JPH0219440A - Ａ１−Ｓｉ系鋳物合金改質用Ｍｇ−Ｓｒ合金 - Google Patents
Ａ１−Ｓｉ系鋳物合金改質用Ｍｇ−Ｓｒ合金Info
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、Ａｌ−Ｓｉ系鋳物合金改質用Ｍｇ −Ｓｒ
合金に関し、特に、ダイキャスト、ＡＩ鋳物など鋳造用
材料として用いられるＡｌ−Ｓｉ系合金の共晶、亜共晶
の鋳造組織を改質する目的で使うときに有利なＭｇ−５
ｔ合金についての提案である。
合金に関し、特に、ダイキャスト、ＡＩ鋳物など鋳造用
材料として用いられるＡｌ−Ｓｉ系合金の共晶、亜共晶
の鋳造組織を改質する目的で使うときに有利なＭｇ−５
ｔ合金についての提案である。
従来、鋳造用Ａｌ−Ｓｉ系合金（以下、ＡＩ −Ｓｉ系
鋳物合金という）の鋳物は、金属ＮａまたはＮａＦを含
むフラックスを添加する溶湯処理を施すことにより、結
晶の微細化を導いて、機械的性質を改善していた。
鋳物合金という）の鋳物は、金属ＮａまたはＮａＦを含
むフラックスを添加する溶湯処理を施すことにより、結
晶の微細化を導いて、機械的性質を改善していた。
しかし、Ｎａ添加による上記の改質法は、添加後の改質
効果持続時間が短かく、またこのＮａなどの添加による
改質処理を複数回繰返して行う必要があるため作業性が
悪く、かつ得られたＡｌ−Ｓｉ系合金鋳物は均一な品質
のものが得られ難いという欠点があった。
効果持続時間が短かく、またこのＮａなどの添加による
改質処理を複数回繰返して行う必要があるため作業性が
悪く、かつ得られたＡｌ−Ｓｉ系合金鋳物は均一な品質
のものが得られ難いという欠点があった。
こうした欠点を克服するものとして、従来、Ａｌ−Ｓｉ
系鋳物合金の改質にあたり、Ｓｒに着目した幾つかの技
術：すなわち、ＡＩ −５ｔ−５ｔ母合金やＡｌ−１Ｏ
％Ｓ「母合金を用いることの有効性が、特開昭５２−６
３８０８号公報などで提案されている。
系鋳物合金の改質にあたり、Ｓｒに着目した幾つかの技
術：すなわち、ＡＩ −５ｔ−５ｔ母合金やＡｌ−１Ｏ
％Ｓ「母合金を用いることの有効性が、特開昭５２−６
３８０８号公報などで提案されている。
ところが、従来の上記Ａｌ−Ｓｉ−５ｔ母合金（ｔａｐ
：約１０００℃）は、融点が高（、ＡＩ −Ｓｉ系合金
に添加する際、溶解に時間がかかることから、Ｓｒ歩留
りが悪いという欠点があった。
：約１０００℃）は、融点が高（、ＡＩ −Ｓｉ系合金
に添加する際、溶解に時間がかかることから、Ｓｒ歩留
りが悪いという欠点があった。
一方、ＡＩ −１０％Ｓｒ母合金は、上記Ａｌ−５ｔ−
３ｔ母合金に較べると融点が低く、相対的には溶解時間
の大幅な短縮が得られる。しかしながら、この母合金が
有する融点は約８００℃であり、溶融ＡＩ −Ｓｉ系合
金の作業温度（一般には７２０〜７５０℃）と比較する
とまだ高いために、Ａｌ−１０％Ｓｒ合金１００ ｇ当
り約２〜４分の溶解時間が必要であった。
３ｔ母合金に較べると融点が低く、相対的には溶解時間
の大幅な短縮が得られる。しかしながら、この母合金が
有する融点は約８００℃であり、溶融ＡＩ −Ｓｉ系合
金の作業温度（一般には７２０〜７５０℃）と比較する
とまだ高いために、Ａｌ−１０％Ｓｒ合金１００ ｇ当
り約２〜４分の溶解時間が必要であった。
もっとも、Ａｔ−別母合金中のＳｒ含有量を９０％程度
または５％以下にすれば、もっと速やかに溶解するが、
例えばＳｒ含有量９０％のものだとＳｒの揮散が激しく
、Ｓｒ歩留りが低下するし、一方、Ｓｒ含有量５％以下
のものだとＡｌ−５ｒ母合金の添加量が多くなるという
問題点があった。
または５％以下にすれば、もっと速やかに溶解するが、
例えばＳｒ含有量９０％のものだとＳｒの揮散が激しく
、Ｓｒ歩留りが低下するし、一方、Ｓｒ含有量５％以下
のものだとＡｌ−５ｒ母合金の添加量が多くなるという
問題点があった。
