Dispositif échangeur de chaleur pour installations frigorifiques. La. présente invention a pour objet un dispositif échangeur de chaleur applicable, notamment, à une installation frigorifique à absorption, ce dispositif comportant une pa roi de canal dont le fond est incliné et. le long de laquelle un courant de liquide se déplace par l'action de la gravité. Il est destiné à mouiller la paroi de canal au-dessus du fond de celle-ci, afin d'intensifier l'échange de cha leur à travers cette paroi.
Dans le brevet suisse N 260708 de la de manderesse, on a décrit. et revendiqué un appareil comportant une paroi de canal au travers de laquelle la chaleur est échangée entre un fluide se trouvant d'un côté et un liquide se trouvant de l'autre côté, dans le but d'intensifier l'évaporation du liquide. La paroi n'est que partiellement immergée dans le liquide qui est élevé par capillarité dans le but de mouiller toute la partie de la, sui-face de la paroi située au-dessus du niveau du liquide.
Dans cet appareil connu, la paroi de ca nal présente, du côté en contact avec le li- cüûde qui s'écoule dans le fond, des rainures capillaires juxtaposées et en contact immé diat entre elles.
Suivant une forme d'exécution décrite dans ce brevet, la paroi tubulaire est utilisée comme évaporateur dans une installation fri gorifique à absorption au travers de laquelle le réfrigérant s'écoule .par effet de gravité. Le liquide réfrigérant s'élève dans les rai- nures capillaires et mouille toute la surface de la paroi située au-dessus du niveau du courant primaire de liquide, occupant le fond du tube.
Par ce moyen, la surface effective d'échange de chaleur de la paroi ainsi que l'importance du taux d'échange de chaleur sont augmentées. L'évaporation du réfrigé rant provoque son remplacement immédiat par du liquide provenant du fond du tube. Si le tube est utilisé comme absorbeur, le liquide absorbant s'élèvera le long des rai nures et mouillera toute la surface de la pa roi, augmentant, ainsi le taux d'échange de chaleur.
Toutefois, comme le tube est hori zontal, le liquide absorbant reste stagnant dans les rainures, ce qui limite la quantité de vapeur capable -d'être liquéfiée à la quantité qui est susceptible d'être absorbée avant que le liquide ne soit saturé, compte tenu des con ditions particulières dans lesquelles on tra- vaille à ce moment-là.
Dans le dispositif échangeur de chaleur pour installations frigorifiques qui fait l'ob jet de la présente invention, des moyens sont prévus pour amener du liquide à la partie supérieure de la paroi de canal, de façon que le liquide forme un courant se déplacant le long de ladite paroi sous l'action de la gra vité.
Ce dispositif est caractérisé par des rai nures capillaires ménagées le long de ladite paroi inclinée et s'étendant d'un niveau élevé jusqu'à un niveau inférieur, dans le but d'uti liser conjointemelit les forces de capillarité et de gravité pour provoquer un écoulement con tinu du liquide le long desdites rainures capil laires au-dessus du fond de la paroi, depuis ce niveau élevé jiLsqu'au niveau inférieur.
Suivant une forme d'exécution préférée de l'invention qui la distingue nettement du brevet suisse N 260708, le courant primaire de liquide occupant le fond de la paroi de canal, chaque rainure capillaire peut consti tuer un siphon ayant une branche ascendante dans laquelle le liquide est élevé par effet de la capillarité et une branche descendante le long de laquelle le liquide s'écoule à un niveau inférieur par effet de la gravité, afin de créer un écoulement auxiliaire continu le long de la paroi, au-dessus du niveau dudit cou rant primaire de liquide dans le fond de la paroi.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme et des variantes d'exé cution du dispositif objet de l'invention.
La fi-. 1 est une vae schématique d'une installation frigorifique à absorption com prenant des appareils échangeurs de chaleur conformes à l'objet de la présente invention.
La fig. 2 est une vue partielle en coupe d'un tube montré avec une seule rainure for mée dans sa paroi, afin d'illustrer la façon dont prend naissance l'écoulement continu de liquide par la combinaison de l'effet éléva teur par capillarité et de l'écoulement par effet de siphon le long du tube et au-dessus du niveau du courant primaire au fond du tube.
La fig. 3 est une figure similaire à la fig. 2, montrant un tube présentant une série de rainures juxtaposées, en contact immédiat les unes avec les autres, et ayant une forme hélicoïdale avec un canal périphérique capil laire d'amenée à chaque extrémité et une chi cane hélicoïdale à l'intérieur.
