CH290662A - Procédé d'extrusion à la presse, à chaud, des métaux difficiles à extruder. - Google Patents

Procédé d'extrusion à la presse, à chaud, des métaux difficiles à extruder.

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CH290662A
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CH
Switzerland
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ingot
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glass
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English (en)
Inventor
Sejournet Jacques
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Comptoir Ind Etirage
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/32—Lubrication of metal being extruded or of dies, or the like, e.g. physical state of lubricant, location where lubricant is applied

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description


  Procédé d'extrusion à la presse, à chaud, des. métaux     difficiles    à extruder.    On connaît déjà     tin    procédé d'extrusion à.  la presse, à chaud, des     métaux    difficiles à  extruder dans lequel on interpose entre le  lingot et la filière une matière fondant. par  tiellement ou totalement sous l'effet de la  chaleur du lingot tout. en restant visqueuse,  par exemple un verre, un oxyde, un sel ou lin  laitier répondant à ces conditions.  



  Un des modes de réalisation les plus avan  tageux de ce procédé consiste à interposer     la,     matière lubrifiante, par exemple le verre,  entre la filière et le lingot sous forme de  plaque. Cette plaque, sous l'effet de la pres  sion     d'extrusion,    est     eo        1=uuÉ,'        fnrtarnent     entre le lingot Hère;

   la matière lubri  fia ,     fil    fond peu à peu au contact du lin  <B>-</B>     ot    chaud, est extrudée elle-même en     passant          sous    forme d'une couche mince entre le métal       et    la filière et, de ce fait, lubrifie cette     der-          nière_     On rencontre cependant .certaines     diffi-          eultés        lorsqu'on-    a à extruder des barres de  grandes longueurs.

   On constate, en effet,  dans ce cas, que la partie de la barre extrudée       en    premier lieu est convenablement lubrifiée  alors que les parties     extrudées    ensuite sont  de moins-en moins bien lubrifiées et il peut       arriver    que l'on ne     puisse    éviter     l'usure.anor-          inale    de la filière.  



       Or,    -la quantité. de matière lubrifiante ex  trudée à un instant donné en     même    temps que    la barre est fonction de la quantité de matière  vitreuse fondue ou visqueuse qui se trouve  disponible à cet instant. Celle-ci dépend     elle-          même    .d'un grand nombre de facteurs, parmi  lesquels les principaux sont la température,  la vitesse     .d'extrusion,        l'épaisseur    de la ma  tière vitreuse et la nature de cette matière.  



  Les     étudés    de la titulaire. ont mis en évi  dence que, parmi les     facteurs    inhérents à la  nature même de la matière, il en     est    un qui  joue un rôle particulièrement important, à  savoir la     diffusivité.    On sait que la     diffusi-          vité,    qui règle la vitesse de     transmue     <U>1 a<B>te,</B></U>       I-+        u        in    e la matière, est le  quotient de la conductivité thermique par la  chaleur     spécifique.    Toutes     choses    égales d'ail  leurs,

   plus la     diffusivité    de la matière est  grande,     plus    celle-ci a. tendance à fondre  rapidement au contact     clu    lingot et à fournir  ainsi     suie    plus grande quantité de matière  lubrifiante fondue.  



  La présente invention permet d'éviter le  défaut de     lubrification        susmentionné.    Dans 1e  procédé ci-dessus rappelé d'extrusion à la  presse, à chaud, des métaux difficiles à extru  der, on interpose entre le lingot et la filière  une matière homogène fondant partiellement  ou. totalement sous l'effet de la chaleur du  lingot tout en     restant        visqueuse.    Le     proèédé     objet de la présente invention est caractérisé,  lui, en ce que l'on interpose entre-le lingot      et la filière, une masse de matière lubrifiante  fondant au moins partiellement sous l'action  de la chaleur du lingot tout en restant vis  queuse, non homogène quant à sa     diffusivité.     



  On peut ainsi obtenir par -une ordon  nance judicieusement étudiée des     diffusivités     au sein de la masse lubrifiante un film lubri  fiant recouvrant toutes les parties de la barre  dont l'épaisseur est suffisante et assez régu  lière pour     assurer    jusqu'au bout la lubrifi  cation.  



  Ce résultat sera obtenu habituellement en  disposant dans la     masse    lubrifiante des zones  de     diffusivité        phis    élevées du côté de la  filière que du côté du lingot.  