本発明の目的は、上述の従来技術が抱える溶解性と歩留
りとが悪いという課題を克服し、一方ではさらに、通常
Ａｌ−５ｒ系合金に機械的性質改善のために添加する１
４ｇのロス分を補う役目を担わせることにある。
りとが悪いという課題を克服し、一方ではさらに、通常
Ａｌ−５ｒ系合金に機械的性質改善のために添加する１
４ｇのロス分を補う役目を担わせることにある。
すなわち、鋳造用Ａｌ−Ｓｉ系合金に対しては、従来、
０．３〜１％程度のＭｇなどの金属を添加することによ
り、機械的性質の改善を図っていた。しかし、Ａｌ−５
ｒ合金溶湯中のＭｇは、溶湯処理や成形処理の際に揮散
しやすく目標添加成分より若干低下するのが普通である
。
０．３〜１％程度のＭｇなどの金属を添加することによ
り、機械的性質の改善を図っていた。しかし、Ａｌ−５
ｒ合金溶湯中のＭｇは、溶湯処理や成形処理の際に揮散
しやすく目標添加成分より若干低下するのが普通である
。
この発明にかかるＭｇ−５ｒ合金は、まさにかかるＭｇ
が不足する場合の軸成分調整剤としての働きをも有する
ものである。
が不足する場合の軸成分調整剤としての働きをも有する
ものである。
そこで本発明は、従来のＡｌ−５ｒ合金に代えて、不足
Ｍｇの補給ができると共に溶解時間の短縮に著しい効果
を発揮する範囲のＳｒ含有量を調整した合金を提案する
ことで、所期の目的を実現せんとしたものである。
Ｍｇの補給ができると共に溶解時間の短縮に著しい効果
を発揮する範囲のＳｒ含有量を調整した合金を提案する
ことで、所期の目的を実現せんとしたものである。
上述の目的を実現するために鋭意研究した結果、本発明
者は、Ｓｒ５〜５０１％を含み、残部が実質的にＭｇよ
りなるＭｇ −Ｓｒ合金に想到し、この合金によれば上
記課題が克服出来ることを見い出したのである。
者は、Ｓｒ５〜５０１％を含み、残部が実質的にＭｇよ
りなるＭｇ −Ｓｒ合金に想到し、この合金によれば上
記課題が克服出来ることを見い出したのである。
この発明のＭｇ−５ｒ合金を製造する方法には、Ｍｇ溶
湯中に、塩化ストロンチウム、弗化ストロンチウムなど
のＳｒ化合物を添加し、これを反応させることによるか
、または金属Ｓｒを１溶湯中に溶解せしめることにより
、Ｓｒ５〜５０ｗｔ％含有しかつ残部がＭｇおよび不可
避的不純物よりなるＳｒ−Ｍｇ合金とするのが最もを効
な方法といえるが、もちろん他の方法によって製造する
ことも可能である。
湯中に、塩化ストロンチウム、弗化ストロンチウムなど
のＳｒ化合物を添加し、これを反応させることによるか
、または金属Ｓｒを１溶湯中に溶解せしめることにより
、Ｓｒ５〜５０ｗｔ％含有しかつ残部がＭｇおよび不可
避的不純物よりなるＳｒ−Ｍｇ合金とするのが最もを効
な方法といえるが、もちろん他の方法によって製造する
ことも可能である。
この発明において、Ｓｒ含有量を５〜５０ｗｔ％と限定
した理由は次の通りである。すなわち、金属Ｍｇの融点
は６５０℃である。さて、含有させるＳｒの含有量が多
くなるに従い、−ｉには合金の融点は低下すると言われ
ている。ところが、Ｓｒが５０％を超えると融点は再び
高くなり、例えばＳｒ含有量が６４％では、ＭｇｔＳｒ
の金属間化合物が生成して、融点が６８０℃と高くなる
。このことから、Ｓｒ含有量は５〜５０１Ａｌｔ％の範
囲内であれば、融点を５９０〜６００℃と低くでき、Ａ
ｌ−Ｓｉ溶湯中へ速やかに溶解し、Ｓｒ歩留りも向上す
る。
した理由は次の通りである。すなわち、金属Ｍｇの融点
は６５０℃である。さて、含有させるＳｒの含有量が多
くなるに従い、−ｉには合金の融点は低下すると言われ
ている。ところが、Ｓｒが５０％を超えると融点は再び
高くなり、例えばＳｒ含有量が６４％では、ＭｇｔＳｒ
の金属間化合物が生成して、融点が６８０℃と高くなる
。このことから、Ｓｒ含有量は５〜５０１Ａｌｔ％の範
囲内であれば、融点を５９０〜６００℃と低くでき、Ａ
