Machine â coudre. La présente invention a pour objet une machine à coudre du type comprenant un bâti principal pourvu d'un arbre de com mande longitudinal, une partie creuse suspen due à l'une des extrémités de ce bâti et un bras porte-ouvrage tubulaire s'étendant laté ralement à partir de l'extrémité inférieure de ladite partie creuse, caractérisée en ce qu'elle comprend une barre à aiguilles montée de faon à effectuer un mouvement alternatif dans ledit bâti au-dessus du bras porte- ouvrage, ce dernier renfermant un boucleur à quatre mouvements,
des liaisons motrices étant prévues avec l'arbre de commande pour com muniquer, d'une part, à la barre à aiguilles son mouvement alternatif et, d'autre -part, au boucleur les mouvements de prise et de rejet des boucles de fils d'aiguilles et les mouve ments de dégagement nécessaires pour qu'il évite les aiguilles, lesdites liaisons comprenant un organe oscillant monté dans ladite partie creuse suspendue du bâti et servant à faire osciller le boucleur pour lui communiquer les mouvements de prise et de rejet des boucles de fils d'aiguilles,
des liaisons servant à dé placer ledit boucleur dans son ensemble pour le dégager des aiguilles.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme .d'exécution de la ma chine à coudre faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue, principalement en élévation latérale, mais partie en coupe verticale, le couvercle de la tête porte-aiguilles étant supposé enlevé.
La fig. 2 est une vue, principalement en plan, mais en partie en coupe horizontale, d'une partie de la machine, certains couver cles étant enlevés et une partie du montant omise.
La fig. 3 est une vue de côté, à plus grande échelle, de la. partie de tête à aiguilles de la machine et d'une partie du bras porte-ouvrage, le couvercle de la tête à aiguilles étant enlevé.
La fig. 4 est une vue en bout des parties de la machine représentées à la fig. 3, la pou'- lie de commande n'étant pas représentée et certaines pièces étant représentées en coupe.
La fig. 5 est une vue en élévation de la. tête à aiguilles, en regardant de la direction opposée.
La fig. 6 est une vue. de détail .en plan d'un boucleur et des'pièces associées à ce bou- cleur.
La fig. 6A est une vue de .face du bou- cleur.
La fig. 7 est une vue de détail, en plan, de pièces associées à l'extrémité opposée de l'arbre de support du boucleur.
La fig. 8 est une coupe verticale longitu dinale du bras porte-ouvrage de la machine. La fig. 9 est une coupe horizontale par la ligne 9-9 de la fig. 4.
La fig. 10 est une vue en élévation des pièces représentées à la fig. 9. La fig. 11 est une vue en plan du bras porte-ouvrage de la machine, détaché du reste du bâti, la plaque à, étoffe et la plaque à aiguilles étant enlevées.
La fig. 12 est une vue semblable à la fig. 11, mais avec arrachement partiel du bâti pour mieux représenter les pièces situées à l'intérieur du bras, les griffes n'étant pas représentées.
La fig. 13 est un détail d'un axe-pivot de la machine.
La fig. 14 est une coupe horizontale par la ligne 14-14 de la fig. 4, représentant des pièces du mécanisme de pose du fil de recou vrement, ainsi que le mécanisme égaliseur et le dispositif presseur.
La fig. 15 est une vue en élévation des pièces représentées à la fig. 14.
La fig. 16 est une vue de détail en coupe par la ligne<B>16-16</B> de la fig. <B>15.</B>
Les fig. 16'A et 16B sont des vues en pers pective de détails, représentant les positions qu'occupent des parties des organes de pose du fil de recouvrement par rapport aux aiguilles, en des points différents d'un cycle.
La fig. 17 est une vue en élévation des pièces de la fia. 15, en regardant du côté opposé à celui de la fig. 15.
La fig. 18 est une coupe verticale prise à travers la partie verticale suspendue du bâti de la machine.
La fig. 19 est une coupe verticale, par la ligne 19-19 de la fig. 8, du bras porte- ouvrage de la machine.
La fig. 20 est une coupe verticale par la ligne 20-20 de la fig. 8.
Les fig. 21 et 22 sont respectivement une vue en plan par-dessus et une vue en plan par-dessous, à grande échelle, d'une couture à trois fils d'aiguilles formée par la' machine.
Les fig. 23 et 24 sont respectivement une vue en plan par-dessus et une vue en plan par-dessous d'une couture à quatre fils d'ai guilles- La machine représentée comprend un bâti présentant un montant vertical 10 pourvu d'un socle agencé pour être monté sur une table, et qui se recourbe vers le haut et laté- ralement pour constituer une partie princi pale 11. s'étendant horizontalement.
A son extrémité de droite (fig. 1.), cette partie du bâti porte une partie creuse suspendue 12 qui s'étend vers le bas et à laquelle est fixé un bras porte-ouvrage 13 s'étendant latéralement. Si on le désire, le bras 13 peut. faire corps avec la partie 12, bien qu'il soit. de préférence établi sous forme d'un ensemble distinct. agencé pour être fixé à cette partie 12 suivant. le plan horizontal indiqué en 14. Un joint convenable peut être prévu pour assurer un assemblage étanche à l'huile entre la partie 12 et le bras 13. A l'extrémité opposée de la partie 11 du bâti est disposée une tête à aiguilles 15 s'étendant latéralement.
Le long et à l'intérieur de la partie 11 du bâti s'étend un arbre de commande principal qui, pour faciliter le montage, est établi en deux parties, 16 et 17, reliées entre elles par un manchon d'accouplement 18. Sur l'extrémité extérieure de l'arbre 16-17 qui fait saillie au-delà de l'extrémité gauche du bâti (fig. 1) est monté un ensemble combiné de volant à main et de poulie motrice 19. L'arbre est supporté par plusieurs portées comprenant une douille 20 (fig. 2) montée dans un palier démontable à bride 21, à l'extrémité gauche du bâti.
En des points intermédiaires, les deux parties de l'arbre sont supportées par des coussinets 22 et 23 (fig. 1) et, à l'extrémité de droite, la partie 17 de l'arbre est supportée par un cous sinet 24 monté dans une cloison transversale 25 de la partie supérieure du bras vertical creux suspendu 12.
Une barre à aiguilles 26 (fig. 1, 2 et. 3) est montée pour effectuer un mouvement ver tical dans les deux sens dans des coussinets portés par la tête à aiguilles, et porte à son extrémité inférieure tout. nombre désiré d'ai guilles 27, par exemple trois ou quatre. Ces aiguilles sont disposées dans un plan trans versal à l'axe du bras porte-ouvrage 13.
Comme représenté, les extrémités inférieures des aiguilles sont étagées, c'est-à-dire disposées à des niveaux différents, pour faciliter la coopération avec le boucleur. Un bloc 28, fixé à la barre à aiguilles, est relié par des biel- lettes 29 à l'extrémité avant du bras 30 d'un balancier pourvu de deux tourillons 31 (fig. 2) qui tournent dans des coussinets de la tête à aiguilles.
Un autre bras de ce balancier est articulé à l'extrémité d'une bielle 32 dont la tête en deux pièces d'assemblage entoure un maneton 33 de l'arbre de commande principal l.6-17. Il est évident que, grâce aux liaisons décrites, la barre à aiguilles effectue une course de montée et une course de descente à chaque tour de l'arbre principal.
Avec les aiguilles coopère, dans le moiivc- ment qu'elles effectuent à travers la surface porte-ouvrage du bras 13 pour pénétrer à l'intérieur de ce bras, un boücleur unique 34 (fig. 6, 6A et 8), dont une partie 35 en forme de tige aplatie porte un doigt 36 qui s'étend vers le bas et qui s'engage dans un trou pra tiqué dans une saillie 37 d'un collier 38. Une ds 39 (fig. 8) permet de bloquer la. goupille 36 dans son support.
Ce dernier est lui-même pourvu d'une partie en forme de collier fendu qui est bloqué par tune vis 40 sur l'extrémité d'un arbre à boucleur 41. L'arbre 41 et l'arbre de commande 16-17 sont horizontaux, des plans verticaux contenant les axes de ces arbres faisant entre eux un angle aigu. L'arbre 41 est monté pour osciller et coulisser dans un coussinet 42 placé près de l'extrémité extérieure du bras porte-ouvrage 13 et dans un autre coussinet monté dans -une paroi ver ticale 43 à l'extrémité intérieure de ce bras. Une douille 44 entoure l'arbre à l'intérieur du palier ménagé dans la. paroi 43.
