BE489648A

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Info

Publication number: BE489648A
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Description

Procédé et machine d'emballage.

La présente invention se rapporte aux machines à embal- ler et particulièrement au genre machine employant comme matière d'emballage une pellicule se soudant sous l'action de la chaleur, telle que le chlorhydrate de caoutchouc. Un but particulier de l'invention est de fournir un dispositif pour enlever l'excédent de la matière d'emballage enveloppant le produit lorsque l'opéra- tion d'emballage est terminée.

Un autre but de l'invention est de créer un procédé pour enlever l'excédent de matière d'emballage enveloppant l'objet, au moyen d'un dispositif rogneur qui suit pratiquement le contour de l'objet, quelle que soit la forme de ce dernier, le dispositif rogneur étant commandé de préférence par le contour même de l'ob- j et.

Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif pour enlever l'excédent de pellicule d'emballage au moyen d'un élé-

ment découpeur chauffé guidé de manière à suivre le contour de l'objet.

Diverses machines ont été proposées pour emballer des produits dans une pellicule se soudant à chaud. Dans les machines à emballer de ce type, les objets sont intercalés entre deux couches de la pellicule et ces couches de pellicule sont alors pressées autour de l'objet et soudées ensemble, de manière à envelopper complètement les objets dans une bande continue de la pellicule dont les objets emballés doivent être détachés. Cela étant, un but principal de cette invention est de créer un dis- positif pour produire ce résultat mécaniquement, immédiatement après l'opération d'emballage, pour séparer successivement les produits emballés.

D'autres buts de cette invention ressortiront de la des- cription qui en est donnée ci-dessous, les nouvelles caractéris- tiques, dispositions et combinaisons y étant clairement exposées .

Dans les dessins annexés:
Fig. 1 est une vue fragmentaire en plan montrant le dispositif rogneur dans la position normale inactive;
Fig. 2 est une vue fragmentaire en plan montrant la position occupée par le dispositif rogneur pendant l'une des phases successives de l'opération de rognage;
Fig. 3 est une vue fragmentaire en plan, montrant la position du dispositif rogneur à un stade plus avancé de l'opéra- tion de rognage;
Fig. 4 est une vue en coupe transversale suivant la li- gne 4-4 de la Fig. 1, et
Fig. 5 est une vue en coupe transversale suivant la li- gne 5-5 de la Fig. 3.

Sur la Fig. 1, la bande 1 formée de deux couches de ma- tière d'emballage entre lesquelles sont intercalés les objets emballés 2, s'avance vers le dispositif rogneur qui consiste en deux équipages d'organes coopérants 3 et 4., représentés ici de

part et d'autre du trajet parcouru par la bande 1. Les mêmes chiffres de référence désignent les organes correspondants de ces mécanismes découpeurs.

Le bras 5, tournant autour du pivot fixe 6, monté sur un plateau 7, est maintenu normalement contre un arrêt 8 par un ressort de traction 9 fixé au bras 5 et au plateau 7. Le bras 5 est rectiligne, comme c'est représenté, son extrémité étant recourbée en un arc dirisé intérieurement vers l'objet pour évi- ter que le bras vienne en contact avec l'objet emballé,mais il peut avoir toute autre forme ou construction pour éviter ce con- tact. L'extrémité arquée du bras 5 porte le tâteur 10, fixé à un axe 11 et tournant conjointement avec celui-ci, comme c'est re- présenté sur la Fig. 4, et maintenu normalement contre l'arrêt 12 par le ressort de torsion 13 (Fig. 4).

Dans l'équipage 3, le ressort de torsion 13, qui entoure la broche 11, est relié à ses extrémités d'une part à la tête 14 de la broche et d'autre part au bras 5, de manière à faire tourner le tâteur 10, comme le mon- tre la Fig. 1, en sens inverse des aiguilles d'une montre, pour l'amener dans sa position normale contre l'arrêt 12. Le ressort 13 permet au tâteur 10 de tourner dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre de façon à suivre le contour de l'objet pendant l'opération de rognage mais le ramène de nouveau dans sa position normale lorsque cette opération est terminée. Le tâteur 10 monté sur le bras 5 del'équipage 4 fonctionne d'une manière similaire, mais le ressort 13 tend à le faire tourner dans le sens des aiguilles d'une montre pour le ramener dans sa position normale.

Le couteau 15, fixé au tâteur 10, est constitué par une étroite boucle plate formée de fils métalliques parallèles, étroitement rapprochés, même plus rapprochés encore que ne le mon- tre le dessin. Ces fils passent à travers la matière isolante 16 et sont raccordés à une source appropriée d'énergie électrique (non représentée) par les fils de connexion 17. Les fils métal-

liques de la boucle 15 sont disposés de manière à être pratique- ment équidistant-s de l'objet lorsque le tâteur 10 suit le con- tour de l'objet 2, comme le montre la Fig. 2, le diamètre du fil étant ainsi égal à la largeur de la coupure faite dans la pelli- cule.

