CH291554A - Elément destiné à recevoir un enregistrement sonore et procédé de fabrication de cet élément. - Google Patents

Description

      Elément    destiné<B>à</B> recevoir un enregistrement sonore     et.procédé    de fabrication de cet élément.    La présente invention a pour objet un  élément destiné<B>à</B> recevoir un enregistrement  sonore dans une matière enregistreuse sur la  quelle l'enregistrement ne laisse pas de trace  visible, cet enregistrement pouvant être, par  exemple, un enregistrement magnétique. L'in  vention comprend également un procédé de  fabrication de cet élément.  



  On a proposé ces dernières années des pro  cédés variés d'enregistrement -utilisant des ma  tières d'enregistrement sur lesquelles     Penre-          q   <B><I>q</I></B>     ucune    trace perceptible       ',i        trement    ne laisse a  <B>à</B>     l'#il.    On emploie, par exemple, un élément       (Fenrecistrement    ayant la forme d'un ruban,  d'un disque, d'une bande, d'une feuille rectan  gulaire,     etc.,    qui contient     oLi    porte une     ma-          fière    magnétique finement divisée telle que  l'oxyde de fer,

   et l'état magnétique de cette  .surface d'enregistrement est modifié suivant  tin dessin conforme au son<B>à</B> enregistrer. Un  tel élément peut avoir une base en papier, en  drap, en verre, en -une feuille métallique, en  mie matière plastique telle     que    l'acétate de  cellulose,     etc.     



  Dans l'emploi de la plupart des appareils  enregistreurs de son tels que les machines<B>à</B>  dicter, la personne qui dicte désire souvent  connaître le degré d'avancement de l'en  registrement, de manière<B>à</B> savoir quelle  proportion de la surface d'enregistrement  a été -utilisée<B>à</B> un moment donné. De  même,     quai-id    la personne     qui    dicte écoute  les parties de surface<B>déjà</B> impression-    nées par l'enregistrement, il est commode  pour elle, quand elle a fini d'écouter, de pou  voir localiser visuellement le point où l'enre  gistrement peut être repris sans rendre inuti  lisable l'enregistrement précédent.

   Dans le cas  des matières magnétiques d'enregistrement,  la tête d'enregistrement qui coopère avec la  surface d'enregistrement contenant la matière  magnétique se déplace<B>à</B> la surface de cette  matière, mais n'y laisse généralement aucune  marque, et même si elle en laisse une, celle-ci  n'est pas suffisamment nette pour être faci  lement visible.  



  L'élément qui fait l'objet de la présente  invention permet d'éviter cet inconvénient.  <B>Il</B> est caractérisé en ce qu'il présente<B>à</B> sa  surface un revêtement susceptible de se<B>dé-</B>  former sous l'effet d'une pression, de manière  <B>à</B> rendre visible dans ce revêtement l'avance  ment de l'enregistrement dans ladite matière.  



  Le procédé de fabrication dudit élément,  procédé qui fait également partie de la pré  sente invention, consiste en ce qu'on prépare  un corps enregistreur en forme de feuille  d'une matière susceptible de recevoir un enre  gistrement magnétique, qu'on applique<B>à</B> ce  corps un revêtement et qu'on traite ce revê  tement de manière<B>à</B> le sécher et<B>à</B> rendre mate  sa surface.  



  Une forme d'exécution de l'élément selon  l'invention,<B>à</B> savoir une feuille destinée<B>à</B>  recevoir un enregistrement sonore, est décrite  ci-dessous en se référant au dessin annexé,      donné<B>à</B> titre     d'e-xemple.    On décrira plus loin,       é_--alemeiit   <B>à,</B> titre d'exemple, des mises en       #uvre    du procédé selon l'invention pour la  fabrication dudit élément.  



  La     fig.   <B>1.</B> est une vite en perspective d'une  feuille d'enregistrement montée sur Lin man  drin et d'une tête     d#enregistrenieiit    montée  pour fonctionner en coopération avec la  feuille.  