Un collier de butée 45 (fig. 7 et 8), fixé à l'arbre 41 près d'une des extrémités de la douille 44, et un bras 46 faisant partie ou autrement soli daire dudit arbre à l'extrémité opposée de la douille 44, empêchent le mouvement axial de la douille par rapport à l'arbre. Toutefois, la disposition est telle que l'arbre peut recevoir un mouvement d'oscillation par rapport à la douille pour produire l'oscillation du bras 46. Ce bras est pourvu d'une rotule 47 (fig. 8 et 18) montée dans un collier 48 prévu à l'extrémité inférieure d'une biellette 49.
Un autre collier 50 prévu à l'extrémité supérieure de cette biellette est monté sur une rotule portée par l'extrémité inférieure d'un bras 51 qui s'étend à partir d'un organe oscillant 52 porté par un arbre 53 s'étendant entre la cloi son 25 et la paroi extrême de la partie verti cale creuse 12 du bâti. Un collier de butée 54 fixé à l'arbre 53 empêche le mouvement axial de l'organe oscillant 52 par rapport à l'arbre, mais lui permet d'osciller.
Un autre bras 55 (fig. 18) de l'organe oscillant 52 porte un axe 56 engagé dans l'extrémité inférieure d'une bielle 57 dont l'extrémité opposée est montée sur un maneton 58 porté par -Lui .plateau manivelle 59 situé à l'extrémité de droite de l'arbre de commande principal (fig. 1). Grâce aux liaisons décrites, l'arbre à boucleur 41 reçoit uri mouvement oscillant d'un angle con venable à chaque tour de l'arbre de commande principal.
Les liaisons particulières prévues à cet effet ont pour rôle de faire osciller le boucleur à des instants convenables pendant le mouvement de la barre à aiguilles. De plus; la disposition est telle qu'un mouvement ra pide du boueleiir s'effectue pendant les phases de prise et de rejet de boucle de fil, en per mettant ainsi au boucleur unique de saisir et de rejeter un nombre de boucles de fil d'ai guille qui peut atteindre quatre, sans exiger un mouvement excessif de la barre à aiguilles, et avec une inclinaison relativement faible des extrémités étagées des aiguilles.
Dans. la machine représentée, les liaisons sont telles que le boucleur oscille d'un angle de 51 de grés environ et que la portion de ce mouve ment dans laquelle la pointe dudit bducleur traverse les boucles des divers fils d'aiguille représente -le tiers environ du mouvement total. Cette portion du mouvement du bou- cleur s'effectue pendant 30 degrés environ de la rotation de l'arbre principal. On obtient d'excellents résultats dans la formation des points désirés en disposant les pointes des aiguilles à un certain écartement l'une clé l'autre sur une ligne inclinée d'environ 13 de grés sur l'horizontale.
Pour communiquer à l'arbre du boucleur les mouvements lui permettant d'éviter les aiguilles, la disposition décrite ci-après a été prévue. La douille 44 est reliée, à une extré- mité, à l'aide d'une vis 60 (fig. 8), à une des extrémités d'une biellette 61, dont l'autre extrémité est articulée sur un boulon 62 porté par l'extrémité inférieure d'un bras 63 s'éten dant vers le bas à partir d'un .organe oscil lant 64 porté par une barre fixe 65 s'étendant en travers du bras porte-ouvrage 13.
La position du boulon 62 peut êtré réglée dans un aeil allongé ménagé dans le bras 63 pour faire varier l'amplitude du mouvement de dégagement communiqué à l'arbre du bou- cleur pour éviter l'aiguille. L'oscillation de l'organe 64 est effectuée par un bras 66 qui fait corps avec cet organe et porte une rotule 67 montée dans un collier à l'extrémité infé rieure d'une bielle 68 qui porte, à son extré mité supérieure, un autre collier 69 (fig. 1) monté sur un excentrique sphérique 70 porté par l'arbre principal.
Grâce aux liaisons dé crites, il est évident que des mouvements de dégagement longitudinaux, pour éviter l'ai guille, sont communiqués à l'arbre du bou- cleur. Pour empêcher la douille 44 de tour ner pendant qu'elle subit tin déplacement alternatif sous l'influence du mouvement d'oscillation de l'arbre à boucleur, elle est pourvue d'un prolongement inférieur 71 en forme de fourche qui embrasse l'extrémité d'un goujon 72 porté par la paroi 43. Les surfaces de ce goujon en contact avec la four che 71 sont planes (fig. 8).
Près et à l'avant du boucleur 34, sur la ligne d'entraînement de l'ouvrage, est disposée une pièce de garde 73 polir les aiguilles (fig. 8), qui présente en principe la même courbure que le boucleur autour de l'arbre 41 et qui, près- de la face avant -du boucleur, est pourvue d'un méplat suffisamment espacé de ce même boucle-tir pour permettre le libre passage des aiguilles entre le boucleur et cette pièce de garde. Celle-ci est fixée par des vis 74 à un collier d'arrêt 75, lui-même fixé de façon ajustable à l'arbre 41 par une vis 76.
Avec les fils d'aiguille coopère, sur la face supérieure de l'ouvrage, un mécanisme de pose de fil de recouvrement, représenté clairement aux fig. 1, 2, 3, 4, 9, 10, 14, 15, 16 et 17. Ce mécanisme est actionné par un excentrique sphérique 77 porté par l'arbre principal entre le volant à main 19 et la face supérieure du bâti. Avec cet excentrique coopère un collier 78 à l'une des extrémités d'une bielle 79 qui porte, d'autre part, à son extrémité opposée, un collier 80 monté sur une rotule 81, elle- même montée sur un bras 82 qui est fixé à.
l'aide d'un collier fendu et d'une vis 83 à une douille 84, qui est montée pour effectuer à la fois des mouvements d'oscillation autour de son axe et des déplacements longitudinaux sous l'influence des mouvements du pied presseur, ainsi qu'on le verra plus loin. Cette douille 84 est montée dans un coussinet 85 situé dans la partie inférieure de la tête à aiguilles. La douille 84 entoure une barre de presseur 86 qui porte un pied presseur 87 à son extrémité inférieure et qui s'élève à l'in térieur de la. tête à aiguilles et fait saillie au- dessus de cette dernière, à son extrémité supé rieure, où elle est soumise à l'action d'une lame de ressort 88.
Le pied presseur 87 est dit type à ressort dans l'exemple représenté. Il est pourvu d'une tige 89 (fig. 10 et 17) possédant la forme voulue pour constituer un support pour certaines des pièces du méca nisme de pose du fil de recouvrement et qu'on va décrire.
La tige 89 est fixée à l'extrémité inférieure de la barre de presseur 86 à l'aide d'une vis.90. Près de l'extrémité inférieure de la douille 84 est prévu, au-dessous du cous sinet 85, un bras radial 91 qui fait corps avec ladite douille et auquel est reliée par son extrémité extérieure, à l'aide d'un axe vissé 92 (fig. 9), une biellette 93 (fig. 14) dont l'extrémité opposée est articulée, par un axe vissé 94, sur un bras 95 d'un organe pourvu d'une partie en forme de collier fendu fixée par une vis 96 (fig. 17)
à l'extrémité supé rieure d'un axe 97 (fig. 16) tourillonné dans une partie cylindrique 98 de la tige du pied presseur. A l'extrémité inférieure de l'axe 97 est fixé, à l'aide d'une vis 100, un doigt courbe 99 qui sert à poser le fil de recouvrement.
L'extrémité libre du doigt 99 a la forme d'un crochet 101 (fig. 16A) disposé pour attaquer le fil de recouvrement et à transporter une boucle de ce fil en travers de la ligne d'en- traînement de l'oi-tvrage. Avec le. doigt 99 coopère, pour poser le fil de recouvrement, un guide-fil 102 fixé à l'extrémité inférieure d'un axe 103 (fig. 16) tourillonné dans une autre partie 104 (fig. 15 et 17) de la. tige chi pied presseur.
A son extrémité supérieure, l'axe<B>103</B> porte un bras latéral 105 sur lequel s'articule, par un axe vissé 106 (fig. 9 et 10), une des extrémités d'une biellette 107, dont l'extrémité opposée est elle-même articulée par un axe vissé 108 sur un bras courbe 109 soli claire du bras 95. Le guide-fil 102 porte à son extrémité extérieure un- doigt 110 pourvu d'un trou 110u (fig. 3, 16A et 16B) servant à guider le fil de recouvrement sur son trajet du dispositif d'alimentation en fil vers le point où il entre en contact avec l'ouvrage.
