Broyeur à rouleaux. La présente invention a pour objet un broyeur à rouleaux, en particulier un broyeur pour grains.
Les broyeurs à rouleaux déjà connus sont souvent divisés en plusieurs compartiments, les rouleaux étant montés au voisinage du sommet de ces compartiments, au-dessus d'une ou de plusieurs trémies dans lesquelles la ma tière broyée tombe ou est projetée à sa sortie des rouleaux. Ces trémies ont, en général, la forme de pyramides renversées, et la matière broyée sort par une ouverture située au som met de la pyramide et elle est entraînée et soulevée à la hauteur désirée pour l'opération suivante.
Cette construction de broyeurs nécessite, puisque la matière broyée passe sous le plan cher qui supporte la trémie, un passage ou un récipient placé au-dessous de ce plancher pour recevoir la matière qui tombe, ce passage ou récipient affectant souvent la forme d'une canalisation intercalée dans un dispositif transporteur pneumatique.
Dans une construction connue utilisant un transporteur pneumatique, la canalisation descend au-dessous du fond de la trémie, sous le plancher sur lequel repose le broyeur, suit un trajet horizontal au-dessous de ce plancher et traverse à nouveau ce plancher vers le haut. Dans une autre- construction connue, la ma tière broyée tombe dans un conduit traver sant le plancher et relié à un conduit vertical dans lequel la matière est entraînée vers le haut par un courant d'air.
Dans les deux cas, la matière broyée tombe au-.dessous du niveau du fond de la tré mie et, à moins de disposer le broyeur à.une certaine distance au-dessus du plancher; ce qui présenterait un gros inconvénient et ren drait le broyeur peu accessible en pratique, les canalisations et, par suite, la matière broyée doivent descendre jusque sous le plan cher, à l'étage inférieur, de sorte qu'en fait le broyeur et le dispositif transporteur qui lui est adjoint occupent en partie deux étages.
Ceci est un inconvénient, car il en résulte une augmentation des frais de construction du bâtiment contenant le broyeur; un autre inconvénient est le danger d'obstruction des conduits descendant depuis la trémie et, lors qu'on utilise un conduit horizontal placé sous le plancher et que la pesanteur ne contribue pas au déplacement de la matière broyée, il peut encore plus facilement se produire une obstruction de ce conduit, ce qui nécessite une aspiration plus énergique de la matière qui s'y trouve.
La présente invention a pour but de re médier à ces inconvénients et le broyeur qui en fait l'objet peut être installé sensiblement sur le plancher sur lequel il repose, ce plan cher pouvant être un rez-de-chaussée. Dans ce cas, une puissance moindre est nécessaire pour assurer le fonctionnement du dispositif transporteur que dans le cas d'une construc tion à deux étages du type mentionné plus haut.
Le broyeur à rouleaux selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend au moins une trémie fermée à son extrémité inférieure et dans laquelle s'étend au moins un conduit d'aspiration dirigé vers le haut d'un dispositif transporteur, ce conduit présentant au moins un orifice d'aspiration débouchant dans la tré mie, au-dessous des rouleaux, de sorte que la matière moulue sortant des rouleaux est aspi rée vers le haut par action pneumatique en un point approprié quelconque situé entre la base des rouleaux et le fond de la trémie, le broyeur et ledit conduit d'aspiration étant agencés de manière à former un tout.
____ Le dessin annexé représente, schématique ment et à titre d'exemples, quatre formes d'exécution du broyeur selon. l'invention.
Les fig. 1 et 2 sont des vues en élévation de la première forme d'exécution, ces deux figures étant prises à 90 l'une par rapport à l'autre.
Les fig. 3 et 4 sont des vues semblables aux fig. 1 et 2 de la deuxième forme d'exécu tion, et les fig. 5 - et '6 sont des. vues respective ment semblables à la fig. 1 et à la fig. 2 de la troisième et de la quatrième forme d'exécu tion. Dans chacune des figures, le broyeur 7 est représenté placé sur un plancher 8 et com prend des rouleaux supérieurs et inférieurs 9, les rouleaux supérieurs étant calés sur des arbres 10 qui sont entraînés par un moyen quelconque, par exemple par des poulies 11, comme le montrent les fig. 2, 4 et 6.
Au-dessous des rouleaux 9 sont placées des trémies 12. Dans les fig. 1 et 2, les deux sé ries de rouleaux 9 travaillent au-dessus d'une trémie unique, mais dans les fig. 3 à 6, cha que série de rouleaux possède sa propre tré mie.
