Moule pour couler un réservoir de forme généralement sphérique. La présente invention a pour objet un moule pour couler un réservoir de forme gé néralement sphérique, pouvant être utilisé en particulier pour le stockage d'huile combus- tible et d'autres liquides.
Le moule faisant l'objet de l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte un élément. de moule intérieur et un élément. de moule exté rieur constitués chacun de segments reliés ensemble de manière amovible, et des élé ments d'espacement amovibles, constitués de faeon à supporter l'élément de moule inté rieur à une certaine distance de l'élément de moule extérieur.
Les segments de l'élément de moule intérieur affecteront de préférence une forme arquée de section décroissante et les éléments d'espacement amovibles pourront comporter une paire d'éléments s'étendant de la partie inférieure du moule à une ouverture ménagée à. la partie supérieure de celui-ci, ainsi qu'un dispositif de fixation voisin de la dite ouverture et servant à. fixer la position desdits éléments l'un par rapport à. l'autre. On peut prévoir à la base du moule des pla ques présentant des moyens de fixation et de serrage pour les segments des éléments inté rieur et extérieur du moule.
Un des éléments d'espacement sera de pré- férenee escamotable pendant la coulée, de ma nière à permettre l'écoulement de matière cou lée dans l'espace primitivement occupé par ledit élément d'espacement, en sorte que le ré servoir est de structure monolithe et a ses pa- rois exemptes de coutures ou d'ouvertures, sauf à sa partie supérieure.
Les segments arqués de section décrois sante de l'élément de moule intérieur compor tent, de préférence, des rebords s'étendant vers l'intérieur le long de leurs bords jointifs, des lames élastiques prévues entre ces rebords permettant une contraction pendant que la matière coulée est en cours de solidification. Des bandes de mise sous tension peuvent être prévues à l'intérieur de l'élément de moule intérieur pour serrer fermement les segments l'un contre l'autre.
Les éléments d'espacement et. les disposi tifs de fixation peuvent être aisément démon tés et les segments de l'élément de moule inté rieurs peuvent être enlevés par la petite ou verture laissée à la partie supérieure du réser voir monolithe.
Jusqu'à présent, on a proposé de se rap procher d'une construction monolithe de ré servoir sphérique en béton en coulant d'abord une plaque de fondation et en gonflant en suite un sac de tissu, qui est alors recouvert de ciment. par pulvérisation ou à la truelle. Le sac de tissu est laissé en place, pour rendre le récipient imperméable au liquide que le ré servoir doit contenir. Ce réservoir n'est évi demment pas monolithe, à cause du joint entre la plaque de fondation précoulée et la partie supérieure du réservoir. En général, on a cherché, dans la technique antérieure, à fabriquer des réservoirs en coulant ou en fa- connant d'une autre manière une section à la fois.
On a, il est vrai, proposé l'emploi de seg inents de moule intérieurs, mais le fond ou la partie inférieure du réservoir devrait. tou jours être fabriqué au cours d'une opération séparée. Ceci signifie qu'il y a avait toujours une couture ou un joint aux endroits où les parties en béton posé ou coulé au cours d'opé rations séparées étaient. réunies l'une à Pau tre. La présente invention a pour but. d'éli miner cette difficulté et d'obtenir un réser voir de structure véritablement monolithe, exempt de coutures, joints, garnissages en tissu ou analogues.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du moule suivant l'invention.
La fig. 1 est, en partie, une vue en éléva tion latérale et, en partie, après brisure, une coupe verticale centrale du moule et du réser voir moulé, des éléments de centrage et de retenue supérieurs étant enlevés.
La fig. 2 est, en partie, une vue en plan et, en partie, après brisure, une coupe hori zontale centrale du moule et du réservoir moulé, les éléments de centrage et de retenue supérieurs étant également enlevés.
La fig. 3 est, à plus grande échelle, une coupe verticale de la partie supérieure du moule et du réservoir moulé, avant. enlève ment des éléments de centrage et de retenue.
La fig. 4 est une vue similaire à la fig. 3, de la partie inférieure du moule et du réser voir moulé.
