Machine destinée à réduire le rayon de courbure interne du cintre d'un tube déjà cintré. L'objet de l'invention est une machine destinée à réduire le rayon de courbure interne du cintre d'un tube déjà cintré. Dans le brevet suisse N 279009, on a décrit une machine de ce genre qui comprend deux demi-matrices constituées chacune par un plateau et dont l'une au moins est mobile pour venir pincer le cintre à traiter entre elle et l'autre demi-matrice, un premier pis ton mû par un fluide comprimé commandant le plateau constituant la demi-matrice mo bile par l'intermédiaire d'un premier embiel lage assurant un déplacement de translation.
de ce plateau, ce premier embiellage étant tel qu'à fin de course de la matrice, la pression exercée sur elle par le premier piston soit maximum, et deux poinçons dont les extré mités respectives sont conformées de façon à venir s'appliquer chacune sur une moitié du cintre qu'on désire traiter, destinés à com primer le cintre pour réduire son rayon de courbure interne et disposés de manière à pouvoir se déplacer de façon symétrique et en sens inverse, pour exercer un effort sur les branches du cintre à traiter, le mouvement de ces poinçons étant commandé par un second embiellage comprenant des leviers articulés sur la tige d'un second piston mû par un fluide comprimé,
ce second embiellage étant tel que la pression exercée sur lesdits poinçons soit maximum à fin de course de second piston, lorsque les poinçons viennent dans leurs positions finales respectives. La machine faisant l'objet de la présente invention est du type décrit ci-dessus. Elle est caractérisée en ce que les parties respec tives du second embiellage commandant le dé placement de chacun des poinçons sont dis posées et commandées symétriquement, à partir du déplacement de la tige du second piston.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme et une variante d'exé cution de la machine faisant l'objet de l'in vention.
La fig. 1 est une vue en élévation fron tale de ladite forme d'exécution.
La fig. 2 en est une vue en coupe selon II-II de la fig. 1.
La fig. 3 en est une vue en élévation latérale.
La fig. 4 est -une -lie partielle en éléva tion frontale de ladite variante d'exécution. La fig. 5 en est une vue en coupe selon V-V de la fig. 4.
La fig. 6 en est une vue partielle, à plus grande échelle, en coupe selon VI-VI de la fig. 5.
Ainsi qu'on le voit aux fig. 1 à 3, la forme d'exécution représentée comprend un plateau horizontal 9 porté par un bâti 15, et sur le quel peuvent coulisser deux poinçons ii-", n3, entre lesquels est placé le cintre x dont on désire réduire le rayon de courbure. Les deux poinçons portent des gorges à peu près demi-cylindriques qui viennent emboîter les branches du cintre x.
Un cylindre à air comprimé ei est placé sous le bâti 15 de la machine et une tige z d'un piston monté dans ce cylindre peut se déplacer dans le sens vertical par guidage dans un fourreau 16. A l'extrémité de la tige verticale z sont articulées des bielles 17, arti culées d'autre part en ?0, sur des bielles triangulaires 18.
Chaque bielle triangulaire 18 est formée de deux flasques entre lesquels passe la bielle 17. L'ensemble des deux flasques formant chaque bielle 18 pivote autour d'un point fixe 19 sur le bâti de la machine.
L'autre sommet des bielles triangulaires 18 vient enserrer, entre les flasques, un pro longement 21 de chaque poinçon n2, n3. Les flasques des bielles 18 sont réunis par un axe 22 qui passe à travers un oeil allongé prévu dans chacun des prolongements 21 de façon qu'un mouvement de , rotation des bielles 18 autour du point fixe 19 puisse être transformé en mouvement de translation des poinçons n2, 0 sur la table 9.
Le cintre à traiter x est maintenu en place sur la table 9 au moyen d'un dispositif comprenant une demi-matrice constituée par un plateau 23 solidaire d'un coulisseau 24 pouvant glisser dans les rainures d'iune glis sière 25 inclinée à environ 15 et portée par un col de cygne à deux flasques 26 solidaire du bâti de la machine (voir fig. 3).
Le déplacement du plateau 23, qui exerce en avançant tune pression vers le bas du fait de - l'inclinaison de la glissière 25, est com mandé par une bielle 46 passant entre les flasques 26 et articulée, d'une part, en 27 sur le plateau et, d'autre part, en<B>2</B>8 sur un ren voi 29 qui pivote autour d'un point fixe 30 sur le bâti de la machine, et est articulé, d'autre part, en 31 sur la tige verticale 32 d'un piston d'un cylindre à air comprimé 33.
Le déplacement vers le haut de la tige 32 du piston provoque le pivotement du renvoi 29 autour du point 30 et le déplacement du plateau 23 dans le sens de la flèche El en serrant, comme on le voit sur la fig. l., le cintre x entre ledit plateau 23 et le plateau horizontal 9, qui constitue une seconde demi- matrice.
