CH297491A - Dispositif de contact, notamment pour machine à souder. - Google Patents

Dispositif de contact, notamment pour machine à souder.

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CH297491A
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Sciaky David
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Sciaky David
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/36Auxiliary equipment
    • B23K11/362Contact means for supplying welding current to the electrodes
    • B23K11/366Sliding contacts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Description


  Dispositif de contact, notamment pour     machine    à souder.    La présente invention a pour objet un  dispositif de contact, notamment pour machine  à souder, comportant un organe conducteur  fixe relié à, une source de courant et suppor  tant un arbre tournant.  



  Le dispositif objet de l'invention est ca  ractérisé en ce qu'il comprend un manchon  monté solidaire en rotation sur ledit arbre,  ledit manchon présentant une fente lui per  mettant de se dilater et en ce qu'il comprend  au moins un segment conducteur fixe, établis  sant une liaison entre l'organe conducteur fixe  et le manchon élastique.  



  Un exemple d'exécution de l'objet de l'in.  vent.ion est représenté au dessin annexé.  



  La fig. 1 représente une machine à sou  der présentant un dispositif de contact pour  arbre tournant.  



  La fig. 2 représente en coupe la. machine  à souder représentée à la. fig. 1.  



  La     fig.    3 est une coupe transversale sui  vant la ligne 3-3 de la     fig.    2.  



  La     fig.    4 est une élévation d'un manchon  fendu, avec une partie en coupe.  



  La fi-. 5 est une vue en élévation de l'ex  trémité du manchon fendu montré dans la       fig.    4.  



  La     fig.    1 du dessin représente une machine  à souder par résistance du type à soudage  par cordon; elle est désignée dans son ensem  ble par 10 et se compose d'un châssis 11,  d'une plaque d'assise 12, d'un bras ou sup  port d'électrode inférieure 13 fixé au châssis    en 14, et d'un bras supérieur 15, fixé au châs  sis en 16. La machine à souder par résistance  est alimentée en courant électrique par une  source de courant alternatif indiquée par les  fils Li,<I>L2</I> et à laquelle est connecté par les  conducteurs 20 et 21 l'enroulement primaire  18 d'un transformateur. Pour que l'alimen  tation de l'enroulement primaire 18 puisse  être interrompu, on a inséré dans le circuit  primaire un interrupteur 22.

   Le transforma  teur de soudure comprend, en outre, un noyau  de fer 23,à haute perméabilité, et un circuit  secondaire 24, dont une partie est formée  d'une ou plusieurs barres de cuivre d'épais  seur importante.  



  Le bras inférieur 13 supporte un carter 25,  fixé au bras 13 par des boulons, par l'inter  médiaire de la pièce 26. Le carter 25 renferme  un arbre 28 (voir     fig.    2) auquel est fixé le  disque inférieur 30, les dispositifs de support  de l'arbre et le dispositif pour amener le cou  rant du carter 25 à l'arbre. et au disque     fig.    2.  Le disque 31 constituant l'électrode supérieure  est susceptible d'être amené en contact avec  une pièce à souder telle que 28 interposée  entre les disques 30 et 31, comme le montre  la     fig.    1, le     disque    31 étant     supporté    par le  support 32.

   Cette     dernière    fait partie du bras  fixe supérieur 15 et comprend une chambre  de pression 35, dans laquelle se meut, sui  vant un mouvement alternatif, un piston non  représenté, destiné à faire monter et descen  dre le bloc 33, le support 32 et également le      disque 31. Ce dernier peut être entraîné par  la poulie 36 fixée sur l'arbre 37 et support  par le bras 33. A l'extrémité opposée de l'ar  bre 37 se trouve un pignon 40, claveté sur  cet arbre et engrenant avec un pignon 41     cla-          veté    sur un arbre vertical 42, guidé dans sa  rotation par le support 43. Un pignon 44 en  grène avec un pignon 45 entraîné par le mo  teur électrique 46 et ainsi la poulie 36 entre  en mouvement et entraîne le disque 31.

   Le  support 32 peut être déplacé verticalement  pour permettre de mettre en place entre ces  disques les pièces à souder. Un courant de  forte intensité est amené au support 32 par  le conducteur 47 fixé audit support. Le cir  cuit secondaire se ferme par les disques 31 et  30 et par le bras inférieur 13.  