La fig. 5 est, à plus grande échelle, une coupe horizontale, centrale et partielle de l'élé ment de moule intérieur.
La fig. 6 est une vue de détail en regar dant à l'intérieur de l'élément de moule inté rieur.
La fig. 7 est une vue en perspective dé taillée d'un des dispositifs pour appliquer une tension à des câbles à l'intérieur de l'élément de moule intérieur.
La fig. 8 est une coupe verticale centrale d'une forme de fermeture pour la partie su périeure du réservoir moulé. Le moule représenté aux fig. 1 et. \.'J com porte un élément. de moule intérieur 9 et un élément de moule extérieur 10. L'élément de moule intérieur est constitué de douze seg ments 11, qui affectent une forme arquée de section décroissante.
Le long de leurs bords jointifs, ces segments comportent des rebords s'étendant. vers l'intérieur, tels que ceux for més par les ailes s'étendant vers l'intérieur de fers-cornières 1? soudés ou autrement fixés aux bords marginaux des segments. On a constaté que certains avantages pratiques sont obtenus, lorsqu'on s'écarte légèrement d'une forme exactement sphérique, comme dans la forme d'exécution illustrée sur le des sin. Dans ce cas, chaque segment est constitué de deux sections complémentaires 13 de forme cylindrique de section décroissante vers leurs extrémités.
Les sections 1. 3 peuvent être ébauchées séparément, enroulées de manière à présenter une forme cylindrique et soudées l'une à l'autre à leurs bords jointifs en 13'. Les segments 11 peuvent aussi, en variante, être formés en une seule pièce à la presse.
Dans chaque cas, comme les sections voisines de segments adjacents se trouvent dans des surfaces cylindriques communes, les ailes s'étendant. vers l'intérieur clés fers-eornières 19# peuvent. être disposées perpendiculaire ment à ces surfaces. Ainsi, des fers-eornières droits peuvent être employés sans déforma tion spéciale autre que celle consistant à. leur conférer une forme courbée, de facon qu'ils s'adaptent à.
la forme cylindrique des sections voisines des segments 11. Les bords jointifs des segments 11 et les bords jointifs des sec tions 13 sont des arcs de grands cercles d'une sphère.
L'élément de moule extérieur est consti tué de quatre segments 1:5 se conformant sen siblement à la forme de l'élément de moule intérieur, mais sensiblement plus grands, de manière à ménager une cavité de coulée entre les deux éléments de moule, l'espacement entre ces éléments étant tel qu'on produise un corps coulé à. paroi d'épaisseur désirée. Les segments 15 sont constitués d'une série de sections de forme cylindrique de section décroissante vers leurs extrémités, comme dé crit à propos des segments 11 de l'élément de uioule intérieur.
Comme montré, chaque seg- nient 15 comporte quatre sections eylindri- ques. Les bords jointifs de ces segments pré sentent un rebord et sont munis de fers-cor- nières 16, par lesquels ils sont attachés l'un à l'autre au moyen de bôulons 17.
En référence aux fig. 3 et 4, on décrira à présent les éléments de fixation pour assu jettir les extrémités des segments l'une à l'autre, ainsi que les éléments d'espacement amovibles y associés et servant à maintenir les éléments de moule intérieur et extérieur à une distance prédéterminée l'un de l'autre. Les éléments d'espacement amovibles com portent une paire d'organes s'étendant du fond du moule à une ouverture ménagée à la partie supérieure de celui-ci. Ces organes consistent en un organe tubulaire 18 et en titi montant 19.
Une plaque de base centrale intérieure 20 maintient les extrémités infé rieures des segments 11, qui sont repliées vers le haut et vers l'intérieur en 21, de façon à être en contact avec et à. surplomber cette plaque. L'organe tubulaire 18 est attaché à la plaque 20, par exemple par une partie file tée 22, et s'étend vers le haut. à. partir de cette plaque, au centre du moule. Une pla que de serrage 23 est soudée ou autrement filée à. l'élément tubulaire 18 et sert, lors du ,erra\@e de la liaison filetée 22,à serrer les rebords 21 ou les extrémités inférieures des segments 11 entre les plaques 20 et 23.
