Procédé pour recouvrir un câble d'une gaine en métal léger et presse à extruder pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention a pour objet un procédé pour recouvrir un câble d'une gaine en métal léger, en particulier en aluminium, en un autre mé tal léger ou en un alliage de tels métaux. On a déjà fait plusieurs propositions pour adap ter des presses à extruder de types connus dans le but indiqué ci-dessus. On a proposé d'utiliser dans ce but des presses analogues à celles généralement utili sées pour l'extrusion de métaux ordinaires et présentant une boîte à lingot et une matrice coaxiales l'une à l'autre.
Dans ces presses, la direction dans laquelle un mouton ou autre organe destiné à exercer une pression et une tige de presse sont déplacés pendant l'opéra tion d'extrusion coïncide avec celle dans la quelle le produit extrudé quitte la. presse. Lorsque cette disposition est. appliquée à des presses pour extruder une gaine de métal léger, par exemple d'aluminium, autour d'un câble, il est nécessaire de faire avancer la partie non encore gainée du câble à travers toute la longueur de la boite à lingot et à tra vers toute autre partie de la presse disposée en avant de cette boîte et coaxiale avec elle. II en découle plusieurs inconvénients très sé rieux.
L'un des principaux problèmes rencontrés clans l'extrusion de gaines en aluminium pour (les câbles est constitué par la. protection adé quate du câble pendant l'extrusion et, en par- ticulier, par son isolation thermique par rap port aux lingots contenus dans la boîte à lin got. Dans les presses du type dans lequel les parties non gainées du câble doivent traver ser toute la longueur de la boîte à lingot, l'isolation du câble est soumise à rude épreuve du fait de son exposition à la chaleur du lingot.
Une presse du type mentionné ci-dessus ne pourrait fonctionner qu'avec des lingots creux du fait que l'espace central de la boîte à lingot devrait rester libre pour le passage de la partie de câble devant être gainée. Cela présenterait encore d'autres désavantages.
Les lingots creux sont. plus coûteux à la production que les lingots massifs; de plus, leur surface totale est sensiblement plu, grande que celle de lingots massifs de même poids. Cependant, plias cette surface est grande, plus la résistance de friction que le lingot oppose à son déplacement dans la boîte à lingot est grande, de sorte que la puissance nécessaire pour l'extrusion d'un lingot creux est sensiblement plus grande que celle néces saire pour l'extrusion d'un lingot massif de même poids.
De même, plus la surface du lingot est grande, plus le risque de formation de poches d'air à l'intérieur de la boîte à lingot est grand. Ces poches d'air sont suscep tibles d'entraîner des défectuosités de l'article extrudé, lorsqu'elles s'étendent jusque dans celui-ci. Du fait que dans une presse du type dé crit ci-dessus, les lingots devraient être dispo sés dans la chambre à lingot pendant qu'un tronçon de câble devant être gainé serait simultanément acheminé jusque dans cette chambre, il serait nécessaire de fendre chaque lingot en deux demi-enveloppes séparées qui seraient placées sur le câble non gainé à par tir de deux côtés opposés, avant leur intro duction dans la boîte à lingot.
Ces demi-enve- loppes seraient encore plus conteuses à la pro duction que des lingots creux faits d'une seule pièce et elles nécessiteraient en plus des dis positifs spéciaux pour les manutentionner et les charger dans la presse.
On a également proposé d'extruder des gaines d'aluminium autour de câbles au moyen de presses dut même type que celui générale ment utilisé pour l'extrusion de gaines en plomb autour de tels câbles. Dans ces presses, l'axe de la boîte à lingot est perpendiculaire à celui de la matrice et passe à une certaine distance de cette dernière, des conduits étant ménagés dans la boîte à matrice, conduits au travers desquels le métal peut fluer à partir de la boîte à lingot jusque dans la chambre à matrice. Du fait qu'il n'est pas nécessaire que le câble traverse la boîte à lingot, la presse permet d'utiliser des lingots massifs. Cepen dant, des essais effectués pour utiliser cette presse pour l'extrusion de gaines d'aluminium autour clé câbles ont été faits sans succès.
