CH290227A - Mélange laineux. - Google Patents

Description

  Mélange     laineux.       La présente invention se rapporte à un  mélange laineux, apte à la production     d'ar=          ticles    résistant au     rétrécissage.     



  Le problème du     rétrécissage    de la laine est  étudié depuis des années et fait l'objet de  travaux de plus en plus nombreux.  



  On a déjà proposé divers traitements chi  miques de la laine afin de réduire le     rétrécis-          sage,    tels que par exemple des traitements à  l'aide d'acides et     d'alcalis,    de résines et de  chlore. Toutefois, tous ces traitements ont des  effets indésirables sur les propriétés de la  laine.  



  On s'est efforcé aussi de réduire le     rétré-          cissage    en  diluant  la laine par d'autres  fibres, naturelles et     synthétiques.    Dans tous  les cas cependant, on a trouvé que l'on ne  pouvait pas éliminer le     rétrécissage    à moins       que        le        mélange        contienne        moins        de        50        %        de          laine        ou,

          en        d'autres        termes,        plus        de        50        %        de     fibres diluantes.  



  L'invention a pour- objet un mélange lai  neux fournissant des- articles qui ne     r6tré-          cissent    pas au lavage dans les conditions ordi  naires et     qui    conservent les autres propriétés  désirables de la laine.  



  Ledit mélange est caractérisé par le fait  qu'il comprend     4.e    la laine et 15 à 40     0/d    de  fibres coupées en mi polymère     d'acrylonitrile          i        contenant        au        moins        85        %        d'acrylonitrile.        Les     quantités préférées de fibres de     polyacrylo-          nitrile        sont        de        l'ordre        de        

  15    à     30        %,        lorsqu'il       s'agit     d'homopolymères    et de 30 à 40 0/0 lors  qu'il s'agit de copolymères.  



  Les exemples     suivants    se réfèrent à des  réalisations de l'invention et à des essais  montrant ses avantages.  



       Exemple   <I>1:</I>  Un     filament    continu de     polyacrylonitrile,     de denier 150, préparé par filage à sec d'une       solution    à     20        %        du        polymère        dans        la        dimé-          thy1formamide,    est combiné en     un    cordon de  denier 2250 que l'on étire ensuite de 6 fois  sa longueur dans une chambre d'étirage en  présence de vapeur à la pression atmosphé  rique.

   On découpe cette matière en fragments  de filaments que l'on fait bouillir pendant  approximativement 15     minutes    dans l'eau. Ce  traitement à ébullition\     élimine    le solvant  résiduel et produit     un        plissage    des fibres.  Ces-fragments de fibres ou     filaments    d'acry  lonitrile ont un denier de 1,5 par filament et  mesurent 3,8 cm de long.  



  On     réalise    un mélange conforme à l'inven  tion en combinant la mise en mèche des. fila  ments de     polyaerylonitrile    avec des     fragments     de     laine    N  64, de 5 cm -de long sur le cadre  d'étirage du système     américain    qui est décrit  aux pages 37 à 43 du      Papers    of the     Ame-          riean    Association of Textile     Technologists      (période de novembre 1946 à février 1947).

    On prépare     ainsi    les échantillons de fil sui  vants:    
EMI0002.0001     
  
    <I>Tableau <SEP> 1:</I>
<tb>  Echantil- <SEP> % <SEP> de <SEP> fibre <SEP> Goefficient <SEP> Tours/cm
<tb>  Ions <SEP> de <SEP> polyacry- <SEP> % <SEP> de <SEP> laine <SEP> N  <SEP> de <SEP> peigné <SEP> N  <SEP> de <SEP> coton <SEP> de <SEP> torsion <SEP> calculés
<tb>  lonitrile
<tb>  A <SEP> 70 <SEP> 30 <SEP> 1/36 <SEP> 24/1 <SEP> 3,2 <SEP> 6,2
<tb>  B <SEP> 30 <SEP> 70 <SEP> 1/36 <SEP> 24/1 <SEP> 3,2 <SEP> 6,2
<tb>  C <SEP> 15 <SEP> 85 <SEP> 1/36 <SEP> 24/1 <SEP> 3,6 <SEP> 7,0
<tb>  D <SEP> 15 <SEP> 85 <SEP> 1/36 <SEP> 24/1 <SEP> 3,2 <SEP> 6,2
<tb>  E <SEP> 0 <SEP> 100 <SEP> 1/36 <SEP> 24/1 <SEP> 3,6 <SEP> 7,0
<tb>  F <SEP> 0 <SEP> 100 <SEP> 1/36 <SEP> 24/1 <SEP> 3,2 <SEP> 6,