Une i)l;rque de base centrale extérieure 2-1 main tient les extrémités inférieures des segments 15 de l'élément de moule extérieur. Ces seg- rrrents présentent., de préférence, un rebord 25 dirigé vers le bas. De plus, à, ces segments ,ont soudés des segments annulaires margi naux 26, destinés à recevoir des boulons 27 s'étendant à travers la plaque 24, pour la fixation des segments 15.
Le montant 19 est attaché à la plaque 24, par exemple à l'aide d'tut écrou 28 vissé sur la. partie filetée de diamètre réduit du montant, ce dernier s'éten dant vers le haut à. travers l'élément tubu laire 18. Une clavette 29 s'étend au travers d'ouvertures ménagées en regard l'une de l'autre dans le montant 19 et l'élément tubu laire 18, près de la partie. supérieure du moule, de façon à empêcher que lesdits mon tant et élément tubulaire puissent. subir un mouvement relatif, en sorte que les fonds des éléments de moule intérieur et extérieur sont maintenus à une distance prédéterminée l'un ,de l'autre.
La fig. 3 montre également des éléments de fixation des extrémités supérieures des seg ments intérieurs et extérieurs, ces éléments co opérant avec l'élément tubulaire<B>18,</B> de façon à centrer les extrémités supérieures des éléments de moule intérieur et extérieur. Ces éléments de fixation sont les suivants.
Tout d'abord, pour les segments -intérieurs, on a prévu une frette 30, qui est glissée sur les extrémités à rebord dirigé vers le haut 31 des segments 11, une bague fendue 32 présentant un rebord à sa partie supérieure pour chevaucher la frette 30, des douilles 33 fixées à la bague 32, des tiges filetées 34 pouvant coulisser dans les douilles 33, des éerous de réglage 35 sur les tiges et une plaque centrale 36, à laquelle les tiges 34 sont fixées. Dans cette plaque 36 est ménagée une ouverture centrale à travers la quelle petit coulisser librement l'élément tu bulaire 18.
Lorsque les écrous 35 sont serrés contre les extrémités de leurs douilles respec tives 33, la bague fendue 32 serre les extré mités à rebord des segments 11 entre elle et la frette 30. En second lieu, pour les seg ments extérieurs, on a prévu une bague 37 à ouverture centrale pour le passage de l'élé ment 18, ladite bague étant filetée de manière à recevoir des boulons 38, dont les extrémités sont en contact avec des consoles 39 fixées aux extrémités supérieures des segments 15.
Les éléments de fixation pour les extrémités supérieures des segments de moule intérieurs et extérieurs coopèrent avec l'élément d'espa cement 18, de manière à centrer les extrémités supérieures des éléments de moule intérieur et extérieur et à assurer, en conjonction avec l'élément d'espacement 19, une épaisseur uni forme de paroi du corps à couler, tout en permettant que ce corps soit formé en tune seule opération de coulée, de manière à pro duire une structure véritablement monolithe exempte de joints, sans qu'aucune pièce d'es pacement de forme quelconque doivent être laissée dans le corps coulé.
Des lames élasti ques 14 en caoutchouc mou ou en une matière analogue permettent un certain degré de con traction de l'élément de moule intérieur, lors que la matière coulée fait prise. Ces lames peuvent être cimentées oit autrement atta chées à un des fers-cornières complémentaires 12. Le montant 19 est monté de manière à pouvoir être retiré de l'élément tubulaire 18, après la coulée du corps de réservoir, de telle sorte que l'espace entre les plaques de base centrale intérieure et extérieure 20 et \?.4 puisse être complètement rempli par écoule ment de la matière coulée, avant qu'elle n'ait. fait prise.
Des bandes ou câbles 40 de mise sous ten sion (fib. 3, 4 et 5), disposés à. l'intérieur de l'élément de moule intérieur, coopèrent avec une série de crochets 41 montés sur les fers- cornières 12, de façon à assujettir fermement les segments 11 l'un contre l'autre. On pré fère employer trois bandes de mise sous ten sion, dont. deux sont. disposées comme montré aux fig. 3 et 4 et dont, la troisième se trouve à mi-hauteur, c'est-à-dire à l'équateur. Un dis positif à levier, articulé 42, tel que celui re présenté aux fib. 5 et 7, est utilisé pour ten dre les bandes 40.
