Procédé de fabrication d'un moule pour moulage<B>à</B> cire perdue. Dans le procédé de coulée<B>à</B> cire perdue, on procède<B>à</B> Fenduction du modèle cire avec un enduit constitué d'un produit réfractaire en fine granulométrie tel que sable quartzeux ou chamotte et d'un liant en solution aqueuse tel que le silicate de soude dilué. Après sé- elia-e, le modèle enduit est placé dans un chiissis que l'on remplit d'un mélange de pro duit réfractaire de granulométrie relative ment (sable siliceux par exemple), d'un liant (tel que le silicate de soude) et d'eau.
Trois difficultés peuvent se présenter: L'enduit peut gonfler par imbibition et s'exfolier en plaques.
Le silicate peut se dissoudre dans l'eau et Fenduit se déliter<B>à</B> l'état pulvérulent. L'enduit peut encore absorber des sels de sodium, en sorte que les parties du moule ve- nan' en contact avec le métal perdent leurs propriétés réfractaires, se déforment<B>à</B> chaud et adhèrent aux pièces après la coulée.
<B>Il</B> n'est guère possible d'éviter la redisso- hition du silicate de soude s'il est simplement <B>séché,</B> il est donc nécessaire d'assurer son in- solubilisation par une transformation irréver sible.<B>Il</B> n'est guère pratique<B>d'y</B> arriver en ajoutant<B>à</B> la composition aqueuse du mélange pour enduction un produit assurant la gki- fieation plus ou moins rapide de l'enduit, car cette composition aqueuse prendrait en masse d'elle-même avant épuisement, ce qui retire- rait au procédé tout caractère industriel ou économique.
Le présente invention permet d'obtenir sans difficulté cette insolubilisation de l'en duit. Elle a pour objet un procédé de fabri cation d'un moule pour moulage<B>à</B> cire perdue comprenant le revêtement d'un modèle, en matière cireuse,<B>à</B> l'aide dlin end'uit cons titué de grains réfractaires en dispersion dans une solution de silicate alcalin, la mise en place du modèle enduit dans un châssis que l'on remplit d'un mélange d'un produit réfractaire divisé, d'un liant et d'eau, caractérisé par le fait que l'enduit est rendu inaltérable<B>à,</B> l'eau par un traitement a-Li moyen dune solution acide<B>de</B> silice.
La solu- tion acide de silice peut être obtenue- soit en versant une solution diluée de si licate alcalin dans une solution aqueuse d'acide minéral (acide chlorhydrique, par exemple), selon une technique bien connue; soit par une autre méthode qui consiste <B>à</B> partir -de solution diluée de silicate de solide (par exemple<B>à 8</B> %) que l'on électrolyse avec cathode de mercure (voir brevet français No <B>968361,</B> du<B>25</B> juin 1948). Cette solution petit être éventuellement stabilisée par une petite addition d'acide chlorhydrique.
L'ap plication de cette solution acide de silice, avec oit sans charge, telle que la fleur de silice, chamotte, sillimanite, corindon, etc., peut se faire au trempé, mais mieux par pulvérisa tion sur le modèle cire recouverte de l'enduit <B>à</B> base de silicate de soude et<B>à</B> réaction alea- line. Cette pulvérisation. peut être faite soit après séehage complet, soit enfin après s#- chage incomplet;
dans ep dei-nier cas, le pre mier enduit de silicate alcalin peut contenir une petite quantité de glycérine pour éviter le séchage complet<B>à</B> Fair.
<B>1</B> On peut employer aussi une solution de silice non pl-Lis dans Peau, mais dans l'alcool, c'est-à-dire un alcoosol de silice acidifié par une trace d'acide chlorhydrique. Le modèle recouvert de l'enduit<B>à</B> base de silicate alca lin et précédemment séché est recouvert d'un alcoosol de silice acidifié par une trace d'acide chlorhydrique. L'alcoosol peut être appliqué au trempé ou par pulvérisation.
Il offre l'avantage de ne pas être solvant du silicate de soude, de telle sorte que l'insolubilisation s'effectue rapidement en surface et, progresse par diffusion de l'acide chlorhydrique.
On, peut également recourir<B>à</B> une solution acide de silice dans un mélanged'eau et d'al cool ayant une teneur en alcool suffisante pour ne pas être solvant du silicate de soude.
On peut, par exemple, obtenir une telle solution en versant<B>100</B> volumes de silicate de soude<B>à 16</B> 1/o de SiO. dans<B>50</B> volumes d'une solution d'acide chlorhydrique<B>à 19</B> 1/o, en agi tant pour obtenir une solution homogène lim pide et ajoutant ensuite<B>50</B> volumes d'alcool pour obtenir une solution hydroalcoolique acide<B>à</B> S'I/D de SiO2.
Les modèles en cire (ou matière plastique analogue, par exemple constituée du mélange de paraffine et de polyéthylène faisant l'ob jet du brevet<B>NI, 298969</B> du<B>30.5.52),</B> ainsi traités, conduisent<B>à</B> des moula-es métalliques <B>0</B> ne présentant aucun défaut de surface pro venant de fissuration, de déformation ou d'éca#llage de Penduit.
Lors de l'application de l'enduit réfrac taire sur le modèle cire, il tend<B>à</B> se former des ménisques qui sont cause que l'épaisseur de l'enduit est très faible sur les arêtes vives du modèle cire et, par la suite, il peut en ré sulter des bavures aux arêtes du moulage m6- tallique. On peut éviter ces défauts en utili8alit pour Vinsolubilisation un sol acide<B>de</B> silice (alcoosol ou hydrosol) contenant en suspeii- sion une charge réfractaire (le granulométrie convenable et en quantité convenable,
analo gue par exemple à-celle de la couche d'enduit. Lors de l'application de cette suspension, Fen- duit reste inaltéré, et le revêtement formé en second lieu vient recouvrir l'arête où l'épais seur d'enduit se trouve accrue favorablement, ce qui permet d'obtenir en fin de compte des <B>à</B> arêtes vives, propres, exemptes de bavures.