Ce guide-fil dirige le fil horizontalement en travers de la trajectoire du crochet 101. ,Lors que l'arbre principal tourne, l'excentrique 77 fais osciller la douille 84 qui, par l'intermé diaire de son bras 91, fait osciller autour de l'axe 97 le bras 95 qui amène le crochet 101 du doigt poseur de fil 99 en travers du côté avant clés aiguilles, de la position représentée à la fig. 14 à celle représentée à la fig. 16, puis à celle représentée à la fig. 9, pendant que, simultanément, le guide-fil 102 oscille en sens inverse des aiguilles d'une montre pour amener le doigt 110, en principe dans la di rection de la ligne d'entraînement,
de la posi tion de la fig. 14 aux positions successives des fig. 16 et 9. Le cycle se poursuit et les organes 99 et 102 sont ramenés aux positions repré sentées à la fig. 14. Pendant ce mouvement de retour, le crochet 101 saisit une portion du fil de recouvrement et le transporte en travers des aiguilles, de sorte que deux brins ou une boucle de fil de recouvrement se trouvent pré sentés aux aiguilles, lors du mouvement de descente suivant desdites aiguilles à travers l'ouvrage. A ce moment, l'organe 102 occupe la position représentée à la fig. 16B.
Un doigt 110b est alors placé entre les trajectoires de deux des aiguilles, comme représenté, et atta que un des brins de la boucle de fil de recou vrement pour le maintenir derrière la tra jectoire des deux aiguilles clé gauche. Bien entendu, le mouvement des deux organes po seurs de fil est coordonné avec le mouvement de 1a barre à aiguilles et avec le mécanisme d'entraînement de l'ouvrage de façon à pro duire sur la face supérieure de l'ouvrage l'effet représenté soit à la fig. 21, soit à la fig. 23, selon qu'il est prévu trois ou quatre aiguilles.
La machine est aussi pourvue d'un méca nisme coupeur pour égaliser les bords en cou pant les portions en saillie vers le haut des pièces de l'ouvrage à coudre au moment où ces pièces passent entre les deux branches du pied presseur. Cette action a lieu en un point situé à une faible distance en avant du lieu de for mation du point. Le mécanisme peut être tel. qu'il forme soit une couture bord à bord, soit une couture à recouvrement, mais la disposi tion représentée sur le dessin est destinée à la production d'une couture bord à bord.
Comme représenté plus particulièrement aux fig. 14 et 15, le mécanisme coupeur com prend un collier fendu 111 qui entoure la douille 84 sur laquelle il est serré à l'aide d'une vis 112. Ce collier est situé légèrement au-dessus du bras 91. IL porte d'un côté un support 113 qui s'étend vers le bas et se ter mine par une partie plate 114 s'étendant laté ralement. Sur la partie 114 est ¯ montée une lame courbe 115 qui est fixée pain serrage; à l'aide d'une plaque supérieure 116 et deux vis 117.
La lame 115 présente un - bord tran chant incliné 118 et elle est pourvue d'un doigt saillant 119 qui coopère avec le bord et la surface supérieure d'une lame fixe 120 por tée par une des branches du pied presseur et montée de façon ajustable sur ce dernier à l'aide de vis 121. Il est évident que, lorsque la douille 84 oscille, le bord coupant 118 de la lame 115 est amené à coopérer avec le bord coupant prévu à l'extrémité intérieure de la lame fixe 120, de telle sorte qu'il coupe les bords relevés de l'ouvrage passant entre les deux branches du pied presseur.
Pour empê cher la rotation du pied presseur et de la barre de presseur sous l'influence des forces résultant de l'oscillation de la douille 84 et du fonctionnement des organes coupeurs, un bras 122 (fig. 1) est fixé par des vis à la barre à presseur. Ce bras 122 a son extrémité exté- rieure en forme de fourche et embrasse un goujon 123 qui. est porté par la tête à aiguilles et pourvu de deux méplats en contact avec les faces intérieures de la fourche. De plus, la.
tige 89 du pied presseur est pourvue d'un bras 124 qui s'étend vers l'arrière et présente une surface plate 125 disposée pour coopérer avec suie surface correspondante d'un support 126 fixé sur la face inférieure de la tête à aiguilles. Le bras 124 et le support 126 sont disposés de façon à résister au couple de rota tion produit par l'effort de coupe du méca nisme coupeur. Si on le désire, un dispositif supplémentaire peut être prévu pour empê cher la rotation du pied presseur et des pièces qui lui correspondent.
Le mécanisme d'entraînement de l'ouvrage de la machine est représenté en particulier à la fig. 8 et comprend une griffe principale d'avancement 127 et une griffe auxiliaire 128 qui sont agencées pour une action différen tielle. La griffe 127 est fixée par une vis 129 à l'extrémité extérieure d'une barre d'en traînement 130.
La vis 129 est engagée dans une ouverture allongée, dans le sens vertical, de la tige de la griffe 127 pour permettre im réglage vertical. La barre d'entraînement 130 est montée de façon à pouvoir osciller et cou lisser sur un axe<B>131.</B> De même, la griffe 128 est fixée par une vis 132 à l'extrémité exté rieure d'une barre d'entraînement 133 qui est similairement montée pour coulisser et osciller sur l'axe 131.
Comme représenté à la fig. 13, l'axe 131 présente ,me partie centrale 13la qui porte un bloc 131Ü (fig. 8) assemblé de façon coulissante avec les barres d'entraîne ment, cette partie centrale 131a étant excen trée par rapport aux deux parties extrêmes de l'axe. Une rotation convenable de l'axe permet ainsi d'effectuer un léger réglage ver tical de l'axe autour duquel oscillent les barres d'entraînement et par rapport auquel ces barres sont déplacées longitudinalement, comme il va être expliqué.
Ainsi qu'il ressort des fig.-11 et -12, la barre d'entraînement 130 porte, à son extrémité intérieure, une rotule 136 autour de la tige 134 de laquelle est dis posée une partie coudée latéralement, 135, de la barre d'entraînement 133. Cette disposition est telle que les deux barres d'entraînement. oscillent à l'unisson, mais peuvent se mouvoir longitudinalement l'une par rapport à l'autre. Sur la rotule 136 de la tige 134 est monté un collier 137 prévu à l'extrémité inférieure d'une bielle 138 (fig. 8) pourvue à son extrémité supérieure d'un collier 139 (fig. 1) monté sur un excentrique sphérique 140 porté par l'arbre principal.
Lorsque ce dernier tourne, la barre d'entraînement 130 oscille autour de l'axe de pivotement 131 et, par l'intermédiaire du coude 135, la barre d'entraînement 133 subit aussi une oscillation autour de . ce même axe 131. Les mouvements longitudinaux sont com muniqués aux barres d'entraînement par un bras 141. s'élevant de l'organe oscillant 64. Ce bras présente une ouverture arquée destinée à recevoir un boulon 142 qui peut être ajusté dans toute position désirée le long de l'ouver ture et fixé de manière à donner à la griffe principale la course d'entraînement désirée.
Une biellette 143, articulée sur le boulon 142, est reliée à son extrémité opposée, à l'aide d'un axe vissé 144,à un bras 145 qui s'élève d'amie douille 146 (fig. 19) montée pour oscil ler sur un arbre 147. Un autre bras 148 qui s'élève de la douille, avec laquelle il fait corps, est relié par un axe vissé 149 à une biellette 150 dont l'extrémité opposée est reliée par un axe vissé 151 à la barre d'entraînement 130. Le bras 145 présente une ouverture allongée 152 qui reçoit un axe vissé 153 prévu à l'extrémité intérieure d'une biellette 154. A son extrémité opposée, cette biellette est arti culée, par un axe vissé 155, sur la barre d'en traînement 133.
On peut modifier à volonté la position de l'axe 153 le long de l'ouverture <B>152</B> en relevant l'extrémité intérieure de la biellette 154.A cet effet, à cette biellette est reliée, à l'aide d'un axe vissé 157, une biellette 156 qui s'étend vers le bas et dont. l'extrémité inférieure est reliée par un axe 158 à un bras 159 tournant fou sur l'arbre 147, près du bras 145. Un bras 160, s'étendant vers le haut à partir du même organe, porte à son extrémité supérieure un doigt 161 qui s'engage dans une ouverture allongée 162 (fig. 1) pratiquée dans la paroi du bras porte-ouvrage 13 et qui porte un écrou moleté 163 à son extrémité extérieure.
En desserrant cet écrou, on peut amener le doigt 161 dans toute position dési rée le long de l'ouverture 162 et ajuster ainsi l'axe vissé <B>153</B> dans la position désirée le long de l'ouverture 152. Une graduation est pré vue le long du bord de l'ouverture 162 pour indiquer la course de la barre d'entraînement. 133 par rapport à la barre d'entraînement 130, c'est-à-dire, le cas n échéant, toute diffé rence entre ces deux courses.