D'antres moyens bien con nus, tels qu'une lanterne de serrage peuvent être employés à la place des dispositifs à. levier articulé 42.
Les segments de moule 11' (fig. 5) cons titue une section de calage propre à faciliter le démontage de l'élément de moule intérieur à la fin de l'opération de coulée, c'est-à-dire lorsque la matière coulée a fait suffisamment prise pour garder sa foi-me. Cette section de calage est faite en deux parties 43 et 44, la partie 44 présentant un rebord décalé 45 et les deux parties étant maintenues écartées, grâce à une barre ou à des barres d'espace ment 46 boulonnées, de manière amovible, à des pattes 47 fixées aux parties respectives.
Les segments de moule intérieurs 11, 71', qui ont été serrés fermement l'un contre l'autre par la tension dans les bandes 40 et par la contraction dit corps coulé, sont débarrassés de toute pression, en enlevant d'abord la sec tion de calage 1l.' qui se replie aisément dès que la ou les barres d'espacement 46 sont. en levées. Les parties 44 et. 45 sont ensuite éloi gnées par l'ouverture prévue à la partie supé rieure du réservoir coulé, les segments res tants 11 étant. finalement enlevés.
La lar- _eur maximum des serments 71 et, pal- con séquent, le nombre de ces segments est choisi, par rapport à la grandeur de l'ouverture mé nagée à. la pal-lie supérieure du réservoir coulé, de Tacon que les segments puissent aisément. être enlevés. L'ouverture en ques tion petit être finie à, la truelle après la cou lée du béton ou autre matière. Une bande 48 à fente (fig. 3) petit. aussi être utilisée pour aider à mouler le bord (le l'ouverture à la forme voulue et pour diminuer le travail à la main nécessaire pour le finissage de l'ou verture précitée.
Un couvercle 49 (fib. <B>8),</B> avec des rac cords pour tuyaux 50, petit être formé dans un moule habituel et, scellé dans l'ouverture du réservoir, avec l'aide d'un joint appro prié ou d'un composé de scellement plasti que chassé dans des évidements complémen taires ménagés dans les bords de l'ouverture dit réservoir et chi couvercle.
Lors de l'assemblage du moule, oil a cons taté qu'il est avantageux d'utiliser une forme en bois sensiblement circulaire, qui présente des dimensions telles et est. disposée de façon qu'elle supporte librement, les segments de moule intérieurs, lorsqu'ils sont assemblés un à. un. On commence pal- assembler l'élément tubulaire 18 avec la plaque centrale et inté rieure de base 20, l'élément tubulaire n'étant pas vissé à fond, mais tin petit jeu étant laissé entre les plaques 20 et 23.
Ce sous-assemblage est ensuite placé verticalement au centre de la forme circulaire en bois, puis les segments 11 sont un à -Lui mis en place avec leurs re bords inférieurs 21 insérés entre les plaques 20 et 23. Lorsque tous les segments 11 sont en place, on fait tourner l'élément 18 de façon à serrer les rebords 21 entre les plaques 20 et 23, puis on fait tomber, à l'intérieur du moule, par l'ouverture supérieure, le câble -de mise sous tension inférieur 40 sur la rangée inférieure de crochets 41 et on serre ledit eâble en place, en agissant sur le levier arti culé 42.
De façon similaire, on insère et on serre ensuite le câble de mise sous tension médian et, finalement. le câble de mise sous tension supérieur (à supposer qu'on utilise trois tels câbles). Puis, on place la frette 30 sur les rebords 31 aux extrémités supérieures (les segments intérieurs, on laisse tomber en plaee l'assemblage de centrage et d'espace ment, comprenant la plaque centrale 36, les tiges 34, les douilles 33 et la. bague fendue 32, après quoi on serre les écrous 35. L'assem blage de l'élément de moule intérieur est ainsi terminé.