La fig. 4- est une vue similaire à la fig. 3 montrant, à chaque extrémité du tube, des moyens capillaires d'alimentation et de débit d'une variante de construction.
La fig. 5 est une vue d'un seul tube pré sentant des rainures capillaires ménagées dans sa paroi et recourbé entre ses extrémités, dans le but de pouvoir former une série de tronçons inclinés.
Le dispositif échangeur de chaleur repré senté ici est appliqué à une installation fri gorifique à absorption usuelle du type à trois fluides, comprenant un générateur 6, un con- denseur 7, un évaporateur 8, un échangeur de chaleur à gaz 9, un absorbeur 10 et un échangeur de chaleur à liquide 11 connecté pour assurer l'écoulement d'uin agent réfri gérant par effet de gravité,
d'un absorbant et d'in. gaz égalisateur de pression. Dans la forme d'exécution illustrée, le générateur 6 comporte des chambres séparées 12 et 13 pour la génération et l'élévation du liquide, avec un tube-foyer de chauffage 14 commun et disposé verticalement, qui les traverse de part en part. La chaleur peut être fournie au tube- foyer 14 par n'importe quelle source appro priée, telle qu'un brûleur à gaz 15 ou un autre dispositif similaire.
Un tube 16, destiné à la montée de la vapeur, s'élève verticalement. de la chambre 13 vers un tuyau vertical 17 rac cordé à l'extrémité supérieure de la chambre génératrice 12, et qui est lié à ladite généra trice en un point situé au-dessus du niveau x; du liquide. De l'extrémité supérieure du tuyau vertical 1.7 part un tuyau en col de cygne 18, pour la vapeur, et qui est connecté à la partie inférieure d'un analyseur 19 revê tant la forme d'épingle à cheveux.
La partie inférieure" de l'analyseur 19 est, reliée à la chambre de montée 13 par un conduit 20 et la partie supérieure de l'analyseur est reliée à l'orifice d'entrée du condenseur 7 au moyen d'un tuyau 21 pour la vapeur, ledit tuyau étant muni à son intérieur de chicanes recti- ficatrices 22.
Le condenseur 7 revêt la. forme d'un ser pentin vertical 23 muni d'ailettes 24. L'extré mité inférieure ou de sortie du serpentin 7 du condenseur est connectée à la partie supé rieure de l'évaporateur 8 au moyen d'un tuyau 25.
L'évaporateur 8 comprend un tronçon 26 à haute température ainsi qu'un tronçon 27 à basse température reliés en série entre eux, pour que l'agent réfrigérant. puisse s'écouler dans lesdits tronçons par effet de gravité. Le tronçon 26 à haute température revêt la forme d'épingle à cheveux, les tubes 28, munis d'ailettes 29 et inclinés, étant connectés entre eux. Le tronçon 27 à basse température est formé par une série de serpentins 30 dispo sés horizontalement dans le but de former des supports pour des bacs à glace ou autre accessoire similaire.
L'extrémité supérieure du tronçon 26 de l'évaporateur à haute tem pérature est connectée au passage intérieur 31 de l'échangeur de chaleur à gaz 9, tandis que l'extrémité inférieure du tronçon 27 à basse température est connectée à l'orifice de sortie 32 de l'échangeur de chaleur à gaz. L'échangeur de chaleur à gaz 9 est formé par deux tubes concentriques et munis de chica nes 33 et 34 dans le but de créer une turbu lence dans le gaz qui le traverse.
Un conduit 35 de trop-plein de l'agent réfrigérant, dépen dant du serpentin inférieur chi tronçon 27 à basse température de l'évaporateur 8, est re courbé dans le but de former une poche pour liquide, tandis que son extrémité libre pénè tre à l'intérieur du passage 31 de l'échangeur de chaleur à gaz.
Les extrémités inférieures des passages in térieur et extérieur 31. et 32 de l'échangeur 9 de chaleur à gaz sont connectées à la partie inférieure et à la partie supérieure de l'absor- beur 10, respectivement au moyen de conduits 36 et 37'.
L'absorbeur 10 est formé par un serpen tin disposé dans lin plan vertical; il est composé d'une série de tubes inclinés 38 connectés les uns aux autres en série, munis d'ailettes 38a sur chaque tube, et. à un pot absorbeur 39.