Ce sol de silice acide contenant une charge peut être aqueux, alcoolique ou hydro-alcooli- que. Cette dernière solution est préférable, car il suffit<B>de 8 à 1.0</B> 1/o d'alcool dans Feau du sol pour que le silicate de soude de la pre mière couche perde toute solubilité indépen damment de son insolubilisation par varia tion de<B>pi,</B> résultant de l'action de l'acide sur l'alcali.
Method of manufacturing a mold for <B> lost wax </B> casting. In the <B> lost wax </B> casting process, <B> </B> Splitting of the wax model is carried out with a coating consisting of a refractory product in fine grain size such as quartz sand or chamotte and a binder in aqueous solution such as dilute sodium silicate. After selia-e, the coated model is placed in a chiissis which is filled with a mixture of refractory product of relative particle size (siliceous sand for example), a binder (such as sodium silicate ) and water.
Three difficulties can arise: The coating can swell by imbibition and exfoliate in patches.
The silicate can dissolve in water and the coating will break down <B> to </B> the powder state. The plaster can still absorb sodium salts, so that the parts of the mold coming into contact with the metal lose their refractory properties, deform <B> when </B> hot and adhere to the parts after casting. .
<B> It </B> is hardly possible to avoid the redissolution of sodium silicate if it is simply <B> dried, </B> it is therefore necessary to ensure its insolubilization by irreversible transformation. <B> It </B> is hardly practical <B> </B> to achieve this by adding <B> to </B> the aqueous composition of the coating mixture a product ensuring the More or less rapid gkification of the coating, because this aqueous composition would solidify itself before exhaustion, which would deprive the process of any industrial or economic character.
The present invention makes it possible to obtain this insolubilization of the product without difficulty. It relates to a process for manufacturing a mold for casting <B> with </B> lost wax comprising the coating of a model, in waxy material, <B> with </B> using dlin end Consists of refractory grains dispersed in an alkali silicate solution, placing the coated model in a frame which is filled with a mixture of a divided refractory product, a binder and water , characterized by the fact that the coating is made unalterable <B> to, </B> water by means of a-Li treatment with an acidic <B> solution of </B> silica.
The acidic solution of silica can be obtained either by pouring a dilute solution of alkali licate in an aqueous solution of mineral acid (for example hydrochloric acid), according to a well known technique; either by another method which consists <B> in </B> starting from a dilute solution of solid silicate (for example <B> at 8 </B>%) which is electrolysed with a mercury cathode (see patent French No <B> 968361, </B> of <B> 25 </B> June 1948). This solution may possibly be stabilized by a small addition of hydrochloric acid.
The application of this acidic solution of silica, with oit without filler, such as silica flower, chamotte, sillimanite, corundum, etc., can be done by dipping, but better by spraying on the wax model covered with the <B> with </B> sodium silicate base and <B> </B> alea- line reaction. This spray. can be done either after complete drying, or finally after s # - incomplete drying;
in the latter case, the first alkali silicate plaster may contain a small amount of glycerin to prevent complete <B> to </B> Fair drying.
<B> 1 </B> It is also possible to use a solution of silica not pl-Lis in water, but in alcohol, that is to say an alcohosol of silica acidified by a trace of hydrochloric acid. The model coated with <B> with </B> alkaline silicate base and previously dried is covered with a silica alcohols acidified by a trace of hydrochloric acid. The alcohol can be applied by dipping or spraying.
It offers the advantage of not being a solvent for sodium silicate, so that the insolubilization takes place rapidly at the surface and progresses by diffusion of hydrochloric acid.
It is also possible to use <B> </B> an acidic solution of silica in a mixture of water and alcohol having a sufficient alcohol content not to be a solvent for the sodium silicate.
One can, for example, obtain such a solution by adding <B> 100 </B> volumes of sodium silicate <B> to 16 </B> 1 / o SiO. in <B> 50 </B> volumes of a <B> 19 </B> 1 / o hydrochloric acid solution, working to obtain a clear homogeneous solution and then adding <B> 50 </ B> volumes of alcohol to obtain an acidic hydroalcoholic solution <B> to </B> S'I / D of SiO2.
Models in wax (or similar plastic material, for example consisting of a mixture of paraffin and polyethylene covered by patent <B> NI, 298969 </B> of <B> 30.5.52), </B> thus treated, lead <B> to </B> metal molds <B> 0 </B> exhibiting no surface defects coming from cracking, deformation or scaling of the plaster.
When applying the refractory plaster on the wax model, it tends to <B> to </B> form menisci which cause the thickness of the plaster to be very low on the sharp edges of the model. wax and subsequently may result in burrs at the edges of the metal casting. These defects can be avoided by using, for insolubilization, an acidic <B> </B> silica sol (alcoosol or hydrosol) containing in suspension a refractory filler (the suitable particle size and in suitable quantity,
analogous for example to that of the coating layer. When this suspension is applied, the coating remains unaltered, and the coating formed secondly covers the edge where the coating thickness is favorably increased, which ultimately results in sharp, clean, burr-free <B> to </B> edges.
This acidic filler-containing silica sol can be aqueous, alcoholic or hydroalcoholic. The latter solution is preferable, since it suffices <B> from 8 to 1.0 </B> 1 / o of alcohol in the water in the soil for the sodium silicate of the first layer to lose all solubility independently of its insolubilization by variation of <B> pi, </B> resulting from the action of the acid on the alkali.