Le montant 19 est. alors calé en place avec la. clavette 29 et avec la plaque de base cen trale extérieure 24 assujettie par l'écrou 28. (5i on le désire, ces éléments peuvent être assemblés avec le montage des segments inté rieurs). Lorsque la bague supérieure 37 est en place, on monte un à un les segments extérieurs 15, chacun de ceux-ci étant à son tour fixé par les boulons 27 à sa partie infé rieure et par les boulons d'espacement 38 à sa partie supérieure. Finalement, les segments 1 5 sont attachés l'un à l'autre à leurs bords jointifs par les boulons 17. Ainsi, l'assem blage du moule entier est terminé.
Le moule est alors rempli avec la matière (font le réservoir doit. être constitué. La ma tière, à l'état liquide ou plastique, est versée dans le moule à travers l'espace annulaire ménagé entre les éléments de moule intérieur et extérieur à la partie supérieure de ceux-ci. Si on emploie une matière suffisamment plas tique, comme du béton, le montant 19 peut être immédiatement élevé, après le remplis sage du moule, de façon à permettre que l'in tervalle entre les plaques 20 et 24 soit com plètement rempli. Pour éviter les fuites, le trou ménagé dans la plaque 24 peut être bouché.
Le bord de l'ouverture prévue à la partie supérieure du récipient peut être formé à l'aide de la bague métallique 48 ou bien à l'aide de matière plastique façonnée à la truelle à la forme voulue.
Lorsque la matière coulée a fait suffi samment prise pour garder sa forme, le moule est prêt à être démonté. Les boulons 27 et 38 sont enlevés, de même que les segments exté rieurs 15. Les moyens de retenue supérieurs sont enlevés, après desserrage des écrous 35. L'élément tubulaire 18 est dévissé de la pla que 20 et éloigné. Les leviers articulés 42 sont ramenés dans la position inactive et les câ bles de mise sous tension 40 sont décrochés et retirés du récipient moulé à travers l'ou verture ménagée à la partie supérieure de celui-ci.
Les barres d'espacement sont alors déboulonnées, ce qui permet le repliage de la section de calage 11', dont les parties 44 et 43 sont retirées par l'ouverture supérieure du récipient moulé, après quoi les segments sont similairement retirés un à un. La plaque 20 est retirée et le moule est alors prêt à être utilisé pour le moulage d'un autre récipient, après avoir été soumis au nettoyage nécessaire.
Il est évident que la forme du réservoir pouvant être moulé à l'aide du moule décrit peut subir de considérables variations. Ce peut être une sphère parfaite, un ellipsoïde de révolution, un polygone à nombreux côtés voisin d'une sphère, ou une sphère appro chée, comme illustré dans le présent mémoire. L'expression de forme généralement sphéri que , telle qu'elle est employée, doit être en tendue comme englobant les variantes men tionnées ci-dessus, ainsi que d'autres formes pouvant être considérées sensiblement comme équivalentes.
Mold for pouring a generally spherical shaped tank. The present invention relates to a mold for casting a tank of generally spherical shape, which can be used in particular for the storage of fuel oil and other liquids.
The mold forming the subject of the invention is characterized in that it comprises an element. interior mold and an element. An outer mold each consisting of segments removably connected together, and removable spacers, formed to support the inner mold member at a distance from the outer mold member.
The segments of the inner mold member will preferably have an arcuate shape of decreasing section and the removable spacers may include a pair of members extending from the bottom of the mold to an opening in. the upper part thereof, as well as a fastening device adjacent to said opening and used for. fix the position of said elements relative to. the other. Plates having fixing and clamping means for the segments of the interior and exterior elements of the mold can be provided at the base of the mold.
One of the spacer elements will preferably be retractable during casting, so as to allow the flow of material cast into the space originally occupied by said spacer element, so that the tank is structured. monolith and has its walls free of seams or openings except at its upper part.
The arcuate segments of decreasing section of the inner mold element preferably have flanges extending inwardly along their adjoining edges, resilient blades provided between these flanges allowing contraction while the material. casting is in the process of solidifying. Tension bands may be provided inside the inner mold member to firmly clamp the segments together.