Le tronçon de tube le plus élevé 38 du ser pentin est incliné vers le bas depuis la droite vers la gauche, ainsi qu'il est montré à la fig. 1, tandis que les tronçons successifs de serpentins sont inclinés en divergeant, afin d'assurer un écoulement continu du liquide depuis le haut du serpentin vers sa partie inférieure. Un conduit 40 relie l'extrémité extérieure (à gauche) de la partie du tronçon supérieur du tube 38 à l'extrémité supérieure du tronçon suivant immédiatement (à droite) et ceci dans un. but qui sera indiqué plus loin.
La partie inférieure du tronçon le plus bas 38 et l'extrémité du conduit 36 sont con- ïiectées à la partie supérieure du pot absor- beur 39, au-dessus du niveau du liquide y. La partie inférieure du pot absorbeur 39 est connectée par un conduit 41 au passage exté rieur 42 de l'échangeur de chaleur à li quide 11.
L'échangeur de chaleur à liquide 1.1 est composé de tubes concentriques repliés en serpentin dans le but de former un espace ou passage extérieur 42 et un passage intérieur 43. L'extrémité opposée .du passage 42 est connectée à la partie supérieure de l'analyseur 19, au niveau- ou en dessous du niveau y du liquide, par un conduit 44.
Une des extrémi tés du passage intérieur 43 de l'échangeur de chaleur à liquide 11 est reliée à la chambre 12 du générateur 6, tandis que l'extrémité opposée est reliée à un serpentin réfrigérant 45 muni d'ailettes 46, lequel, à son tour, est connecté à l'extrémité supérieure (ou de droite) du tronçon supérieur 38 du serpen tin de l'absorbeur 10, au niveau, ou légère ment en dessous du niveau x 'du liquide.
Un récipient à pression 47 est connecté à son extrémité supérieure au tuyau 25, adja cent au condenseur 7, par un tuyau 48 et connecté à son extrémité inférieure au con- ditit 36 par un tuyau 49. Le récipient à pres sion 47 est destiné à accumuler une réserve de gaz pour l'égalisation de pression et dé biter automatiquement du gaz pour le mettre en circulation dans L'installation lorsqu'une augmentation de pression vient à se mani fester dans celle-ci.
Certains des éléments tels que l'évapora teur 8 et l'absorbeur 10 comprennent des pa rois d'échange de chaleur construites et amé nagées de telle façon qu'un écoulement capil laire de liquide se produit continuellement le long de leur surface au-dessus du niveau du courant primaire du liquide occupant le fond de la paroi de canal.
Les parois présentent une série de rainures adjacentes<B>-</B>de dimen sions capillaires au contact immédiat l'une de l'autre, ménagées dans la surface de la pa- roi et disposées de telle faon qu'elles utilisent les effets combinés de capillarité et de siphon. Chaque rainure comprend une branche s'éle vant à la partie supérieure de la paroi et dans laquelle le liquide est élevé par capillarité, et une branche descendante plus longue, dans laquelle le liquide est aspiré vers le bas par effet de siphon.
La construction de la paroi rainurée peut revêtir d'autres formes; elle comprend, dans la forme d'exécution représentée, les tubes 28 du tronçon à haute température 26 de l'éva porateur 8 et les tubes 38 de l'absorbeur 10. Chaque tube 28 ou 38 a une position inclinée par rapport à la direction horizontale, chacun présentant une série de longues rainures héli coïdales g adjacentes et au contact immédiat les unes des autres, ménagées dans leur face intérieure. Un liquide fourni à l'extrémité su périeure d'un tube s'écoulera sous forme de courant primaire le long du fond de ce der nier par effet de gravité,
tandis qu'une partie du liquide sera d'abord élevée dans chaque rainure au-dessus du niveau de ce courant primaire, par capillarité, puis sera propulsée plus loin le long de la rainure par effet de siphon. Dans le but de mieux illustrer et dé crire le phénomène, une partie d'un des tubes 28 ou 38, désigné ci-après par tube t, est représentée à la fig. 2, le montrant comme s'il avait une seule et unique rainure g, le tube étant incliné par rapport à la direction horizontale, dans le but de produire une chute h sur une longueur<I>p</I> égale au pas de la rai nure hélicoïdale.
