Dispositif d'impression permettant d'imprimer sur des surfaces cylindriques coaxiales. La. présente invention a pour objet un dispositif d'impression permettant d'imprimer sur des surfaces cylindriques coaxiales, no tamment sur la circonférence de rouleaux de papier.
Dans la fabrication des rouleaux de pa pier utilisés dans les machines à additionner ou les caisses enregistreuses, on découpe gé néralement une bobine mère dont le papier s'enroule sur de petits moyeux montés sur un arbre, le découpage se faisant à des inter valles correspondant à la largeur des moyeux. Une fois que la quantité convenable de pa pier a été enroulée sur les moyeux, l'enroule ment est. arrêté et le papier fixé, de sorte que les moyeux et les rouleaux peuvent. être enle vés de la machine à découper. Il est désirable que l'usager de ces rouleaux soit instruit du mode d'emploi du rouleau dans la machine à calculer ou la caisse enregistreuse, et l'en droit le plus visible pour imprimer le mode d'emploi est naturellement la circonférence du rouleau.
Or, les rouleaux de papier sont le plus souvent de largeur différente et l'in vention a précisément pour but de prévoir un dispositif d'impression qui permette d'im primer simultanément. plusieurs rouleaux quelle que soit la largeur de chacun de ces rouleaux.
En conséquence, le dispositif faisant l'ob jet de l'invention est un dispositif d'impres sion permettant d'imprimer sur des surfaces cylindriques coaxiales, comprenant un bâti supportant, plusieurs plaques d'impression susceptibles d'être montées sur le bâti dans des positions choisies par rapport auxdites surfaces cylindriques à imprimer, ces der nières étant destinées à être roulées sur les plaques d'impression, caractérisé par plu sieurs barres destinées à supporter les plaques d'impression et susceptibles d'être montées de fagon amovible et élastique parallèlement sur le bâti.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispo sitif faisant l'objet de l'invention.
Fig. 1 en est une vue en plan, montrant également. l'arbre d'une machine à. découper, arbre qui porte des rouleaux prêts à être im primés.
Fig. 2 est un détail montrant deux barres adjacentes du dispositif, dont l'une ne porte pas de plaque d'impression pour permettre de voir l'emplacement de ressorts.
Fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de fig. 1.
Fig: 4 est une élévation avec arrachement partiel.
Le dispositif représenté comprend une base 20 munie d'une tringle de repérage 21 disposée dans une gorge s'étendant transver salement, à peu près au milieu de la base, la tringle dépassant Lin peu la surface supé rieure de la base.
Plusieurs assises 22 de barres d'impression, sont disposées parallèlement à la base, de l'arrière à l'avant. Comme on le voit en fig. 3, chaque assise 22 est fixée à la base par une languette avant 23 et un écrou 24, puis de l'autre côté par une languette 25 et un écrou 26. Une gorge de repérage 27 est pratiquée dans chacune des assises 22 de manière à co opérer avec la tringle 21 mentionnée ci-des sus. Chaque assise 22 présente deux perfora tions 28 et 29 servant de siège à des ressorts à. boudin 30 et<B>31.</B>
Une barre 32 repose sur les ressorts 30 et 31 et est retenue par deux vis antérieures de guidage 33 et 34 (voir aussi fig. 2), ainsi que par une vis postérieure 35. Les deux vis anté rieures peuvent servir pour le réglage latéral et. vertical pour la position -de repos de la barre 32, et la vis postérieure peut être utili sée pour le réglage vertical- de cette barre. Les têtes de vis limitent le mouvement vers le haut de la barre 32 correspondante.
Chacune des barres 32 présente une partie cannelée sur laquelle est vissé un support 36 d'une pla que d'impression 37, fixée audit support. Cette plaque d'impression est constituée par du caoutchouc poreux saturé d'encre. Des ca ractères d'imprimerie en forme de flèches 38 sont formés sur la plaque d'impression et viendront imprimer des flèches an moment de leur contact avec un rouleau de papier. Ces flèches sont pointées dans la direction qui donne le mode d'emploi à l'usager.
Un arbre 40 (fig. 1) sur lequel sont mon tés bout à bout des rouleaux 41 est saisi aux extrémités par l'opérateur, puis placé dans le dispositif d'impression afin que chaque rou leau reçoive une impression circonférentielle.
Une plaque d'impression en caoutchouc poreux imprégné est prévue pour chaque rou leau, et comme il est préférable que l'impres sion ait lieu au milieu de chaque rouleau, le dispositif comporte davantage de barres 32 qu'il y a de rouleaux à imprimer dans une seule opération, les plaques 'd'impression n'étant fixées qu'à celles des barres qui sont dans l'axe des rouleaux. Par exemple, les pla ques 42 et 43 (fig. 1) sont séparées par trois barres, tandis que les plaques 42 et 44 sont séparées par deux barres seulement.
Pour aider l'opérateur à aligner convena blement l'arbre avant de le présenter aux pla ques d'impression, le dispositif comprend une règle 45 (fig. 1, 3 et 4) qui comporte des équerres 46, 47, 48 orientées vers le haut et qui positionnent convenablement l'arbre à angle droit par rapport aux plaques d'impres sion, au moment où les rouleaux sont pressés contre ces dernières. Une butée réglable 49, qui coulisse sur des goujons 50 et 51 fixés à la base 20, sert de guidage pour l'extrémité de droite de l'arbre et facilite ainsi le réglage latéral par rapport aux plaques d'impression. Ce repérage une fois achevé, les rouleaux peu vent être pressés contre les plaques d'impres sion.