The spacing elements and. the fixing devices can be easily dismantled and the segments of the internal mold element can be removed by the small or opening left at the upper part of the tank see monolith.
Up to now, it has been proposed to approach a monolithic construction of a spherical concrete tank by first pouring a foundation plate and then inflating a fabric bag, which is then covered with cement. by spraying or trowel. The fabric bag is left in place, to make the container impermeable to the liquid that the tank is to contain. This tank is obviously not monolith, because of the joint between the precast foundation plate and the upper part of the tank. In general, it has been sought in the prior art to fabricate reservoirs by casting or otherwise shaping one section at a time.
It is true that the use of interior mold segments has been suggested, but the bottom or bottom of the tank should. always be manufactured in a separate operation. This means that there was always a seam or joint where the concrete parts laid or poured during separate operations were. one in Pau tre. The present invention aims. eliminate this difficulty and obtain a tank see truly monolithic structure, free of seams, joints, fabric fillings or the like.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the mold according to the invention.
Fig. 1 is, in part, a side elevational view and, in part, after breaking up, a central vertical section of the mold and the molded tank, with the upper centering and retaining elements removed.
Fig. 2 is, in part, a plan view and, in part, after breaking, a central horizontal section of the mold and the molded reservoir, the upper centering and retaining elements also being removed.
Fig. 3 is, on a larger scale, a vertical section of the upper part of the mold and of the molded tank, before. removal of centering and retaining elements.
Fig. 4 is a view similar to FIG. 3, the lower part of the mold and the tank see molded.
Fig. 5 is, on a larger scale, a horizontal, central and partial section of the interior mold element.
Fig. 6 is a detail view looking inside the interior mold element.
Fig. 7 is a detailed perspective view of one of the devices for applying tension to cables within the interior mold member.
Fig. 8 is a central vertical section of a closure form for the upper part of the molded tank. The mold shown in Figs. 1 and. \. 'J com carries an element. inner mold 9 and an outer mold element 10. The inner mold element consists of twelve segments 11, which have an arcuate shape of decreasing section.
Along their contiguous edges, these segments have extending edges. inwards, such as those formed by the inwardly extending wings of angle bars 1? welded or otherwise secured to the marginal edges of the segments. It has been found that certain practical advantages are obtained when one deviates slightly from an exactly spherical shape, as in the embodiment illustrated in the figure. In this case, each segment consists of two complementary sections 13 of cylindrical shape of section decreasing towards their ends.
Sections 1.3 can be blanked separately, wound so as to have a cylindrical shape and welded to each other at their contiguous edges at 13 '. The segments 11 can also, alternatively, be formed in one piece by press.
In each case, since the neighboring sections of adjacent segments lie in common cylindrical surfaces, the wings extending. inward key irons 19 # can. be arranged perpendicular to these surfaces. Thus, straight irons can be used without any special deformation other than that consisting in. give them a curved shape, so that they adapt to.
the cylindrical shape of the neighboring sections of the segments 11. The contiguous edges of the segments 11 and the contiguous edges of the sections 13 are arcs of large circles of a sphere.
The outer mold element is made up of four 1: 5 segments conforming substantially to the shape of the inner mold element, but substantially larger, so as to provide a casting cavity between the two mold elements, the spacing between these elements being such that a cast body is produced. wall thickness desired. The segments 15 are made up of a series of cylindrically shaped sections tapering towards their ends, as described in connection with the segments 11 of the inner shell member.
As shown, each segment 15 has four cylindrical sections. The adjoining edges of these segments have a rim and are provided with corner irons 16, by which they are attached to one another by means of bolts 17.
With reference to fig. 3 and 4, there will now be described the fasteners for securing the ends of the segments to each other, as well as the removable spacers associated therewith and serving to hold the inner and outer mold elements at one. predetermined distance from each other. The removable spacers comprise a pair of members extending from the bottom of the mold to an opening provided in the upper part thereof. These members consist of a tubular member 18 and an upright titi 19.