Le liquide amené à l'extré mité inférieure de la rainure g à l'extrémité supérieure du tube t monte jusqu'au sommet de la rainure dans la branche montante a par effet de capillarité à une hauteur h1 qui est égale à la distance C, comprise entre la paroi supérieure du tube et.la paroi inférieure du- dit tube en direction verticale, diminuée d'une chute égale<I>à</I> 11L,, <I>h</I> provenant de l'inclinaison dti tube, soit<I>C-1/2 h.</I> Le filet de liquide con tinuera d'avancer le long de la branche des cendante d de la rainure ou bien au début,
un filet de liquide pourra être élevé suivant une direction F2 dans la partie descendante d jusqu'à ce que les filets de liquide dans les deux parties de la rainure viennent à se ren contrer. La colonne de liquide dans la partie descendante d de la rainure g a une hauteur 0 égale à C -!- 1/2 h.
Etant donné que les forces de capillarité existant dans les branches ascendante et descendante cc et<I>d</I> sont égales, et comme la hauteur<I>h2</I> du liquide en<I>d</I> est plus grande que la hauteur h1 du liquide en cc, il en résulte que, pour l'ensemble des deux parties a et d, la force de gravité (chute h2) aura un effet prépondérant qui produira, en définitive, un écoulement du liquide de la branche 'a dans la branche d de la rainure. Ainsi, la rainure g constitue un siphon amorcé automatiquement par effet de capillarité, pro voquant ainsi l'écoulement continu du liquide le long de la rainure et au-dessus du courant primaire du liquide occupant le fond du 'tube t.
Dans le but de mouiller la surface entière du tube t au-dessus du niveau du courant. pri maire de liquide, une série de ces rainures g sont ménagées dans la surface intérieure du tube t, adjacentes et aii contact immédiat les unes des autres, ainsi que cela est visible à la fig. 3. Dans cette forme d'exécution, le liquide est amené à l'extrémité supérieure du tube t, depuis le bas d'un autre tube placé au-dessus, mais non représenté. Le liquide s'écoule le long du tube t puis, par le coude 50, arrive dans l'extrémité supérieure du tube suivant, au-dessous de t.
Dans le but. d'utili ser toute la surface du tube t, un canal ann - laire capillaire 51 est ménagé à chaque extré mité du tube afin d'alimenter en liquide cha que rainure à l'extrémité supérieure du tube et de permettre l'écoulement de chaque rai nure à l'extrémité inférieure du tube. Une chicane 52, en forme d'hélice, est également montée dans le tube, cette chicane coopérant avec la rainure g afin de créer tin mouvement de turbulence du gaz traversant le tube en assurant le contact intime du gaz avec le liquide qui est dans les rainures.
La fig. 4 illustre une variante de construc tion d'un dispositif capillaire 53 ayant pour but d'amener du liquide à chacune des rai- nures a à l'extrémité 'supérieure du tube et d'assurer l'écoulement chi liquide des rainures à l'extrémité inférieure du tube. Cette forme d'exécution comprend une pièce annulaire formée par un treillis de fils métalliques au par une mèche 54; elle est maintenue en place par -une bague 55.
Du liquide amené dans le dispositif distributeur 53 par le coude 50 mon tera le long des côtés du tube dans le maté riau capillaire 54 et se répartira entre toutes les extrémités clés rainLires g, liquide qui sera ensuite amené au coude 50 pour s'écouler dans le tube inférieur suivant par le dispositif ea- pilla-ire monté à l'extrémité inférieure du tube.
La fig. 5 montre une autre variante d'exé cution, dans laquelle une seule longueur de tube rainuré t est pliée sur elle-même en ser pentin avec tronçons droits inclinés, de façon que le liquide amené à l'une des extrémités d'un tronçon incliné passe suivant le coude à l'extrémité supérieure du tronçon inférieur suivant sans avoir recours à des moyens de distribution du liquide par capillarité, comme montré aux fig. 3 et 4.
Tandis que la construction du tube rainuré sera utilisée avantageusement dans un évapo rateur pour mouiller la surface de la paroi au-dessus du niveau du liquide, occupant le fond de la paroi, et empêchera la stagnation de tout absorbant sur ladite paroi, il est par ticulièrement avantageux dans un absorbeur d'augmenter le transfert de la vapeur réfri gérante dans la solution absorbante. L'incli naison du tube<I>t</I> et la valeur du pas<I>p</I> des rainures hélicoïdales g peuvent varier dans une très large mesure et le tube peut avoir toute longueur qui soit un multiple de la lon- cnieur du pas de l'hélice.
