Dispositif pour l'amenée d'une bande à une machine d'utilisation.
L'invention a pour objet un dispositif pour t'amenée d'une bande à une machine d'utilisation.
Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que le mouvement d'avancement de la bande est assuré par des rouleaux-chargeurs rotatifs à une vitesse plus grande que nécessaire, des moyens étant prévus pour interrompre le mouvement d'avancement produit par lesdits rouleaux lorsque le débit de la bande a passé au-delà de limites prédéterminées, fonction de la quantité de bande utilisée.
L'un des rouleaux-chargeurs (appelé par la suite rouleau de pression ) peut être monté de manière flexible pour pouvoir être mis hors de prise avec l'autre rouleau-char- geur afin d'arrêter de manière intermittente l'action d'alimentation, un tel mouvement du rouleau de pression réagissant an mouvement d'un autre rouleau dit à vide .
Dans une forme d'exécution particulière du dispositif selon l'invention, le rouleau de pression est monté librement sur un bras pivoté portant un galet de came, et le rouleau à vide est monté librement sur un bras pivoté comportant un têton, une came pivotée étant maintenue par friction sur un support, de ma nièce à pouvoir être déplacée sous l'action d'une faible pression et portant une paire de butées opposées, ledit têton étant agencé de manière à venir en prise avec l'une ou l'antre desdites butées après un mouvement au-delà de limites prédéterminées, contraignant ainsi ladite came de se déplacer pour que ses surfaces de travail viennent en prise avec ou se dégagent d'un galet pour forcer le rouleau de pression de perdre eontaet ou de venir en contact avec l'autre rouleau-chargeur.
Les butées fixées sur la came sont de préférence réglables de manière à pouvoir varier les limites prédéterminées de mouvement du rouleau à vide. Ainsi, la came peut comporter une rainure pour le passage du têton et les butées peuvent être constituées par une paire de vis, le mouvement des vis permettant le réglage nécessaire.
Un tel dispositif a été trouvé particulièrement ntile pour alimenter des bandes de papier mince, des films, des feuilles et du matériel semblable devant être coupé en pièces d'emballage pour l'emballage de plaques de chocolat, bonbons et autre confiserie.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif objet de l'invention, appliquée à une machine à emballer le chocolat.
La fig. 1 en est une vue en élévation.
La fig. 2 en est une vue en bout.
La fig. 3 est un détail de la fig. 1.
En se référant au dessin, une bande : il est amenée depuis un rouleau 12 monté librement dans un cadre 1.3 qui supporte également un frein 14. La bande 11 passe entre un rouleau-chargeur 16 monté de manière rotative dans le cadre 13 et un rouleau de pres sion 17 monté de manière rotative sur un bras 18 d'un levier à deux bras 18, 19, pivoté en 21 dans le cadre 13, l'autre bras 19 portant un galet 22. Le rouleau 17 est amené en contact avec le rouleau 16 sous l'action d'un ressort 23. Le rouleau-chargeur 16 est entraîné par une commande à chaîne 24 actionnée par un arbre d'entraînement 26, tandis que le rouleau de pression 17 est entraîné depuis le rouleau-chargeur 16 au moyen d'une paire de roues dentées 27.
Les dents des roues 27 ont une profondeur suffisante pour rester en contact sur toute l'étendue du mouvement du levier 18, 19, un mouvement suffisant étant nécessaire pour que le rouleau de pression 17 soit dégagé du rouleau-chargeur 16.
Depuis les rouleaux 16 et 17, la bande 11 est amenée sur un rouleau 28 monté librement à l'extrémité d'un bras 29 pivotant en 31 dans le cadre 13, et ensuite sur un second rouleau 32 porté par un bras 33 pivoté en 34 dans le cadre 13. Le bras 29 comporte un coude 36 au moyen duquel le rouleau 28 est avancé, sous l'action d'un faible ressort 37, dans la direction générale du mouvement de la bande 11.
Le rouleau 32 est avancé de manière semblable, mais dans la direction opposée, sons l'action d'un faible ressort 38. Ainsi, une bou cle 39 sera formée dans la bande 11, laquelle passe ensuite le long d'un plateau de support 41, le transport le long de ce plateau étant effectué de manière intermittente par une paire de pinces 42 à mouvement de va-et-vient indiquées schématiquement. Les pinces amènent depuis la boucle une longueur suffisante pour former un emballage, cette longueur étant ensuite coupée de la bande par un coupoir 43 et transportée vers les éléments d'emballage de la machine. Après que la bande a été coupée, le mouvement rétrograde du reste de la bande sera empêché par un dispositif
à pince 44.
Normalement, la bande 11 est alimentée de manière continue par les rouleaux 16 et 17 à une vitesse légèrement supérieure à celle
qui serait nécessaire pour amener la quantité voulue de bande pour former des emballages.
de manière que chaque longueur soit tirée depuis la boucle 39 par les pinces 42, la longueur de la boucle augnientant graduellement et la tension étant maintenue par les ressorts 37 et 38.
Afin d'éviter la formation d'une boucle trop grande par un excédent de matériel alimenté par les rouleaux 16 et 17, une came 46 est montée pour pivoter en 31. de manière à pouvoir se déplacer autour du -même axe que le bras 29, la came 46 étant maintenue par friction contre le galet 22 pour coopérer avec celui-ci. Le frottement produit par la came 46 contre le galet 22 peut être réglé au moyen d'un dispositif à vis 47. La carne 46 comporte une rainure 48 en forme d'arc à travers laquelle passe un têton 49 faisant saillie sur le bras 29. Une paire de vis 51 et 52 sont agencées dans la came 46, de manière à former des butées pour le têton 49.
En supposant que le têton 49 se trouve en position médiane entre les butées 51 et 52, on remarquera que l'excédent de matériel alimenté par les rouleaux 16 et 17 forcera le bras 29 de s'avancer lentement dans la direction d'alimentation de la bande 1. Le mouve ment continuera jusqu'à ce que le têton 49 vienne en contact avec la butée 51, après quoi un mouvement ultérieur du bras 29 force la came 46 de pivoter et d'amener ainsi ses surfaces de travail en prise avec le galet de came 22 sur le bras 19 (voir fig. 1), le bras 18 va ainsi pivoter, le rouleau 17 se soulever du rouleau-chargeur 1.6 et arrêter l'alimen tation de la bande.
Les es pinces 42 continuant toutefois de retirer des longueurs de la bande 1.1, le bras 29 sera forcé de se déplacer dans la direction opposée (la came 46 restant dans la position dans laquelle elle a été amenée par le mouvement en avant du bras 29) et le têton vient par la suite en contact avec la butée 52 à l'extrémité opposée de la rainure 48, provoquant une rotation de la came 46 dans la direction opposée, afin d'éloigner ses surfaces de travail du galet 22 (voir fig. 3), permettant ainsi au rouleau 17 de venir de nouveau en position d'entraulement sur le rouleau-chargeur 16.
Ainsi, la quantité de matériel alimenté par les rouleaux 1.6 et 17 sera déterminée automatiquement par la quantité retirée par les pinces 42, assurant ainsi un fonctionnement continu du dispositif.