CH301051A - Procédé de fabrication d'écrous avec filetage à pas rapide et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé fabrication d'écrous avec filetage à pas rapide et dispositif pour la     mise    en     oeuvre     de ce procédé.    Pour différentes applications, en particu  lier pour la réalisation des boulons     indesserra-          bles    comportant un pas rapide et un pas nor  mal avec un écrou coopérant. avec le filet à  pas rapide et un écrou coopérant avec le filet  à pas normal, il est nécessaire de réaliser des  écrous comportant intérieurement un filetage       liéliedïdal    à pas rapide. La fabrication de ces  écrous par les procédés d'usinage habituels est.  longue et. onéreuse.  



  La présente invention a pour objet un  procédé de fabrication d'écrous avec filetage  à pas rapide, ce procédé étant     caractérisé    en  ce que l'on part d'une ébauche dont. le     dià-          mètre    intérieur est     compris    entre le diamètre  intérieur maximum et le diamètre intérieur  au sommet des filets de l'écrou définitif, puis  taraude ladite ébauche en refoulant l'excé  dent. de matière à l'aide d'un poinçon     muni     de rainures hélicoïdales au pas du filet à  obtenir, ledit poinçon étant forcé à travers  l'ébauche tandis qu'il     reçoit    pendant sa trans  lation un mouvement de rotation clé façon 2  engendrer le filet hélicoïdal.  



  Pour la mise en     oeuvre    de ce procédé,     oii     peut par exemple partir d'une ébauche dont  le     perçage    présente, à sa sortie dans le sens de  poinçonnage,     iui    élargissement. tel qu'un  chanfrein, pour recevoir l'excédent de métal  refoulé par le poinçon.    La présente invention a également pour  objet. un dispositif pour la, mise en     ceuvre    du  procédé objet. de l'invention, caractérisé     vii     ce qu'il:     comporte    un poinçon présentant une  partie d'entrée conique et une partie termi  nale avant une légère conicité inverse.  



  On décrira ci-après un exemple de mise  en     ceuvre    du procédé conforme à l'invention  avec référence au dessin ci-annexé, lequel re  présente également une forme d'exécution da  dispositif selon l'invention.  



       Fig.    1 est une coupe verticale d'un écrou  avec filetage à pas rapide.  



       Fig.    2 est une coupe horizontale par       II-II    de     fig.    1.  



       Fig.    3 est une coupe verticale clé l'ébau  che .de départ.  



       Fig.    4 est. une vue en élévation d'un poin  çon.  



       Fig.    5 est une coupe schématique     verticaie     d'un dispositif pour la mise en     ceuvre    du pro  cédé.  



  L'écrou 1 à fabriquer est. un écrou six  pans (fis. 1 et 2) comportant deux filets Hé  licoïdaux 2 à pas rapide, la pente du filet  étant d'environ 60 . Cet écrou est. destiné à  coopérer avec un boulon dans lequel ont été  réalisées deux rainures hélicoïdales à pas ra  pide, un deuxième écrou avec, un filet à pas  normal étant par exemple vissé sur le même  boulon en arrière de l'écrou à pas rapide.

        L'ébauche de départ     représentée    à la     fig.    3  est un écrou     six    pans 3 percé à un diamètre  intérieur     compris    entre le diamètre intérieur  maximum et le diamètre     intérieur    au som  met des filets de l'écrou à obtenir et pré  sentant sur la face de sortie du perçage un  chanfrein 4.  



  Les     dimensions    de cette ébauche sont con  ditionnées par les dimensions de l'écrou final  à obtenir,     c'est-à-dire    par le diamètre nomi  nal du     boulon    sur lequel l'écrou doit être  adapté. C'est     ainsi    que pour un écrou ayant  un diamètre nominal de 14 et pour un poin  çon tel que celui qui sera décrit ci-après,  l'ébauche sera percée à un .diamètre intérieur  <I>T</I> de 11 mm, le diamètre<I>D</I> du cercle de base  du chanfrein 4 sera de 17 mm et la hauteur  e de la- fraisure sera de 1,8 mm. La. hauteur.!,,'  de l'ébauche dépendra du type d'écrou  adopté; elle pourra être, par exemple, de  11,5 mm. Le pas du filet, sera de 26 mm et la  largeur du filet de 2,4 mm.  



  Le poinçon représenté à la     fig.    4 comporte  une tête 5 pour sa fixation     dans    le mandrin  de la machine et une tige. Cette tige présente  une partie d'entrée conique 6 se prolongeant  par un corps 7 présentant une légère conicité  inverse. Dans ce poinçon sont. réalisées deux  rainures hélicoïdales 8 dont la largeur, la pro  fondeur et le pas correspondent à la largeur,  à la profondeur et     a.11    pas du filet hélicoïdal  à obtenir sur l'écrou.  



  Pour la. fabrication de l'écrou ci-dessus, le  poinçon a par exemple les dimensions     ci-          après:     La longueur A de la partie tronconique 6  est égale à 70 mm et la longueur R du corps  7 est de 60 mm. Le diamètre d'entrée<I>De ou</I>  diamètre au sommet de la partie tronconique  est de 10,5 mm, le diamètre maximum     Dnz    est  de 14,8 mm et le diamètre de l'extrémité     dtl     corps De est de 14,65 mm.  



  Ce poinçon est monté sur une machine per  mettant la     progression    de l'outil avec une  rotation     proportionnelle    à l'avancement, par    exemple une presse à. friction comme celle  représentée à la     fig.    5. Cette presse comporte  un arbre vertical 9 portant un filet 10 de  même pas que le filet à obtenir dans l'écrou.  Ce filet 10 est guidé par un sommier fixe Il  formant écrou, l'arbre comporte un mandrin  12 à sa     partie    inférieure et un volant 13 à sa  partie supérieure. L'ébauche 1 est. fixée sur  une table 14 et le poinçon dans le mandrin  12. Pour des diamètres supérieurs à 12 mm,  l'ébauche est de préférence poinçonnée à  chaud de façon à faciliter le refoulement du  métal.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'écrous compor tant un filetage hélicoïdal à pas rapide, ca ractérisé en ce que l'on part dune ébauche dont le diamètre intérieur est compris entre le diamètre intérieur maximum et le diamètre intérieur atl sommet. des filets de l'écrou défi nitif, puis taraude ladite ébauche, en refou lant l'excédent de matière, à l'aide d'un poin çon muni de rainures hélicoïdales au pas du filet à obtenir, ledit poinçon étant. forcé à tra vers l'ébauche tandis qu'il reçoit pendant sa translation un mouvement de rotation de fa çon à engendrer le filet hélicoïdal. II.

   Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte un poinçon présentant une partie :d'entrée conique et. une partie ter minale ayant une légère conicité inverse. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'on part d'une ébauche dont le perçage présente ù sa sortie, dans le sens de poinçonnage, un élargissement pour rece voir l'excédent de métal refoulé par le poin çon. 2. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que l'élargissement. du perçage est constitué par un chanfrein.