On remarquera que, quand les demi-matrices sont écartées l'une de l'autre, comme repré senté en trait plein à la fig. 3, la ligne des axes 30-28 du renvoi 29 est inclinée sur la verticale, tandis qu'en fin de course ascen dante du piston 32, le renvoi 29 vient dans la position indiquée en pointillé et rapproche ainsi la ligne des axes 30-28 de la verticale, en sorte que la pression exercée à ce moment sur le plateau 23 qui arrive au termé de sa course de blocage du cintre x est maximum.
Le fonctionnement de la machine est le suivant: le cintre x dont on veut réduire le rayon de courbure, ayant été préalablement chauffé sur une certaine portion de la région interne dudit cintre est placé comme on le voit à la fig. 2, entre les poinçons n2 et n3 qui sont écartés sur le plateau 9.
On met alors le cylindre 33 sous pression et le plateau 23 vient de la position représentée en trait plein à la fig. 3 dans la position représentée en trait mixte, serrant le cintre x entre la face plane inférieure dudit plateau 23 et la surface horizontale du plateau 9.
En mettant ensuite le cylindre à air comprimé ei sous pression, l'embiellage assurant le déplace ment horizontal des deux poinçons n,2 et W se déplace de la position représentée en trait mixte à. la fig. 1 dans la position repré sentée en trait plein, en rapprochant les deiLx branches du cintre x, de façon à permettre d'obtenir un coude x à rayon de courbure très réduit ou même à branches jointives.
Dans la variante représentée aux fig. 4 à 6, l'embiellage réunissant la tige , du pis ton à air comprimé e1 avec les poinçons n2 et n3 est modifié. Selon cette variante, chaque bielle 17 articulée à l'extrémité de la tige z est, à son autre extrémité, articulée en 37 sur deLLY biellettes 38, 39, ouvertes comme les branches d'un compas. Chaque biellette 38 ou 39 est formée de deux flasques entre lesquels passe la bielle 17.
La biellette 39 est articulée sur le bâti de la machine, en un point fixe 40.A son autre extrémité, la biellette 38 est articulée en 41 sur le prolongement 21 du poinçon n2 ou n3 qui passe entre ses deux flasques.
Lorsque les poinçons.sont écartés, le pis ton est à son point mort inférieur et la posi tion de l'embiellage de commande des poin çons est celle représentée en trait mixte à la fi-. 4. Lorsqu'on met le cylindre sous pres sion, la tige r se déplace vers le haut et L'embiellage vient dans la position rçpré- sentée en trait plein à la fig. 4.
L'avantage de cette disposition réside en ce que, à fin de course, les bielles 38 et 39 sont presque dans le prolongement l'une de l'a-Litre, comme représenté en trait plein à la fig. 4, et que, par suite, la pression exercée sur chaque poinçon n2, n3, se trouve être maximum en fin de course, ce qui est avan tageux étant donné que plus le rayon de courbure du cintre diminue, phis il faut exercer de pression pour le réduire encore.
Cette variante d'exécution comprend, en outre, un dispositif de guidage pour les poin- @ons n2 et w?-. A cet effet, de part et d'antre de chaque poinçon n2 et n3, sont prévues deux glissières 42 entraînées dans le mouve ment de déplacement horizontal par l'axe 41 qui les traverse, et qui sont maintenues et guidées à l'aide de deux rails d'angle 43 Fixés sur le bâti de la machine, comme représenté à plus grande échelle à la fig. 6.
Machine intended to reduce the internal radius of curvature of the hanger of an already bent tube. The object of the invention is a machine intended to reduce the internal radius of curvature of the hanger of an already bent tube. In Swiss patent N 279009, a machine of this type has been described which comprises two half-dies each constituted by a plate and of which at least one is movable in order to clamp the hanger to be treated between it and the other half. matrix, a first udder your driven by a compressed fluid controlling the plate constituting the movable half-matrix by means of a first embiel lage ensuring a translational movement.
of this plate, this first linkage being such that at the end of the die stroke, the pressure exerted on it by the first piston is maximum, and two punches, the respective ends of which are shaped so as to be applied each on one half of the hanger to be treated, intended to compress the hanger to reduce its internal radius of curvature and arranged so as to be able to move symmetrically and in the opposite direction, to exert a force on the branches of the hanger to be treated , the movement of these punches being controlled by a second linkage comprising levers articulated on the rod of a second piston driven by a compressed fluid,
this second linkage being such that the pressure exerted on said punches is maximum at the end of the second piston stroke, when the punches come into their respective final positions. The machine forming the subject of the present invention is of the type described above. It is characterized in that the respective parts of the second linkage controlling the displacement of each of the punches are arranged and controlled symmetrically, from the displacement of the rod of the second piston.
The appended drawing represents, by way of example, a form and an alternative embodiment of the machine forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a front elevational view of said embodiment.
Fig. 2 is a sectional view along II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a side elevational view thereof.
Fig. 4 is a partial -lie front elevation of said variant. Fig. 5 is a sectional view along V-V of FIG. 4.