On voit, par ce qui précède, qu'on peut en même temps faire varier la course des deux griffes en ajustant l'axe vissé au boulon 142 le long du bras 141, et qu'on peut effectuer un réglage indépen dant de la course de la griffe auxiliaire en ajustant l'axe vissé 153 le long de l'ouverture 152, à la manière déjà expliquée.
Un dispositif commande les divers fils en trant dans la couture produite par la machine: Bien entendu, les divers fils sont déroulés de bobines supportées par une colonne située près de la machine, et ils sont transférés de ces bobines à des dispositifs tendeurs, non re présentés, portés par le bâti de la machine. A leur sortie des tendeurs, les divers fils d'ai guille et le fil de recouvrement passent à un guide fixe 164 (fig. 2, 3 et 5), fixé sur la face antérieure de la partie 11 du bâti et auquel est associé un second guide fixe 165 incliné vers l'avant à partir de la verticale, comme représenté à la fig. 5.
Le guide-fil 164 est pourvu d'un prolongement latéral 166 fixé par une vis 167 au bâti de la machine. Le guide-fil 165 est monté sur le guide-fil 164, de manière à permettre le réglage vertical de sa position sur ce dernier. A cet effet, un oeil allongé 168 est ménagé dans le guide 165 pour le passage de la tige d'une vis 169 vissée sur le guide 164.
Les fils d'aiguille traversent des trous 164a du guide 164, puis des trous 165a du guide 165.A partir de ce point, les fils traversent des oeillets montés dans une pièce 170, en forme de L (fig. 2, 3 et 5), qui tra- verse une fente arquée 1711 de la tête à aiguilles (fig. 5) -et qui est fixée par des vis 172 sur le côté du bras 30 du balancier 31.
En quittant l'organe releveur 170, qui reçoit un mouvement d'oscillation dans l'ouverture 171 sous l'influence des oscillations du bras 30 pendant le fonctionnement de la machine, les fils d'aiguille descendent à un guide-fil 173 fixé par une vis 174 à l'organe 27a de rete nue de l'aiguille: En quittant le guide 173, les fils passent à travers le chas des aiguilles.
Le fil de recouvrement est conduit, à par tir de ion dispositif de tension, à travers un #illet 164b du guide 164 et passe alors à un. guide double fixe en forme de<B>U</B> 175 (fig. 2, 3 et 5), porté par la tête à aiguilles. Ce guide- fil est poltrvu d'une partie en forme de plaque 176 qui s'étend vers le bas et présente des fentes oblongues verticales 177 dans lesquelles s'engagent des vis-178 servant à fixer le guide à la tête à aiguilles.
Les fentes 177 permettent le réglage vertical du guide par rapport à la tête à aiguilles. Entre les branches du<B>U</B> formé par le guide 175 est disposé un organe releveur 179 fixé par une vis 180 (fig. 2 et 3) sur une des faces du bloc 28 porté par la barre à aiguilles 26. Il est évident que l'or gane releveur 179-participe aux mouvements verticaux dans les deux sens de la barre 26.
Une face courbe 182 de l'organe releveur agit à la façon d'une came sur la portion du fil de recouvrement comprise entre les aeillets 181 des branches du guide 175. -Lorsque l'or gane 179 effectue son mouvement alternatif, le fil est entraîné à différents degrés dans une direction horizontale par l'action de came de cette face 182. Au moment où la barre à aiguilles et l'organe releveur 179 sont sur le point d'atteindre l'extrémité inférieure de leur course, un épaulement<B>183</B> du releveur atta que le fil., et l'entraîne vers le bas sur une dis tance convenable au-dessous de la ligne pas sant par les oeillets 181.
De même, à l'extré mité supérieure de la- course du releveur, un épaulement 184 prévu à l'extrémité inférieure de la face-came 182, attaque le fil qu'il sou lève légèrement au-dessus de la -ligne des oeillets 181. Grâce à cette disposition, une commande précise du fil de recouvrement est assurée en tout temps.
En quittant son dispositif de tension, le fil de boucleur passe à un guide fixe 185 (fig. 2), d'où il passe latéralement à travers un autre guide fixe 186. -Entre ces deux guides fixes est disposé mn organe en forme de<B>T</B> 187 pourvu d'une ouverture allongée et fixé par des vis à une plaque 188, elle-même fixée par des vis- 188a à une partie du bâti. Des moyens permettent un léger réglage laté ral de la plaque.
Pour assurer le relèvement du fil de boucleur aux moments voulus, un organe 189 (fig. 1), fixé à l'arbre principal 17 de la machine, au-dessous de la plaque 188, porte deux disques-cames 190 situés à un certain écartement l'un de l'autre et ayant un profil propre à communiquer à tout moment l'effet de relevage voulu au fil de boucleur. Ce dernier est maintenu en contact avec les disques-cames par les guidés fixes 185 et 1$6.
Entre ces deux disques s'étend horizontale ment, juste au-dessus du moyeu de l'organe 189, un doigt 191. porté par un axe 192 monté dans une console _193 fixée à la plaque 188. Le fil, lorsqu'il passe du guide 185 au guide 186, passe au-dessus du doigt 191 qui se com porte comme un organe de dégagement em pêchant le fil d'être entraîné par les disques- cames 190 dans la rotation de ces disques. En quittant le guide fixe 186, le fil est dirigé le long du bâti vers le boucleur 34 par des ceillets non représentés.
Il pénètre dans le boucleur à travers -un oeillet 194 (fig. 6A) monté dans le talon et passe le long de la face du boucleur opposée à celle représentée à la fig. 6A, puis émerge à travers une ouver ture 195 située près de la pointe du boucleur. Comme on le voit à la fig. 6A,
le boucleur présente sur sa face extérieure une large rai nure peu profonde qui facilite la manutention du fil de boucleur et la formation convenable des points.
Pour relever la barre à presseur afin de faciliter l'introduction et l'enlèvement de l'ou vrage, la machine comprend -un levier 197 (fig. 4) relié par une chaîne 198 à une pédale ou Lin poussoir actionné par le genou ou un organe de manoeuvre similaire. Ce levier est monté de façon pivotante sur le bâti de la machine à l'aide d'rln axe 199. Celui de ses bras qui s'étend vers le haut est pourvu d'un axe vissé 200 sur lequel est articulée une des extrémités d'une biellette 201 dont l'extrémité opposée est articulée à l'extrémité extérieure d'un bras 202 fixé à un arbre oscillant 203.
Comme on le voit clairement à la fig. 2, l'arbre 203 traverse une paroi de la tête à aiguilles et porte à son extrémité intérieure un bras 204 disposé pour coopérer avec le collier 84 (fig. 1 à 3) fixé à la barre à pres seur.
La machine représentée est pourvue d'un système assurant le graissage automatique des diverses pièces travaillantes. Comme ce système de graissage ne fait pas partie de l'invention, on n'a pas jugé utile de le décrire.
Le fonctionnement coordonné des divers dis positifs travaillants ressort clairement de la des cription détaillée qui précède mais sera. néan moins résumé commesiût : On introduit l'ouvrage au-dessous du pied presseur après avoir sou levé légèrement celui-ci par la. manoeuvre d'un poussoir au genou ou d'un organe similaire. En avançant vers le point de couture, les bords libres des pièces de tissu à réunir sont égalisés et placés soit bord à bord, soit à recou vrement. Lorsque l'ouvrage atteint le lieu de formation de point, une boucle de fil de recou vrement est posée en travers de la couture à partir du trou de guidage du doigt 110.
cette boucle passant autour du crochet<B>101-</B> de l'organe 99 par lequel la boucle a précédem ment été saisie. Dans leur mouvement de des cente, les aiguilles prennent, par rapport à ladite boucle de fil de recouvrement, les posi tions relatives particulières qui seront décrites au sujet des coutures résultantes. Lorsqu'elles pénètrent dans l'ouvrage, les aiguilles traver sent la. boucle de fil de boucleur qui est. à ce moment maintenue en place en vue de cette action. La barre de boucleur 41 oscille alors dans le sens voulu pour rejeter la boucle et reçoit son mouvement. de dégagement, prête pour son mouvement oscillant de retour ou de prise des boucles de, fils d'aiguilles.
Lorsque, après que les aiguilles ont atteint leurs limites inférieures,, elles commencent à remonter, la barre de boucleur reçoit son mouvement de prise de boucle, au cours duquel le boucleur est déplacé à travers la boucle de chacun des fils d'aiguilles. Lorsque les aiguilles conti nuent à remonter hors de l'ouvrage, la barre de boucleur est déplacée longitudinalement pour communiquer à son boucleur son mouve ment de dégagement opposé.
