CH297372A - Solution aqueuse stable pour obtenir des effets de finissage durables sur les tissus de coton. - Google Patents

Description

  Solution aqueuse stable pour obtenir des effets de     finissage        durables    sur les tissus de coton.    La présente invention se rapporte à une  Solution aqueuse stable pour obtenir des effets  de finissage durables sur les tissus de coton,  notamment pour les rendre infroissables.  



  On sait depuis longtemps que l'on peut  rendre des tissus     infroissables    en les soumet  lant à l'action d'une solution aqueuse d'une  ou plusieurs résines .à, l'état encore soluble  clans l'eau (phase A.), puis en polymérisant  la résine à l'intérieur et à. la surface du tissu,  par application de chaleur, pour l'amener à  l'état. insoluble dans l'eau; on peut remplacer       les    résines partiellement. polymérisées ou ré  sines en phase A, par des matières qui réagis  sent pour former la résine. On a employé à  cet effet. les résines formol-urée,     formol-cétone,          formol-rnélamine    et des résines analogues.  



  La valeur de la résistance au froissement  Varie généralement suivant la quantité de ré  sine appliquée sur le tissu, c'est-à-dire suivant  la quantité de matières solides qui est. appli  quée. On se heurte à. la difficulté que les     tis-          .Sus    de coton subissent par ce traitement une  réduction notable de la résistance à. la trac  tion et de la. résistance à la déchirure,     notani-          ii,    eut. de cette dernière qui est. normalement       1 < t    plus grande des deux.

   Plus l'infroissabilité  désirée est grande, donc plais la concentra  tion de résine employée est grande,     phis    la  réduction de la résistance, et notamment de  la résistance à la déchirure, est grande. Avec  (le faibles concentrations, donc une résistance  moindre au froissement, la réduction de la  résistance est admissible.    Il a été impossible d'obtenir jusqu'à pré  sent une résistance     azi    froissement satisfai  sante sans entraîner une réduction inadmissi  ble de la résistance.  



  L'invention fournit une solution stable  permettant de supprimer cette difficulté et  d'obtenir l'infroissabilité désirée, ainsi que  d'autres effets.  



  La solution selon la présente invention est  caractérisée par le fait qu'elle contient au  moins une     méthylol-mélamine    et au moins une       méthylol-mélamine        méthylée,    dans une     pro-          portion        de        20    à     80        %        en        poids        de        la        ou        des     premières par rapport au poids total des ré  sines.  



  Cette solution est applicable à divers tissus  de coton et est particulièrement utile pour  certains tissus tels que la toile de coton dite        seersiicker     pour laquelle l'infroissabilité dé  sirée n'a pu être obtenue jusqu'ici qu'au prix  d'une grande réduction dé la résistance, no  tamment de la résistance à la déchirure.  



  On sait, que la     mélamine    et la     formaldé-          hvde    se condensent en milieux acides ou alca  lins. On peut, de cette manière, obtenir des  résines contenant un nombre varié de groupes       méthylol,    le nombre     maximum    de ces groupes       méthylol    étant de six pour une résine donnée.  On peut aussi     méthyler    les     méthylol-          mélamines    par condensation avec de l'alcool  méthylique en solution acide, en formant ainsi  des     méthylol-mélamines        méthylées.     



  Lors du traitement des tissus de coton, il  est avantageux     d'imprégner    ceux-ci avec une           quantité        correspondant    à     100        %        en        poids        du     poids sec dit tissu d'une solution conforme à       l'invention        contenant        de    3 à     20        %        de        solides     en poids, puis de sécher le tissu et de chauffer  pour polymériser les résines jusqu'au stade  insoluble dans l'eau.

      Ainsi, avec la même quantité de solides  que celle qui est ordinairement nécessaire  pour obtenir une résistance donnée au frois  sement, on petit obtenir avec la solution selon  l'invention une plus grande résistance au  froissement avec une réduction moindre de  la résistance. Ou bien, inversement, on     petit.     obtenir une résistance donnée au froissement  avec notablement moins de solides qu'il n'en  faut usuellement et., par conséquent, avec une  résistance relativement très améliorée, notam  ment en ce qui concerne la résistance à t a  déchirure.

   Plus particulièrement, si l'on em  ployait -de la     méthylol-mélamine    seule ou de la       méthylol-mélamine        méthylée    seule au lieu du  mélange de ces deux résines, il en faudrait  une plus grande quantité pour obtenir une       résistance    au frottement donnée.    Le rapport, des deux résines dans la solu  tion peut. varier suivant le tissu particulier à  traiter, les résines choisies et les résultats dé  sirés. Pour certaines applications, un mélange  à parties égales donne le maximum de résis  tance à la déchirure et à la traction pour la  valeur désirée de la résistance au froissement..  Pour la plupart des applications, le rapport  petit être de 70-30 à 30-70.  



