SU663473A1 - Solution for treating ceramic moulds - Google Patents

Solution for treating ceramic moulds

Info

Publication number
SU663473A1
SU663473A1 SU772465393A SU2465393A SU663473A1 SU 663473 A1 SU663473 A1 SU 663473A1 SU 772465393 A SU772465393 A SU 772465393A SU 2465393 A SU2465393 A SU 2465393A SU 663473 A1 SU663473 A1 SU 663473A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
glycine
liquid glass
treating ceramic
ceramic moulds
Prior art date
Application number
SU772465393A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Николаевич Евстифеев
Юрий Сергеевич Синюшин
Original Assignee
Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения filed Critical Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority to SU772465393A priority Critical patent/SU663473A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU663473A1 publication Critical patent/SU663473A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к изготовлению многослойных оболочковых форм, и может использоватьс  в производстве лить  по выплавл емым модел м. В производстве лить  по выплавл емым моде л м широко примен ют водные растворы хлоридов щелочно-земельных металлов и алюмини  дл  химической обработки керамических литейных форм на жидкостекольном св зующем 1. Ф1)рмы обрабатывают дл  отверж;1ени  и сушки послойно или после нанесени  всех слоев. При обработке жидаостекольного покрыти  хлориды щелочно-земельнмх металлов и алюмини  вступают в химическое взаимодействие с жидким стеклом, частипю разруша  его 3 врем  .сушки обработанного жидкостекольного сло , что замедл ет процесс изготовлени  оболочковых форм. Кроме того, раствор обладает пониженной скоростью проникновени  в поры сухих оболочек из-за недостаточного смачивани  последних , ухудша  пропитку многослойных форм. Целью изобретени   вл етс  ускорение процесса изготовлени  оболочковых форм и повы шение их прочности после прокаливани . Это достигаетс  тем, что раствор дл  обработки оболочковых форм на жидкостекольном св зующем, включающий отвердитель и воду, В качестве .отвердител  содержит глицин при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глицин10-18 Вода82-90 Глицин представл ет собой внутреннюю соль (бипол рный ион) ГОСТ 5860-51. МНз-СНгПодобно другам соединени м со смешенным функци ми глицин про вл ет свойства и кисл И аминов. Бипол рный ион глицина в кислой среде ведет себ  как катион, так как подавл  етс  диссоциаци  карбоксильной группы, в ще лочной среде - как анион ,7VH-CH-COOH Nn,-CH,-COOБ процессе обработки раствором глицина керамической формы, изготовленной с применением жидкостекольного св зующего, твердение оболочки завершаетс  за 15-30 с без разрушени  жидкого стекла. Механизм твердени  (сушки) можно объ снить следующим образом. При введении глишта в.золь жидкого стекла, частицы которого зар жены отрицательно ,)/VtfV2x/V происходит снижение электрокинетического потенциала , вследствие чего устойчивость жидкого стекла нарушаетс  и частицы лиофобного зол  коагзлируют в твердьш, плотный гель. Снижение злектрокйнетического потенциала, обусловлешюго сжатием диффузионного сло  под вли нием электростатического взаимодействи  бипол рных ионов NH -CH2-COd вызывает переход мицел  жидкого стекла в изоэлектр1иеское состо ние с полной потерей агрегативной устойчивости. Таким образом, во врем  сушки в обработанной оболочке происходит коагул ци -коллоидной жидкостекольной системы по схеме:зол1г студень-н-ель, а также перенос растворител  из луби1шых слоев на поверхность, испарение его с поверхности. В необработанной оболочке во врем  сушки процесс протекает в сотни раз медленее. В табл. 1 приведены примеры составов предлагаемого раствора; в табл. 2 - их физико-мехашгаеские и технологические свойства.The invention relates to foundry, in particular, to the manufacture of multilayer shell molds, and can be used in the production of casting on melted models. In the production of casting on melted models, aqueous solutions of alkaline earth metal chlorides and aluminum are widely used for chemical processing. ceramic molds on the liquid glass binder 1. F1) the frames are processed for curing; 1 and drying is done in layers or after applying all the layers. When processing a liquid glass coating, chlorides of alkaline earth metals and aluminum enter into chemical interaction with liquid glass, partly destroying its 3 drying times of the treated liquid glass layer, which slows down the process of making shell forms. In addition, the solution has a reduced rate of penetration into the pores of dry shells due to insufficient wetting of the latter, impairing the impregnation of multilayer forms. The aim of the invention is to accelerate the process of making shell molds and increase their strength after calcination. This is achieved by the fact that the treatment solution for shell forms on a liquid glass binder, including a hardener and water. The hardener contains glycine in the following ratio of components, wt.%: Glycine 10-18 Water 82-90 Glycine is an internal salt (bipolar ion) GOST 5860-51. MHZ-CHg Like other compounds with mixed functions, glycine exhibits the properties of acids and amines. The bipolar glycine ion in the acidic medium behaves as a cation, since the dissociation of the carboxyl group is suppressed, and in the alkaline medium it is anion, 7VH-CH-COOH Nn, -CH, -COOB, which is processed with a solution of glycine of a ceramic form, made using liquid glass binder, hardening of the shell is completed in 15-30 seconds without breaking the liquid glass. The mechanism of curing (drying) can be explained as follows. With the introduction of glith in a liquid-glass sol, negatively charged particles,) / VtfV2x / V, the electrokinetic potential decreases, resulting in the stability of liquid glass being disturbed and the particles of the lyophobic sol coagulate into a solid, dense gel. The decrease in the electro-kinetic potential caused by the compression of the diffusion layer under the influence of the electrostatic interaction of the bipolar NH-CH2-COd ions causes the transition of the liquid glass micelles to an isoelectric state with a complete loss of aggregative stability. Thus, during drying, a coagula-colloidal liquid-glass system under the scheme takes place in the treated shell: a sol gel-n-spruce, as well as the transfer of the solvent from the bast layers to the surface, evaporating it from the surface. In the untreated casing during the drying process proceeds hundreds of times slower. In tab. 1 shows examples of the composition of the proposed solution; in tab. 2 - their physico-mechanical and technological properties.