Les conduits ménagés dans la boîte à ma trice d'une telle presse et reliant la chambre à matrice de cette presse à sa boîte à lingot devaient présenter une forme incurvée afin d'assurer le changement de direction néces saire du métal fuant. Une pression supplé mentaire considérable était nécessaire pour forcer le métal à Huer à travers ces conduits lorsque ce métal se trouvait à l'état plastique, comme c'était le cas pour l'extrusion de l'alu minium. Cette circonstance rendait impossi ble l'utilisation de telles presses pour l'extru sion de gaines d'aluminium autour de câbles.
La forme incurvée des conduits rendait également l'enlèvement de tout métal non extrudé extrêmement laborieux, cet enlève ment ne pouvant effectivement être exécuté qu'après que ledit métal avait été fondu. Dans le cas de l'aluminium, il était clé ce fait néces saire de chauffer la boîte à lingot et la boîte à matrice jusqu'à des températures pour les quelles les aciers spéciaux dont ces boîtes étaient faites n'étaient pas adaptés.
On a encore proposé d'utiliser des presses à extruder dans lesquelles une matrice et un mandrin étaient disposés dans un plan radial médian de la boîte à lingot, leur axe commun étant perpendiculaire à celui de cette boîte. Celle-ci était ouverte à ses deux extrémités pour permettre de la charger avec du métal devant être extrudé.
Pour autant que ces presses étaient con çues pour l'extrusion de gaines autour de câbles, la matrice et le mandrin étaient mon tés dans des bossages annulaires qui faisaient saillies à. l'intérieur de l'alésa=-e de la boîte à lingot. et. formaient ainsi des rétrécissements locaux de cette boîte. Ces rétrécissements ren daient la boite à liii#,ot inadéquate pour l'extrusion de métaux introduits dans cette boîte sous forme de lingots massifs. C'est la raison pour laquelle ces dernières presses n'étaient. pas non plus utilisables pour l'extru sion de gaines en aluminium autour de câbles.
La présente invention a pour objet un pro cédé pour recouvrir un câble d'une gaine en métal léger à partir de lingots massifs de ce métal. 1;11e a également pour objet une presse à extruder pour la mise en oeuvre de ce pro cédé.
Le procédé, objet de l'invention, est carac térisé en ce qu'on fait passer le câble devant être gainé diamétralement en travers de l'alé sage de la boîte à lingot d'une presse à extru der, en ce qu'on introduit successivement plu sieurs lingots massifs du iuétal léger devant être extrudé axialement dans ledit alésage, et en ce qu'on extrude ces lingots autour dudit câble, chaque lingot, étant introduit dans l'alé sage avant que le lingot précédent n'ait été complètement extrudé, de sorte que ce nou veau lingot se soude au reste du lingot précé- dent, de façon à former autour du câble une gaine continue.
La presse à. extruder pour la mise en rouvre du procédé est caractérisée en ce qu'elle comprend une boîte à lingot présentant un alésage de diamètre uniforme sur toute sa longueur et comprenant une chambre à lingot et une chambre d'extrusion disposées dans le prolongement l'une de l'autre, un mandrin et une matrice tubulaires destinés à recevoir le câble devant être recouvert d'une gaine et fai sant saillie radialement dans ladite chambre d'extrusion, leurs extrémités intérieures à cette chambre étant diamétralement opposées, une tige d'extrusion disposée de manière à pouvoir être déplacée axialement dans l'alésage des- dites chambres,
et des moyens permettant de déplacer cette tige dans cet alésage de ma nière à extruder des lingots à travers ladite matrice en faisant dévier la direction de dé placement du métal fluant d'un angle approximativement égal à 90 .
Le dessin annexé illustre le procédé et représente, à titre d'exemple, trois forme d'exécution de la presse à extruder par la mise en oeuvre du procédé.
La fig. 1. est une vue partielle, en coupe axiale, de la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en coupe selon II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue analogue à celle de la fig. 1, montrant le mandrin et la matrice dans une position différente.
La fig. 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la fig. 3.
Les fig. 5, 6 et 7 sont des vues analogues à celle de la fig. 1, montrant différentes étapes de l'opération d'éjection de matière non extrudée hors de la boîte à lingot.
La fig. 8 est une vue en coupe correspon dant à celle de la fig. 1 d'une deuxième forme d'exécution. La fig. 9 est une vue en coupe selon IX-IX de la fig. 8.