  La quantité de solides déposée sur le tissu  variera suivant le degré de résistance au  froissement. que l'on désire obtenir. Une     quan-          tité        de    3 à     20        %        environ        en        poids        du        tissu        ré-          pond    pratiquement à toutes les exigences de  l'industrie.    La concentration de la solution n'est pas  elle-même critique, car on a pu constater par  des essais qu'on peut employer une solution  diluée et répéter l'application sans séchage  intermédiaire.

   Lorsque la solution est appli  quée en une seule fois, une concentration de  3 à     20        %        en        poids        de        résines        suffit        ordinaire-          ment.       La nature des résines contenues dans la  solution peut     varier    quelque peu selon le type  d'apprêt, que l'on désire, la nature du tissu,  etc. Il est toutefois préférable de choisir des  résines se polymérisant relativement facile  ment. Le choix de ces résines sera aussi in  fluencé par leur solubilité.  



  Ainsi, en ce qui concerne la     méthylol-          mélamine,    on emploie de préférence la     di-          inéthylol-m6lamine,    la     triméthylol-mélamine     ou la     tétrainéthylol-mélamine.    En ce qui con  cerne la     méthylol-mé    lamine     méthylée,

      on em  ploie de préférence les résines comportant a     #i     moins un groupe     méthylol    non     méthylé    et com  portant au moins trois groupes     méthylol    dont  deux     ait    moins sont     méthylés.    La polymérisa  tion est facilitée par la présence d'au moins  un groupe     méthylol    non     méthylé.     



  Dans tous les cas, on peut employer cer  tains mélanges de     méthylol-mélamines        méthy-          lées    en combinaison avec des     mét.hylol-mélami-          iies,    même lorsque le mélange contient ait  moins une     méthylol-mélamine        méthylée    dont  tous les groupes     méthy        l.ol    sont     métliylés.     Ainsi,

   on peut employer des     méthy        lol-m6lami-          nes    avec un mélange de     méthylol-mélamines          méthylées    ayant en     moyenne    5,5 groupes     mé-          thylol,    bien qu'il soit préférable, dans ce cas,  qu'il n'y ait pas plus de 4,5 groupes     inéthylol     en moyenne qui soient     méthy    lés.  



  La solution selon l'invention petit être  appliquée au tissu de toute manière usuelle,  puis le tissu     petit    être pressé ou épuisé et sé  <B>ché.</B> Ensuite, il est avantageux de passer le  tissu dans un     four    fonctionnant à une tem  pérature telle et en y laissant séjourner le  tissu pendant un laps de     temps    tel que la  résine soit. polymérisée jusqu'au stade insolu  ble dans l'eau, la température de traitement  variant généralement     entre    environ 125 et  environ     170 C,    le tissu restant dans le four  de 20 à 1 minute. Plus les températures sont  basses, plus le séjour est long, et plus les tem  pératures sont élevées, plus le séjour est  court.  



  On peut ajouter un catalyseur acide, en  petites quantités, à la solution selon l'inven  tion; on préfère les catalyseurs ne présentant 9      pas on sensiblement pas d'acidité aux tempé  ratures normales, mais engendrant une cer  taine acidité aux températures élevées, par       exemple,    le chlorhydrate de     phényl-biguanide,     le phosphate     diammonique    et le     thiocyanate     d'ammonium. D'autres catalyseurs utilisables  sont le chlorure de zinc, le chlorure de magné  sium, d'autres sels acides ou des acides dilués  tels que l'acide acétique ou l'acide chlorhy  drique.  



  On peut aussi incorporer à la solution se  lon l'invention l'un quelconque des adoucis  sants     connus    dans l'industrie textile, par  exemple un lubrifiant textile facilitant le pas  sage dans la calandre à friction sans broyer  le tissu.  



  Comme il est possible qu'un peu d'aldé  hyde formique puisse se dégager pendant la  copolymérisation des résines, il est parfois  utile d'ajouter, à la solution, de l'urée ou une  base organique faible semblable contenant de       l'azote,    telle que le Muret, l'acétamide et la       dieyandiamide.    L'urée réagit sur l'aldéhyde       i        osmique    dégagé, ce qui tend à réduire au  minimum l'action détériorante exercée sur là  cellulose par cet aldéhyde. Il suffit d'un peu  d'urée, mais on peut en ajouter une quantité  notable, étant donné qu'il s'agit d'une base  faible, qui n'agit pas sur le pH d'une façon  sensible.  