ｌ−Ｓｉ溶湯中へ速やかに溶解し、Ｓｒ歩留りも向上す
る。
これに対し、Ｓｒ含有量が５％以下では、Ａｌ−５ｔ溶
湯へのＭｇ−５ｒ合金の添加量が多くなりすぎて製造コ
ストを高騰させることとなる。また、Ｓｒ含有量が５０
％を超えるとＭｇ成分調整剤としての働きが不足し、ま
た、揮散などにより添加する際のＳｒ歩留りが低下する
ことや、この発明のＭｇ−５ｒ合金を製造するときに溶
湯の粘性が高くなり、スラグを噛み込んだＭｇ−５ｒ合
金を生成しゃす＜、ＡＩ −Ｓｉ熔湯中への不純物の混
合量が増加するために好ましくない。
湯へのＭｇ−５ｒ合金の添加量が多くなりすぎて製造コ
ストを高騰させることとなる。また、Ｓｒ含有量が５０
％を超えるとＭｇ成分調整剤としての働きが不足し、ま
た、揮散などにより添加する際のＳｒ歩留りが低下する
ことや、この発明のＭｇ−５ｒ合金を製造するときに溶
湯の粘性が高くなり、スラグを噛み込んだＭｇ−５ｒ合
金を生成しゃす＜、ＡＩ −Ｓｉ熔湯中への不純物の混
合量が増加するために好ましくない。
なお、本発明のＭｇ−５ｒ合金は、ｌａｇ成分調整のた
め、さらに、いわゆる希釈剤としてＡｔを含有させたＭ
ｇ−５ｒ−Ａ１合金としてもよい。
め、さらに、いわゆる希釈剤としてＡｔを含有させたＭ
ｇ−５ｒ−Ａ１合金としてもよい。
上述したＭｇ−５ｒ合金のＡＩ −５ｔ溶湯への添加に
際しては、予備処理炉の他、手元炉や取炉などにも添加
することができる。
際しては、予備処理炉の他、手元炉や取炉などにも添加
することができる。
Ｃ実施例〕
ＪＩＳ ｉ格０）ＡＣ４ＣＨ合金溶湯４ ｋｇを、＃ｌ
ｏ黒鉛るつぼ中に投入し、７２０〜７５０℃の温度に加
熱して溶解し、ついで、このるつぼ中の合金溶湯をヘキ
サクロルエタンによる脱ガスおよびフラックスによる浄
化処理を施し、その後、この処理後のＡ Ｃ４ＣＨ５ｔ
溶湯中にこの発明にがかるＭｇ−５ｒ合金を、Ｓｒ純分
で０．０１５％になるように添加し、１５分間保持攪拌
後、７２０℃でＪＩＳ ｄ号試験片採取用金型（金型温
度１７０±１０℃）に製造した。
ｏ黒鉛るつぼ中に投入し、７２０〜７５０℃の温度に加
熱して溶解し、ついで、このるつぼ中の合金溶湯をヘキ
サクロルエタンによる脱ガスおよびフラックスによる浄
化処理を施し、その後、この処理後のＡ Ｃ４ＣＨ５ｔ
溶湯中にこの発明にがかるＭｇ−５ｒ合金を、Ｓｒ純分
で０．０１５％になるように添加し、１５分間保持攪拌
後、７２０℃でＪＩＳ ｄ号試験片採取用金型（金型温
度１７０±１０℃）に製造した。
なお、比較のため、従来から使用されているＳｒ−Ｓｉ
−ＡＩ母合金、５ｒ−ＡＩ母合金についても同一の条件
により試験片を作製した。
−ＡＩ母合金、５ｒ−ＡＩ母合金についても同一の条件
により試験片を作製した。
第１表に、上記各方法により製造したＪＩＳ ｄ号試験
片についての溶解性、Ｓｒ歩留りおよび機械的性質を示
した。
片についての溶解性、Ｓｒ歩留りおよび機械的性質を示
した。
第１表に示すところから判るように、本発明のＭｇ−５
ｒ合金は、Ａｌ−５ｒ、 Ａｌ−Ｓｉ−５ｒ合金よりも
格段と溶解時間が短縮されて作業性を向上することがで
き、Ｓｒ歩留りも良好である。また、機械的性質もなん
ら遜色を与えるところがない。
ｒ合金は、Ａｌ−５ｒ、 Ａｌ−Ｓｉ−５ｒ合金よりも
格段と溶解時間が短縮されて作業性を向上することがで
き、Ｓｒ歩留りも良好である。また、機械的性質もなん
ら遜色を与えるところがない。
以上説明したように、この発明にがかるＭｇ−５ｒ合金
をＡｌ−Ｓｉ系合金に添加した場合、速やかに溶解する
のでＳｒ歩留りが良く、また、Ｍｇの揮散などによるロ
スが生じた場合でも、不足のＭｇを容易に補うことがで
きる。
をＡｌ−Ｓｉ系合金に添加した場合、速やかに溶解する
のでＳｒ歩留りが良く、また、Ｍｇの揮散などによるロ
スが生じた場合でも、不足のＭｇを容易に補うことがで
きる。
特許出願人 日本重化学工業株式会社