La fig. 10 est une vue en coupe analogue à celle de la fig. 8, montrant le mandrin et la matrice dans une position différente. La fig. 11 est une vue en coupe selon XI-XI de la fig. 10.
Les fig. 12, 13 et 14 sont des vues analo gues à celle de la fig. 8, montrant différente étapes de l'éjection de matière non extrudée hors de la boîte à lingot.
La fig. 15 est une vue en coupe horizon tale à travers la boîte à lingot d'une troisième forme d'exécution, selon XV-XV de la fig.16, et la fig. 16 est une nue en coupe selon XVI-XVI de la fig. 15.
La première forme d'exécution représentée aux fig. 1 à 7 comprend une boîte à lingot 10 et une tige de presse 12 destinée à extruder un lingot massif B hors de cette boîte. Des moyens d'actionnement tels qu'un mouton hydraulique 13 sont destinés à déplacer la, tige de presse 12 sous pression dans l'alésage de la boîte à lingot 10. La partie 14 de cet alésage qui est normalement occupée par un lingot B après qu'un tel lingot a. été introduit dans la boîte à lingot. sera appelé ci-dessous chambre à lingot , tandis que l'espace res tant 16 dudit. alésage sera appelé chambre d'extrusion .
La chambre d'extrusion 16 fore un prolongement de la chambre à lingot 14, l'alésage de la boîte à lingot présentant le même diamètre d'une des extrémités de cette boîte à l'autre. La tige de presse 12 peut, par conséquent, être déplacée à travers toute la longueur de la chambre à lingot 14 et de la chambre d'extrusion 16.
L'extrémité de l'alésage de la boîte à lin got opposée à son extrémité d'entrée pour la tige de presse 12 est. agencée de manière à pouvoir être fermée au moyen d'un bouchon amovible 18 comportant un bossage 19 sus ceptible d'être inséré dans ledit alésage de la boîte, de manière à le fermer complètement à: son extrémité arrière.
Afin de pouvoir résis ter aux pressions qui sont exercées sur lui pendant une opération d'extrusion, le bouchon 18 est verrouillé dans sa position de ferme ture au moyen d'un coin 38 qui est. suscep tible d'être déplacé à l'aide de moyens non représentés pour venir coopérer avec ledit bouchon et pour être éloigné de celui-ci. Le coin 38 est mobile dans une platine 36 à laquelle la boîte à lingot 10 est fixée et qui fait partie intégrante de la presse. Cette platine 36 présente un passage 40 en forme de tunnel au travers duquel le bouchon 18 peut être retiré à partir de l'arrière de la presse au moyen d'un manche 42 ou d'autres moyens mécaniques ou hydrauliques.
La, pla tine 36 comprend un prolongement postérieur 44 sur lequel le bouchon 18 est déplacé lors qu'il est retiré hors de la boîte à lingot.
Les parois latérales de la boîte à lingot 10 présentent deux alésages transversaux opposés 20 qui, à partir de l'extérieur, s'éten dent jusqu'à l'intérieur de la chambre d'extru sion 16. Ces alésages sont respectivement des tinés à recevoir un mandrin 22 et une ma trice 24. Ce mandrin et cette matrice sont tous deux tubulaires et leurs alésages respec tifs constituent conjointement un passage pour un câble C devant être gainé. Le man drin 22 et la matrice 24 sont disposés de telle faon dans leurs alésages transversaux respec tifs que leurs faces terminales sont placées en regard l'une de l'autre, en laissant entre elles un étroit espace libre à travers lequel le métal extrudé peut passer jusque dans la matrice, de façon à former une gaine autour du câble.
Le mandrin et la matrice sont tous deux disposés de telle façon dans les alésages trans versaux 20 que leurs positions axiales respec tives dans ces alésages peuvent facilement être réglées dans le but de modifier la dis tance sur laquelle ce mandrin et cette matrice font saillie à l'intérieur de la chambre d'extru sion 16 et de modifier ainsi soit la position dudit espace libre entre les extrémités du mandrin et de la matrice par rapport à l'axe de la boîte à lingot, soit la dimension de cet espace.