  2       On tricote ces fils en chaussettes sur une  machine à tricoter anglaise qui tricote deux  extrémités ensemble en utilisant une seule  alimentation. Bien qu'on fasse des chaus  settes de taille 11, celles-ci étaient en réalité  une demi-taille plus grandes que 11, comme  c'est l'habitude pour cette sorte de chaus  settes, pour permettre le     rétrécissage    lors de  la teinture et du finissage. Après tricotage,  on forme et on remaille les chaussettes en  utilisant le fil normalement     utilisé,    pour ces  opérations pour les     chaussettes    en mélange  nylon-laine.

   On teint alors les chaussettes, on les  met à plat et on réalise sur celles-ci des essais  de     rétrécissage    de la manière     suivante    en se  basant sur les données de la spécification fédé  rale     CCC-T-191    A utilisée aux Etats-Unis.  



  On détend les chaussettes en les imbibant       d'un        bain        aqueux    à     27         C,        contenant        1%        d'un     agent mouillant constitué par un     polyéther     (par exemple le     produit    marque      Peregal ),     pendant 20     minutes.    On sèche les     chaussettes     sur un cadre horizontal en fil métallique  sans étirage.

   Ce procédé est nécessaire pour    éliminer les erreurs de détermination du       rétrécissage,    dues à une mise à plat excessive  ou insuffisante.  



  On mesure alors la     longueur    des chaus  settes sur -une machine     Schiefer.    Ce dispo  sitif est décrit sous la référence     CCC-T-191    A  dans le  Fédéral Standard Stock Catalogue ,  Section A Part. 5. On blanchit alors les  chaussettes dans -une machine Smith à tam  bour rotatif, pendant 2 heures à -     601,   <B>C.</B> Le  bain contient 100 g de flocons     d'oléate    (savon  en flocons neutre, à titre très bas), 20 g de  carbonate de soude (peut provoquer le feu  trage) et 15 g     d'hexamétaphosphate    de so  dium (adoucisseur d'eau). On soumet alors les  chaussettes à deux rinçages de 5 minutes  dans l'eau à 60  C.

   Après séchage sur un  cadre à l'état non étiré, on les mesure à nou  veau sur la machine     Schiefer.    On réalise  quatre blanchissages supplémentaires de  2 heures de la même manière     que    précédem  ment. Les résultats de ces essais sont donnés  dans le tableau II sous forme de     rétrécissage     moyen en  /o.

    
EMI0002.0031     
  
    <I>Tableau <SEP> II:</I>
<tb>  <I>Rétrécissage <SEP> moyen <SEP> en</I> <SEP>  /o
<tb>  Echantil- <SEP> % <SEP> de <SEP> fibres <SEP> u/o <SEP> de <SEP> % <SEP> de <SEP> Blanchissage
<tb>  de <SEP> polyacry- <SEP> Rétrécissage
<tb>  Ions <SEP> lpnitrile <SEP> laine <SEP> nylon <SEP> <B>10</B> <SEP> 20 <SEP> 30 <SEP> e <SEP> 50 <SEP> total
<tb>  A <SEP> 70 <SEP> 30 <SEP> - <SEP> 0 <SEP> 0,42 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0,4
<tb>  B <SEP> 30 <SEP> 70 <SEP> - <SEP> -0,6 <SEP> 1,37 <SEP> 0,85 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 1,6
<tb>  C <SEP> 15 <SEP> 85 <SEP> - <SEP> -0',6 <SEP> 0 <SEP> 0,91 <SEP> 0,85 <SEP> 0 <SEP> 1,15
<tb>  D <SEP> 15 <SEP> 85 <SEP> - <SEP> -1,6 <SEP> 0 <SEP> 0,78 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> -0,8
<tb>  E <SEP> 0 <SEP> 100 <SEP> - <SEP> 4,8 <SEP> 2,10 <SEP> 5,0 <SEP> 4,0 <SEP> 3,7 <SEP> 18
<tb>  F <SEP> 0 <SEP> 100 <SEP> - <SEP> 6,6 <SEP> 4,