代理人 弁理士 小 川 順 三
同 弁理士 中 村 盛 夫
Claims (1)
- １．Ｓｒ５〜５０ｗｔ％、残部Ｍｇおよび不可避的不純
物よりなるＡｌ−Ｓｉ系鋳物合金改質用Ｍｇ−Ｓｒ合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16670088A JP2624302B2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Ａ１−Ｓｉ系鋳物合金改質用Ｍｇ−Ｓｒ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16670088A JP2624302B2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Ａ１−Ｓｉ系鋳物合金改質用Ｍｇ−Ｓｒ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0219440A true JPH0219440A (ja) | 1990-01-23 |
| JP2624302B2 JP2624302B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=15836129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16670088A Expired - Lifetime JP2624302B2 (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | Ａ１−Ｓｉ系鋳物合金改質用Ｍｇ−Ｓｒ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2624302B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11951581B2 (en) | 2018-08-02 | 2024-04-09 | Kosmek Ltd. | Clamp system equipped with function for detecting behavior of object to be clamped |
| WO2025046955A1 (ja) * | 2023-08-31 | 2025-03-06 | 新陽株式会社 | 鋳造用Ａｌ合金の製造方法 |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP16670088A patent/JP2624302B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11951581B2 (en) | 2018-08-02 | 2024-04-09 | Kosmek Ltd. | Clamp system equipped with function for detecting behavior of object to be clamped |
| WO2025046955A1 (ja) * | 2023-08-31 | 2025-03-06 | 新陽株式会社 | 鋳造用Ａｌ合金の製造方法 |
| JP2025034443A (ja) * | 2023-08-31 | 2025-03-13 | 新陽株式会社 | 鋳造用Ａｌ合金の製造方法 |
| CN119923483A (zh) * | 2023-08-31 | 2025-05-02 | 新阳股份有限公司 | 铸造用Al合金的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2624302B2 (ja) | 1997-06-25 |
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