  La     fig.   <B>2</B> est une coupe partielle du man  drin et de la feuille d'enregistrement, mon  trant; la composition de cette feuille et la ma  nière dont la tête     d'elire-istrenient    et le style  coopèrent avec la feuille pour indiquer l'avan  cement de l'enregistrement.  



  Au dessin,<B>10</B> désigne d'une manière     gêné-          rale    Lin mandrin comportant une surface<B>cy-</B>  lindrique<U>agencée</U> pour recevoir     une    feuille  d'enregistrement 14     reciangUlaire    enroulée  autour du mandrin<B>10</B> et maintenue sur     celui-          ci    de la manière appropriée. La, structure de  la feuille d'enregistrement 14 est représentée  schématiquement<B>à</B> la fi-. 2, et le procédé<B>de</B>  fabrication de cette feuille est décrit en<B>dé-</B>  tail ci-après.

   La feuille d'enregistrement     coin-          prend        une    feuille de papier<B>16</B> sur laquelle  on a déposé une couche<B>18</B> contenant des par  ticules magnétiques finement divisées et  assemblées par un liant, approprié. Sur la  couche     ma,gnétique   <B>18</B> est placé un revêtement  de laque 20 qui     compolle    une surface mate 22  facilement     déformable    sous l'effet de la pres  sion.  



  Comme on le voit<B>à</B> la fi-.<B>1,</B> une tête d'en  registrement 24 est montée de manière<B>à</B> se  déplacer sur la surface de la feuille     d'cure-          ffi        Cr        strement    14;

   le mandrin<B>10</B> portant la feuille  d'enregistrement 14     redoit    Lui mouvement de  rotation, et la tête d'enregistrement 24 se     dé-          CI     place lentement et transversalement sur le  mandrin en rotation, de manière<B>à</B> coopérer  avec la couche magnétique<B>18</B> pour produire       une    trace sonore hélicoïdale suivant     -Lui    dessin  magnétique correspondant aux vibrations so  nores<B>à</B> enregistrer.<B>A</B> côté de la tête     dI,

  #mre-          #D          ffi        (Y        strement        24        est        monté        un        bras        26        qui        se     ment transversalement par rapport au man  drin simultanément avec la tête d'enregistre-    ment et qui est.

   muni<B>à</B> son     extréinité        sapé-          rieure        d'tin    poids<B>28</B> et     (Vun    style<B>W.</B> Le poids  28 applique le style contre le revêtement (le  laque mate 20 de la feuille d'enregistrement  14.

   Lorsque<B>la</B> tête     d'eilre----ist    renient 24 et le  style<B>'DO</B> se déplacent par rapport à<B>la</B> feuille       d'eiire-,istrenie,lit    14, le     #stvle    déforme la sur  face mate 221 dit revêtement de laque 20, pro  duisant ainsi     uine        li-gne    ou     iii,-Irqiie    d'un aspect  faisant contraste avec     la    surface mate envi  ronnante;

   cette ligne ou marque fournit une  indication facilement visible. du     de-ré        d'avaii.-          cement    (le     Fenregistreillent    dans la couche  magnétique<B>18</B> de     ia    feuille d'enregistre  ment 14..  



  On décrira     iiiziiiiteiiiiit.    à titre d'exemple,  une mise en     #uvre    du procédé, pour fabriquer  la feuille d'enregistrement 14. On prépare un  mélange solvant contenant :20     11/0    d'acétate de  butyle,     10"/o    d'acétate d'éthyle,     250'o    de     cétotie     de     niethvléthvle,        1011/0    de     butatiol    normal,

    <B>5</B>     1/o        d'éthanol        complètement        dénaturé        et        30        %     de toluène (tous ces pourcentages étant des  pourcentages en poids.).

