CH288606A - Capsule pour infusion et procédé pour sa fabrication. - Google Patents
Capsule pour infusion et procédé pour sa fabrication.Info
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Description
Capsule pour infusion et procédé pour sa fabrication. Il existe une grande variété d'emballages contenant des produits destinés à la prépara tion de boissons par infusion. Deux facteurs interviennent, entre autres, dans la diffusion de cet article, à savoir- la présentation esthé tique et le prix de revient. Les premiers em ballages de ce genre étaient confectionnés sous forme de capsules ou sachets en feuilles métalliques perforées, attachés au moyen d'une ficelle pour permettre de les repêcher pour les sortir du verre lorsque l'infusion est au point.
La confection de ce genre de capsules était relativement coûteuse à cause de la main- d'aeuvre nécessitée par sa fabrication.
Au fur et à mesure que l'utilisation de ce genre de capsule s'est généralisée, on a cher ché à en diminuer le prix de revient parla réduc tion de la main-d'#uvre et on est arrivé à créer une capsule entièrement métallique à un prix approchant celui du sachet, dans une forme d'exécution seyante.
C'est dans cet ordre d'idées qu'on a cher ché à abaisser encore le prix de fabrication, tout en conservant à la capsule une forme esthétique, et la présente invention qui a pour objet une capsule pour infusion vise à réali ser ainsi le but recherché.
L'invention a pour objet, en outre, un pro cédé de fabrication de ladite capsule.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, se réfère à une forme d'exécution d'une cap sule pour infusion, objet de la présente inven tion. a La fig. 1 est une vue en élévation de la capsule; La fig. 2 est une vue en plan de fig. 1; Les fig. 3 et 4 sont des coupes du manche, la première suivant la ligne III-III et la se conde suivant la ligne IV--IV de fig. 1; La fig. 5 est une coupe longitudinale du couvercle avec son manche, suivant la ligne V-V de fig. 2 ;
La fig. 6 est une vue partielle, en plan, du couvercle; La fig. 7 est une vue en élévation du réci pient, avant le sertissage, et La fig. 8 est une vue en plan du récipient. La capsule représentée est constituée en deux pièces, à savoir: un récipient et un couver cle avec manche attenant, ces deux pièces étant obtenues par découpage et emboutissage d'une feuille métallique mince, par exemple d'une feuille d'aluminium ou d'un alliage léger.
Le récipient 1, dans la forme d'exécution représentée, est de forme générale cylindrique avec son fond 2 perforé d-un certain nombre de petits trous 3 pour le passage du liquide d'infusion. La partie supérieure du récipient 1 forme un rebord 4 (fig. 7) servant de siège au couvercle 5 ainsi qu'à son sertissage sur le récipient 1. Le couvercle 6 est découpé et embouti en une seule pièce avec le manche 6 dont la forme ressort des fig. 1 et 2. Pour lui donner une rigidité plus grande, le manche est pourvu d'une nervure longitudinale 7 ainsi que d'un renforcement 8 à son point d'attache au couvercle.
L'extrémité libre 9 du manche est aplatie de manière à pouvoir recevoir une inscription indiquant la nature du produit d'infusion renfermé dans l'emballage. Elle sert en outre à suspendre l'emballage dans le verre à infusion, en la recourbant convena blement vers l'arrière, en direction de la flè che de fig. 1, en vue de former un crochet de suspension, comme indiqué en traits mixtes. A son tour, le couvercle 5 est également pourvu de perforations 10 pour le passage du liquide d'infusion.
Selon une forme d'exécution du procédé, on forme le récipient 1 en introduisant la feuille métallique sous la presse en la. découpant et en emboutissant d'un seul coup le récipient avec son rebord 4, tout en perforant simulta nément de petits trous 3 le fond 2 du récipient.
Pour le couvercle avec son manche, on procède de la même façon. La feuille métal lique est introduite sous la matrice de la presse et d'un seul coup on obtient emboutis, le couvercle, son manche renforcé de la nervure et les perforations 10.
<B>Il</B> ne reste plus qu'à remplir le récipient avec le produit à infuser et à procéder ensuite à la troisième opération finale, qui consiste à placer le récipient avec son couvercle sous la presse et à sertir le rebord 4, afin d'obtenir la capsule complètement terminée et prête à l'em ploi.
On voit donc que le procédé de fabrication de la capsule nécessite un minimum de main- d'oeuvre, laquelle peut encore être réduite par des tapis sans fin amenant les pièces consti tutives, soit à la table de chargement pour le remplissage du récipient, soit à la presse de sertissage pour fixer le couvercle et éva cuer de là les capsules terminées.
Il va sans dire qu'on peut varier le con tour aussi bien du récipient que du couvercle à manche, pourvu qu'on reste dans les limites des possibilités du matriçage, c'est-à-dire qu'on puisse fabriquer ces pièces au moyen du pro cédé, objet de l'invention.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I. Capsule pour infusion, caractérisée par le fait qu'elle consiste en deux parties, à savoir un récipient et un couvercle avec manche atte nant, le récipient étant muni à sa partie supé rieure d'un rebord de sertissage qui forme en même temps siège du couvercle, ledit couver cle étant serti sur le récipient une fois que le produit destiné à l'infusion est chargé dans le récipient, le fond du récipient ainsi que le cou vercle étant perforés de petits trous pour le pas sage du liquide d'infusion. II.Procédé de fabrication d'une capsule pour infusion selon la revendication I, carac térisé- par le fait que les deux pièces que com porte la capsule, à savoir: le récipient etle couver cle à manche attenant, sont obtenues par décou page et emboutissage d'une feuille métallique dans des matrices respectives et par sertissage des pièces finies après le chargement du réci pient avec le produit destiné à l'infusion. SOUS-REVENDICATION Capsule selon la revendication I et telle que représentée au dessin annexé.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CH288606T | 1950-09-15 |
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| CH288606A true CH288606A (fr) | 1953-01-31 |
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ID=4486301
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| CH288606D CH288606A (fr) | 1950-09-15 | 1950-09-15 | Capsule pour infusion et procédé pour sa fabrication. |
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| CH (1) | CH288606A (fr) |
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1950
- 1950-09-15 CH CH288606D patent/CH288606A/fr unknown
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