CH298985A - Procédé de fabrication d'agglomérés légers, notamment de panneaux de construction. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'agglomérés légers,     notamment    de panneaux de construction.    Les agglomérés légers, notamment les  panneaux de construction en agglomérés lé  gers connus jusqu'à présent dans le bâtiment,  sont fabriqués principalement à l'aide de co  peaux de bois, sciure, paille et autres déchets  végétaux, en employant, en     guise    de liant, le  plâtre, le ciment, la magnésite ou certains  autres     matériaux.    Pour cette fabrication, on  emploie généralement différentes     suspensions     d'un ou plusieurs des liants déjà mentionnés,  avec adjonction de divers produits chimiques,  tels que. chlorure de calcium, chlorure de  magnésium, verre soluble, chlorure de sodium  ou soude caustique.  



  Il n'a pas été possible jusqu'à présent  d'obtenir de tels     panneaux    de qualité satisfai  sant aux .conditions imposées par les règle  ments techniques pour leur emploi dans le  bâtiment; en outre, leur fabrication, d'après  ces procédés connus, est rendue compliquée  par l'adjonction de divers produits chimiques,  de sorte que le prix de revient du produit.  final est élevé, tandis qu'en même temps ce  produit est rendu     hygroscopique    et perd sa  stabilité avec le temps.  



  La présente invention permet d'obtenir des  agglomérés légers ne présentant pas les incon  vénients ci-dessus, en     utilisant    uniquement  des copeaux de bois ou autres matériaux cellu  losiques et du ciment ou autres liants miné  raux hydrauliques, sans adjonction d'aucun  autre produit chimique.

      Elle concerne un procédé de fabrication  d'agglomérés légers à partir de matériaux  cellulosiques et d'un liant minéral hydrau  lique, caractérisé en ce que le matériau cellu  losique est cuit dans l'eau bouillante pour en  dilater     les    pores et le débarrasser d'éléments  organiques nuisibles, empêchant     l'adhésion    du  liant hydraulique; puis est mélangé au liant       hydraulique    sans autres additions, la quantité  d'eau nécessaire à la prise du liant étant pré  sente.  



  Le procédé peut servir à la production de  panneaux légers et autres éléments de cons  truction légers en utilisant des copeaux de  bois ordinaires, de la paille de bois, de la  sciure, des tiges de chanvre et autres déchets  de tiges végétales.  



  Les     copeaux    de bois utilisés sont de pré  férence des copeaux de bois sain de conifères  ou d'arbres à feuillage caduc, tels que peu  pliers,     saules    ou tilleuls. Les produits obtenus  avec des bois de conifères sont supérieurs à  ceux faits avec du bois d'arbres à feuillage  caduc. Cependant, il est possible de mélanger  les copeaux de bois ou les déchets de bois de  conifères avec les     déchets    de bois d'arbres à.  feuillage caduc. Dans le mélange, l'on peut  utiliser avantageusement les copeaux de pins  sauvages.  



  On emploie de préférence des copeaux  ayant les dimensions suivantes: épaisseur: 0,2  à 0,3 mm, largeur: 2 à 5 mm, longueur: au  moins 8 cm.      Lorsqu'on emploie des déchets produits  par des machines de menuiserie ou par des  machines spéciales de défibrage, ces maté  riaux sont de préférence des déchets de maté  riaux     sains,    d'une épaisseur de 0,2 mm à  0,3 mm, libérés par tamisage de matières  étrangères et de poussière, la longueur de la  fibre étant d'au moins 3 mm.  



  Exceptionnellement, les matériaux susmen  tionnés peuvent être aussi en bois durs, dont  les déchets et fibres correspondent aux dimen  sions et qualités indiquées.  



  Certaines matières contenues dans le bois,  comme les résines, les matières     gommeuses,    les  hydrates de carbone simples, des colloïdes,       ëtc.,    ou la poussière qui se trouve à la sur  face des fibres, sont     nuisibles    à l'adhérence du  liant hydraulique. C'est pour cela que dans  les procédés connus, les copeaux de bois et  autres matériaux cellulosiques étaient préala  blement traités avec différentes suspensions,  comme le lait de chaux, et par l'addition de  produits chimiques pour favoriser leur liai  son avec le ciment ou tout autre liant minéral.  