  90 <SEP> 5,1 <SEP> 4,5 <SEP> 2,8 <SEP> 21,7
<tb>  G <SEP> 0 <SEP> 65 <SEP> 35 <SEP> 3,1 <SEP> 1,65 <SEP> 0 <SEP> 0,84 <SEP> 2,6 <SEP> 8,0         L'échantillon G de ce tableau est cons  titué par des chaussettes fabriquées avec 35 %       de        nylon        et        65        %        de        laine        N         64,

          comme        dé-          crit        précédemment.    Les résultats de     r6tré-          tissage    pour ce mélange de laine et de nylon  sont donnés ici à titre comparatif. Des     rétré-          cissages    de jusqu'à 1-2 % des chaussettes ne  sont pas considérés. comme excessifs et ne  seraient probablement pas ressentis par  l'usager.  



  <I>Exemple 2:</I>       On        file    à     sec        une        solution    à     24        %        dans     la     diméthylformamide        d'an    copolymère à  95/5 parties d'acrylonitrile et de     2-vinylpyri-          dune,    puis on l'étire à 4,25 fois sa longueur  dans une chambre en présence de     vapeur    à la  pression atmosphérique.

   Les fibres étirées,  sous forme d'une mèche à denier 38 000,  passent dans un     crêpeur    mécanique qui leur  confère 4 à 5 plis par cm; on les coupe en  fragments de filaments et finalement on les    sèche. Ces fibres ont un denier de 3 par fila  ment et une longueur     de_    6 cm.  



  On file une partie de ces filaments sur le  système     américain    de     filage    (coton modifié)  en fil peigné N  2/20 avec un retors de  3,5     t/cm    dans les fils simples et de 1,5     t/em     dans les fils multiples.  



  La fraction restante du copolymère à 95/5  d'acrylonitrile et de     2-vinylpyridine    est mé  langée à une masse de laine N  62-64 de 5 cm  de long dans les proportions suivantes: 90/10;  80/20; 70/30; 60/40 de fibres de laine et de  fibres de copolymère d'acrylonitrile et de       2-vinylpyridine.     



  On     file    chacun des mélanges précédents  en peigné N  2/20 sensiblement comme ci-des  sus. De même, on prépare uni fil peigné 2/20  ayant un retors de 3,5     t/em    dans les fils  simples et de 1     t/cm    dans les fils multiples,  à     partir        de        laine        100        %        (N         62-64        de    5     cm).     Par les moyens précédents, on prépare des  chaussettes avec les échantillons suivants  
EMI0003.0051     
  
    <I>Tableau <SEP> III:

  </I>
<tb>  Echantil- <SEP> % <SEP> de <SEP> fibres <SEP> de <SEP> Retors <SEP> du <SEP> Retors <SEP> du <SEP> fil
<tb>  Ions <SEP> copolymère <SEP> % <SEP> de <SEP> laine <SEP> N  <SEP> de <SEP> peigné <SEP> fil <SEP> simple <SEP> multiple
<tb>  d <SEP> acrylonitrile <SEP> cm <SEP> cm.
<tb>  1. <SEP> 0 <SEP> 7.00 <SEP> 2/20 <SEP> 3,5 <SEP> 1
<tb>  2 <SEP> 10 <SEP> 90 <SEP> 2/20 <SEP> 3,5 <SEP> 1
<tb>  3 <SEP> 20 <SEP> 80 <SEP> 2/20 <SEP> 3,5 <SEP> 1
<tb>  4 <SEP> 30 <SEP> 70 <SEP> 2/20 <SEP> 3,5 <SEP> 1
<tb>  5 <SEP> 40 <SEP> 60 <SEP> 2/20 <SEP> 3,5 <SEP> 1
<tb>  6 <SEP> 100 <SEP> 0 <SEP> 2/20 <SEP> 3,5 <SEP> 1       Après fermeture et couture, on teint les  chaussettes, on les met à plat et on les essaye  pour le     rétrécissage    selon la spécification       CCC-T-191    A (décrite à l'exemple 1).  



