CH294789A - Procédé de fabrication de corps creux en matiéres plastiques. - Google Patents

Description

  



  Procédé de fabrication de corps creux en matières plastiques.



   La présente invention est relative à la fa  brication    cle corps creux, tels que des réeipients, en partant de matières plastiques.



     II      a    été préeédemment proposé de fabri  quer des récipients    en matières plastiques organiques en donnant d'abord à la matière une forme tubulaire, en fermant l'extrémité avant du corps tubulaire, en extrudant une   bulle allonaée    et en soufflant la bulle dans un moule de soufflage pour   tonner    une bouteille et en séparant ensuite le goulot de la bouteille de la matière tubulaire. La bouteille est ensuite enlevée du moule, et toute matière en excès est enlevée du goulot pour donner un rebord bien net.



   Alors qu'on a pu obtenir une production intense de bouteilles plastiques, on a éprouvé    de. s difficultés empcher le goulot de la bou-    teille d'tre tiré ou de s'affaisser vers   l'inté-      rieur en s'écartant de la    partie du moule formatrice du goulot pendant ou après la sépa   ration de la Oouteille dc-] a matière tubulaire.   



  C'ette distorsion du goulot a pour résultat un mauvais rendement,   e'est-à-dire      un poureen-    tage bas de   boureilics acceptables    par rapport an nombre total de bouteilles formées. Alors qu'on est parvenu à réduire le pourcentage de rejets en élevant la ligne de séparation con   sidérabiement au-dessus du niveau auquel le    rebord est nettoyé, il n'a pas. suffisamment été possible de diminuer le pourcentage des   bouteilles à goulots défectueux,    et en   augmen-    tant les   dimensions    de la   protubérance,    on a   augmenté les déchets    produits avec chaque bouteille acceptable.



   L'invention consiste en un procédé de fabrication d'objets creux en matières plastiques organiques, comprenant la formation    d'une bull. e allongée suspendue verticalement,    en matière plastique, par extrusion hors   d'une    trémie, la fermeture d'un moule fait en plusieurs parties autour de la bulle suspendue, la dilatation de la bulle allongée afin de cons  tituer un récipient creux    ayant un goulot avee une protubérance vers l'extérieur, la fixation de la forme du récipient pour   em-      pcher    toute déformation ultérieure, et l'en  lèvement    de ladite protubérance du goulot du récipient.



     A    titre d'exemple, une manière dont les objets ci-dessus et autres objets encore sont réalisés sera décrite dans la description qui suit en se reportant au dessin ci-joint qui montre un mode préféré de réalisation d'un appareil. de moulage pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention.



   Dans le dessin :
 Fig. 1 est une élévation latérale en coupe   d'un    moule de soufflage à deux parties, en position ouverte, montrant une bulle en matière plastique placée dans le moule.



   Fig.   2    est une vue similaire à la fig. 1, montrant la bulle soufflée pour venir en contact avec les éléments fermés du moule et séparée du dispositif d'extrusion. 



   Fig. à est une vue   similaire à la fig. 2,    montrant une phase subséquente dans la formation de la bouteille soufflée ayant une pro  tubéranee    solidaire d'an nouveau genre.



   Fig.   4    est une élévation frontale de la bouteille, montrant le couteau servant à   en-    lever la partie qui formera déchet.



   Fig. 5 est une élévation frontale de la bouteille avec la protubérance de déchet enlevée.



   En se reportant plus particulièrement aux fig.   1    et 2, le chiffre 1 représente l'extrémité de sortie ou d'extrusion   d'une    trémie dont la matière thermoplastique est extrudée sous une forme tubulaire. L'extrémité de fermeture ou extrémité avant 2a de la matière tubulaire peut tre formée par l'action de cisaillement d'une lame de couteau 3 après que l'opération précédente de formation de bouteille a été achevée.

   Ensuite, la matière tubulaire 2 est extrudée de la trémie 1 sous la forme   d'une    bulle allongée dont on pourra souffler un objet moulé creux, par exemple une bouteille, dans un moule en deux parties indiqué par le chiffre   4.    Les deux parties 4a et 4b du moule 4 se rencontrent suivant un plan vertical et peuvent tre déplacées dans les positions ouverte et fermée illustrées dans les fig.   1    et 2.



   Dans le mode de réalisation illustré, les parties 4a et 4b présentent respectivement des cavités   5a    et 5b dont la forme permet le   souf-    flage   d'une    bouteille 6 (fig.   4)    avec goulot fileté   6a    et une protubérance en forme de bulbe 6b, dont les détails sont décrits ci-après.



   En se reportant plus particulièrement aux eavités 5a et 5b du moule, les parties inférieures peuvent avoir une forme permettant la formation du fond, du corps et du goulot d'un type quelconque de bouteille. Les cavités 5a et 5b présentent des rainures profondes   7a    et 7b aux extrémités supérieures des parties des cavités où se forme le goulot, ces rainures ayant un diamètre plus grand que les parties des cavités où se forme le goulot.