Dans la. forme d'exécution représentée aux figures de 1 à 7, le mandrin et la matrice présentent chacun une extrémité qui fait sail- lie à et qui est munie de rebords 26 qui sont fixés à la boîte à lingot 10 par des moyens amovibles tels que des vis 30 et des écrous 32. Tous autres moyens de fixation permettant (le régler la position du mandrin et de la matrice dans leurs alésages transver saux 20 peuvent être utilisés au lieu des vis 30 et des écrous 32.
Aux fig. 1 et 2, le mandrin 22 et la ma- triee 24 sont représentés dans des positions dans lesquelles ils font saillie chacun approxi mativement jusqu'au centre de l'alésage de la boîte à lingot, de sorte que l'espace libre mé nagé entre les extrémités intérieures de ce mandrin et de cette matrice est placé sur l'axe ou au voisinage de l'axe de l'alésage de ladite boîte, ou, en d'autres termes, dans la partie centrale de la chambre d'extrusion 16.
Aux fig. 3 et 4, le mandrin 22 et la ma trice 21 sont représentés dans des positions dans lesquelles le mandrin fait saillie presque entièrement au travers de l'intérieur de la boîte à. lingot, de sorte que l'espace laissé libre entre le mandrin et la matrice est situé au voisinage de la paroi latérale de l'alé sage de la, boîte à lingot.
Des moyens de chauffage de tout type adéquat peuvent être disposés à l'intérieur de la boîte 10 ou autour de celle-ci et également à. l'intérieur du bouchon 18, dans le but de maintenir le lingot à. la température néces saire pour son extrusion. Le bouchon 18 est percé d'un trou 31 destiné à recevoir un or rane de chauffage.
Pour utiliser la presse qu'on vient de dé crire, on amène dans le mandrin un câble C devant être entouré d'une gaine. On fait pas ser ce câble à travers ce mandrin et jusque dans la matrice 24, de façon qu'il traverse l'espace laissé libre entre les extrémités du mandrin et de la matrice, à l'intérieur de la chambre d'extrusion 16.
Des lingots B sont successivement introduits dans la chambre à lingot 11 et extrudés à partir de cette cham bre au moyen de la tilge de presse 12 qui les fait pénétrer dans la chambre d'extrusion 16 et, de là, dans la matrice 2-l. Ces lingots ne sont que partiellement extrudés et la partie non extrudée de chacun d'eux est laissée dans l'alésage de la boîte à lingot, de sorte qu'elle petit se sonder au lingot suivant introduit dans cette boîte, de manière à. former une gaine continue entourant le câble C.
Après qu'on a achevé de gainer ainsi une longueur (le câble désirée, un nouveau tronçon de câble est amené dans la boîte à lingot et il est gainé de la manière décrite ci-dessus.
On se rend compte que le métal, lorsqu'il passe dans la matrice 24 à partir de la cham bre d'extrusion 16 pendant son extrusion, su bit une déflection de sa direction clé fluage selon un angle d'approximativement 90 . Afin de diminuer la pression nécessaire pour l'ex trusion, il est préférable de disposer le man drin 22 et la matrice 24 dans les positions respectives représentées aux fig. 1 et 2, dans lesquelles l'espace laissé libre pour l'extrusion est situé dans l'axe de l'alésage de la boîte à lingot, c'est-à-dire au centre de la chambre d'extrusion 16. Du fait de cette disposition, l'espace libre d'extrusion est situé dans la. zone de l'alésage de la boîte dans laquelle le métal flue le plus facilement et la pression néces saire pour l'extrusion de ce métal est ainsi considérablement réduite.
Une réduction supplémentaire des pres sions nécessaires pour l'extrusion est égale ment obtenue du fait qu'on n'extrude que par tiellement chaque lingot et qu'on laisse une partie clé chacun de ces lingots dans la boîte à lingot, de sorte que cette partie peut se souder au lingot suivant. La partie extrême non extrudée clé chaque lingot exige en effet géné ralement, pour son extrusion, une pression considérablement plus forte que celle qui est nécessaire pour extruder les parties initiales et médiane de ce lingot.
Après avoir achevé l'extrusion d'une série (le lingots, une pièce de métal non extrudée reste dans la chambre d'extrusion 16 sous forme d'un bloc de rebut D qui doit être sorti de la boîte à lingot lorsqu'on change la ma trice et le mandrin avant de procéder à de nouvelles extrusions.