Les organes effectuant la pose du fil de recouvrement reçoivent aussi un mouvement d'oscillation, à ce moment, polir former une nouvelle boucle de fil de recouvrement. pour la descente sui vante des aiguilles. Pendant cette partie du cycle, les organes d'entraînement de l'ouvrage agissent pour faire avancer l'ouvrage, et le mécanisme égaliseur agit pour égaliser une portion du bord de l'ouvrage. Le boucleur reste dans la dernière position mentionnée jus qu'au moment où les aiguilles pénètrent dans l'ouvrage et s'engagent dans la boucle de fil du boucleur. Ce cycle est répété jusqu'à ce que la couture ait été terminée et que l'ou vrage ait été enlevé de la machine.
On se référera maintenant aux fig. 21 et 22, qui représentent une forme de couture qui peut être obtenue par la présente machine à l'aide de trois fils d'aiguilles, d'un fil de bou- cleur unique et d'un fil de recouvrement uni que. Les trois fils d'aiguilles sont indiqués en 205, 206 et 207 et sont formés en une série de boucles parallèles sur les deux faces de l'ouvrage.
Comme représenté à la fig. 21, ces boucles ont une longueur importante sur la face de dessus de l'ouvrage, c'est-à-dire une longueur égale à celle du point pour lequel la machine a été réglée, alors que, sur la face de dessous, qui est celle représentée à la fig. 22, les boucles entourent simplement les diverses portions du fil de boucleur incorpo rées auxdites boucles pendant la formation de la couture. Le fil de boucleur est généralement indiqué en 208 (fig. 22).
Si l'on suit son che min à partir d'une boucle 209 qui est mainte nue par lune des boucles du fil d'aiguille 207, on voit qu'il présente un brin 210 qui s'étend en travers de la ligne de formation de points, puis vers le bas sous forme d'une boucle 211 qui est entrelacée avec la boucle suivante du fil d'aiguille 205.
L'autre brin de la boucle 209 passe complètement autour de la boucle du fil d'aiguille 207 à travers laquelle a été passé le brin 210, puis remonte suivant la ligne 212 à travers la boucle précédente du fil d'aiguille 206, redescend alors suivant la ligne 213 pour entourer complètement la boucle du fil d'aiguille 206 à travers laquelle passe le brin 210, remonte suivant la ligne 214 à tra vers la boucle précédente du fil d'aiguille 205, redescend,
suivant la ligne 215 pour entourer complètement la boucle du fil d'aiguille 205 à travers laquelle passe le brin 210 et remonte finalement suivant la ligne 216 jusqu'à la boucle précédente du fil d'aiguille 205 qu'il traverse pour former un brin 210a (corres pondant au brin 210 décrit) destiné au point précédent. On voit que la couture est formée par une succession de points de ce genre dans lesquels les divers fils d'aiguilles et le fil de boucleur sont entrelacés de la manière décrite. En même temps, un fil de recouvrement 217 est déposé sous forme de boucles alternative ment dans un sens et en sens inverse par les deux organes 99 et 102 pour produire l'effet représenté. à la fig. 21.
Dans le mouvement de descente des aiguilles à travers l'ouvrage, le fil de recouvrement est maintenu de telle manière que les aiguilles portant les fils 206 et 207 passent à l'avant des deux brins de la boucle de ce fil, alors que le fil 205 porté par la troisième aiguille passe entre les deux brins de la boucle de fil de recouvrement.
Pour produire la couture à trois fils d'ai guilles qui vient d'être décrite, les pièces de tissu A et B sont disposées à recouvrement, comme l'indiquent les deux figures, de ma nière que le bord libre A' de la pièce de tissu de dessous soit situé entre les lignes de bou cles de fil d'aiguille 206 et 207 et que le bord libre B' de la pièce de tissu supérieure soit situé entre les lignes de boucles de fil d'ai guille 205 et 206 pàrallèlement à ces lignes.
Les fig. 23 et 24 représentent une couture composée de quatre fils d'aiguilles, d'un seul fil -de boucleur et d'un seul fil de recouvre- ment. Ce type de couture peut être utilisé à volonté pour des pièces d'ouvrage disposées bord à bord ou des pièces d'ouvrage à recou vrement. Il a été représenté dans le cas d'un ouvrage dont les deux pièces de tissu<I>C et D</I> sont placées bord à bord suivant la ligne E.
La forme de la couture à quatre fils d'ai guilles présente une grande analogie avec celle de la couture à trois fils. La machine forme quatre lignes de boucles de fils d'ai guilles 218, 219, 220 et 221. Un seul fil de boucleur 222 est passé à travers les diverses boucles de fils d'aiguilles et autour desdites boucles, sur la face de dessous de l'ouvrage, de la même manière que dans la couture à trois fils d'aiguilles, pour produire l'effet in diqué à la fig. 24.
Sur la face de dessus de l'ouvrage, nu fil de recouvrement unique 226 est aussi disposé sous forme d'une série de boucles en travers des lignes de boucles de fils d'aiguilles, en principe de la même ma nière que celle décrite au sujet de la fig. 21. La relation entre le fil de recouvrement et les boucles de fils d'aiguilles 219, 220 et 221 est la même que dans le cas clé la couture à trois fils d'aiguilles. De plus, le fil de recouvrement est présenté aux boucles de fil d'aiguille 218 dans la même position relative que. par rap port aux boucles de fil d'aiguille 219.
La cou ture résultante est une couture solide et du rable douée d'avantages marqués sur des cou tures similaires comprenant un phis grand nombre de fils.
Sewing machine. The present invention relates to a sewing machine of the type comprising a main frame provided with a longitudinal control shaft, a hollow suspended part due to one of the ends of this frame and a tubular work-carrying arm extending. laterally from the lower end of said hollow part, characterized in that it comprises a needle bar mounted so as to perform a reciprocating movement in said frame above the work arm, the latter enclosing a looper with four movements,
drive connections being provided with the control shaft to communicate, on the one hand, to the needle bar its reciprocating movement and, on the other hand, to the looper the picking and rejecting movements of the loops of threads 'needles and the release movements necessary for it to avoid needles, said links comprising an oscillating member mounted in said hollow suspended part of the frame and serving to oscillate the looper to impart to it the movements of taking and rejecting the loops needle threads,
links serving to move said looper as a whole to disengage it from the needles.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the sewing machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a view thereof, mainly in side elevation, but partly in vertical section, the cover of the needle holder head being assumed to be removed.
Fig. 2 is a view, mainly in plan, but partly in horizontal section, of part of the machine, some covers removed and part of the upright omitted.
Fig. 3 is a side view, on a larger scale, of the. needle head part of the machine and part of the work arm with the needle head cover removed.
Fig. 4 is an end view of the parts of the machine shown in FIG. 3, the control pulley not being shown and certain parts being shown in section.
Fig. 5 is an elevational view of the. needle head, looking in the opposite direction.
Fig. 6 is a view. detail in plan of a looper and parts associated with this looper.
Fig. 6A is a front view of the looper.
Fig. 7 is a detailed plan view of parts associated with the opposite end of the looper support shaft.
Fig. 8 is a longitudinal vertical section of the work support arm of the machine. Fig. 9 is a horizontal section taken on line 9-9 of FIG. 4.
Fig. 10 is an elevational view of the parts shown in FIG. 9. FIG. 11 is a plan view of the machine work arm, detached from the rest of the frame, with the fabric plate and needle plate removed.
Fig. 12 is a view similar to FIG. 11, but with partial tear-off of the frame to better represent the parts located inside the arm, the claws not being shown.
Fig. 13 is a detail of a pivot axis of the machine.
Fig. 14 is a horizontal section taken along line 14-14 of FIG. 4, showing parts of the covering thread laying mechanism, as well as the equalizer mechanism and the pressing device.
Fig. 15 is an elevational view of the parts shown in FIG. 14.
Fig. 16 is a detailed sectional view taken along the line <B> 16-16 </B> of FIG. <B> 15. </B>
Figs. 16'A and 16B are perspective views of details, showing the positions occupied by parts of the covering thread laying members with respect to the needles, at different points of a cycle.
Fig. 17 is an elevational view of the parts of the fia. 15, looking at the side opposite to that of FIG. 15.
Fig. 18 is a vertical section taken through the suspended vertical part of the machine frame.
Fig. 19 is a vertical section, taken by line 19-19 of FIG. 8, of the work arm of the machine.
Fig. 20 is a vertical section taken by line 20-20 of FIG. 8.
Figs. 21 and 22 are respectively a top plan view and a bottom plan view, on a large scale, of a three needle thread seam formed by the machine.
Figs. 23 and 24 are a top plan view and a bottom plan view, respectively, of a four-needle seam. The machine shown comprises a frame having a vertical post 10 provided with a base arranged for be mounted on a table, and which curls upwards and laterally to form a main part 11. extending horizontally.