   Dans la position fermée des éléments du moule, les rainures 7a et 7b constituent une dépression annulaire dans laquelle se forme la   protubé-      rance 66 montrée a.    la partie supérieure de la bouteille dans la fig.   4.    Les dépressions   7a    et 7b sont formées respeetivement par des épaulements horizontaux inférieurs Sa et   8b,    par des parties verticales de la paroi 9a et 9b et par des parties de paroi peu profondes inclinées vers l'intérieur et vers le haut,   10      et lOb.

   Ces dernières parties sont découpées à la ligne de séparation du moule pour former un passage 11 disposé centralement d'un diamètre plus petit que celui du tube et du   gou-    lot du récipient, et se prolongeant verticalement à travers la partie supérieure des éléments fermés du moule.



   On se servira du moule décrit ci-dessus comme suit :
 La bulle creuse 2 en matière plastique est extrudée vers le bas de la trémie 1 entre les éléments ouverts du moule dans la position illustrée dans la fig. 1. Ensuite, les éléments 4a et 4b du moule sont fermés et la bulle 2 est soufflée pour venir en contact avec les parois de la cavité du moule par une pression d'air. Ensuite, la trémie 1 est soulevée du moule 4 et le couteau 3 agit pour séparer le plastique dans le moule de celui   dans la tré-    mie 1 et en mme temps pour fermer l'extrémité avant   2a    de la matière tubulaire 2 dans la trémie avant l'opération   d'extrusion subsé-    quente.

   Si le couteau 3 n'a pas réussi à bien fermer l'extrémité du tube, cela sera rectifié par les éléments 4a et 4b du moule qui pincent l'extrémité avant 2a et ferment à nouveau le fond du tube.



   Ensuite, on place le moule fermé 4 dans une position de refroidissement dans laquelle on emploie une tte de soufflage 12 pour maintenir la pression d'air dans la bouteille soufflée 6 pendant que cette bouteille est re froidie et que la forme qui lui a été donnée dans le moule est rendue rigide. Si l'action de cisaillement du couteau 3 fait sortir une partie de la matière plastique hors de contact avec la cavité   7a,      7b    formatrice de la protubéance, la pression d'air de la tte 12 remettra la matière plastique en contact approprié avec les parois de la cavité du moule. 



   L'on comprendra que le passage 11, qui a un diamètre relativement faible par rapport à celui du goulot   6a    de la bouteille, coopérera avec le diamètre plus grand et la profondeur plus petite de la protubérance   6b    par rapport au goulot 6a de la bouteille afin de réduire au minimum ou mme de supprimer complètement la transmission au goulot 6a de tous efforts latéraux de distorsion produits par le couteau 3. Un facteur additionnel dans l'élimination des efforts de distorsion sur le goulot 6a est la faible épaisseur de la paroi de la protubérance   6b    par rapport à la paroi du goulot 6a.



   La saillie annulaire de la   protubérance vb    dans les éléments 4a et   4b    du moule agit également dans le sens de l'élimination de tout effort axial sur le goulot 6a que le retrait de la trémie 1 pourrait autrement exercer.



   Après le refroidissement, la bouteille 6a peut tre enlevée du moule et la protubérance 6b est enlevée par exemple au moyen d'un outil 13 (fig.   4)    pour arriver à la bouteille achevée montrée dans la fig. 5. Puisque la distorsion   du goulot 6 (t    est complètement   éli-    minée, la protubérance   6b    peut se trouver à   ! a ligne de séparation 14 ou près    de cette ligne, où le goulot est nettoyé pour arriver à la forme nette désignée par 15.



   L'invention peut s'appliquer pour la formation d'objets creux en partant de matières qui se solidifient par la chaleur ou qui se ramollissent par la chaleur.

Claims (1)

1. REVENDICATION : Procédé de fabrication d'objets creux en matières plastiques organiques, comprenant la formation d'une bulle all. ongée suspendue verticalement, en matière plastique, par extrusion hors d'une trémie, la fermeture d'un moule fait en plusieurs parties autour de la bulle suspendue, la dilatation de la bulle allongée afin de constituer un récipient creux ayant un goulot avec une protubérance vers s l'extérieur, la fixation de la forme du réeipient pour empcher toute déformation ulté- rieure, et l'en] èvement de ladite protubérance du goulot du récipient.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon la revendication, dans lequel la protubérance est enlevée après que la bulle a été soufflée et avant que le récipient n'ait été enlevé du moule.

   2. Procédé selon la revendication, caracte- risé en ce que la fermeture du moule se fait autour de la partie inférieure de la bulle suspendue.

   3. Procédé selon la revendication, dans lequel on forme ladite protubérance avec une épaisseur plus faible que celle du goulot du récipient.

   4. Procédé selon la revendication, dans lequel on donne à la protubérance une hauteur plus petite que le diamètre du goulot du réeipient.

   5. Procédé selon la revendication, caracté- risé en ce qu'après la formation d'une partie dilatée de la bulle dans le moule avec une protubérance s'étendant vers l'extérieur, on sépare cette partie dilatée de la bulle qui sort de la trémie, on applique une pression à l'in- térieur du récipient formé avec la protubé- rance, on fixe ensuite la forme du récipient avec la protubérance pour empcher toute dé- formation ultérieure, on enlève le récipient avec la protubérance hors du moule et on coupe enfin ladite protubérance.

   6. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que la protubérance présente un passage d'air d'un diamètre plus petit que celui du goulot du récipient.