Pour éviter que la pression soit trop forte, le dispositif comprend des rails de supports 52, 53, 54, 56, 57 (fig. 1) espacés et boulonnés aux assises 22. Ces rails sont réglés de faon. que les rouleaux de papier appuient. contre les plaques d'impression avec une pression prédéterminée, ce qui assure une pression uniforme quel que soit le poids ou la largeur du rouleau.
Le dispositif représenté est remarquable par sa souplesse, car il permet d'imprimer uniformément. des rouleaux larges ou étroits, des rouleaux de petit diamètre et de grand diamètre dans la limite de la. plaque d'impres sion, des rouleaux de poids quelconque ou des ensembles de rouleaux de longueurs diffé rentes.
Printing device for printing on coaxial cylindrical surfaces. The present invention relates to a printing device for printing on coaxial cylindrical surfaces, in particular on the circumference of paper rolls.
In the manufacture of paper rolls used in adding machines or cash registers, a mother reel is generally cut, the paper of which is wound on small hubs mounted on a shaft, the cutting being done at corresponding intervals. to the width of the hubs. Once the correct amount of paper has been wound onto the hubs, the winding is on. stopped and the paper fixed, so that the hubs and rollers can. be removed from the cutting machine. It is desirable that the user of these rolls be instructed in the instruction manual of the roll in the calculating machine or cash register, and the most visible place for printing the instruction manual is of course the circumference of the roll. .
However, the paper rolls are most often of different width and the aim of the invention is precisely to provide a printing device which makes it possible to primer simultaneously. several rolls regardless of the width of each of these rolls.
Consequently, the device forming the object of the invention is a printing device making it possible to print on coaxial cylindrical surfaces, comprising a supporting frame, several printing plates capable of being mounted on the frame in positions chosen with respect to said cylindrical surfaces to be printed, the latter being intended to be rolled on the printing plates, characterized by several bars intended to support the printing plates and capable of being mounted in a removable and elastic manner parallel to the frame.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a plan view thereof, also showing. the shaft of a machine. cut out, tree with rolls ready to be printed.
Fig. 2 is a detail showing two adjacent bars of the device, one of which does not carry a printing plate to allow the location of the springs to be seen.
Fig. 3 is a section taken along line 3-3 of FIG. 1.
Fig: 4 is an elevation with partial cutaway.
The device shown comprises a base 20 provided with a tracking rod 21 disposed in a groove extending transversely, approximately in the middle of the base, the rod extending slightly beyond the upper surface of the base.
Several seats 22 of printing bars are arranged parallel to the base, from rear to front. As seen in fig. 3, each seat 22 is fixed to the base by a front tongue 23 and a nut 24, then on the other side by a tongue 25 and a nut 26. A locating groove 27 is made in each of the seats 22 so as to co-operate with the rod 21 mentioned above. Each seat 22 has two perforations 28 and 29 serving as a seat for springs. sausage 30 and <B> 31. </B>
A bar 32 rests on the springs 30 and 31 and is retained by two front guide screws 33 and 34 (see also fig. 2), as well as by a rear screw 35. The two front screws can be used for lateral adjustment and . vertical for the rest position of the bar 32, and the posterior screw can be used for the vertical adjustment of this bar. The screw heads limit the upward movement of the corresponding bar 32.
Each of the bars 32 has a fluted portion onto which is screwed a support 36 of a printing plate 37, fixed to said support. This printing plate is made of porous rubber saturated with ink. Arrow-shaped printing characters 38 are formed on the printing plate and will print arrows upon contact with a roll of paper. These arrows are pointed in the direction that gives the user manual.
A shaft 40 (FIG. 1) on which the rollers 41 are mounted end to end is grasped at the ends by the operator, then placed in the printing device so that each roll receives a circumferential impression.
An impregnated porous rubber printing plate is provided for each roll, and since it is preferable that printing takes place in the middle of each roll, the device has more bars 32 than there are rolls to be printed on. in a single operation, the printing plates being fixed only to those of the bars which are in the axis of the rollers. For example, the plates 42 and 43 (fig. 1) are separated by three bars, while the plates 42 and 44 are separated by two bars only.
To help the operator to properly align the shaft before presenting it to the printing plates, the device includes a rule 45 (Figs. 1, 3 and 4) which has brackets 46, 47, 48 facing downwards. high and which properly position the shaft at right angles to the printing plates when the rollers are pressed against them. An adjustable stopper 49, which slides over studs 50 and 51 attached to base 20, serves as a guide for the right end of the shaft and thus facilitates lateral adjustment relative to the printing plates. Once this registration is complete, the rollers can be pressed against the printing plates.
To prevent the pressure from being too great, the device comprises support rails 52, 53, 54, 56, 57 (fig. 1) spaced apart and bolted to the seats 22. These rails are adjusted so as to be. that the paper rolls are pressing. against the printing plates with a predetermined pressure, which ensures uniform pressure regardless of the weight or width of the roll.
The device shown is remarkable for its flexibility, because it allows printing uniformly. wide or narrow rolls, small diameter rollers and large diameter rollers within the limit of. printing plate, rolls of any weight, or sets of rolls of different lengths.