L'éjection du bloc de rebut D peut être effectuée au moyen de la tige de presse 12 qu'on fait avancer à travers l'alésage de la boîte à lingot après que le mandrin 22 et la matrice 24 ont été retirés hors de cet alésage et que le bouchon 18 a été enlevé. L'éjection du bloc de rebut D au moyen de la tige de presse 12 exigerait cependant de celle-ci qu'elle présente une course beaucoup plus grande que celle nécessaire pour l'extru sion. Afin d'éviter de devoir donner à la tige de presse 12 une telle course accrue, on pré fère utiliser des accessoires d'éjection cons titués par une pièce creuse 46 et par un dis que massif 48 qui sont tous deux interposés entre la, tige de presse 12 et le bloc de rebut D.
Les fig. 5, 6 et 7 illustrent les différentes étapes de l'éjection d'un bloc de rebut à l'aide des accessoires 46 et 48 mentionnés ci-dessus.
Ainsi que le montrent. les fig. 5. à 7, le bloc de rebut D adhère généralement au bou chon 18 et le disque 48 adhère généralement à son tour à ce bloc de rebut D, de sorte que le bouchon 18, le bloc D et le disque 48 peu vent tous trois être enlevés ensemble à l'ar rière de la presse, après quoi la pièce creuse 46 peut facilement être extraite de l'alésage de la boîte à lingot, à partir de l'une quel conque des extrémités de cet alésage. Il est: facile de séparer le bloc de rebut D du bou chon 18 et du disque 48 au moyen d'outils actionnés à la main ou à. l'aide de ciseaux ou de scies actionnés mécaniquement.
La boîte à lingot 10 selon la deuxième forme d'exécution représentée aux fig. 8 à 14 diffère de celle de la première forme d'exé cution représentée aux fig. 1 à 7 en ce que son alésage est. accessible par ses deux extré mités, de sorte que des lingots massifs Bl et B2 peuvent être introduits clans cette boîte à partir des extrémités opposées dudit alésage. Des tiges de presse 121 et 122 sont disposées à chacune des extrémités de la boîte 10 pour permettre d'extruder les lingots à partir de cette boîte.
Ces tiges dé presse sont fixées à des moyens d'actionnement tels que des mou tons hydrauliques 131 et 132 respectivement, de sorte qu'elles peuvent être déplacées sous pression jusqu'à. l'intérieur de l'alésage de la boîte à lingot.
Les parties .de l'alésage de la. boîte à lingot qui sont normalement occupées par des lingots Bl et B2 après que de tels lingots ont été introduits dans la boîte à lingot seront appe- lées ci-dessous chambres à lingot 141 et 142, tandis que la partie restante dudit alésage entre les deux chambres à lingot sera appelée chambre d'extrusion 16. L'alésage de la boîte à lingot présente le même diamètre d'une de ses extrémités à l'autre, de sorte que la chambre d'extrusion 16 constitue un prolonge ment des chambres à lingot 141 et 142.
Les tiges de presse 121 et 122 peuvent, par consé quent, être déplacées à travers la totalité de la longueur des deux chambres à lingot 141 et 142 et de la chambre d'extrusion 16. Les parois latérales de la boîte à lingot 10 présentent deux alésages transversaux 20, dia métralement opposés l'un à l'autre et sembla bles aux alésages transversaux 20 de la pre mière forme d'exécution. Ces alésages trans versaux sont respectivement destinés à rece voir un mandrin 22 et une matrice 24 du même type que ceux représentés aux fig.1 à 7.
En résumé, la disposition du mandrin et de la matrice dans la boîte à lingot 10 et leur mode de fixation à cette boîte au moyen de vis 30 et d'écrous 32, est très semblable à ceux représentés aux fig. 1 à 7, compte on peut en particulier s'en rendre compte aux fig. 9 et 11 qui sont respectivement identiques aux fig. 2 et 4. Il convient particulièrement de remarquer que le mandrin et la matrice de la boîte à lingot représentée aux fig. 8 à 14 sont réglables par rapport à l'alésage de cette boîte de la même facon et dans les mêmes limites que le mandrin et la matrice de la boîte représentée aux fig. 1 à 7.
Une différence entre les deux formes d'exé cution représentées respectivement aux fig. 1 à 7 et aux fig. 8 à 14 consiste en ce que la deuxième forme d'exécution ne comprend pas de bouchon 18 tel que celui représenté dans la première.
