CH295152A - Procédé de fabrication d'un alliage de magnésium. - Google Patents
Procédé de fabrication d'un alliage de magnésium.Info
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Description
Procédé de fabrication d'un alliage de magnésium. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un alliage de i contenant du zinc et du zirconium.
On sait que les propriétés mécaniques de quelques alliages de magnésiiun sont amélio rées en y incorporant du zirconium. Il est bien connu que beaucoup de métaux peuvent être introduits directement dans d'autres mé taux pour former des alliages. Par exemple, du zinc peut être ajouté directement à du inagnésiiim pour former un alliage de magné sium et de zinc.
Dans le cas du zirconium, ce pendant, des difficultés se produisent lors de son introduction dans le magnésium en raison de la sensible différence entre les points de fusion des deux métaux, de la solubilité rela tivement faible du zirconium clans le magné sium fondu et de la facilité avec laquelle le zirconium oxyde d'autres éléments, se com bine avec @cux ou est précipité par eux. Si le zirconium est introduit sous la forme d'un composé, tel qu'un halogénure, pour être ré duit in situ, il y a tendance pour l'élément libéré (halogène) à se combiner avec la ma- gnésiuni,
ce qui est désavantageux.
On est maintenant parvenu à effectuer l'addition directe à du magnésium fondu d'un maître alliage ternaire qui introduit dans le magnésium les proportions désirées de zinc et de zirconium sans les difficultés -rencontrées jusqu'ici dans l'introduction de zirconium lors de la fabrication de tels alliages.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on ajoute à du magnésium fondu, tout en maintenant une température d'envi ron 800 C, du- zinc et du zirconium sous la forme d'iw maître alliage contenant du zinc, 8 à 15 % de magnésium et 5 à 30 % de zir conium.
On a trouvé que la présence de magnésium dans le maître alliage joue un rôle important. Elle réduit le poids spécifique de la masse, de sorte que le zirconium se trouve immergé dans la masse une fois qu'il est fluide, évi tant ainsi la perte par oxydation du zirconium fluide en surface, ce qui se produit lorsque de la poudre de zirconium finement divisé est ajoutée<B>à du</B> zinc seul. Elle réduit la tension de vapeur du zinc et facilite ainsi l'incorpo ration du zirconium dans le zinc en permet tant l'emploi -de températures supérieures, de sorte qu'on peut obtenir le rapport le plus avantageux du zinc au zirconium dans le maître alliage.
De plus, elle facilite l'obten tion d'un rapport. élevé du zirconium métal lurgiquement efficace au zirconium total dans le maître alliage.
Le maître alliage contient du zinc, 8 à 15 % de magnésium et 5 à 30 % de zirconüun. 101/o de _ magnésium constitue le minimum préféré.
Un alliage particulièrement avanta- geux contient 14% de magnésium et 130/0 de zirconium. Le zirconium, dans cet alliage particulier, peut. varier entre 12 et 140/0. Le magnésium réduit la tension de vapeur du zinc à tel point -que le zirconium peut être introduit dans le maître alliage à des tempé ratures de 750 à 800 C sans provoquer de perte appréciable de zinc.
La majeure partie du zirconiiun est présente dans le maître alliage sous une forme soluble dans les acides, forme qui a les meilleurs effets métallurgi ques en communiquant les propriétés méca niques désirées à l'alliage de coulage à fabri quer. Tout le zinc du maître alliage entre dans l'alliage de coulage à former, mais une partie du zirconium n'y entre pas. Ainsi, le rapport dti zinc au zirconium dans le maître alliage doit être inférieur :au rapport désiré du zinc au zireoninin, dans l'alliage de cou rage à former.
Pour préparer le maître alliage, le magné sium est ajouté à du zinc fondu et le zirco nium est ensuite ajouté à la masse fondue sous forme :de poudre métallique, de préfé rence à 100 mailles ou même plus fine, en agitant à une température d'environ 750 C. Les proportions de magnésiiuu et de zirco nium peuvent varier entre les limites indi- riuées pour donner le maître alliage le mieux adapté pour introduire dans le magnésium fondu les proportions désirées de zinc et de zirconium pour l'alliage final de magnésium.
De préférence, la poudre de zirconium peut être mélangée avec un sel fondant ou un mélange de sels ayant un point de fusion inférieur à la température d'alliage utilisée. Le but de ce fondant est principalement de permettre que l'alliage se forme sans oxyda tion de zirconitun et de fournir une pellicule de fondant protecteur sur l'alliage fondu et autour de chaque particule de zirconium avant qu'il soit incorporé à la masse fondue.
L'emploi d'un fondant courant à halogénure, tel que celui contenant 501/o de chlorure de magnésiiun et 50% de chlorure de potassium, atteint cet objectif, mais il est aussi possi ble de se passer d'un tel fondant solide pro- tecteur en employant un vaisseau fermé dans lequel l'air est déplacé et empêché d'entrer par la présence d'im courant de gaz inerte tel que de l'argon ou de l'hélium purifiés.
Si, cependant, on emploie un sel fondant, le poids spécifique du maître alliage est tel que le fondant fondu est facilement séparé de l'alliage sous forme d'un laitier flottant une fois que l'alliage est terminé.
On sait que des métaux tels que le fer, le siliciiun, le titane et l'aluminitun ont Lui effet nocif sur les propriétés mécaniques des allia- ges de contenant du zirconium, en empêchant l'introduction de zirconiiun suffi samment efficace, par suite de. la formation de composés insolubles. Ainsi, le zinc, le ma gnésium et le zirconium employés doivent être autant qu'il se peut exempts de telles impu retés.
Pour préparer l'alliage à base de magné sium, le magnésium est fondu. Le maître alliage est ajouté à la masse fondue et une température d'environ 800 C est maintenue jusqu'à ce que le maître alliage soit fondu et uniformément incorporé à la masse.
Claims (1)
- REVENDICATION: Procédé de fabrication :d'un alliage de ma gnésium contenant dit zinc et du zirconium, caractérisé en ce qu'on ajoute à du magné sium fondu, tout en maintenant une tempé rature d'environ 800 C, du zinc et :du zirco nium sous la forme d'un maître alliage conte nant du zinc, 8 à 15 % de magnésium et 5 30 (1/o de zirconium. SOUS-REVENDICATION: Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que ledit. maître alliage contient 1-1 1/o de magnésium et 12 à 14 /o de zirconium.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH295152T | 1951-01-25 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH295152A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013034134A1 (fr) * | 2011-09-08 | 2013-03-14 | Techmag Ag | Procédé de préparation d'un alliage de magnésium et alliage de magnésium ainsi préparé |
-
1951
- 1951-01-25 CH CH295152D patent/CH295152A/fr unknown
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