CH291286A - Procédé pour munir un objet d'un revêtement. - Google Patents

Description

  Procédé pour     munir    un objet d'un revêtement.         15â    présente invention se rapporte à un  procédé pour munir un objet d'un revêtement       consistant    par exemple en du polystyrène,  des laques, des peintures ou autres substances  analogues.  



  On sait que, lors du séchage d'objets ayant  reçu un revêtement de ce genre, on peut uti  liser un champ électrostatique pour éviter la  formation de gouttes au bord inférieur de  l'objet, et cela en appliquant ce champ de       faute    tension entre ce bord inférieur et une  électrode adjacente. De cette manière, la     ma-          tit'@re        de@    revêtement liquide qui s'accumule  par gravité sur la partie inférieure de l'objet  est détachée de l'objet par l'action du champ  électrostatique et une couche uniforme peut  être obtenue.  



  On a trouvé qu'un effet nouveau est réa  lisé en, appliquant entre une partie déterminée       d'un    objet recouvert d'une matière encore li  quide et une électrode adjacente un champ  électrostatique d'intensité suffisante pour que  la, matière liquide de revêtement soit attirée*       vers    ladite partie déterminée de l'objet.

   Cette       action    exige une tension électrostatique     phis      < grande que celle utilisée pour détacher des       gouttes.    Un revêtement     d'épaisseur    variable  peut donc être obtenu de cette manière, et il  peut être tel que la surface totale de l'objet       reste    couverte suivant diverses épaisseurs, ou       bien    qu'une partie de cette surface puisse être       Lissée    complètement libre dudit recouvre  ment. L'effet susdit permet aussi de retenir    un revêtement, pendant le séchage, sur un  bord duquel il tendrait à se retirer.  



  Basé sur cette découverte, le procédé selon  l'invention est caractérisé en ce que l'on  applique sur l'objet à recouvrir un revêtement       sous    forme d'un liquide, que l'on sèche, et en  ce qu'on soumet une partie de l'objet, pendant  le séchage, à un champ électrostatique d'in  tensité telle que la matière de revêtement li  quide soit attirée vers ladite partie de l'objet.  La tension à utiliser pour le champ électro  statique variera évidemment suivant la     forme     de l'objet, la nature du revêtement à réaliser,  le genre du liquide de revêtement, etc., et de  vra être déterminée dans chaque cas au  moyen d'essais. Le séchage peut s'effectuer  par tout moyen adéquat.  



  Le procédé selon l'invention est particu  lièrement avantageux dans son application  au revêtement des feuilles métalliques utili  sées dans la fabrication des condensateurs  électriques. Dans ce cas, la feuille métallique  doit recevoir un film isolant sur une de ses  faces ou sur ses deux faces à la fois.     Dans    le  cas du recouvrement des deux faces, on fait  passer la feuille métallique sous forme de  bande ou ruban à travers une solution d'un  diélectrique, telle qu'une solution de poly  styrène dans du trichloréthylène, puis on fait  sécher le revêtement au moyen d'un chauf  fage par induction à haute fréquence.

   Avec  les procédés usuels, le revêtement formé sur  le bord de la feuille n'est pas toujours satis-      faisant, tandis qu'avec le présent procédé il  est. aisé de former un renflement du revête  ment sur le ou les bords de la feuille métalli  que en utilisant des potentiels de l'ordre de  ?0 000 à 35 000 volts.  



  Le revêtement de feuilles métalliques des  tinées à être utilisées par exemple dans les       condensateurs    électriques de forme cylindri  que s'effectue de préférence en faisant     passer     la feuille, après sa sortie de la solution de  diélectrique, simultanément dans un équipe  ment de séchage et à travers un champ élec  trostatique, de manière que le revêtement soit  retenu sur le ou les bords pendant ce     sé-          ehage.     



  Le revêtement d'une feuille métallique  sous le contrôle d'un champ électrostatique  est maintenant décrit en se référant au des  sin ci-joint, sur lequel.:  La     fig.    1 montre schématiquement le dis  positif utilisé.  



  La fi-. '3 en est une coupe en plan selon  la ligne     2-2)    de la     fig.   <B>1.</B>  



  Les     fig.    3 et 4 donnent respectivement des  vues en coupe de deux parties de la feuille  recouverte et     d'Lin        condensateur    constitué au       moyen    de ces feuilles.  