Lorsque le tâteur 10 se trouve dans la position normale correspondant à l'inactivité du dispositif rogneur, représentée sur la Fig. 1, la largeur de la coupure est déterminée par l'é- cartement des côtés de la boucle 15. On peut employer toute autre forme d'élément découpeur à chaud et, pour certaines matières d'emballage, un élément découpeur non chauffé peut être suffi- sant.

Sur les Figs. 1, 2 et 3, les découpeurs 15 des équipa- ges 3 et 4 décrivent approximativement les parcours indiqués par les chiffres 18 et 19, respectivement. Sur la Fig. 2, la bande 1 est représentée conjointement avec les objets emballés 2 et 20 intercalés entre les couches qui la composent, au moment où le tâteur 10 et le découpeur 15 de l'équipage 3 se trouvent au stade actif du rognage de la bande 1, sur le pourtour de l'objet 2, à une distance prédéterminée de celui-ci. Le tâteur 10 de l'équi- page 4 est en train d'arriver en contact avec l'objet et de deve- nir actif. Sur la Fig. 3, l'objet enveloppé 2 a été séparé de la bande 1 de matière d'emballage et l'objet suivant 20 est en train d'être séparé.

Sur cette même figure, l'équipage 3 a terminé la partie de l'opération de rognage qui lui était dévolue et l'équi- page 4 est en action pour achever sa partie du travail. Il est à noter que les lignes découpées par les équipages 3 et 4 se croisent de manière à séparer complètement les objets de la bande. La pel- licule peut être maintenue sous une légère tension par tout dis- positif convenable ; dansl'exemple représenté sur la Fig. 3, la tension est assurée par deux paires de rouleaux tendeurs comman- dés 21 et 22. Ces mécanismes, pris indépendamment, ne sont pas nouveaux et on n'a pas estimé nécessaire d'en représenter les dé- tails.

Sur la Fig. 5, l'objet emballé 20 est en train d'être séparé de la bande 1 par le découpeur 15 de l'équipage 4 qui coupe la bande 1 à une distance suffisante de l'objet 20 pour ne pas détériorier la soudure entre les couches de la bande 1. Le tâteur 10.se trouve en contact avec l'objet 20 et le découpeur 15 passe à travers la pellicule.

Par suite des variations de hauteur des différents ob- jets emballés, la position de la bande 1 peut varier par rapport à la pièce de support 23,comme le montre la Fig. 5, de telle sorte que le découpeur 15 ne se trouve pas toujours dans la posi- tion relative voulue pour couper la bande 1. La longueur du dé- coupeur 15 permettra de tenir compte des variations de faible im- portance, mais pour compenser les variations importantes il est désirable que la position du découpeur 15 puisse être réglée de manière à correspondre à la position de la bande 1. Ceci peut se faire par exemple en montant les plateaux7des équipages décou- peurs 3 et 4 dans des conditions permettant un réglage en hauteur.

Pendant le fonctionnement du dispositif rogneur, lors- que la bande 1, conjointement avec l'objet placé entre les couches qui la constituent, avance à travers la machine, l'équipage 3 des organes découpeurs entre d'abord en action pendant que le tâteur 10 se trouve en contact avec l'objet 2 et que le bras 5 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre autour du pivot 6, contri- buant à déplacer le tâteur 10 et le découpeur 15 le long de la périphérie de l'objet 2 et à séparer la bande 1 à proximité immé- diate de celui-ci sans détruire la soudure entre les couches.

Le ressort de traction 9 et le ressort de torsion 13 agissent de ma- nière que le bras 5 et le tâteur 10 suivent étroitement la péri- phérie de l'objet 2, et laissent une languette uniforme de pelli- cule adjacente à l'objet emballé, le découpeur 15 décrivant appro- ximativement le parcours 18. De même, l'équipage 4 opère de façon à séparer la pellicule du côté opposé de l'objet 2, mais le bras 5 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre autour du @

pivot 6 lorsque le tâteur 10 se trouve en contact avec l'objet tandis que le ressort de tension 9 et le ressort de torsion 13 agissent en sens inverse de ceux de l'équipage 3, le découpeur 15 parcourant en substance le trajet 19.

Les objets sont complè- tement séparés de la bande continue de matière d'emballage, com- me on l'a indiqué pour l'objet 2 sur la Fig. 3.