  La     fig.    2 montre un ensemble de piè  ces comprenant la pièce cylindrique 50,  à laquelle est fixée la plaque frontale  51 au moyen de boulons de fixation 52.  Une pièce 53 est fixée sur la pièce cy  lindrique 50 au moyen de boulons 54. Une  pièce 26 est boulonnée sur la pièce 53     ait     moyen des goujons filetés 58 sur lesquels se  vissent- les écrous 59. La pièce 26 supporte le  carter assemblé 25 comprenant la pièce fron  tale 51, le cylindre 50 et la pièce 53. Un évi  dement 57 est pratiqué dans la pièce 26 pour  loger un couvercle terminal 55 qui est vissé  sur la pièce 53. Un joint 60 en matériau iso  lant est interposé entre le couvercle terminal  55 et l'évidement 57 et isole le couvercle ter  minal de la. pièce 26 qui est reliée à la source  de courant.

   A cet effet, un bon contact. élec  trique doit exister entre les pièces 26 et 53.  



  Les pièces 50, 53, la plaque frontale 51 et  le couvercle terminal 55 sont maintenus  assemblés et forment le carter 25, dans lequel  se trouve l'arbre 28, dont l'extrémité fait sail  lie sur la plaque frontale 51. Cette extrémité  revoit le disque 30 qui est fixé sur elle au  moyen d'un écrou 61. L'arbre est support  par des roulements à rouleaux, le roulement  62 ayant son logement. dans la pièce 53. On  a isolé les roulements des pièces qui les sup  portent., afin qu'ils ne soient pas traversés  par du courant. Le roulement 62 est isolé de    la pièce 50 au moyen de la pièce isolante 64  et le roulement. 63 de la pièce 53 par la pièce       holante    65.

   A     l'extrémité    avant de l'arbre  28 est.     prévu    un joint. d'huile qui est monté  dans la plaque frontale 51, sur une douille  67, elle-même montée sur l'arbre 28.  



  A l'extrémité     arrière    de l'arbre 28 sont  prévus deux joints pour l'huile 68 et 69, mon  tés dans le couvercle terminal 55 et sur le  manchon d'étanchéité 70. L'extrémité arrière  de l'arbre 28 est filetée, un écrou 71 main  tient l'arbre, monté sur ses roulements 62 et  63, dans le carter 25.  



  La, partie médiane de L'arbre 28 porte un  manchon 72 en métal dur et de faible     conduc-          tibilité,    par exemple en acier, ce manchon  étant rendu solidaire de l'arbre au moyen de  la vis 73. Le manchon 72 présente une     fente     74 faisant un certain angle par rapport à  l'axe longitudinal. Cette fente a pour but  d'éviter la formation de tensions internes dues  aux dilatations différentes des matériaux  constitutifs du manchon et de l'arbre. L'arbre  28 est. de préférence en cuivre, tandis que le  manchon 72 est en matériau plus dur, comme  par exemple l'acier. Ces matériaux ayant des  coefficients de dilatation différents, on ne  peut. pas monter serré le manchon en acier  sur l'arbre en cuivre.

   Grâce à, la fente, le man  chon peut s'ouvrir ou se     refermer.     



  Le passage du courant électrique, du car  ter à l'arbre se fait par l'intermédiaire de seg  ments 75     (fig.    3). Ces segments entourent le  manchon     7'22    et sont poussés     élastiquement    sui  v     ant    deux directions     perpendiculaires,    une  poussée radiale destinée à maintenir les seg  ments en contact avec le     manchon    72 et une  poussée axiale destinée à maintenir les seg  ments en contact avec la     surface    de contact  de la pièce 53. Les     segments    sont supportés  avec jeu par des     tiges\76    vissées en 77 dans  la pièce 53.

   Chaque segment présente deux  trous longitudinaux 78 dans lesquels sont  montées les tiges, le diamètre de ces trous  étant     phis    grand que celui des tiges de ma  nière à laisser un jeu.  



  Les     segments    peuvent être constitués en  tièrement en argent, de     faé#on    à obtenir une      bonne conductibilité, ou en cuivre avec un  mince recouvrement d'argent sur leur surface  intérieure, comme représenté en 80 sur le des  sin. Il petit être d'ailleurs désirable de     pour-          voir    les recouvrements d'argent. 80 de rainu  res (le     graissage.    Une goupille 83 est fixée à       Iliaque        segment    et s'engage dans une fente       8-1    radiale que présente la face de contact de  la pièce 53.

   Cette goupille sert d'élément de  guidage. '  Les tiges 76 portent, chacune un     ressort     monté de façon à exercer une pression axiale  sur les     segments    qui appuient contre la face  de la pièce 53, de façon à. obtenir un bon con  tact     électrique    entre ces segments et cette face   < le contact. D'autres ressorts 88, disposés cha  cun clans une capsule 90 exercent une pous  sée radiale sur les segments. Une tige 91 est  disposée dans l'axe de chaque ressort 88; cha  que tige est pourvue d'une tête 9? directement  en contact avec le segment, ce dernier possé  dant à cet endroit une surface plane indiquée       par    93.  