At its right end (Fig. 1.), this part of the frame carries a hollow suspended part 12 which extends downward and to which is fixed a work-carrying arm 13 extending laterally. If desired, the arm 13 can. become one with part 12, although it is. preferably drawn up as a separate set. arranged to be fixed to this next part 12. the horizontal plane indicated at 14. A suitable seal may be provided to ensure an oil-tight assembly between part 12 and arm 13. At the opposite end of part 11 of the frame is arranged a 15 s needle head 'extending laterally.
Along and inside part 11 of the frame extends a main drive shaft which, to facilitate assembly, is established in two parts, 16 and 17, interconnected by a coupling sleeve 18. On the outer end of the shaft 16-17 which protrudes beyond the left end of the frame (fig. 1) is mounted a combined assembly of handwheel and drive pulley 19. The shaft is supported by several bearing surfaces comprising a sleeve 20 (FIG. 2) mounted in a removable flanged bearing 21, at the left end of the frame.
At intermediate points, the two parts of the shaft are supported by bearings 22 and 23 (fig. 1) and, at the right end, part 17 of the shaft is supported by a cushion 24 mounted in a transverse partition 25 of the upper part of the suspended hollow vertical arm 12.
A needle bar 26 (Figs. 1, 2 and. 3) is mounted to perform a vertical movement in both directions in the bearings carried by the needle head, and carries everything at its lower end. desired number of guilles 27, for example three or four. These needles are arranged in a plane transverse to the axis of the work arm 13.
As shown, the lower ends of the needles are stepped, that is to say arranged at different levels, to facilitate cooperation with the looper. A block 28, fixed to the needle bar, is connected by links 29 to the front end of the arm 30 of a balance provided with two journals 31 (fig. 2) which rotate in bearings from head to head. needles.
Another arm of this balance is articulated at the end of a connecting rod 32 whose head in two assembly parts surrounds a crank pin 33 of the main control shaft l.6-17. It is obvious that, thanks to the connections described, the needle bar performs an upstroke and a downstroke on each revolution of the main shaft.
With the needles cooperates, in the half that they perform through the work-supporting surface of the arm 13 to penetrate inside this arm, a single hitch 34 (fig. 6, 6A and 8), one of which part 35 in the form of a flattened rod carries a finger 36 which extends downwards and which engages in a hole made in a projection 37 of a collar 38. A ds 39 (fig. 8) makes it possible to block the . pin 36 in its support.
The latter is itself provided with a part in the form of a split collar which is locked by a screw 40 on the end of a looper shaft 41. The shaft 41 and the drive shaft 16-17 are horizontal. , vertical planes containing the axes of these shafts forming an acute angle between them. The shaft 41 is mounted to oscillate and slide in a bush 42 placed near the outer end of the work arm 13 and in another bush mounted in a vertical wall 43 at the inner end of this arm. A sleeve 44 surrounds the shaft inside the bearing formed in the. wall 43.
A stop collar 45 (Figs. 7 and 8), attached to the shaft 41 near one end of the socket 44, and an arm 46 forming part or otherwise integral with said shaft at the opposite end of the socket. 44, prevent the axial movement of the sleeve relative to the shaft. However, the arrangement is such that the shaft can receive an oscillating movement with respect to the bush to produce the oscillation of the arm 46. This arm is provided with a ball 47 (fig. 8 and 18) mounted in a collar 48 provided at the lower end of a link 49.
Another collar 50 provided at the upper end of this rod is mounted on a ball joint carried by the lower end of an arm 51 which extends from an oscillating member 52 carried by a shaft 53 extending between the wall 25 and the end wall of the hollow vertical part 12 of the frame. A stop collar 54 attached to shaft 53 prevents axial movement of oscillator 52 relative to the shaft, but allows it to oscillate.
Another arm 55 (Fig. 18) of the oscillating member 52 carries a pin 56 engaged in the lower end of a connecting rod 57, the opposite end of which is mounted on a crank pin 58 carried by him .plateau crank 59 located at the right end of the main drive shaft (fig. 1). By virtue of the connections described, the looper shaft 41 receives an oscillating movement of a suitable angle with each revolution of the main drive shaft.
The specific connections provided for this purpose have the role of making the looper oscillate at suitable times during the movement of the needle bar. Furthermore; the arrangement is such that a rapid movement of the bundle takes place during the thread loop picking and rejection phases, thus allowing the single looper to grab and reject a number of needle thread loops which can reach four, without requiring excessive movement of the needle bar, and with relatively small inclination of the stepped ends of the needles.
In. the machine shown, the connections are such that the looper oscillates at an angle of approximately 51 degrees and that the portion of this movement in which the point of said bducleur passes through the loops of the various needle threads represents approximately one third of the total movement. This portion of the looper movement occurs for approximately 30 degrees of the main shaft rotation. Excellent results in forming the desired points are obtained by arranging the tips of the needles at a certain spacing from each other on a line inclined about 13 degrees to the horizontal.
To communicate to the looper shaft the movements enabling it to avoid needles, the arrangement described below has been provided. The sleeve 44 is connected, at one end, by means of a screw 60 (FIG. 8), to one end of a connecting rod 61, the other end of which is articulated on a bolt 62 carried by. the lower end of an arm 63 extending downwardly from an oscillating member 64 carried by a fixed bar 65 extending across the work arm 13.
The position of bolt 62 can be adjusted in an elongated eye provided in arm 63 to vary the magnitude of the release movement imparted to the looper shaft to avoid the needle. The oscillation of the member 64 is effected by an arm 66 which is integral with this member and carries a ball joint 67 mounted in a collar at the lower end of a connecting rod 68 which carries, at its upper end, a another collar 69 (Fig. 1) mounted on a spherical eccentric 70 carried by the main shaft.
Thanks to the connections described, it is obvious that longitudinal disengagement movements, to avoid the thread, are communicated to the looper shaft. To prevent the bush 44 from turning while it is undergoing a reciprocating movement under the influence of the oscillating movement of the looper shaft, it is provided with a lower fork-shaped extension 71 which embraces the end. a pin 72 carried by the wall 43. The surfaces of this pin in contact with the fork 71 are flat (FIG. 8).
Near and in front of the looper 34, on the feed line of the work, there is a guard piece 73 for polishing the needles (fig. 8), which in principle has the same curvature as the looper around the needle. 'shaft 41 and which, near the front face of the looper, is provided with a flat sufficiently spaced from this same loop-shooting to allow the free passage of the needles between the looper and this guard piece. This is fixed by screws 74 to a stop collar 75, itself fixed in an adjustable manner to the shaft 41 by a screw 76.
With the needle threads cooperates, on the upper face of the work, a covering thread laying mechanism, clearly shown in FIGS. 1, 2, 3, 4, 9, 10, 14, 15, 16 and 17. This mechanism is actuated by a spherical eccentric 77 carried by the main shaft between the handwheel 19 and the upper face of the frame. With this eccentric cooperates a collar 78 at one end of a connecting rod 79 which carries, on the other hand, at its opposite end, a collar 80 mounted on a ball joint 81, itself mounted on an arm 82 which is set at.
using a split collar and a screw 83 to a socket 84, which is mounted to perform both oscillating movements around its axis and longitudinal movements under the influence of the movements of the presser foot, as we will see later. This bush 84 is mounted in a bush 85 located in the lower part of the needle head. The bush 84 surrounds a presser bar 86 which carries a presser foot 87 at its lower end and which rises inside the. needle head and protrudes above the latter, at its upper end, where it is subjected to the action of a leaf spring 88.
The presser foot 87 is said to be the spring type in the example shown. It is provided with a rod 89 (FIGS. 10 and 17) having the desired shape to constitute a support for some of the parts of the mechanism for laying the covering wire and which will be described.
The rod 89 is secured to the lower end of the presser bar 86 with a screw. 90. Near the lower end of the sleeve 84 is provided, below the neck sinet 85, a radial arm 91 which is integral with said sleeve and to which is connected by its outer end, by means of a screw pin 92 (Fig. 9), a connecting rod 93 (Fig. 14), the opposite end of which is articulated, by a screwed axle 94, on an arm 95 of a member provided with a part in the form of a split collar fixed by a screw 96 (fig. 17)
at the upper end of a pin 97 (fig. 16) journalled in a cylindrical part 98 of the presser foot shank. At the lower end of the axis 97 is fixed, using a screw 100, a curved finger 99 which is used to lay the covering wire.