  Un mode de réalisation de l'invention       consiste    à utiliser comme masses     lubrifiantes     des cylindres ou  gargousses  constitués par  une pluralité de couches de produits     vitrent     soudées. entre     elles    et présentant des     diffusi-          vités    différentes, ces     diffusivités    allant par  exemple en     croissant    d'une face terminale du  cylindre à l'autre.  



  On     constate    alors qu'il devient possible  d'assurer une lubrification homogène des  barres, quelle que soit leur     longueur.     



  Le produit vitreux constituant les     gar-          gousses    peut par     exemple    être     constitué    par  des couches de verre multicellulaire qui, tout       é        cet        composées    du même verre, ont. des       densités    apparentes     dffË@#éïieeât,@,;@-r=suiter,     des     diffusivités    différentes, la. plus grande       diffusivité    correspondant. à la plus grande  densité apparente.

   Il peut également être  constitué par des couches de verre fritté de       densités    apparentes différentes ou     -encore    par  une ou plusieurs couches de verre     multicellu-          laire    associées avec une ou plusieurs     couches     de verre fritté. Certaines de ces couches peu  vent être en verre massif.  



  On peut     utiliser    en particulier des gar  gousses     constituées    par     deiL1    couches, l'une de  verre multicellulaire, l'autre de verre massif  ou de verre fritté. Ces gargousses sont pla  cées dans le conteneur, immédiatement avant  l'opération de filage, de telle manière que la  couche de verre massif ou de verre fritté,  dont la     diffusivité    est plus grande que celle    de la couche de verre multicellulaire, se  trouve du côté de la filière.  



  Un tel produit vitreux peut être obtenu  par tout moyen connu et en particulier en  disposant, dans le fond d'un     moule    ou d'une  forme métallique, une première couche de  grains de verre d'une granulométrie assez       grosse    sans adjonction de produits addition  nels entre     les    grains. Sur cette première  couche, on dispose une couche de grains du  même verre, mais ayant une granulométrie  beaucoup plus faible et entre lesquels se  trouvent     disposés,    par un mélange intime  préalable, des grains ténus d'une matière  telle que du carbone dégageant     des    gaz soit.

    spontanément, soit au contact du verre, à la  température à laquelle sera ensuite porté       l'ensemble    du produit.  



  Le moule     ainsi    préparé est alors porté à  une température suffisante pour permettre  la fusion des grains de verre et. leur soudure  entre eux de façon étanche, puis le dégage  ment des gaz de la matière interstitielle. La  couche supérieure forme du verre cellulaire,  alors que la couche inférieure forme du       -verre        fritté,    cette dernière couche ayant une  densité et, par conséquent, une     diffusivité     supérieure à celles de la     première    couche.

Claims (1)

  1. REVENDICATION: oçédé_dxxtLUsion à la presse, à chaud. des métaux difficiles extruder, ,caractérisé en ce que l'on interpose entre\ le lingot>à_filer et la filière une masse de matière lubrifia t non homogène quant à sa diffusivité et fon dant au moins partiellement sous l'action de la chaleur du lingot tout. en restant visqueuse. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que l'on utilise une masse de ma tière dont, la diffusivité varie de la face côté lingot à la face côté filière. 2.
    Procédé selon la sous-revendieation 1, caractérisé en ce que la diffusivité de la masse croît d'une desdites faces à l'autre. 3. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que la diffusivité de la masse croît de la face côté lingot à la face côté filière. 4. Procédé selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce que l'on utilise une masse de verre non homogène quant à sa diffiusivité comme matière lubrifiante. . 5.
    Procédé selon la revendication, caracté risé en -ce que l'on utilise, comme matière lubrifiante, une masse de verre fritté, dont la densité apparente et., par suite, sa diffusi- vité varie de la face côté lingot à la face côté filière. 6.
    Procédé selon la revendication, caract.é- en ce que l'on utilise, comme matière lubrifiante, une masse de verre multicellu- laire, dont la densité et, par suite, la diffu- sivité varie de la face côté lingot à la face côté filière. 7.
    Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que l'on -utilise, comme matière lubrifiante, une masse comprenant à la fois du verre multicellulaire et du verre fritté, dont la densité apparente et, par suite, la diffusivité varie de la face côté lingot à la face côté filière.
CH290662D 1950-05-03 1951-04-20 Procédé d'extrusion à la presse, à chaud, des métaux difficiles à extruder. CH290662A (fr)

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