  Les pressions exercées sur le disque infé  rieur 30 sont supportées par l'arbre 28 sup  porté par les roulements 62 et 63. Les     seg-          inents    7:3 ne subissent aucune action due à  ces pressions exercées sur le disque. Les seg  ments sont maintenus en contact avec le car  ter 25 et le manchon 72. Les segments sont  séparés par des intervalles parallèles à l'axe  (le l'arbre. Ces intervalles sont. destinés à re  cueillir toute particule métallique qui peut se  produire au cours de fonctionnement par  suite du frottement des pièces mobiles sur les  pièces fixes.  



  Il est désirable de refroidir l'arbre tour  nant et. de maintenir les pièces du dispositif  de contact immergées dans l'huile. Pour     re-          f    oidir l'arbre, ce dernier présente un orifice       central    95, s'étendant longitudinalement et  dans lequel se trouve un tuyau d'amenée de       liquide    96. Le liquide de refroidissement  arrive au tuyau 96 par un raccord fileté exté  rieur<B>97,</B> et, un passage est ménagé dans le  couivercle terminal 55 pour évacuer le liquide       cuti        s'accumule    dans ce couvercle. L'ouverture  <B>98</B> fait fonction de drain pour le     liquide    de    refroidissement qui peut s'accumuler entre les  joints 68 et 69.

   Un réservoir d'huile 100, avec  couvercle<B>101,</B> est fixé par un raccord à vis 102  à la partie supérieure du cylindre 50. Ce rac  cord 102 présente un orifice de passage de  l'huile vers les pièces mobiles logées dans le  carter 25.  



  Le réservoir d'huile comprend, en outre,  un tube d'aération 103. Le réservoir doit être,  de préférence, maintenu à peu près plein pour  que les pièces mobiles et les pièces fixes en con  tact dans le     carter    25 soient complètement  immergées dans l'huile.

Claims (1)

  1. REVENDICATION: Dispositif de contact, notamment pour machine à souder, comprenant un organe con ducteur fixe relié à une source de courant et supportant un arbre tournant, caractérisé en ce qu'il comprend un manchon monté soli daire en rotation sur ledit arbre, ledit man chon présentant une fente lui permettant de se dilater et en ce qu'il comprend au moins un segment conducteur fixe, établissant une liaison entre l'organe conducteur fixe et le manchon. SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif selon la, revendication, carac térisé en ce que la fente (74) du manchon (72) est dirigée longitudinalement. 2. Dispositif selon la revendication, ca ractérisé en ce que la fente (74) est inclinée par rapport à l'axe longitudinal du manchon. 3.
    Dispositif selon la revendication, carac térisé en ce que la fente (74) du manchon (72) a l'allure d'une hélice. 4. Dispositif selon la revendication, carac térisé en ce que chaque segment (75) disposé entre l'organe conducteur (53) et le manchon (72) subit l'action de dispositifs (85, 88) exerçant une pression sur chaque segment (75) dans deux directions pour maintenir le contact de chaque segment à la fois avec l'or gane conducteur (53) et le manchon (72). 5.
    Dispositif selon la revendication et la sous-revendication 4, caractérisé en ce que lesdits dispositifs exerçant une pression com- prennent des ressorts spiraux (88) exerçant séparément une pression radiale sur chaque segment (72) pour assurer le contact avec le manchon. 6. Dispositif selon la revendication et la sous-revendication 4, caractérisé en ce que lesdits dispositifs exerçant une pression com prennent des ressorts spiraux (85) exerçant une pression sur chaque segment (75) dans une direction axiale pour assurer le contact avec l'organe conducteur (53), et des ressorts spiraux (88) exerçant une pression dans une direction radiale pour assurer le contact avec le manchon (72). 7.
    Dispositif selon la revendication, carac térisé en ce que chaque segment (75) disposé entre l'organe conducteur (53) et le manchon (72) présentent des surfaces lisses disposées à angle droit l'une par rapport à l'autre pour assurer un bon contact. avec des surfaces lisses ménagées respectivement sur l'organe conduc teur (53) et le manchon (72). 8. Dispositif selon la revendication, carac térisé en ce que des tiges (78) sont dis posées autour de l'arbre tournant et sont lo gées dans des orifices pratiqués dans chaque segment (75) de manière à situer chaque seg ment et empêcher sa rotation par rapport au dit arbre. 9.
    Dispositif selon la revendication et la sous-revendication 8, caractérisé en ce que les tiges (78) sont soumises à l'action des ressorts spiraux (85). 10. Dispositif selon la revendication et la sous-revendication 8, caractérisé en ce que les tiges (78) sont logées avec jeu dans les ori fices pratiqués dans chaque segment (75).
CH297491D 1950-10-28 1951-10-22 Dispositif de contact, notamment pour machine à souder. CH297491A (fr)

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