Les trémies sont fermées à leur partie infé rieure et ne possèdent pas l'orifice d'évacua tion habituel; leurs faces inclinées dirigent la matière vers le fond d'un bec d'aspiration 13 monté sur un conduit- d'aspiration 14 di rigé vers le haut et faisant partie d'une ins tallation pneumatique par le moyen de la quelle la matière broyée tombée des rouleaux est soulevée jusqu'au niveau voulu.
Dans les fig. 1 à 4, un ou deux conduits 14 sont disposés entre deux paires de rouleaux 9, à l'intérieur de l'enveloppe du broyeur et ressortent de cette enveloppe à son extrémité supérieure où ils sont raccordés à des conduits extérieurs. Le broyeur forme mi tout avec les conduits et les becs d'aspiration qui sont pla cés à l'intérieur de l'enveloppe.
Les fig. 5 et 6 montrent des constructions un peu différentes dans lesquelles chaque conduit 'd'aspiration 14 est disposé du côté extérieur d'une paire de rouleaux 9. Le broyeur représenté à la fig. 5 comprend deux trémies 12 possédant des ouvertures 15 dans leurs parois inclinées, parois le long desquelles la matière est dirigée lorsqu'elle arrive des rouleaux; chacune de ces ouvert-Lires<B>15</B> est reliée à un conduit vertical 14, ces conduit étant placés en dehors de l'enveloppe du broyeur, mais étant fixés à celle-ci d'une ma nière appropriée, afin que le broyeur forme un tout susceptible d'être mis en place comme une machine unique.
Dans le broyeur repré senté à la fig. 16, les conduits 14 pénètrent la téralement dans l'enveloppe 7, un peu au-des sus du haut des trémies 12, et s'étendent cha cun en pente jusqu'à l'intérieur de l'une des , trémies pour se terminer par un bec d'aspira tion 13 au bas de la trémie considérée.
Les becs d'aspiration 13 présentent des prises d'air supérieures pour empêcher la ma tière broyée de s'empiler peu à peu autour , des becs d'aspiration et d'en obstruer l'accès. Dans le dessin, chacun des becs d'aspiration est entouré d'un tube 17 placé à une certaine distance, de manière à laisser un passage annulaire autour du bec d'aspiration, le som met du tube 17 étant coiffé d'un champignon 18. Dans le même but, on pourrait aussi uti liser d'autres dispositifs.
L'aspiration s'effectue vers le haut, de telle façon que la matière broyée est aspirée dans le conduit 14 soit au moment où elle atteint le fond de la trémie 12, soit pendant qu'elle tombe à partir des rouleaux, soit les deux à la fois. En effet, l'aspiration attire la matière vers le conduit, et une grande partie de cette matière n'atteint pas la base de la trémie où la matière est en tout cas aspirée et attirée vers le haut dans le conduit 14.
Si on le désire, la matière quittant les rou leaux 9 peut être dirigée sur une plaque courbe, une surface conique ou un guide quel conque qui la dirige vers le conduit d'aspira tion 14. Dans ce cas, la plaque courbe consti tue au moins une partie du fond de la trémie, bien qu'il ne soit pas nécessaire qu'elle s'étende jusque tout au fond de la trémie. Le but de cette plaque n'est pas d'amener la ma tière broyée au fond de. la trémie, comme dans les broyeurs connus, mais de faciliter son éva cuation vers le haut et hors de la trémie, dès que possible, après sa sortie des rouleaux.
Roller crusher. The present invention relates to a roller mill, in particular a grain mill.
Roller mills already known are often divided into several compartments, the rollers being mounted near the top of these compartments, above one or more hoppers into which the crushed material falls or is projected as it exits the rollers. . These hoppers generally have the shape of inverted pyramids, and the crushed material exits through an opening at the top of the pyramid and is drawn and lifted to the desired height for the next operation.
This construction of crushers requires, since the crushed material passes under the expensive plane which supports the hopper, a passage or a container placed below this floor to receive the material which falls, this passage or container often affecting the shape of a pipe inserted in a pneumatic conveyor device.
In a known construction using a pneumatic conveyor, the pipe descends below the bottom of the hopper, under the floor on which the crusher rests, follows a horizontal path below this floor and again crosses this floor upwards. In another known construction, the ground material falls into a duct crossing the floor and connected to a vertical duct in which the material is carried upwards by a current of air.