  Dans le procédé selon l'invention, les maté  riaux cellulosiques, par l'action de l'eau bouil  lante, sont débarrassés de ces substances nui  sibles à l'adhérence, mais conservent leur     élan-          ticité,    de telle façon que dans le produit fini  la masse de structure cellulosique garde sa  résistance à l'action du froid, de la chaleur       et        de     et ne subit aucune défor  mation.  



  Les copeaux de bois ou autres     matériaux     cellulosiques sont plongés dans l'eau bouil  lante, de préférence pendant 15 à 20 minutes  ou plus, et, généralement, l'eau dans le réci  pient où la cuisson se fait devient brun clair.  



  Le procédé permet d'obtenir des produits  ayant une bonne cohérence mécanique, dura  ble, et la propriété de ne pas devenir avec le  temps friables,     pourrissables    et sujets à d'au  tres altérations.  



  Comme liant     hydraulique,    on emploie -de  préférence du ciment frais Portland,     HRL,     accusant au     28-e    jour une résistance de  400     kg/em2    au     moins,    ou tout autre liant  hydraulique convenable, tels que : plâtre de    Paris, ciment magnésien ou chaux hydrauli  que.     Dans    le cas d'emploi de ciment à prise  rapide, les produits fabriqués, pendant la pre  mière phase de la prise, doivent être arrosés  d'eau.  



  Le procédé peut être mis à exécution par  exemple de la façon suivante:  Des copeaux de bois dans la qualité dé  crite ci-dessus sont plongés en vrac au moins  pendant 20 minutes dans l'eau bouillante (se  trouvant dans un récipient approprié, tel  qu'une cuve ou chaudière) ; la durée de sub  mersion dépend de l'essence du bois employé.  



  Après que     les    copeaux de bois ont été suffi  samment soumis à la cuisson, ils sont passés       dans    un autre récipient contenant de l'eau  froide, dans lequel ils sont convenablement  rincés. Ce refroidissement et rinçage sont des  tinés à éloigner la poussière et les matières  solubles, libérées des copeaux de bois pendant  la cuisson.     Après    le rinçage, les copeaux de  bois sont pressés à la main ou dans une esso  reuse pour enlever l'excédent. d'eau.  



  Après ces opérations, les copeaux de bois  sont étendus en vrac à l'état humide sur une  table ou une dalle en béton, ou encore, si la  fabrication est mécanisée, les copeaux sont  mis dans un malaxeur approprié, dans lequel  ils sont solidement battus, tout en les saupou  drant de ciment en poudre.  



  La condition primordiale pour obtenir une  bonne qualité d'agglomérés légers et de pan  neaux de contraction est de bien mélanger  les copeaux de bois, à la main ou mécanique  ment, de façon que la poudre de ciment. re  couvre bien toute la surface des copeaux.  



  Au cas où les copeaux seraient séchés en  les exposant à un courant d'air, au soleil ou  à la chaleur     dans    l'atelier même, il est alors  indispensable, avant. de les saupoudrer avec  de la poudre de ciment., d'arroser à nouveau  les copeaux de bois pour les rendre humides,  ce qui leur permet de se lier avec le ciment..  



  Au lien de saupoudrer les copeaux de bois       hiunides    avec de la poudre de ciment, on peut.  aussi les plonger dans un lait de ciment épais  pour les traiter     -ensuite    de la     façon        déjà.    dé  crite.

        Si les copeaux de bois, n'ayant pas été  traités de suite après la cuisson, se sont dessé  chés et sont devenus trop secs pour un nou  veau traitement, on peut  soit les plonger     dans    l'eau et, après les  avoir libérés de l'excédent d'eau, les saupou  drer de la poudre de ciment, comme il a été  décrit plus haut;  soit bien les agiter dans la     pàte    de ciment  diluée, de façon à leur faire absorber l'humi  dité nécessaire pour la prise avec le ciment  en présence.  



  La masse obtenue de l'une ou l'autre des  manières décrites plus haut est versée dans  des moules (en bois ou en tôle), qui sont  préalablement nettoyés et graissés pour empê  cher toute prise sur les bords des moules.  