   Dans 844 parties en  poids de ce mélange solvant, on dissout 46  parties en poids de     nitrocellulose    à     1,#,    seconde,  et l'on ajoute un plastifiant comprenant<B>8</B>  parties en poids     d'tin    mélange de     dipliényles          chlorurés    solides avant un point d'ébullition  compris entre<B>385</B> et     420,   <B>C.</B> On ajoute, de  préférence,     ù   <B>la</B> solution deux parties d'un       a-ent    mouillant approprié,     par    exemple du       sulfosuccinate    de sodium     dioctyle.     



  Dans la solution de     nitrocellulose    ainsi  préparée, on disperse 340 parties en poids  d'un oxyde de fer finement divisé, c'est-à-dire  du     Pe.03    gamma dont les particules sont  d'une dimension égale ou inférieure<B>à</B> Lui     mi-          croit.    Cet oxyde de fer magnétique finement  divisé, petit être     avaiitzt(#eu,-,,eiiiei).t        Lin        pignient.     



  <B>M</B>     #7I     Le     mélail--,e    de la matière     magitéliqite    fine  ment divisée et de la     solutioi)    est moula dans  un broyeur<B>à</B> boulets pour obtenir une disper  sion uniforme de la matière magnétique dans  le solvant, et il est ensuite pulvérisé sur une  feuille de papier calque, deux couches étant  utilisées pour obtenir l'épaisseur désirée du      revêtement. Cette épaisseur peut être de l'or  dre de<B>0,05</B> mm.  



  Après, avoir séché le papier ainsi revêtu,       par    évaporation du solvant, on recouvre d'une  couche de laque le papier et son revêtement       iiial-liétique.    Cette laque, peut être obtenue en  dissolvant<B>5</B> de     nitrocellulose   <B>à</B> 1/2 seconde  clans<B>un</B> mélange solvant comprenant<B>50</B>  d'un solvant du type général indiqué plus       liaut,   <B>50</B>     ,,,    d'acétate d'éthyle et<B>500 g</B> de     mé-          ilianol.    On pulvérise la laque sur le revête  ment magnétique en un jet très     fin    et,  <B>On</B> la laisse imprégner ce revêtement pen  dant<B>15 à 'DO</B> secondes,

   après quoi on la  sèche rapidement. Le séchage est réalisé  par     iiii    jet d'air humide dans lequel est, de       préféreiiee,    dispersé     un    fin brouillard aqueux,  de manière<B>à</B> rendre mate la .surface de la la  que. En utilisant ce fin brouillard dispersé  dans l'air pour produire     l'évaporatïon    du     sol-          vaiit        du    revêtement de laque, on obtient une  surface de laque mate d'une     fanon   <B>à</B> peu près  uniforme et facilement     déformable,    comme il  té indiqué plu-, haut.  



  -i<B>(</B>  Le revêtement     déformable    conforme<B>à</B> la       pr#,,eiite    invention n'est, pas constitué     néces-          saireinent    par de la laque mate, et on donne  ci-dessous,<B>à</B> titre d'exemple, une composition  chimique qui fournit un revêtement     défor-          iiiable    sans utilisation de laque.

   On prépare  un mélange solvant comprenant<B>60</B> parties en  poids d'eau, 30 parties en poids d'acétone et  une partie en poids d'un alcool     polvéther          (Faryle    et     d'alkyle.    On dissout dans     ce-solvant     parties en poids d'un<U>glycol</U> polyéthylène  solide,<B>2,5</B> parties en poids de cellulose     hy-          drox:#7éthvle    et<B>2,5</B> parties en poids d'amidon  solide.

   On pulvérise, comme précédemment,  la solution ainsi obtenue sur le revêtement       iiia-gnétique    et on la laisse ensuite sécher<B>à</B> la       iminière    habituelle sans<B>y</B> appliquer d'air     hu-          illifle;        011        foi-nie    ainsi une surface     déformable     appropriée par-dessus le revêtement     magnéti-          (Ille.     