The free end of the finger 99 is in the form of a hook 101 (Fig. 16A) arranged to engage the cover thread and to carry a loop of this thread across the drive line of the eye. tvrage. With the. finger 99 cooperates, to lay the covering wire, a wire guide 102 fixed to the lower end of a pin 103 (Fig. 16) journalled in another part 104 (Fig. 15 and 17) of the. chi shank presser foot.
At its upper end, the axle <B> 103 </B> carries a lateral arm 105 on which is articulated, by a screwed axle 106 (fig. 9 and 10), one of the ends of a connecting rod 107, of which the opposite end is itself articulated by a screwed pin 108 on a curved arm 109 clear of the arm 95. The wire guide 102 carries at its outer end a finger 110 provided with a hole 110u (fig. 3, 16A and 16B) for guiding the cover yarn on its path from the yarn feeder to the point where it contacts the work.
This thread guide directs the thread horizontally across the path of the hook 101., As the main shaft rotates, the eccentric 77 oscillates the sleeve 84 which, through its arm 91, oscillates around of the axis 97 the arm 95 which brings the hook 101 of the thread laying finger 99 across the front side of the needle keys, from the position shown in FIG. 14 to that shown in FIG. 16, then to that shown in FIG. 9, while, simultaneously, the yarn guide 102 oscillates counterclockwise to bring the finger 110, in principle in the direction of the drive line,
of the position of fig. 14 to the successive positions of FIGS. 16 and 9. The cycle continues and the members 99 and 102 are returned to the positions shown in FIG. 14. During this return movement, the hook 101 grasps a portion of the cover thread and carries it across the needles, so that two strands or a loop of cover thread are presented to the needles during the down movement. following said needles through the work. At this time, the member 102 occupies the position shown in FIG. 16B.
A finger 110b is then placed between the paths of two of the needles, as shown, and engages one of the strands of the loop of covering thread to hold it behind the path of the two left key needles. Of course, the movement of the two thread carrying members is coordinated with the movement of the needle bar and with the material driving mechanism so as to produce on the upper face of the material the effect shown. either in fig. 21, or in fig. 23, depending on whether three or four needles are provided.
The machine is also provided with a cutting mechanism to even out the edges by necking the upwardly projecting portions of the pieces of the work to be sewn as these pieces pass between the two branches of the presser foot. This action takes place at a point located a short distance in front of the point where the point was formed. The mechanism can be such. whether it forms either an edge to edge seam or a lap seam, but the arrangement shown in the drawing is intended for the production of an edge to edge seam.
As shown more particularly in FIGS. 14 and 15, the cutter mechanism com takes a split collar 111 which surrounds the sleeve 84 on which it is tightened by means of a screw 112. This collar is located slightly above the arm 91. It carries a side a support 113 which extends downward and ends with a flat portion 114 extending laterally. On part 114 is mounted a curved blade 115 which is fixed to the clamping bar; using a top plate 116 and two screws 117.
The blade 115 has an inclined cutting edge 118 and it is provided with a projecting finger 119 which cooperates with the edge and the upper surface of a fixed blade 120 carried by one of the branches of the presser foot and mounted in an adjustable manner. on the latter using screws 121. It is obvious that, when the sleeve 84 oscillates, the cutting edge 118 of the blade 115 is brought to cooperate with the cutting edge provided at the inner end of the fixed blade 120, in such a way that it cuts the raised edges of the work passing between the two branches of the presser foot.
To prevent rotation of the presser foot and the presser bar under the influence of forces resulting from the oscillation of the sleeve 84 and the operation of the cutting members, an arm 122 (fig. 1) is fixed by screws. the presser bar. This arm 122 has its outer end in the form of a fork and embraces a stud 123 which. is carried by the needle head and provided with two flats in contact with the inner faces of the fork. In addition, the.
rod 89 of the presser foot is provided with an arm 124 which extends rearwardly and has a flat surface 125 arranged to cooperate with the corresponding soot surface of a support 126 fixed to the underside of the needle head. The arm 124 and the support 126 are arranged so as to withstand the rotational torque produced by the cutting force of the cutting mechanism. If desired, an additional device can be provided to prevent the rotation of the presser foot and its corresponding parts.
The drive mechanism for the work of the machine is shown in particular in FIG. 8 and comprises a main advancement claw 127 and an auxiliary claw 128 which are arranged for differential action. The claw 127 is fixed by a screw 129 to the outer end of a drag bar 130.
The screw 129 is engaged in an elongated opening, in the vertical direction, of the shank of the claw 127 to allow im vertical adjustment. The drive bar 130 is mounted so that it can swing and slide on an axis <B> 131. </B> Likewise, the claw 128 is fixed by a screw 132 to the outer end of a bar. drive 133 which is similarly mounted to slide and oscillate on the axis 131.
As shown in fig. 13, the axis 131 presents, the central part 13la which carries a block 131Ü (fig. 8) slidably assembled with the drive bars, this central part 131a being eccentric with respect to the two end parts of the axis. A suitable rotation of the axis thus makes it possible to effect a slight vertical adjustment of the axis about which the drive bars oscillate and with respect to which these bars are displaced longitudinally, as will be explained.
As emerges from fig.-11 and -12, the drive bar 130 carries, at its inner end, a ball 136 around the rod 134 of which is placed a laterally bent portion, 135, of the bar drive 133. This arrangement is such that the two drive bars. oscillate in unison, but can move longitudinally relative to each other. On the ball 136 of the rod 134 is mounted a collar 137 provided at the lower end of a connecting rod 138 (fig. 8) provided at its upper end with a collar 139 (fig. 1) mounted on a spherical eccentric 140. carried by the main shaft.
As the latter rotates, the drive bar 130 oscillates about the pivot axis 131 and, through the elbow 135, the drive bar 133 also oscillates around. this same axis 131. The longitudinal movements are communicated to the drive bars by an arm 141. rising from the oscillating member 64. This arm has an arcuate opening intended to receive a bolt 142 which can be adjusted in any position. desired along the opening and secured so as to give the main dog the desired drive stroke.
A rod 143, articulated on the bolt 142, is connected at its opposite end, by means of a screwed axle 144, to an arm 145 which rises from a bushing 146 (fig. 19) mounted for oscillation. on a shaft 147. Another arm 148 which rises from the sleeve, with which it forms a body, is connected by a screwed pin 149 to a rod 150 whose opposite end is connected by a screwed pin 151 to the bar of 'drive 130. The arm 145 has an elongated opening 152 which receives a screwed axle 153 provided at the inner end of a link 154. At its opposite end, this link is articulated, by a screwed axle 155, on the bar training 133.
The position of the axis 153 can be modified at will along the opening <B> 152 </B> by raising the inner end of the rod 154. To this end, this rod is connected, to the using a screwed axle 157, a connecting rod 156 which extends downwards and of which. the lower end is connected by a pin 158 to an arm 159 rotating idly on the shaft 147, near the arm 145. An arm 160, extending upward from the same member, carries at its upper end a finger 161 which engages in an elongated opening 162 (FIG. 1) formed in the wall of the work-carrying arm 13 and which carries a knurled nut 163 at its outer end.
By loosening this nut, the finger 161 can be brought into any desired position along the opening 162 and thus adjust the screwed axis <B> 153 </B> to the desired position along the opening 152. A graduation is provided along the edge of the opening 162 to indicate the stroke of the drive bar. 133 relative to the drive bar 130, that is to say, where appropriate, any difference between these two strokes.
We see, from the above, that we can at the same time vary the stroke of the two claws by adjusting the axis screwed to the bolt 142 along the arm 141, and that we can perform an independent adjustment of the stroke of the auxiliary claw by adjusting the screwed axis 153 along the opening 152, in the manner already explained.
A device controls the various threads by entering the seam produced by the machine: Of course, the various threads are unwound from spools supported by a column located near the machine, and they are transferred from these spools to tensioning devices, not re presented, carried by the frame of the machine. On leaving the tensioners, the various needle threads and the covering thread pass through a fixed guide 164 (fig. 2, 3 and 5), fixed to the front face of part 11 of the frame and to which is associated a second fixed guide 165 inclined forward from the vertical, as shown in FIG. 5.
The thread guide 164 is provided with a lateral extension 166 fixed by a screw 167 to the frame of the machine. The thread guide 165 is mounted on the thread guide 164, so as to allow vertical adjustment of its position thereon. For this purpose, an elongated eye 168 is provided in the guide 165 for the passage of the rod of a screw 169 screwed onto the guide 164.
The needle threads pass through holes 164a of guide 164, then holes 165a of guide 165. From this point, the threads pass through eyelets mounted in a piece 170, in the form of an L (fig. 2, 3 and 5 ), which passes through an arcuate slot 1711 of the needle head (fig. 5) - and which is fixed by screws 172 to the side of the arm 30 of the balance 31.