  L'expérience a démontré qu'il est en géné  ral     nécessaire    pour la fabrication de     panneai        x     d'étaler     uniformément    dans les moules une  couche de la masse 21/2 à 3 fois plus épaisse  que les dimensions voulues, qui sont obtenues  par compression.  



  En conséquence, pour chaque centimètre  d'épaisseur de panneau fini, on étale unifor  mément dans le moule 21/2 à 3 fois cette épais  seur de masse. Dans les installations mécani  sées, ce réglage peut être fait en pesant la  matière première sur des balances automa  tiques et en mettant toujours dans les moules  une quantité pesée et déterminée en rapport  avec les dimensions et formes voulues du pro  duit fini.  



  Pour les autres éléments (blocs creux,  pièces de plancher), où le serrage se fait à  la main ou à la machine, la distribution de  la masse doit être     régulière,    de façon à éviter  toute cavité sans masse suffisante.  



  On emploie de préférence, pour la produc  tion des panneaux de construction, des moules  munis de couvercles au moyen desquels la  masse répandue dans les moules est réduite       uniformément    par compression à l'épaisseur  voulue.  



  Les moules peuvent être établis pour la  formation d'un ou de plusieurs panneaux; par  exemple     5y    10, 15 ou 20, pouvant être moulés  à la. fois. Les moules doivent être faits de    façon à permettre leur enlèvement facile  après la     première    phase de durcissement du  ciment, et à donner des éléments non endom  magés et avec des bords à arêtes vives     et-pré-          cises.     



  Dans la production mécanisée, il y a plu  sieurs façons de faire le pressage: par presse  hydraulique, par     presse    mécanique (par  presse à cylindres). Dans la production à la  main, le pressage est fait par     desserre-joints     ou par d'autres moyens de pressage. Après le  pressage, qui sert à donner aux panneaux les  dimensions déterminées, les moules sont trans  portés à l'endroit destiné à la prise. Pendant  la première phase de production, les moules  ne doivent pas subir de secousses ou -autres  dérangements. Les -panneaux ou autres pro  duits sont laissés dans les moules pendant  24 heures, mais selon l'atmosphère ambiante  et les dimensions du produit en question, cette  durée peut être prolongée.

   Après le démou  lage, les panneaux sont placés sur champ et  exposés au séchage à l'air. Selon l'atmosphère  ambiante, les panneaux sont séchés et stabi  lisés pendant 18 à 24 jours.  



  Il est conseillé, pendant la première phase  de durcissement du ciment, de maintenir une  température de 30  C.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'agglomérés légers, notamment de panneaux de construction, à partir de matériaux cellulosiques et d'un liant minéral hydraulique, caractérisé en ce que le matériau cellulosique est cuit dans l'eau bouil lante pour en dilater les pores et<B>-</B>le débar rasser d'éléments organiques nuisibles, empê chant l'adhésion audit liant hydraulique, puis est mélangé à ce liant sans autres additions, la quantité d'eau nécessaire à la prise du liant étant présente. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, dans lequel le matériau cellulosique est cuit ait moins pendant 20 minutes. 2.

   Procédé selon la sous-revendication 1, dans lequel la masse cuite dans l'eau bouil lante est refroidie et rincée. 3. Procédé selon la sous-revendication 2, dans lequel la masse refroidie et rincée est serrée pour lui enlever l'excédent d'eau. 4. Procédé selon la revendication I, dans lequel la masse cellulosique est mélangée à du ciment. 5. Procédé selon la revendication I, dans lequel la masse cellulosique, après lavage, est au moins partiellement séchée, -puis est agitée dans un lait de ciment. 6.

   Procédé selon la revendication I, dans lequel la masse formée du matériau cellulo- sique et du liant est versée et pressée dans un moule. 7. Procédé selon la sotts-revendication 6, dans lequel la masse est laissée durcir dans le moule au moins pendant 24 heures, puis est enlevée et séchée à l'air libre. 8. Procédé selon la sous-revendication 6, dans lequel la masse est laissée durcir dans le moule à une température de 30 C. 9. Procédé selon la revendication I, dans lequel le matériau cellulosique est constitué par des copeaux -de bois.

   - REVENDICATION II: Aggloméré léger, notamment panneau de construction, fabriqué par le procédé selon la revendication I.