  <B>Il</B> n'est pas nécessaire, de constituer     sépa-          réiiieiit    le revêtement magnétique et     le    revête  ment de laque rendue mate; on peut les fu  sionner en une couche -unique, et on donne    ci-après un exemple d'une composition chimi  que comprenant<B>à</B> la fois la substance magné  tique et la. matière formant la surface de la  que mate.<B>A</B> 422 parties en poids du solvant  indiqué ci-dessus pour la préparation de la  dispersion d'oxyde de, fer, on ajoute:

  <B>23</B> par  ties en poids de     nitrocellulose   <B>à</B> 1/2 seconde,  <B>15</B> parties en poids d'un mélange de     sulphon-          amides        ortho    et para     déthyle,    toluène,<B>10.</B> par  ties en poids de     diphényles        chlorurés,   <B>30</B> par  ties en poids d'un produit de condensation de       formaldéhyde    et de     sulphonamides    aromati  ques et une partie d'un agent mouillant.

   On  disperse comme précédemment dans cette     so-          lation   <B>170</B> parties en poids d'oxyde de fer  gamma, on pulvérise la dispersion ainsi obte  nue sur du papier calque et on la sèche avec  de l'air humide, de manière,<B>à</B> obtenir sur le  papier une couche magnétique dont la surface  mate est     déformable,    comme il a été expliqué  plus haut. Les revêtements sensibles<B>à</B> la pres  sion décrits ici sont facilement     déformables     et peuvent donner une indication facilement  visible de l'avancement de l'enregistrement  dans la matière sous-jacente. De     pl-Lis,    puis  que le revêtement est très mince, il ne dimi  nue en rien l'efficacité de l'enregistrement  sur la substance enregistreuse.

    



  Les exemples particuliers donnés plus haut  de procédés permettant de produire des sur  faces sensibles<B>à</B> la pression n'ont pour but  évidemment que de fixer les idées.<B>Il</B> n'est  pas nécessaire, par exemple, que la feuille de  base sur laquelle on dépose la couche magné  tique soit faite de papier calque; elle peut  être constituée également par une autre ma  tière appropriée en feuille, par exemple les  matières qui ont     éM    mentionnées au début  de la description. La couche magnétique ou  la couche de laque ou même ces deux couches  peuvent être appliquées autrement     que    par  pulvérisation, par exemple avec un pinceau  ou par immersion.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Elément destiné<B>à</B> recevoir un enregistre ment sonore, comprenant une matière enre gistreuse sur laquelle l'enregistrement ne laisse pas de trace visible, caractérisé en ce qu'il présente<B>à</B> sa surface un revêtement sus ceptible de se déformer sous l'effet d'une pression, de manière<B>à.</B> rendre visible dans ce revêtement l'avancement de l'enregistrement dans ladite matière. SOUS-REVENDICATIONS: <B>1.</B> Elément selon la revendication<B>1,</B> carac- téris6 en ce que ladite matière enregistreuse est une matière susceptible de recevoir un enregistrement magnétique.

   2. Elément selon la revendication I, carac térisé en ce que ledit revêtement est constitué par une laque<B>à</B> surface mate. <B>3.</B> Elément selon la revendication I, ca- ractéris6 en ce que ledit revêtement comprend de la nitrocellulose <B>à</B> surface mate.

   REVENDICATION II: Procédé de fabrication de l'élément selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on pré- pare un corps enregistreLir en forme de feuille d'une matière susceptible de recevoir un enre gistrement magnétique, qu'on applique<B>à</B> ce corps un revêtement et qu*on traite ce revê tement de manière<B>à</B> le sécher et<B>à</B> rendre mate sa surface. SOUS-REVENDI CATIONS: 4.

   Procédé selon la revendication<B>11,</B> ea- ractérisé en ce que pour former ledit revête ment, on applique sur ledit corps une laque et qu'on sèche ce revêtement avec de l'air eon- tenant une quantité suffisante de vapeur d'eau pour rendre mate la surface de la laque.

   <B>5.</B> Procédé selon la revendication II, earac- térisé en ce que pour former ledit revêtement, on projette sur ledit corps une solution de ni- trocellulose dans un solvant organique et qu'on fait évaporer ce solvant au moyen d'un courant d'air humide pour sécher et rendre mate la surface de la nitrocellulose.