On leaving the lifting member 170, which receives an oscillating movement in the opening 171 under the influence of the oscillations of the arm 30 during operation of the machine, the needle threads descend to a thread guide 173 fixed by a screw 174 to the body 27a for retaining the bare needle: Leaving the guide 173, the threads pass through the eye of the needles.
The cover wire is led, by pulling a tension device, through a #net 164b of the guide 164 and then passes to one. Fixed double guide in the shape of <B> U </B> 175 (fig. 2, 3 and 5), carried by the needle head. This thread guide has a plate-shaped portion 176 which extends downwardly and has vertical oblong slots 177 into which screws 178 engage to secure the guide to the needle head.
The slots 177 allow vertical adjustment of the guide relative to the needle head. Between the branches of the <B> U </B> formed by the guide 175 is disposed a lifting member 179 fixed by a screw 180 (fig. 2 and 3) on one of the faces of the block 28 carried by the needle bar 26. It is evident that the lifting organ 179 participates in the vertical movements in both directions of the bar 26.
A curved face 182 of the lifting member acts like a cam on the portion of the covering wire between the eyelets 181 of the branches of the guide 175. When the organ 179 performs its reciprocating movement, the wire is driven to varying degrees in a horizontal direction by the cam action of this face 182. As the needle bar and the lifting member 179 are about to reach the lower end of their stroke, a shoulder < B> 183 </B> of the lifter only attacks the thread, and pulls it down a suitable distance below the line not passing through the eyelets 181.
Likewise, at the upper end of the lifter stroke, a shoulder 184 provided at the lower end of the cam face 182, attacks the thread which it lifts slightly above the line of the eyelets. 181. Thanks to this arrangement, precise control of the covering thread is ensured at all times.
On leaving its tension device, the looper thread passes to a fixed guide 185 (fig. 2), from where it passes laterally through another fixed guide 186. Between these two fixed guides is arranged a member in the form of a <B> T </B> 187 provided with an elongated opening and fixed by screws to a plate 188, itself fixed by screws 188a to a part of the frame. Means allow a slight lateral adjustment of the plate.
To ensure the lifting of the looper thread at the desired times, a member 189 (fig. 1), fixed to the main shaft 17 of the machine, below the plate 188, carries two cam discs 190 located at a certain spacing from each other and having a specific profile to communicate at any time the desired lifting effect to the looper thread. The latter is kept in contact with the cam discs by the fixed guides 185 and 1 $ 6.
Between these two discs extends horizontally, just above the hub of the member 189, a finger 191. carried by a pin 192 mounted in a console _193 fixed to the plate 188. The wire, when it passes from the guide 185 to guide 186, passes over finger 191 which acts as a release member preventing the wire from being driven by cam discs 190 in the rotation of these discs. Leaving the fixed guide 186, the thread is directed along the frame towards the looper 34 by eyelets not shown.
It enters the looper through an eyelet 194 (fig. 6A) mounted in the heel and passes along the side of the looper opposite to that shown in fig. 6A, then emerges through an opening 195 located near the tip of the looper. As seen in fig. 6A,
the looper has a wide shallow groove on its outer face which facilitates handling of the looper thread and proper stitch formation.
To raise the presser bar in order to facilitate the introduction and removal of the work, the machine comprises -a lever 197 (fig. 4) connected by a chain 198 to a pedal or push button actuated by the knee or a similar actuator. This lever is pivotally mounted on the frame of the machine by means of an axis 199. The one of its arms which extends upward is provided with a screwed axis 200 on which one of the ends of it is articulated. 'a link 201, the opposite end of which is articulated to the outer end of an arm 202 fixed to an oscillating shaft 203.
As can be seen clearly in fig. 2, the shaft 203 passes through a wall of the needle head and carries at its inner end an arm 204 arranged to cooperate with the collar 84 (Fig. 1 to 3) fixed to the pressure bar.
The machine shown is provided with a system ensuring automatic lubrication of the various working parts. As this lubrication system does not form part of the invention, it was not considered useful to describe it.
The coordinated operation of the various working devices is clear from the foregoing detailed description but will be. nevertheless, summarized like this: We introduce the work below the presser foot after lifting it slightly by the. operation of a knee pusher or similar device. While advancing towards the stitching point, the free edges of the pieces of fabric to be joined are equalized and placed either edge to edge or to overlap. When the work reaches the stitch forming location, a loop of covering thread is laid across the seam from the finger guide hole 110.
this loop passing around the hook <B> 101- </B> of the member 99 by which the loop was previously seized. In their centering movement, the needles assume, with respect to said loop of covering thread, the particular relative positions which will be described with regard to the resulting seams. When they enter the work, the needles go through. looper thread loop that is. at this time kept in place for this action. The looper bar 41 then oscillates in the desired direction to reject the loop and receives its movement. release, ready for its swinging movement back or taking loops of, needle threads.
When, after the needles have reached their lower limits, they begin to move up, the looper bar receives its loop-taking motion, during which the looper is moved through the loop of each of the needle threads. As the needles continue to move up out of the work, the looper bar is moved longitudinally to impart to its looper its opposite release movement.
The parts carrying out the laying of the covering wire also receive an oscillating movement, at this moment, polishing forming a new loop of covering wire. for the next descent of the needles. During this part of the cycle, the material drives act to advance the material, and the equalizer mechanism acts to equalize a portion of the edge of the book. The looper remains in the last mentioned position until the needles enter the work and enter the loop of the looper thread. This cycle is repeated until the sewing has been completed and the garment has been removed from the machine.
Reference will now be made to FIGS. 21 and 22, which show a form of stitching which can be achieved by the present machine using three needle threads, a single looper thread and a plain cover thread. The three needle threads are shown at 205, 206 and 207 and are formed in a series of parallel loops on both sides of the work.
As shown in fig. 21, these loops have a considerable length on the top face of the work, that is to say a length equal to that of the point for which the machine has been adjusted, while, on the bottom face, which is that shown in FIG. 22, the loops simply surround the various portions of the looper thread incorporated in said loops during formation of the seam. The looper thread is usually marked at 208 (fig. 22).
If we follow its path from a loop 209 which is held bare by one of the loops of the needle thread 207, we see that it has a strand 210 which extends across the formation line of stitches, then down as a loop 211 which is interwoven with the next loop of needle thread 205.
The other strand of loop 209 passes completely around the loop of needle thread 207 through which strand 210 has been passed, then goes up along line 212 through the previous loop of needle thread 206, then descends following line 213 to completely surround the loop of needle thread 206 through which the strand 210 passes, goes up along line 214 through to the previous loop of needle thread 205, goes down,
following line 215 to completely surround the loop of needle thread 205 through which strand 210 passes and finally ascends along line 216 to the previous loop of needle thread 205 which it passes through to form a strand 210a (corresponding to the strand 210 described) intended for the previous point. It can be seen that the seam is formed by a succession of such stitches in which the various needle threads and the looper thread are interwoven in the manner described. At the same time, a covering thread 217 is deposited in the form of loops alternately in one direction and in the reverse direction by the two members 99 and 102 to produce the effect shown. in fig. 21.
In the downward movement of the needles through the work, the covering thread is held in such a way that the needles carrying the threads 206 and 207 pass in front of the two strands of the loop of this thread, while the thread 205 carried by the third needle passes between the two strands of the loop of covering thread.
In order to produce the three needle thread seam which has just been described, the pieces of fabric A and B are arranged overlapping, as shown in the two figures, so that the free edge A 'of the piece of the bottom fabric is between the needle thread loop lines 206 and 207 and that the free edge B 'of the upper piece of fabric is between the needle thread loop lines 205 and 206 parallel to these lines.
Figs. 23 and 24 show a seam composed of four needle threads, a single looper thread and a single covering thread. This type of seam can be used at will for work pieces arranged edge to edge or work pieces with overlapping. It has been shown in the case of a work in which the two pieces of fabric <I> C and D </I> are placed edge to edge along line E.
The shape of the four-needle seam is very similar to that of the three-thread seam. The machine forms four rows of needle thread loops 218, 219, 220 and 221. A single looper thread 222 is passed through the various needle thread loops and around said loops on the underside of the needle. the work, in the same way as in the three-needle sewing, to produce the effect shown in fig. 24.
On the top face of the work, a single cover yarn 226 is also arranged as a series of loops across the rows of needle yarn loops, in principle in the same manner as described in subject of fig. 21. The relationship between the cover thread and the needle thread loops 219, 220 and 221 is the same as in the key case three-thread needle stitching. In addition, the cover thread is presented to the needle thread loops 218 in the same relative position as. compared to needle thread loops 219.
The resulting seam is a strong and smooth seam with marked advantages over similar seams comprising a large number of threads.