Le nombre, la lar geur et la profondeur des rainures g doivent être proportionnés à la quantité de liquide disponible, afin d'assurer le meilleur résultat. En d'autres ternes, il devra y avoir un nom bre suffisant de rainures, afin de pouvoir utiliser tout le liquide amené .à l'élément, mais leur nombre devra être cependant assez, restreint de façon que toutes les rainures puissent être remplies par le liquide.
Il a été constaté que des tubes d'absorbeur ayant 407 mm (16") de longueur et un diamètre intérieur variant de 12,7 mm (1/z") .à 19 mm (3/4'), lorsqu'ils étaient utilisés dans un appa reil frigorifique ménager, pouvaient avoir des rainures avec un pas d'une longueur de 50 à 407 mm (2" à 16") lorsque le tuyau était incline avec une pente de 25,4 sur 407 mm (1" sur 16"). Il a été constaté qu'in tel tube 38 d'absorbeur a produit de 2 à 21/2 fois au tant d'effet d'absorption par unité de surface que les tubes d'absorbeur utilisés auparavant.
Cette amélioration peut être utilisée soit pour réduire le nombre de tubes et, par conséquent, le coût de l'absorbeur 10, soit pour augmenter l'effet de l'appareil, afin de réaliser une tem pérature plus basse à l'évaporateur.
Le fonctionnement de l'appareil est le sui vant: L'amorçage du fonctionnement de l'appa reil s'effectue en allumant le brûleur 15 et les produits de la combustion s'écoulent à travers le tube-foyer 14 et le chauffent. La chaleur est transmise par le tube-foyer 14 à la solu tion contenue dans les chambres 12 et 13, les quelles chassent de la vapeur réfrigérante, par exemple de l'ammoniaque, de la solution d'absorption qui peut être de l'eau.
La va peur réfrigérante chassée de la solution de la chambre 13 entraîne vers le haut des gouttes de solution, par le tube de montée 16 dans le tube vertical 17, d'où ces gouttes redescen dent pour remplir de solution la chambre 12 jusqu'au niveau x qui est supérieur au som met de l'absorbeur 10.
La vapeur chassée dans les deux chambres 12 et 13 s'écoule au travers du tube à vapeur 18 jusqu'à l'analyseur 19, traverse l'analyseur au contact direct avec une solution à forte teneur d'agent réfrigé rant, qui circule à contre-courant, vers le gé nérateur 6, puis cette vapeur l'.élève dans le tuyau à vapeur 21 et le rectifieur 22 pour atteindre le - condenseur 7 où ladite vapeur réfrigérante est liquéfiée. Par suite de la po sition élevée occupée par le condenseur 7, le liquide réfrigérant s'écoule par effet de gra vité successivement au travers des tronçons de haute et basse température 26,
respective ment 27 de l'évaporateur 8.
Simultanément, la solution d'absorbant de laquelle la vapeur réfrigérante a été chassée, c'est-à-dire la solution à faible teneur en agent réfrigérant, s'écoule par effet de gra vité de la chambre 12 du générateur 6 à tra vers le conduit intérieur 43 de l'échangeur à liquide 11.
Dtant donné que, comme on l'a vu, le liquide monte dans le tube 17' au-dessus du niveau x, la pression hydrostatique qui en ré sulte provoque une circulation montante du liquide absorbant depuis l'extrémité infé rieure du conduit 43 par le serpentin r6frigé- rant 45 jusqu'au tube le plus élevé 38 de l'absorbeur <B>1.0</B> au niveau x. La solution d'ab sorption s'écoule ensuite de haut en bas le long du fond du tube incliné 38 le phis élevé de l'absorbeur 10.
Par le conduit 40, la solu tion parvient à l'extrémité supérieure du tube suivant disposé juste au-dessous, pour circu ler ensuite successivement dans chaque autre tube 38 et arriver dans le pot absorbeur 39, au niveau y du liquide.
