BE387913A - - Google Patents

Description

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    'PROCEDE     DE   FABRICATION DE DALLES POUR CONSTRUCTIONS. 



   La présente invention porte sur un procédé de fabrica- tion de dalles qui, destinées aux travaux de construction, se composent de laine ,de bois et d'un agglutinant, et conviennent pour faire soit des murs, soit des revêtements isolateurs, des couvertures et ainsi de suite. 



   Dans les plaques et dalles de cette catégorie qui sont déjà connues, et sont constituées de laine, de bois, de fibres de tourbe et substances analogues avec du ciment comme matière liante, certains adjuvants spéciaux de nature chimique,particu- lièrement des sels de magnésium, du verre soluble ou d'autres de même genre, sont nécessaires pour accèlérer la prise du ci- ment et permettre donc une fabrication mécanique des dalles. 



  Or, ces adjuvants ont un grand désavantage c'est que les dalles absorbent l'eau et sont alors incapables de résister aux intem- péries: raison pour laquelle on a préconisé l'abandon de ces 

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 agents durcissants, et l'emploi exclusif de ciment à prise rapi- de. :Mais encore faut-il compter trois jours pour obtenir la liai-    son et la cohésion nécessaires ; dèslors, de grandes difficultés     s'opposent '   une fabrication mécanique de ces plaques et.dalles. 



   La présente invention fait éviter ces inconvénients du fait de n'employer, comme agglutinant, que du plâtre et du ciment,à savoir, d'abord le plâtre, puis le ciment. La mise en pratique du procédé consiste à prendre des fibres de bois( ordinairement de la laine de bois) imprégnées d'eau et à les saupoudrer d'abord de   plâtre. Avant   que la prise du plâtre soit accomplie on mélange la laine de bois au ciment, sans interrompre le cours du travail,puis on moule les dalles ou plaques. Ces dernières sont comprimées dans les moules, de la façon connue, pour que, individuellement,les fi- bres du bois restent à un certain écartement l'une de l'autre mé- nageant donc ainsi des interstices d'air, de toute façon désirée, dans la dalle ou plaque.

   Cette dernière séjourne alors dans son moule jusqu'à ce que le,plâtre ait essentiellement pris, soit donc environ cinq à trente minutes, selon le genre de plâtre; les pla- ques acquierent ainsi suffisamment de rigidité en sorte de pou- voir être démoulées et empilées extérieurement à la presse:après quoi elles peuvent prendre tout naturellement, et la machine est redevenue disponible pour façonner la plaque suivante. L'exécution du procédé peut donc se faire à raison d'une vitesse très passa- ble, permettant une utilisation avantageuse de la presse qui est en somme un engin coûteux. 



  La plaque provisoirement amenée par le plâtre à la cohésion voulue doit être tenue immobile s'il s'agit d'un ciment à liaison ra.pide, environ 3 à 4 jours, ou bien 10 à 15 jours s'il s'agit d'un ciment à prise normale; en tout cas, elle acquiert alors une fermeté ex- tracrdinaire, qui est prouvée,par expérimentation, surpasser celle des autres plaques de genre connu, car du fait que l'on est dis- pensé des agents   durcissants   artificiels, le ciment bénéficie d'une prise naturelle, et acquiert bien plus de fermeté qu'en re- courant à un durcissement artificiel par l'emploi de verre soluble   @   

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 ou d'autres adjuvants de cette espèce. 



   La solidité de la plaque surpasse aussi grandement celle des plaques connues, par le fait que le plâtre agit en outre com- me rigidificateur, action qui n'est point exercée par les durcis- sants articficiels des procédés connus. 



   Afin d'assurer à ces plaques un poids modéré, en sorte de faciliter leur transport ainsi que leur emploi à pied d'oeuvre, il convient que dans l'ensemble ces agents de liaison ne fassent qu'une petite quantité. D'autre part, il est avantageux, pour ar- river à une grande solidité d'augmenter autant que possible le quantum de ciment par rapport au quantum de plâtre puisque le ci- ment, lorsqu'il a pris est devenu beaucoup plus solide que le plâtre après sa prise. 