Le mode d'exécution et certains détails de réalisation décrits ci-dessus n'ont été indiqués qu'à titre d'exemple, mais il est évident que l'on peut y apporter des modifications et changements divers sans s'écarter de l'invention.

REVENDICATIONS
1.- Procédé d'emballage consistant à déplacer un ob- jet suivant un parcours prédéterminé,à envelopper cet objet entre des couches effeuilles de matière en regard, à presser ces couches l'une contre l'autre en étroite liaison, et à rogner la matière autour de l'objet à l'aide d'un mécanisme rogneur guidé par l'objet parcourant son trajet.

Claims

2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme rogneur comporte un élément découpeur chauffé.

3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le mécanisme rogneur comporte un fil métallique porté à haute température.

4..- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le fil chauffé a la forme d'une boucle étroite.

5. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mécanisme rogneur est gui- dé à une distance pratiquement constante de l'objet.

6. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mécanisme rogneur comporte un tâteur normalement appliqué contre l'objet.

7. - Mécanisme pour rogner l'excès de matière d'emballage autour d'objets emballés pendant que ceux-ci se déplacent le long <Desc/Clms Page number 7> d'un parcours prédéterminé, caractérisé en ce qu'il comporte un élément chauffé adjacent à ce parcours pour découper-la matière d'emballage, et un dispositif conjugué avec cet élément pour le guider autour de l'objet.

8.- Machine à emballer, caractériséeen ce qu'elle com- porte en combinaison avec un transporteur destiné à transporter les objets emballés, un bras monté à proximité de ce transpor- teur pour se déplacer d'un mouvement limité dans un plan sensi- blement parallèle au transporteur, un tâteur à l'extrémité de ce bras pour suivre le contour d'un objet qui se déplace en con- tact avec le tâteur et avance dans le sens du mouvement du trans- porteur, et un élément découpeur sur ce bras pour rogner l'excès de matière autour de l'objet emballé.

9. - Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux éléments découpeurs similaires montés dans des conditions semblables de part et d'autre du trans- porteur et susceptible chacun de rogner la matière autour de dif- férentes parties de l'objet emballé et de rogner conjointement l'objet sur toute sa périphérie.

10. - Machine suivant les revendications 8 ou 9, carac- térisée en ce que l'élément découpeur est chauffé.

11.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 8 à 10, comportant un dispositif pour ramener le bras ou chacun des bras dans sa position initiale lorsqu'il a rogné la matière d'emballage autour de l'objet.

12. - Mécanisme pour rogner l'excès de matière d'emballa- ge autour d'objets emballés pendant qu'ils suivent un parcours déterminé, la matière d'emballage formant autour des objets une saillie qui doit être rognée, caractérisé en ce qu'il comporte un élément découpeur, un bras sur lequelcet élément découpeur est monté et qui est susceptible de pivoter dans le plan du dé- placement de l'objet, et un tâteur prévu sur ce bras pour venir en contact avec l'objet emballé et en suivre le contour de manière <Desc/Clms Page number 8> à guider l'élément découpeur autour de l'objet pendant le dépla- cement de ce dernier le long de son parcours.

13. - Mécanisme rogneur destiné à être monté à proximité d'une machine à emballer, caractérisé en ce qu'il comporte un bras articulé, un tâteur articulé à l'extrémité de ce bras, un élé- ment découpeur porté par le bras et susceptible de se déplacer en même temps que celui-ci, un arrêt pour limiter normalement le déplacement du tâteur dans un sens autour de son pivot et un res- sort repoussant normalement le tâteur dans le sens voulu pour l'amener contre cet arrêt.

14 Mécanisme rogneur suivant la revendication 13, ca- ractérisé en ce qu'il comporte deux fois les dits éléments, dis- posés de part et d'autre du parcours suivi par le transporteur.

15. - Mécanisme rogneur suivant les revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comporte un arrêt pour limiter nor- malement le mouvement du bras dans un sens autour de son pivot et un ressort repoussant normalement ce bras dans le sens voulu pour l'amener contre l'arrêt.

16. - Dispositif pour rogner l'excès de matière d'em- ballage autour des objets emballés pendant qu'ils se déplacent le long d'un trajet prédéterminé caractérisé en ce qu'il comprend une paire de mécanismes découpeurs montés de façon similaire de part et d'autre de ce trajet, chacun de ces mécanismes comportant un élément découpeur pour découper la matière sur une partie de la périphérie de l'objet enveloppé, ces mécanismes découpeurs étant montés de telle manière qu'ils se déplacent conjointement pour couvrir toute la périphérie des objets pendant le déplacement de ceux-ci en vue de séparer l'objet de la matière environnante.