Outil de forage. La présente invention a pour objet un outil de forage, dont le corps est muni de couteaux en métal dur, cet outil étant parti culièrement destiné à forer les roches.
L'une des difficultés que l'on rencontre souvent dans la fabrication de ce type d'outil est que, pendant l'opération de brasage, les pièces insérées, ou couteaux, se déplacent de leur position centrée correcte à l'intérieur des rainures destinées à les contenir.
Une consé quence de ce fait est que le jointement par brasage se trouve être sans nécessité trop dé veloppé sur l'un des côtés du couteau, tandis que du côté opposé il est si mince qu'il ne consiste qu'en des produits de réaction du bra sage sur les matériaux adjacents, lesquels, ainsi que cela est bien connu, ne possèdent pas les qualités de malléabilité et de résistance à la fatigue nécessaires pour être à même de résister aux chocs violents lors du travail de forage et qui, de cette façon, se désintègrent rapidement.
Dans nombre de cas, lorsque les jointements par brasage ont été ainsi endom magés, la portion restante des joints se dété riorera également et, n'offrant plus une résis tance suffisante, permettra au couteau de se détacher du corps, diminuant ainsi grande ment la capacité de coupe de l'outil.
En vue d'éviter ces inconvénients, la pré sente invention a pour objet un outil de forage comprenant. un corps muni de couteaux en métal dur, caractérisé par le fait que le corps présente des contreforts disposés autour de son axe longitudinal, dans lesquels sont ména- gées des rainures radiales centrées sur cet axe et dans chacune desquelles un desdits couteaux est fixé par brasage, ces rainures présentant une forme telle que les couteaux puissent être centrés dans celles-ci avant le brasage et que l'épaisseur de la couche de matériau de bra sage soit la même sur au moins deux parois opposées de chaque couteau.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue de côté longitudinale d'un outil à forer les roches.
La fig. 2 est une vue en bout de cet outil. La fig. 3 est une vue partielle d'une autre forme d'exécution montrant un contrefort et un couteau en place dans une rainure.
La fig. 4 est une vue partielle de la forme d'exécution de la fig. 3, mais prise perpendi culairement à l'axe de l'outil.
La fig. 5 est une vue analogue à la fig. 3, d'une autre forme d'exécution.
En se référant aux fig. 1 et 2, 20 désigne un outil à forer comprenant un corps de tra vail 21 avant une forme tronconique, qui peut être fait d'une seule pièce avec la tige de forage ou bien peut être exécuté en un élément séparé capable d'être fixé à une tige de forage.
L'extrémité large du corps 21 présente un relief en forme de croix et sa surface latérale a quatre contreforts 22, disposés à des dis tances angulaires égales, autour de l'axe A; ils sont séparés par des évidements 23, s'étendant tout le long de la paroi extérieure tronconique du corps, ces évidements étant prévus pour laisser passer les déchets provenant du forage.
Le corps de l'outil est, en outre, muni d'un canal 24 destiné à amener le liquide de nettoyage vers la surface de travail de l'outil, et, en bout, de la partie large du corps de l'outil, de rainures-radiales 25 qui partent du canal 24 et sont dirigées vers les surfaces péri phériques des contreforts 22, lesdites rainures, centrées sur l'axe A, étant aménagées pour le placement de couteaux 26 dont les extrémités extérieures doivent, de préférence, affleurer la. surface périphérique des contreforts 22.
Les couteaux 26 sont exécutés en matériau dur, par exemple en carbure de tungstène. Leurs arêtes tranchantes 27 sont flanquées de faces inclinées 28, de même inclinaison que celle des surfaces 29 aménagées le long des côtés des rainures et qui forment, en bout du corps de l'outil, des creux 30 pour assurer le passage des déchets provenant dit fond du trou de-forage, aux évidements 23.
Les couteaux 26 ont une hauteur et une largeur uniforme sur toute leur longueur et la partie profonde 31 de la rainure 25 adja cente à la surface du fond 32 de cette rainure a une largeur sensiblement égale à celle du couteau 26, le couteau étant de préférence in séré par ajustage glissant dans cette partie profonde de la rainure. La partie restante de la rainure, c'est-à-dire la partie 33 qui va de la partie profonde 31 à la face terminale de l'outil, a une largeur plus grande que la partie 31, par exemple de 0,06 à 0,08 mm de chaque côté de la rainure, dans le but d'assurer les jointement par brasage 34 qui fixent le cou teau au corps de l'outil.
Le matériau de bra sage devra de préférence s'étendre également le long de l'extrémité intérieure de chaque cou teau afin de fixer au corps un élément de butée 35 pour les extrémités intérieures des couteaux, une ouverture 36 destinée à assurer un passage de sortie pour le canal 24, étant prévue dans l'élément 35.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 3 et 4, la partie profonde 31 de la rainure 25 a également sensiblement la même largeur que le couteau 26, dans le but, de centrer le couteau à l'intérieur de la rainure, mais les parois latérales 37 de la rainure qui partent de la partie 31 et sont. dirigées vers la surface de l'extrémité du corps 21 sont inclinées, de telle faon par rapport aux parois du couteau que les jointements par brasage 34 qui fixent le couteau au corps soient en forme de coin. Dans cette forme d'exécution, les jointements brasés s'étendent sur toute la longueur et autour de l'extrémité intérieure du couteau 26; ils servent également à fixer l'élément. de butée 35 au corps 21.
Dans la forme d'exécution montrée à la fig. 5, la rainure 25 a une largeur constante phis grande que celle du couteau 26 dont les flancs sont guidés et maintenus à distance des parois de la rainure par des cales d'épaisseur en forme de lamelles 39 à. section rectangu laire prenant appui d'un côté sur la face de fond 32 de la rainure. Les espaces restants entre le couteau 26 et les parois de la rainure sont remplis par le matériau de brasage 34 qui scelle également les cales d'épaisseur 39 dans l'assemblage définitif.
La pratique a démontré que la présente invention permet d'accélérer grandement les opérations de brasage des couteaux dans le corps de !l'outil. Ceci est dû au fait que les couteaux peuvent être convenablement et ra pidement centrés à l'intérieur des rainures et qu'ils resteront dans cette position pendant toute l'opération de brasage. De cette façon, les jointements brasés présenteront une épais seur constante sur les côtés opposés d'un cou teau et posséderont, ainsi la malléabilité et la résistance à, la fatigue requise pour maintenir intact le jointement sous les efforts considé rables que ce genre d'outils est appelé à four nir lors d'un forage.