  La feuille F passe d'un tambour A à tra  vers     Lin        réservoir    D contenant la matière:  isolante en solution. La feuille recouverte est.       idors    déplacée verticalement à une vitesse  constante à travers un champ électrostatique  à, haute fréquence vers la bobine C. Deux  électrodes plates D sont disposées à angle  droit par rapport _à la     feriille    et     opposées     respectivement aux bords de cette feuille.

   Les  électrodes D s'étendent le long de la bobine  de chauffe à. haute     fréquence        C    et     légèrement     en dessous pour former le revêtement     Pen-          dant    le     séchage.     



       Les    électrodes plates D sont reliées à un  pôle d'une batterie et chargées     positivement,     tandis que la feuille elle-même est reliée à  l'autre pôle de la' batterie et chargée négati  vement. La feuille F, après avoir passé de  vant la bobine C à. haute fréquence et les       électrodes        plates        D,        passe        sur        les     F et s'enroule sur le tambour récep-         teur    G.

   La vitesse du mouvement de la feuille  et la viscosité du liquide clans le     réservoir     déterminent l'épaisseur du revêtement de la  feuille, tandis que     l'intensité    du haut voltage  entre les électrodes D et la feuille amène le  revêtement à prendre la forme voulue sur les  bords pendant le     séchage    et son passage de  vant la bobine C.  



  Au moment où la feuille F atteint le  tambour C, elle est sèche et ses bords sont,  bien recouverts par suite de     l'action    du champ  à. haut voltage. En faisant varier là     charge     des électrodes D, la     forme    de la section du re  vêtement peut être variée.  



  Ainsi qu'il est montré sur le dessin, deux  longueurs de feuille peuvent être séchées en  même temps par la. bobine à haute fré  quence C.  



  Les     fig.    3 et q montrent une feuille re  vêtue et séchée à. l'aide du dispositif     ci-dessus     décrit, modifiée en ce sens que l'on utilise  une électrode D sur un bord seulement afin  de produire un recouvrement continu     Fl     seulement sur un des bords de la feuille F.  



  Deux bandes d'une telle feuille F peuvent.  être     placées    en     décalage    l'une par rapport à  l'autre, ainsi qu'il est montré sur la     fig.    3,  puis roulées entre elles de manière à. obtenir  l'ensemble montré sur la     fig.    4, où les bords  non recouverts     F.    sont accessibles. Cet arran  gement convient     particulièrement    pour la, fa  brication de     condensateurs    dans     lesquels    des  connexions peuvent être réalisées avec les  bords non     recouverts.  

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé pour munir un objet. d'iin revête- nient, caractérisé en ce qu'on applique sur ledit objet ce revêtement .sous forme d'un liquide, que l'on sèche, et en ce qu'on soumet une partie de l'objet, pendant le séchage, à un champ électrostatique d'intensité telle due la matière de revêtement liquide soit attirée vers ladite partie de l'objet. SOL S-RDVTNDICATIONS 1.

   Procédé suivant la- revendication I, dans lequel ledit objet est une feuille métal- tique destinée particulièrement, mais non exclusivement, aux condensateurs électriques enroulement, caractérisé en ce qu'on fait passer ladite feuille à travers un bain conte nant une solution diélectrique, en ce qu'on fait passer ensuite la feuille simultanément à tra vers un équipement de séchage et à travers un champ électrostatique, de manière que le revêtement soit retenu sur le ou les bords de la. feuille pendant le séchage. ''.

   Procédé suivant la sous-revendication l., clans lequel ladite feuille est une bande continue enroulée sur un tambour, caracté risé en ce qu'on déroule ladite bande du tambour, on la déplace à travers ladite solu tion, puis à travers le champ d'une bobine <B>(le</B> chauffage à haute fréquence et à travers ledit champ électrostatique. 3. Procédé suivant la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une électrode est disposée à angle droit par rapport à la feuille et en face d'un de ses bords, les deux pôles d'une batterie étant reliés à ladite feuille et à ladite électrode, respectivement. 4.

   Procédé suivant la sous-revendication 3, caractérisé en ce que ladite électrode s'étend sur toute la longueur d'une bobine de chauf fage à haute fréquence dont le champ sert à sécher le revêtement, et dépasse légèrement cette bobine au point d'entrée de la feuille. 5. Procédé suivant la sous-revendication 3, caractérisé en ce que l'électrode est chargée positivement et la feuille elle-même est char gée négativement. 6. Procédé suivant la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un potentiel de 20 000 à 35 000 volts pour provoquer un renflement du recouvrement sur le ou les bords de la feuille. REVENDICATION II: Feuille pourvue d'un revêtement obtenu par le procédé selon la sous-revendication 1.