Le fonctionnement de la presse représen tée aux fig. 8 à 14 est pratiquement semblable à celui de la presse représentée aux fig. 1 à 7. Un câble C est amené dans le mandrin 22 et on fait passer ce câble à travers ce mandrin et jusque dans la matrice 24, de manière qu'il traverse la chambre d'extrusion 16. Des lin- Bots sont alors introduits dans la boîte à lin got 10 et sont extrudés à travers la matrice 24 de manière à former une gaine continue autour du câble C.
Cependant, dans cette deuxième forme d'exécution, les lingots ne sont pas introduits un à un comme dans la première forme d'exécution, mais par paire, de sorte que plusieurs paires de lingots Bl et B2 sont introduites successivement dans les chambres à lingot 141 et 142 et les lingots sont extrudés à partir de ces chambres et au moyen des tiges de presse 121 et 122 jusque dans la chambre d'extrusion commune 7 6 et, de là, jusque dans la matrice 24. Dans cette seconde forme d'exécution également, les lingots ne sont due partiellement extrudés et la partie non extrudée de chacun d'eux est laissée dans l'alésage de la boîte à lingot, de sorte qu'elle peut se souder au lingot suivant pour assurer la formation d'une gaine continue autour da câble C.
Dans cette seconde forme d'exécution, comme dans la première, il est préférable de disposer le mandrin 22 et la matrice 24, de manière que l'espace laissé libre entre eux soit. sur l'axe ou au voisinage de l'axe de l'alésage de la boîte à lingot, c'est-à-dire au centre de la chambre d'extrusion 16, ceci pour les raisons mentionnées ci-dessus.
La presse représentée aux fi-. 8 à 14 per met d'introduire simultanément. des lingots BI et B\_' dans les chambres à lingots 141 et 142 et d'extruder é;alement simultanément. ces lingots au moyen des tiges de presse 121 et 122. L'extrusion simultanée de deux lingots dans des sens opposés assure une compensa tion plus ou moins complète des forces axiales de réaction engendrées dans la. boîte à lingot pendant. les périodes d'extrusion, de sorte que les extrémités du mandrin 22 et. de la matrice 24 qui font saillie à l'intérieur de l'alésage de la boîte à lingot ne sont.
pas soumises à des forces de cisaillement ou à des moments de flexion considérables. Il est, par conséquent, possible de disposer le mandrin et la matrice de facon qu'ils fassent saillie de n'importe quelle faon désirée à l'intérieur de l'alésage de la. boîte à lingot. Le bloc de rebut D, qui reste dans la chambre d'extrusion 16 après l'achèvement d'une série d'extrusions, peut être éjecté au moyen de l'une quelconque des deux tiges de presse 121 et 122, de façon semblable à celle décrite ci-dessus pour la première forme d'exé cution et comme représenté en détail aux fig. 12 à 14.
Les accessoires d'éjection qui sont insérés entre l'une des tiges de presse, nommément la tige 122 et le bloc de rebut D, comprennent, pour cette forme d'exécution, deux pièces creuses 46 et 47 et un disque massif 48. Les pièces creuses 46 et 47 sont de préférence insérées l'une après l'autre dans l'alésage de la boîte à lingot, comme repré senté aux fig. 12 et 13. Un organe d'espace ment 50 est inséré entre le mouton 131 action nant l'autre tige de presse 121 et la boîte lingot 10, afin d'empêcher la tige de presse 121 de se déplacer pendant que la tige de presse 122 est déplacée dans un but d'éjec tion.
L'organe d'espacement 50 sert également à transmettre la pression hydraulique du mouton 131 à la boîte à lingot 40 et à aider ainsi à l'éjection du bloc de rebut D hors de l'alésage de cette boîte.
Ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus, des forces considérables sont. exercées sur les extrémités du mandrin et de la matrice qui font. saillie à l'intérieur de l'alésage de la boîte à lingot, et ces forces agissent axiale- ment sur ce mandrin et sur cette matrice et tendent à les séparer l'un de l'autre, ce qui aurait pour conséquence de modifier la dimen sion de l'espace d'extrusion laissé libre entre eux.