  Des modes d'exécution de la solution selon  l'invention sont indiqués dans les exemples       suivants.            Exemple   <I>1:</I>  Une solution stable se prêtant à l'impré  gnation d'une toile de coton pour      seer-          sucker     est la suivante:

         Diméthy        lol-mélamine          (l.00        %        de        matières        solides)        28        kg          Dimét        hyltriméthylol-mélamine          (g0        %        de        matières        solides)

          35        kg          Méthyl-sulfate    de     stéaramide-éthyl-          diéthyl-méthyl-ammonium    (adou  cissant) 40 kg  Phosphate acide de     di-(monoéthanol-          amine)    3 kg       Eau,    pour faire 800 kg    Cette solution peut être appliquée sur la  toile de coton pour      seersucker     de la manière  suivante:

    On imprègne le tissu et presse de manière  à     laisser        environ        85        %        de        la        solution        dans        le     tissu. On sèche à 115  C pendant 8 minutes  sur un séchoir à boucles. On cuit 5 minutes  à 145  C dans un appareil à boucles.

   On lave       par        une        solution    à     1/,1%        de        carbonate        de        so-          dium    pendant 10 minutes dans une cuve à  820 C, puis on rince deux fois à l'eau chaude  et on sèche, dans le séchoir à boucles, pen  dant 10 minutes à 115  C.  



  Le tissu traité a une plus grande résis  tance au refroidissement., une résistance à la       déchirure        de        26        %        supérieure        et        une        résis-          tance    à     la        traction        de        37        %        supérieure    à     la     résistance d'un tissu traité avec une solution  analogue, mais où la résine     méthylée    est seule;

         la,        résistance    à     la        déchirure        est        de        12,5        %        su-          périeure        et        sa        résistance    à     la        traction        de        14        %     supérieure à la résistance.

   d'un tissu traité  avec une solution où la     diméthylol-mélamine     est seule, bien que la quantité de solides sur  le tissu soit la même.    <I>Exemple</I>  La solution le compose de:       Diméthyltriméthylol-mélamine          (80        %        de        matières        solides)        30        kg          Triméthylol-mélamine          (l00        %        de        matières        solides)

          48        kg          Triméthyl-ammoniiun-méthyl-sul        fate     de     mono-st.éar.)Tl-méthaphénylène-          diamine    (adoucissant-) 40 kg  Chlorhydrate de     phényl-biguanide    3 kg  Eau,

   pour faire 1000 litres  Cette solution peut être appliquée sur un  tissu de coton pur blanchi et grillé en l'im  prégnant sur une calandre avec une pression       suffisante        pour        que        le        tissu        en        absorbe        90        %,     c'est-à-dire pour qu'après le passage à la ca  landre le     poids    du tissu ait augmenté des       90/10o    du poids sec avant le passage, puis on  sèche le tissu sur une rame à 125  C, on le  traite pendant 3 minutes à 1500 C, on le lave  bien à l'eau chaude, et an le sèche.

        Comparée à l'effet d'une     solution    analo  gue contenant de la     triméthylol-mélamine     seule au lieu du mélange, avec une même  quantité de matières solides, la résistance du  tissu au froissement a augmenté et le tissu a       une        résistance    à     la        traction        qui        est        de    4     %          supérieure,        pour        la        chaîne,

          et        de        25        %        supé-          rieure,    pour la trame, et une résistance à la  déchirure qui     est    de     201/o    supérieure.  



  Comparée à l'effet d'une solution analo  gue contenant de la     diméthyltriméthylol-          mélamine    seule au lieu du mélange, avec la  même quantité de matières solides, la résis  tance du tissu au froissement a augmenté; la       résistance    à     la        traction        est        de        131%        supé-          rieure        pour        la        chaîne        et        de        22     <RTI  

   ID="0004.0039">   %.        supérieure     pour la. trame, et la résistance à la déchirure       est.        de        14        %        supérieure.     



  <I>Exemple 3:</I>  On mélange:       Diméthyltriméthy        lol-mélamine          (80        %        de        matières        solides)        60        kg          Triméthy        lol-mélamine          (100        %        de        matières        solides)

          24        kg          Trimétliyl-ammonium-inéthylsulfate     de     monostéarylmétaphénylène-di-          amine    40 kg       Chlorh3-drate    de     carbazide    3 kg  Eau, pour faire 800 kg       Dans        les    mêmes conditions, cette solution  donne des résultats très supérieurs à     ceux     obtenus avec une solution analogue contenant  de la     triméthylol-mélamine    seule ou de la     di-          méthyltriméthylol-mélamine    seule, au lieu du  mélange,

   avec la même quantité de matières  solides.    <I>Exemple</I>    On mélange       Triméthylol-mélamine          (1001/o    de matières solides) 36 kg       Diméthy        ltriméthylol-mélamine     (80% de matières solides) 45 kg  Bromure     d'octadécyl-pyridinium     (adoucissant.) 30 kg       Thiocyanate    d'ammonium 10 kg       Acétamide    20 kg  Bau, pour faire 1000 litres    <I>Exemple 5:

  </I>  On prépare la solution suivante       Diméthy        ltriméthylol-mélamine          (80        %        de        matières        solides)        72        kg          Diméthylol-mélamine          (100        %        de        matières        solides)        14        kg     Urée 20 kg       Thiocyanate    d'ammonium<B>1.0</B> kg       Eau,

      pour faire 1000 litres  <I>Exemple 6:</I>  On prépare la     solution    suivante:       Diméthy        ltriméthy        lol-mélamine          (80        %        de        matières        solides)        17,5        kg          Diméthy        lol-mélamine          (100        %        de        matières        solides)

          14        kg          Triméthyl-amnionium...méthy1-isul-          fate    de     monostéarylmétaphé-          nylène-diamine    40 kg  Chlorhydrate de     earbazide    1,5 kg  Eau, pour faire 1000 litres    <I>Exemple i</I>  On     prépare    la. solution suivante:

         Diméthylol-mélamine          (100        %        de        matières        solides)        80        kg          Diméthy        ltriméthy        lol-mélamiiie          (80        %        de        matières        solides)

          100        kg          Triméthyl-ammonium-méthy        1-sulfate     de     monostéarylmétaphénylène-di-          amine    40 kg  Bisulfate d'ammonium-acétone 3 kg  Eau, pour faire 1000 litres    <I>Exemple 8:</I>    On prépare la solution suivante:

         Tétraméthylpentaméthylol-mélamine          (80        %        de        matières        solides)        18        kg          Tétramét.hy        lol-mélamine          (100        %        de        matières        solides)

          48        kg          Triméthyl-ammonium        =méthyl-sul-          fate    de     m.onostéarE-lmétaphé-          nylène-diamine    40 kg  Chlorhydrate de     phény1-biguanide    2,5 kg  Eau, pour faire 1000 litres           Exemple        ,9:          On        mélange:

          solution    à     80        %        d'un        mélange     de     tétraméthylpentaméthylol-mélamine,     (le     tétraniétliylhexaméthylol-mélamine,     de     pentaméthylpentaméthylol        mélamine,     et de     pentaméthylhexaméthylol-mélamine     (ayant une moyenne de 5,5 groupes       méthylol    et une moyenne de       .1,5        groupes    méthyle)

   6 kg       1'étraméthylol-mélamine          (l00        %        de        matières        solides)        l.6        kg          Triméthy        I-ammonium-méthyl-sulfate     de ilion     ostéaiwlmétaphénylène-di-          amine    40 kg  Chlorhydrate de     phényl-biguanide    2 kg       Eau,    pour faire 1000 litres.  



  Appliquées au traitement. de tissus de co  ton, les solutions des exemples 4 à 9 donnent.,  comme celles des exemples précédents, une  plus bande résistance au froissement., ainsi  qu'une meilleure résistance à la traction et à  la déchirure que des solutions     analogues    ne  contenant qu'une seule des résines, dans les  mêmes     proportions    par rapport aux poids des  matières sèches.  



  En outre, dans     tolus    les cas, les apprêts       .sont    solides au lavage et actions analogues.

Claims (1)

1. REVENDICATION: Solution. aqueuse stable pour obtenir des effets de finissage durables sur les tissus de c-otoi@, caractérisée en ce qu'elle contient au moins une méthv lol-inélamine et.

   au moins une métliplol-mélamine méthylée, dans la propor- tion de 20 à 80 % en poids de la. ou des pre- mières par rapport au poids total des résines. SOUS-RËVRNDICATIOINS 1.

   Solution selon la revendication, carac térisée en ce que ladite méthylol-mélamine est de la, diméthylol-mélamine. 2. Solution selon la revendication, carac térisée en ce que ladite méthylol-mélamine est de la triméthy lol-mélamine. 3. Solution selon la revendication, carac térisée en ce que ladite méthylol-mélamine est de la tétraméthylol-mélamine. 4.

   Solution selon la revendication, carac térisée en ce que la méthylol-mélamine méthy- lée renferme au moins un groupe méthylol non méthylé et qu'elle renferme un minimum de trois groupes méthylol, dont deux au moins sont méthy lés. 5. Solution selon. la revendication, caracté risée en ce que ladite proportion est de 30 à 70 %. 6. Solution selon la revendication, carac térisée en ce que ladite proportion est de 50%. 7.

   Solution selon la revendication, carac- térisée en ce qu'elle contient de 3 à 20 % de résines en poids de la solution. 8. Solution selon la revendication, carac térisée en ce qu'elle contient un mélange de diméthyl-mélamine et de diméthyltriméthylol- inélamine. 9.

   Solution selon la. revendication, carac térisée en ce qu'elle contient une base faible organique contenant de l'azote. 10. Solution selon la revendication et la sous-revendication 9, caractérisée en ce que ladite base est de l'urée.