In both cases, the crushed material falls below the level of the bottom of the hopper and, unless the grinder is placed at a certain distance above the floor; which would present a big drawback and would make the crusher not very accessible in practice, the pipes and, consequently, the ground material must go down to under the expensive plane, on the lower level, so that in fact the crusher and the conveyor device which is attached to it partly occupy two floors.
This is a drawback, as it results in an increase in the construction costs of the building containing the crusher; another disadvantage is the danger of obstruction of the ducts descending from the hopper and, when a horizontal duct is used placed under the floor and gravity does not contribute to the displacement of the crushed material, it can even more easily occur an obstruction of this conduit, which requires a more energetic aspiration of the material which is there.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks and the crusher which is the subject thereof can be installed substantially on the floor on which it rests, this expensive plan possibly being a ground floor. In this case, less power is required to ensure the operation of the conveyor device than in the case of a two-stage construction of the type mentioned above.
The roller mill according to the invention is characterized in that it comprises at least one hopper closed at its lower end and in which extends at least one suction duct directed towards the top of a conveyor device, this duct having at least one suction port opening into the hopper, below the rollers, so that the ground material exiting the rolls is pneumatically sucked upwards at any suitable point between the base of the rolls and the bottom of the hopper, the crusher and said suction duct being arranged so as to form a whole.
____ The accompanying drawing represents, schematically and by way of example, four embodiments of the crusher according to. invention.
Figs. 1 and 2 are elevational views of the first embodiment, these two figures being taken at 90 to one another.
Figs. 3 and 4 are views similar to FIGS. 1 and 2 of the second embodiment, and figs. 5 - and '6 are. views respectively similar to FIG. 1 and in fig. 2 of the third and fourth embodiment. In each of the figures, the crusher 7 is shown placed on a floor 8 and comprises upper and lower rollers 9, the upper rollers being wedged on shafts 10 which are driven by any means, for example by pulleys 11, such as shown in fig. 2, 4 and 6.
Below the rollers 9 are placed hoppers 12. In fig. 1 and 2, the two sets of rollers 9 work above a single hopper, but in figs. 3 to 6, each series of rollers has its own hopper.
The hoppers are closed at their lower part and do not have the usual discharge opening; their inclined faces direct the material towards the bottom of a suction nozzle 13 mounted on a suction duct 14 directed upwards and forming part of a pneumatic installation by means of which the crushed material has fallen of the rollers is raised to the desired level.
In fig. 1 to 4, one or two conduits 14 are arranged between two pairs of rollers 9, inside the casing of the crusher and emerge from this casing at its upper end where they are connected to external conduits. The crusher forms part of everything with the ducts and the suction nozzles which are placed inside the casing.
Figs. 5 and 6 show somewhat different constructions in which each suction duct 14 is disposed on the outer side of a pair of rollers 9. The mill shown in FIG. 5 comprises two hoppers 12 having openings 15 in their inclined walls, walls along which the material is directed as it arrives from the rollers; each of these open-Lires <B> 15 </B> is connected to a vertical duct 14, these ducts being placed outside the casing of the crusher, but being attached to it in an appropriate manner, in order to that the crusher forms a whole capable of being set up as a single machine.
In the crusher shown in fig. 16, the conduits 14 enter the terally into the casing 7, a little above the top of the hoppers 12, and each extend sloping to the interior of one of the hoppers to end by a suction nozzle 13 at the bottom of the hopper in question.
The suction nozzles 13 have upper air intakes to prevent the crushed material from gradually piling up around the suction nozzles and obstruct access thereto. In the drawing, each of the suction nozzles is surrounded by a tube 17 placed at a certain distance, so as to leave an annular passage around the suction nozzle, the top of the tube 17 being capped with a mushroom 18 For the same purpose, one could also use other devices.
The suction is upwards, so that the crushed material is sucked into the duct 14 either as it reaches the bottom of the hopper 12, or as it falls from the rollers, or both. at a time. In fact, the suction attracts the material towards the duct, and a large part of this material does not reach the base of the hopper where the material is in any case sucked and drawn upwards in the duct 14.
If desired, the material leaving the rollers 9 can be directed onto a curved plate, a conical surface or any guide which directs it towards the suction duct 14. In this case, the curved plate constitutes at the bottom. minus part of the bottom of the hopper, although it does not need to extend all the way to the bottom of the hopper. The purpose of this plate is not to bring the ground material to the bottom of. the hopper, as in known crushers, but to facilitate its evacuation upwards and out of the hopper, as soon as possible, after its exit from the rollers.