An inner central base plate 20 holds the lower ends of segments 11, which are folded up and inward at 21, so as to be in contact with and. overhang this plate. The tubular member 18 is attached to the plate 20, for example by a threaded portion 22, and extends upward. at. from this plate, in the center of the mold. A clamp plate 23 is welded or otherwise extruded to. the tubular element 18 and serves, during the, erra \ @e of the threaded connection 22, to clamp the flanges 21 or the lower ends of the segments 11 between the plates 20 and 23.
A 2-1 hand outer central base rque holds the lower ends of segments 15 of the outer mold member. These segments preferably have a downwardly directed flange 25. In addition, to these segments are welded marginal annular segments 26, intended to receive bolts 27 extending through the plate 24, for the attachment of the segments 15.
The upright 19 is attached to the plate 24, for example using a nut 28 screwed on the. threaded portion of reduced diameter of the upright, the latter extending upwards to. through the tubular element 18. A key 29 extends through openings formed opposite one another in the upright 19 and the tubular element 18, near the part. upper part of the mold, so as to prevent said tubular element from being able to. undergo a relative movement, so that the bottoms of the inner and outer mold elements are held at a predetermined distance from each other.
Fig. 3 also shows elements for fixing the upper ends of the inner and outer segments, these elements co-operating with the tubular element <B> 18, </B> so as to center the upper ends of the inner and outer mold elements. These fasteners are as follows.
First of all, for the -interior segments, a hoop 30 is provided, which is slipped over the upwardly flanged ends 31 of the segments 11, a split ring 32 having a flange at its upper part to overlap the hoop. 30, bushings 33 attached to the ring 32, threaded rods 34 slidable in the bushes 33, adjustment nuts 35 on the rods and a central plate 36, to which the rods 34 are attached. In this plate 36 is formed a central opening through which the small to freely slide the tubular element 18.
When the nuts 35 are tightened against the ends of their respective bushings 33, the split ring 32 clamps the flanged ends of the segments 11 between it and the hoop 30. Secondly, for the outer segments, there is provided a ring 37 with central opening for the passage of element 18, said ring being threaded so as to receive bolts 38, the ends of which are in contact with consoles 39 fixed to the upper ends of segments 15.
The fasteners for the upper ends of the inner and outer mold segments cooperate with the spacer 18, so as to center the upper ends of the inner and outer mold members and to ensure, in conjunction with the element spacer 19, a uniform wall thickness of the body to be cast, while allowing this body to be formed in a single casting operation, so as to produce a truly monolithic structure free of joints, without any part of the spacer. The space of any shape must be left in the cast body.
Resilient blades 14 of soft rubber or the like allow some degree of con traction of the inner mold member as the cast material sets. These blades can be cemented or otherwise attached to one of the complementary angle irons 12. The upright 19 is mounted so that it can be removed from the tubular element 18, after the casting of the tank body, so that the space between the inner and outer central base plates 20 and 4 can be completely filled by flow out of the cast material, before it has. taken.
Tapes or cables 40 for tensioning (fib. 3, 4 and 5), arranged at. the interior of the inner mold element, cooperate with a series of hooks 41 mounted on the angle irons 12, so as to firmly secure the segments 11 against each other. It is preferred to use three tension bands, of which. two are. arranged as shown in fig. 3 and 4 and of which, the third is halfway up, that is to say at the equator. A positive lever, articulated 42, such as that shown to fib. 5 and 7, is used to hold bands 40.
Other well-known means, such as a clamping lantern can be used instead of the devices. articulated lever 42.
The mold segments 11 '(fig. 5) constitute a wedging section suitable for facilitating the disassembly of the inner mold element at the end of the casting operation, that is to say when the casting material took enough hold to keep her faith. This wedging section is made in two parts 43 and 44, the part 44 having an offset rim 45 and the two parts being kept apart, thanks to a bar or space bars 46 bolted, removably, to brackets. tabs 47 fixed to the respective parts.
The inner mold segments 11, 71 ', which have been clamped firmly against each other by the tension in the bands 40 and by the so-called cast body contraction, are relieved of any pressure, by first removing the sec setting tion 1l. ' which folds easily as soon as the spacer bar (s) 46 are. in levees. Parts 44 and. 45 are then moved away by the opening provided in the upper part of the cast tank, the remaining segments 11 being. finally removed.