Le courant initial de la solution à travers le tronçon le plus élevé du tube 38 et l'absorp tion de vapeur d'ammoniaque par le gaz éga lisateur de pression, tel que de l'hydrogène, dans l'absorbeur 10, provoquent un mouvement initial de montée de gaz à faible teneur en agent réfrigérant à travers le conduit 37' et le passage extérieur 32 de l'échangeur 9 à gaz et un mouvement initial de descente de gaz à forte teneur en réfrigérant, par le passage intérieur 31 de l'échangeur à gaz et par le pot absorbe-tir 39 jusque dans l'extrémité infé rieure du serpentin absorbeur. De cette façon est déclenchée, par un effet de gravité,
une circulation de gaz inerte d'équilibrage de pression à travers l'évaporateur 8, à contre- courant par rapport à l'écoulement du liquide réfrigérant. Le liquide réfrigérant dans l'éva porateur 8 s'évapore et se diffuse dans le gaz pauvre en réfrigérant, s'écoulant à une pres sion partielle de vapeur et à une basse tem pérature, afin de produire un effet réfrigé- rant. Dans l'absorbeur 10, la vapeur d'ammo niaque, contenue dans le mélange gazeux à forte teneur en réfrigérant, est absorbée et se dissout dans 4a solution pauvre en réfrigérant,
s'écoulant vers le bas de l'absorbeur. Le gaz pauvre en agent réfrigérant. dans le passage extérieur 32 est plus léger que le gaz à forte teneur d'agent réfrigérant. dans le passage<B>31</B> de l'échangeur 9 à. gaz et maintient, de ce fait, la circulation du gaz par différence de den sité, cette circulation étant encore augmentée par le réfrigérant. pouvant déborder par le conduit 35.
La chaleur de vaporisation est continuellement échangée à travers les tubes 28 de l'évaporateur 8 à basse température pour y évaporer l'ammoniaque à une pression partielle et la chaleur d'absorption est. conti nuellement rayonnée par les tubes 38 de l'ab- sorbeur 10 à une température plus élevée.
La solution d'absorption à forte teneur d'agent réfrigérant s'écoule vers le niveau y dans le pot absorbeur 39 et du pot absorbeur à travers le conduit 41, dans le passage exté rieur 42 de l'échangeur à liquide 11 et par le conduit 44 à l'analyseur 19 et de l'analyseur 19 à travers le conduit 20 à la chambre d'élé vation 13 du générateur 6, complétant ainsi le cycle du processus.
Lorsqu'une augmenta tion de la pression et de la température se produit dans le condenseur 7, de la vapeur réfrigérante, surnageant le liquide dans le condenseur, pénètre, par son extrémité supé rieure, clans le récipient à pression 47 à tra vers le conduit 48 et refoule le gaz inerte qui y est logé, ce qui oblige ce dernier à circuler dans l'installation, compensant ainsi l'aug mentation de pression et de température.
Le liquide réfrigérant dans chaque tube incliné 28 du tronçon 26'à température élevée de l'évaporateur 8 ou bien le liquide d'absoi-7)- tion dans chaque tube 38 de l'absorbeur 10 s'écoule en suivant le fond du tube depuis l'extrémité supérieure vers l'extrémité infé rieure.
Une partie du liquide pénétrant par l'extrémité supérieure du tube est élevée par effet de capillarité des rainures périphériques 51 (voir fig. 3), ou bien par le matériau ea- pillaire 54 (voir fig. 4), dans le but d'ali menter en liquide l'extrémité de chaque rai nure g le long de toute la périphérie du tube.
Le liquide amené aux extrémités des rainures g monte à la partie supérieure du tube dans chaque partie ascendante cc des rainures par effet de capillarité et s'écoule ensuite vers le bas par la branche plus longue par effet de siphon, ce qui a pour effet d'assurer un écoule ment continu le long dés rainures au-dessus du niveau du liquide, occupant le fond du tube, sur toute sa surface. Le liquide amené dans le fond du tube par la partie inférieure des rainures g s'écoule ensuite obliquement le long chi fond du tube et, en remontant,
pénètre dans les rainures subséquentes sur toute la longueur du tube. Dtant donné que le nom bre, la largeur et la profondeur des rainures sont proportionnés de manière appropriée au volume du liquide fourni, la surface entière des tubes successifs sera complètement mouil lée par le liquide. La chicane 52 dans chacun des tubes 28 ou 38 dirige le gaz en contact avec la surface de la paroi mouillée et crée un effet de turbulence dans le gaz, augmentant ainsi le contact et le mouvement relatif entre le gaz et le liquide sur toute la surface du tube, ce qui accroît le taux d'échange de cha- Ic.ur à travers les tubes.