Fig. 6 is a partial view, on a larger scale, in section along VI-VI of FIG. 5.
As seen in Figs. 1 to 3, the embodiment shown comprises a horizontal plate 9 carried by a frame 15, and on which can slide two punches ii- ", n3, between which is placed the hanger x of which it is desired to reduce the radius of curvature The two punches carry roughly semi-cylindrical grooves which engage the branches of the hanger x.
A compressed air cylinder ei is placed under the frame 15 of the machine and a rod z of a piston mounted in this cylinder can move in the vertical direction by guiding in a sleeve 16. At the end of the vertical rod z are articulated connecting rods 17, articulated on the other hand at? 0, on triangular connecting rods 18.
Each triangular connecting rod 18 is formed of two flanges between which passes the connecting rod 17. The set of two flanges forming each connecting rod 18 pivots around a fixed point 19 on the frame of the machine.
The other top of the triangular connecting rods 18 clamps, between the flanges, a projection 21 of each punch n2, n3. The flanges of the connecting rods 18 are joined by an axis 22 which passes through an elongated eye provided in each of the extensions 21 so that a movement of rotation of the connecting rods 18 around the fixed point 19 can be transformed into a translational movement of the punches. n2, 0 on table 9.
The hanger to be treated x is held in place on the table 9 by means of a device comprising a half-die formed by a plate 23 integral with a slide 24 which can slide in the grooves of a slide 25 inclined at approximately 15 and carried by a gooseneck with two flanges 26 integral with the frame of the machine (see FIG. 3).
The displacement of the plate 23, which exerts, by advancing tune downward pressure due to the inclination of the slide 25, is controlled by a connecting rod 46 passing between the flanges 26 and articulated, on the one hand, at 27 on the plate and, on the other hand, in <B> 2 </B> 8 on a return 29 which pivots around a fixed point 30 on the frame of the machine, and is articulated, on the other hand, in 31 on the vertical rod 32 of a piston of a compressed air cylinder 33.
The upward movement of the rod 32 of the piston causes the pivoting of the return 29 around the point 30 and the displacement of the plate 23 in the direction of the arrow El by tightening, as seen in FIG. 1., the hanger x between said plate 23 and the horizontal plate 9, which constitutes a second half-die.
It will be noted that, when the half-dies are separated from one another, as shown in solid lines in FIG. 3, the line of the axes 30-28 of the return 29 is inclined to the vertical, while at the end of the upward stroke of the piston 32, the return 29 comes to the position indicated in dotted lines and thus brings the line of the axes 30 closer together. 28 from the vertical, so that the pressure exerted at this time on the plate 23 which arrives at the end of its locking stroke of the hanger x is maximum.
The operation of the machine is as follows: the hanger x whose radius of curvature is to be reduced, having been previously heated over a certain portion of the internal region of said hanger, is placed as seen in FIG. 2, between the punches n2 and n3 which are spaced apart on the plate 9.
The cylinder 33 is then put under pressure and the plate 23 comes from the position shown in solid lines in FIG. 3 in the position shown in phantom, clamping the hanger x between the lower flat face of said plate 23 and the horizontal surface of the plate 9.
By then putting the compressed air cylinder ei under pressure, the crankshaft ensuring the horizontal displacement of the two punches n, 2 and W moves from the position shown in phantom. fig. 1 in the position represented by a solid line, by bringing the deiLx branches of the hanger x closer, so as to make it possible to obtain an x bend with a very small radius of curvature or even with adjoining branches.
In the variant shown in FIGS. 4 to 6, the crankshaft bringing together the rod, of the compressed air bead e1 with the punches n2 and n3 is modified. According to this variant, each connecting rod 17 articulated at the end of the rod z is, at its other end, articulated at 37 on deLLY rods 38, 39, open like the branches of a compass. Each link 38 or 39 is formed of two flanges between which the link 17 passes.
The rod 39 is articulated on the frame of the machine, at a fixed point 40. At its other end, the rod 38 is articulated at 41 on the extension 21 of the punch n2 or n3 which passes between its two flanges.
When the punches are separated, the pis ton is at its lower dead center and the position of the control crankshaft for the punches is that shown in phantom at fi. 4. When the cylinder is put under pressure, the rod r moves upwards and the crankshaft comes into the position shown in solid lines in fig. 4.
The advantage of this arrangement lies in that, at the end of travel, the connecting rods 38 and 39 are almost in the extension of one of the a-Liter, as shown in solid lines in FIG. 4, and that, consequently, the pressure exerted on each punch n2, n3, is found to be maximum at the end of the stroke, which is advantageous given that the more the radius of curvature of the hanger decreases, phis it is necessary to exert pressure to reduce it further.
This variant embodiment further comprises a guide device for the punches n2 and w? -. For this purpose, on either side of each punch n2 and n3, there are provided two slides 42 driven in the horizontal displacement movement by the axis 41 which passes through them, and which are held and guided by means of two angle rails 43 Attached to the machine frame, as shown on a larger scale in fig. 6.