The maximum width of the oaths 71 and, consequently, the number of these segments is chosen, relative to the size of the opening provided. the upper pal-lie of the sunken tank, of Tacon that the segments can easily. be removed. The opening in question can be finished with a trowel after pouring concrete or other material. A strip 48 with slit (fig. 3) small. also be used to help mold the edge (the opening to the desired shape and to decrease the hand work required for the finishing of the aforementioned opening.
A cover 49 (fib. <B> 8), </B> with fittings for pipes 50, can be formed in a usual mold and, sealed in the opening of the tank, with the help of an appropriate gasket. or of a plastic sealant compound driven into complementary recesses made in the edges of the opening said reservoir and chi cover.
When assembling the mold, it has been found that it is advantageous to use a substantially circular wooden shape, which has such and is dimensions. arranged so that it freely supports the inner mold segments when assembled one by one. a. We begin by assembling the tubular element 18 with the central and internal base plate 20, the tubular element not being fully screwed, but a small clearance being left between the plates 20 and 23.
This sub-assembly is then placed vertically in the center of the circular wooden form, then the segments 11 are one by one put in place with their lower edges 21 inserted between the plates 20 and 23. When all the segments 11 are in place. place, the element 18 is rotated so as to clamp the flanges 21 between the plates 20 and 23, then the lower tensioning cable 40 is dropped inside the mold through the upper opening. on the lower row of hooks 41 and said cable is clamped in place, by acting on the articulated lever 42.
Similarly, insert and tighten the middle tensioning cable and, finally. the top power-up cable (assuming three such cables are used). Then, the hoop 30 is placed on the flanges 31 at the upper ends (the inner segments, the centering and space assembly is dropped in place, comprising the central plate 36, the rods 34, the bushes 33 and the split ring 32, after which the nuts 35 are tightened. The assembly of the inner mold element is thus complete.
The amount 19 is. then wedged in place with the. key 29 and with the outer central base plate 24 secured by the nut 28. (5 if desired, these elements can be assembled with the mounting of the inner segments). When the upper ring 37 is in place, the outer segments 15 are fitted one by one, each of these in turn being fixed by the bolts 27 at its lower part and by the spacer bolts 38 at its upper part. . Finally, the segments 15 are attached to each other at their mating edges by bolts 17. Thus, the assembly of the entire mold is complete.
The mold is then filled with the material. The material, in liquid or plastic state, is poured into the mold through the annular space between the inner and outer mold elements. the upper part of these. If a sufficiently plastic material, such as concrete, is used, the post 19 can be immediately raised, after the filling of the mold, so as to allow the gap between the plates 20 and 24 is completely filled In. To prevent leaks, the hole in the plate 24 can be plugged.
The edge of the opening provided at the top of the container may be formed with the aid of the metal ring 48 or with the aid of plastic material shaped with a trowel to the desired shape.
When the cast material has set enough to keep its shape, the mold is ready to be disassembled. The bolts 27 and 38 are removed, as are the outer segments 15. The upper retaining means are removed, after loosening the nuts 35. The tubular member 18 is unscrewed from the plate 20 and removed. The articulated levers 42 are returned to the inactive position and the tensioning cables 40 are unhooked and withdrawn from the molded container through the opening made in the upper part thereof.
The spacer bars are then unbolted, which allows the folding of the wedging section 11 ', parts 44 and 43 of which are withdrawn through the upper opening of the molded container, after which the segments are similarly withdrawn one by one. The plate 20 is removed and the mold is then ready to be used for the molding of another container, after having been subjected to the necessary cleaning.
It is obvious that the shape of the reservoir which can be molded with the aid of the described mold can undergo considerable variations. It can be a perfect sphere, an ellipsoid of revolution, a polygon with many sides neighboring a sphere, or an approximate sphere, as illustrated in this memo. The expression of generally spherical shape, as used, should be understood as encompassing the variants mentioned above, as well as other shapes which may be considered substantially equivalent.