  On réalise des essais     pour    la     résistance    à  l'usure par le bout. de     l'orteif    en montant  les échantillons     sur    -une surface métallique et  en les faisant osciller mécaniquement en    avant et en arrière, en contact avec une sur  face portante en tissu abrasif spécial pour  bonneterie,     maintenu    sous une tension ini  tiale de 4,5 kg. Le tableau IV     indique    le nom  bre de chocs simples nécessaires pour trouer       l'extrémité    des diverses chaussettes corres  pondant à l'orteil.

      
EMI0004.0001     
  
    <I>Tableau <SEP> IV:</I>
<tb>  Rétrécissement
<tb>  en <SEP> fibre <SEP> Résistance
<tb>  Echantil- <SEP> copolymère <SEP> % <SEP> de <SEP> laine <SEP> moyen <SEP> en <SEP> % <SEP> aufrottement
<tb>  Ions <SEP> dacrylonitrile <SEP> après <SEP> blanchis- <SEP> <B>(coups)</B>
<tb>  sage <SEP> de <SEP> 2 <SEP> h.

   <SEP> 1 <SEP> 0 <SEP> 100 <SEP> 11,0 <SEP> 1402
<tb>  2 <SEP> 10 <SEP> 90 <SEP> 8,1 <SEP> 2049
<tb>  3 <SEP> 20 <SEP> 80 <SEP> 5,8 <SEP> 2322
<tb>  4 <SEP> 30 <SEP> 70 <SEP> 2,5 <SEP> 3102
<tb>  5 <SEP> 40 <SEP> 60 <SEP> 1,7 <SEP> (gain) <SEP> 3583
<tb>  6 <SEP> 100 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 6718       Parmi les     copolymères        d'acrylonitrile     contenant au     moins        8511/o    d'acrylonitrile et  utilisables sous     forme    de fibres pour réaliser  ;

  l'invention, on peut citer ceux préparés à  partir d'acétate de vinyle, de     chlorure    de       vinyle,    d'acides acrylique et méthacrylique ou  de leurs dérivés ou homologues, de     styrène,    de       méthylvinylcétone,    de     vinylpyridines    telles  que la     2-vinyl-,    la     4-vinyl-,    la     5-éthyl-2-vinyl-          et    la     2-méthyl-5-vinylpyridine,    et     d'iso-          butylène    ou d'autres hydrocarbures simi  laires     polymérisables.     



  Les     polymères    d'acrylonitrile utilisés  pour former les fibres possèdent avantageuse  ment un poids moléculaire moyen de 25 000  à 750 000 ou même supérieur,. de préférence  de 40 000 à 250 000,     calculé    à l'aide de  l'équation de Staudinger. Parmi les divers  polymères, le     polyacrylonitrile    et les     copoly-          mères        acrylonitrile/vinylpyridine    sont les  préférés. Il est à noter que le mélange de  filaments continus de     polyacrylonitrile    avec  la     laine    est inefficace en ce qui concerne la  résistance au     rétrécissage.     



  Les     chaussettes    préparées à partir de mé  langes de laine et de fibres de     polyacrylo-          nitrile    conformes à l'invention possèdent un  bon toucher et un bon     tombant,    et sont  chaudes au toucher. De plus, elles possèdent  les propriétés physiques désirées de la     laine.  

Claims (1)

1. REVENDICATION: i Mélange laineux, caractérisé en ce qu'il comprend de la laine et 15 à 40 % de fibres coupées en un polymère d'acrylonitrile con- tenant au moins 85 % d'acrylonitrile. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Mélange suivant la revendication, ca- ractérisé en ce qu'il contient de 15 à 30 % de, fibres coupées en polyaerylonitrile. 2. Mélange suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le dit polyacrylonitrile présente un poids molé culaire de 40 000 à 250 000. 3.

   Mélange suivant la revendication, ca ractérisé en ce qu'il contient de 30 à 40 /o de fibres coupées en un copolymère contenant au moins 85 % d'acrylonitrile et au plus 15 % de 2-vinylpyridine. 4.

   Mélange suivant la revendication et la sous-revendication 3, caractérisé .en ce que ledit copolymère contient 95 /o d'acrylonitrile et 5 %de 2-vinylpyridine. 5. Mélange suivant la revendication et les sous-revendications _ 3 et 4, caractérisé en ce que ledit copolymère présente im poids" molé culaire de 40 000 à 250 000.