   Or, la firme qui dépose cette demande de brevet a constaté que cet objectif pouvait se réaliser avec avantage, en employant les matières premières dans les proportions de mélange ainsi con- çues :   lOkgs   laine de bois. 



  25 à 30 kgs ciment. 



  14 à 18 kgs plâtre. 



  Le cas échéant, on peut encore ajouter 5 à 10 kgs de fiores ou d'autres matières de ce genre. 



   En adoptant cette composition, l'on obtient des dalles et plaques de poids inférieur à celui des plaques connues, en même . temps que d'une solidité surpassant manifestement la leur. 



   L'on peut encore diminuer la proportion de plâtre si, pour l'imprégnation de la laine de bois, on prend, en lieu et place d'eau ordinaire, un lait de chaux ne se rapprochant pas trop de l'état semi-liquide. Alors, pour la mise en pratique du procédé tout d'abord, la laine de bois est imbibée de lait de chaux,puis on   procéde   à la suite du travail, avec le plâtre et le ciment,de la maniéresdécrite plus haut. 



   Les petites particules de chaux, très ténues, que renferme le lait de chaux, pénétrent dans les pores de la laine de bois et 

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 offrent au ciment une surface de retenue suffisante, en sorte qu'on est dispensé d'ajouter du plâtre sauf en quantité minime. ce faisant, il est possible d'économiser de 10 à 20 pour cent sur le plâtre, tout en diminuant le poids des plaques ou bien encore, on peut prendre un supplément correspondant de ciment pour accroî- tre la solidité sans accroissement de poids du produit. 



   En fait d'agglutinants, l'on peut employer le plâtre et le ciment de n'importe quelle espèce, usuellement trouvés dans le com   merce.   Dans certains cas spéciaux, il est recommandable de se ser- vir de ciment à prise rapide, afin d'éviter une trop forte   accurau-   lation des plaques finies, tenues en dépôt, pendant la période de prise. L'on peut d'ailieurs mélanger ces agglutinants,de n'importe quelle manière, avec des déchets d'amiante ou autres adjuvants ana- logues. 



   En fait de laine de bois, on peut prendre celle usuellement trouvée dans le commerce, et la reraplacer soit en tout, soit en partie par de la paille, du jonc, de la fibre de coco ou analogue$. 



   Les dalles et plaques ainsi confectionnées correspondent, en ce qui concerne la forme extérieure et les possibilités d'emploi; à celles de toutes les espèces ordinaires. Toutefois, en raison de leur solidité plus grande, elles se prêtent mieux que celles connues à l'emploi pour toitures et couvertures de constructions. 



  Flles conviennent également pour des murs extérieurs, puisque pour les raisons exposées,elles sont ingélives et inaltérables pour les influences atmosphériques. Au demeurant,elles peuvent, de même fa-   ;on   que celles connues, être sciées et clouées;puis,en raison de elur rugosité,il est facile de les couvrir de mortier. Elles ont un bon pouvoir d'isolation du son et de la chaleur et sont suffi-   samment   ininflammables, autant de qualités qui en recommande un emploi généralisé dans l'industrie de la construction. 



   REVENDICATIONS. 

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Claims (1)

1. 1 ) Procédé pour la fabrication de dalles et plaques pour la cons- truction, avec emploi de matières de corps à longuesf fibres,par- ticulièrement, de laine de bois ou d'autres substances analogues <Desc/Clms Page number 5> ainsi que de ciment à titre d'agglutinant ; en ce qu'il n'y est fait usage, comme agents de liaison, que de plâtre et de ciment; les dites matières d'abord imbibées d'eau étant mé- langées en premier lieu à du plâtre après quoi, s'opère une secon- de addition d'eau suivie du mélange immédiat des matières avec du ciment et de leur moulage à la presse sous forme de dalles et pla- ques.

   2.) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'adop- tion, comme matière initiale pour fabriquer ces plaques, de 10 kgs de laine de bois auxquels on ajoute environ 14 à 18 kgs de plâtre et 25 à 30 kgs de ciment' 3) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la laine de bois est imbibée par du lait de chaux préalablement à son mélange avec le plâtre.