Гидроксихлориды Hydroxychloride

24-19 алюмини 24-19 aluminum

Глицин Glycine

5 95 Вода5 95 Water

81-8681-86

Таблица 1Table 1

20 8020 80

18 8218 82

15 8515 85

SU772465393A 1977-03-22 1977-03-22 Solution for treating ceramic moulds SU663473A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772465393A SU663473A1 (en) 1977-03-22 1977-03-22 Solution for treating ceramic moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772465393A SU663473A1 (en) 1977-03-22 1977-03-22 Solution for treating ceramic moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU663473A1 true SU663473A1 (en) 1979-05-25

Family

ID=20700635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772465393A SU663473A1 (en) 1977-03-22 1977-03-22 Solution for treating ceramic moulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU663473A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2301670C3 (en) Process for the production of porous ceramic materials
JPH03174941A (en) Casting material for embedding, pattern of material for embedding, casting die made of casting material for embedding, and method of preventing weathering of pattern made of material for embedding and casting die
SU663473A1 (en) Solution for treating ceramic moulds
US3209421A (en) Production of refractory molds
US3455368A (en) Process for the production of refractory shell molds
CN85105348A (en) New method of the sclerosis of Ludox and the application in precision-investment casting system shell thereof
CH498922A (en) Silica-containing binder
US4102691A (en) Gellable binders
RU2200643C2 (en) Method for making ceramic molds at casting with use of investment patterns and with liquid glass as binder
DE1508693A1 (en) Coating process for shell molds
SU1034759A1 (en) Method of producing gelatine microcapsules
US1899590A (en) Method of curing concrete
JP2792587B2 (en) Method for producing collapsible sand core
JPH0659515B2 (en) Disintegrating core intermediate layer forming slurry, method for producing disintegrating core using the same, and disintegrating core produced thereby
SU1174151A1 (en) Solution for removing pattern material from shell moulds
JP3136708B2 (en) Mold dismantling method
DE2512604B1 (en) BINDERS FOR CERAMIC SHELLS OF PRECISION MOLDS
RU2228816C1 (en) Solution and method for chemically fixing layers of liquid-glass coating at casting with use of investment patterns
JP2790230B2 (en) Method for producing collapsible sand core
JP2930164B2 (en) Sand core manufacturing method
JPH06106297A (en) Manufacturing method of collapsible sand core
DE1234939B (en) Process for the production of casting molds
JP2935392B2 (en) Method for producing collapsible sand core
JP2673860B2 (en) Method for producing collapsible sand core
JPS63303647A (en) Production of core for high-pressure casting