Une telle modification de la. dimension de cet espace n'est cependant pas admissible, car cette dimension est déterminante pour l'épaisseur de la gaine extrudée, de sorte que toute modification non intentionnelle de la dimension dudit espace aurait pour résultat la production d'une gaine défectueuse. Il est par conséquent essentiel que le mandrin et la matrice soient fermement maintenus dans des positions respectives choisies d'avance dans leurs alésages transversaux respectifs, pen dant toute une opération d'extrusion. Les fig. là et 16 représentent une troi sième forme d'exécution dans laquelle cette dernière condition est particulièrement bien satisfaite.
Dans ce but, des butées arrières 70 constituées par des manchons de même dia mètre extérieur que le mandrin 22 et. que la matrice 24 sont. insérés dans les parties externes des alésages transversaux 20. Ces manchons présentent chacun une extrémité faisant saillie à l'extérieur de la boîte à lingot 10 et comportant. une tête à bossages 72. Ces têtes présentent une hauteur notable et sont de section suffisante pour résister aux forces considérables exercées sur le mandrin 22 et sur la matrice 24 par le métal extrudé.
Les têtes 72 sont fixées à la boîte 10 au moyen de gros boulons 74 qui sont vissés dans cette boîte et qui passent librement au travers de trous ménagés dans les têtes 72. Un déplace ment vers l'extérieur de chacun des manchons 70 est empêché par des écrous 76 vissés sur les boulons 74.
Dans la forme d'exécution représentée aux fil. 15 et 16, des anneaux de. distance 78 sont insérés entre le mandrin 22 et la matrice 24. d'une part, et leurs manchons 70 respectifs, d'autre part. En modifiant le nombre de tels anneaux de distance ou en les échangeant contre d'autres anneaux de hauteurs diffé rentes, on peut modifier la profondeur à la quelle le mandrin 22 et la matrice 24 font respectivement saillie à l'intérieur de la cham bre d'èxtrusion de l'alésage 11 de la boîte à lingot 10 et on peut également régler la di mension axiale de l'espace d'extrusion laissé libre entre les extrémités respectives de ce mandrin et de cette matrice.
Le mandrin 22 et la matrice 24 sont ainsi maintenus en permanence et empêchés de se déplacer axialement vers l'extérieur dans leurs alésages transversaux 20 respectifs par des butées arrières séparées 70. Auctme butée n'est prévue pour empêcher im déplacement vers l'intérieur de ce mandrin et de cette ma trice parce que le métal qui se trouve à l'inté rieur de la chambre d'extrusion de la boîte exerce une pression dirigée axialement vers l'extérieur sur les extrémités respectives du mandrin 22 et de la matrice 24, pendant les opérations d'extrusion, et maintient ainsi ce mandrin et cette matrice fermement en con tact avec leurs butées arrières 70 respectives.
Il n'y a par conséquent pas besoin de prévoir des moyens tels que des filetages pour fixer le mandrin et la matrice ou des organes de sup port de ceux-ci dans les alésages transversaux 20 de la boîte et il est possible de donner au mandrin et à la matrice la forme extérieure de simple corps tubulaires, ce qui signifie beaucoup leur fabrication de même due leur insertion dans les alésages transversaux de la boîte à lingot et leur extraction de ces alé sages.
Dans la troisième forme d'exécution repré sentée aux fig. 15 et 16, le mandrin 22 et la matrice 24 comprennent chacun un prolonge ment arrière de plus grands diamètres inté rieur et extérieur que leurs parties anté rieures, de sorte que des moyens de refroidis sement, non représentés, peuvent être disposés dans ces prolongements arrières.
Le mandrin 22 et la matrice 24 sont cha cun supportés dans leurs alésages transver saux 20 respectifs par deux surfaces de sup port séparées 201 et 202 qui sont espacée l'une de l'autre, de sorte que le guidage et le centrage de ce mandrin et de cette matrice sont ainsi grandement facilités.
Les trois formes d'exécution décrites ne sont représentées au dessin que d'une façon très schématique. Le caractère commun et essentiel de ces formes d'exécution consiste en ce qu'elles permettent l'application d'un pro cédé pour recouvrir un câble d'une gaine en métal léger à partir de lingots massifs de ce métal, et cela dans des conditions telles que la pression d'extrusion nécessaire et l'exposi tion de l'isolation du câble à la chaleur sont considérablement réduites par rapport aux procédés connus.