Machine à fondre les lignes typographiques. La présente invention a pour objet une machine servant à fondre les lignes typogra phiques comprenant une paire de mâchoires serre-ligne susceptibles d'être déplacées l'une vers l'autre lors d'une opération de rentrage au moyen d'une barre mobile verticale action née à partir d'une came pendant un cycle de la machine pour donner lieu à un déplace ment de la barre dans une direction pour fer mer les mâchoires et ensuite dans la même direction pour serrer les lignes.
Le dessin annexé représente, à titre < l'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue de côté avec coupe verticale partielle.
La fig. ? est une vue de face, à plus grande échelle et avec arrachement partiel, représen tant un dispositif de blocage dans sa. position de travail et des moyens de commande de ce dispositif.
La fig. 3 est une vue de face représentant avec plus de détail des mâchoires de serrage en contact. avec les extrémités opposées d'ire ligne de matrices supportée à l'intérieur d'un premier élévateur, peu de temps après que ee dernier a commencé son mouvement. ascen dant à partir de la position de clïchage.
La fig. 4 est- une vue en plan, avec coupe horizontale partielle, du dispositif de blocage.
La fig. 5 est une vue en perspective repré sentant le dispositif de blocage et un cliquet à loquet servant à soutenir ledit dispositif à l'encontre de l'action d'un ressort dans sa position d'inactivité.
Dans la forme d'exécution de la machine représentée au dessin, lorsque la composition d'une ligne de matrices x a été complètement terminée, cette ligne est livrée à un premier élévateur 2, verticalement mobile, qui des cend alors avec cette ligne pour la pla cer entre une mâchoire de gauche 3 et une mâchoire de droite 4 (fig. 3), dans une position où elle est alignée avec un moule à fentes et convenablement justifiée, préala blement au clichage de la ligne typographi que.
Le moule est ensuite transporté de sa po sition de clichage horizontale à sa position d'éjection de ligne, position verticale, par une rotation de trois quarts de tour d'un disque- moule 5, pendant. que le premier élévateur re çoit un, mouvement. d'élévation qui l'amène au niveau de transfert supérieur où la ligne com- posée est déplacée à l'écart dudit premier élé vateur en vue de sa distribution.
Les deux mâchoires serre-ligne 3 et 4 sont mobiles -l'une vers l'autre et sont susceptibles d'être actionnées par une barre à mouvement vertical 6 (fig. 1) destinée à coulisser dans des blocs en fonte supérieur 7 et inférieur 7a, faisant partie d'une enveloppe 8 et qui est pourvue à son extrémité supérieure d'un col lier rainuré 9 dans la gorge duquel sont des tinées à s'engager deux goupilles diamétrale ment opposées s'étendant vers l'intérieur à partir des bras les plus courts de deux leviers coudés 10 et 11, qui sont identiques, mais occupent.
des positions mutuellement opposées, les bras les phis longs de ces leviers sont re liés respectivement, par des biellettes horizon tales 12 et 13, aux deux mâchoires serre-ligne 3 et 4. La barre 6 est susceptible de tourner dans des sens opposés, afin d'amener le collier 9 à occuper différentes positions angulaires et, de cette façon, à établir une liaison de tra vail entre la barre et l'une ou l'autre des mâ choires, en vue d'un rentrage, ou entre la barre et les deux mâchoires, en vue d'un cen trage.
Le mouvement des mâchoires vers l'in térieur pendant une opération de rentrage ou de centrage résulte du mouvement de la barre 6 vers le haut, alors que le mouvement. vers l'extérieur ou de retour desdites mâchoires ré sulte du mouvement .de descente de cette barre.
Près de son extrémité inférieure, au- dessus du support 7a, la barre 6 est pourvue d'une crémaillère cylindrique 14, c'est-à-dire d'une série .de dents circulaires à l'aide des quelles la barre peut être élevée de différentes distances, déterminées par la longueur des lignes de matrices supportées entre les mâ- choires de serrage.
Le mouvement de la barre 6 vers le bas est limité par la butée du collier 9 contre le support supérieur 7 et le mouvement. de la barre vers le haut est commandé par un long levier 15, sensiblement horizontal et faisant partie .du mécanisme de justification bien connu.
Comme on le voit clairement, en parti cillier à la. fig. 1, ce levier est, actionné par un ressort puissant 16 qui est. disposé au-dessous de lui, et il est. commandé par le pourtour d'une came profilée 17 supportée par l'arbre à cames principal 18 de la. machine. Pendant chacun des cycles, le levier 15 pivote deux fois successivement vers le haut et vers le bas, en fonctionnement normal. A son extrémité avant, le levier est pourvu d'un prolongement en forme de console 19, présentant des surfa ces de came supérieure 20 et inférieure 21..
La surface de came supérieure 20 coopère avec un galet antifriction situé à l'extrémité libre d'un levier 22 en forme de<B>U,</B> monté pour pivoter dans le support inférieur 7a; et la surface de came inférieure 21 est elle-même constamment en contact avec un galet anti friction fixé à l'extrémité libre d'un second levier 23 dont. le rôle est de soutenir le levier 15 dans la position d'inaetivité, en surmon tant la. force de traction d'un ressort long, mais assez peu puissant 24, qui est relié au levier 23 et ancré près du sommet du bâti d'étau.
Les leviers 22 et 23 sont reliés mécani quement, à l'aide d'une tringlerie, à des cli quets 25 et 26 disposés de part et. d'autre de la crémaillère 14 et engrenant. avec cette cré maillère. Par conséquent, dans la première opération du levier de justification 15, le le vier inférieur 23 se soulève sous l'action de son ressort de traction 24 et, par l'intermé diaire de sa liaison à cliquet avec la crémail lère 14, élève la barre verticale 6 pour refer mer les mâchoires de serrage sur une ligne de matrices supportée dans la position de. cli- chage;
et dans la seconde opération du levier de justification, le levier supérieur 22 est. actionné directement par la surface de came 20 de la console 19 et, par l'intermédiaire de sa liaison à cliquet avec la crémaillère 14, effectue la poussée de serrage de ligne supplé mentaire nécessaire pendant la période de cli- chage tue la ligne typographique.
Après le cli- chage, la barre 6 se déplace vers le bas, par suite .du mouvement d'élévation .du premier élévateur, de façon à ramener les mâchoires à leur position initiale, ou de séparation com plète.
Les pièees jusqu'ici décrites, leur construc tion et leur mode d'action sont connus. Des moyens sont. incorporés aux dispositifs de ren- trage et de centrage et. fonctionnent. pendant.
un cycle de la machine pour retenir une par tie au moins de la poussée .de serrage de ligne, jusqu'à l'instant. où le premier élévateur 2 vient juste de commencer son mouvement d'élévation à partir de la position de clichage, afin de contraindre les deux matrices extrêmes de la ligne composée à exercer une action de balayage sur les faces de serrage des mâchoires serre-ligne 3 et 4.
Ces moyens consistent en un dispositif de blocage A destiné à fonctionner juste avant que la poussée de serrage de ligne ait cessé de s'exercer, afin de serrer la barre 6 actionnant les mâchoires et de la maintenir fermement dans sa position soulevée pendant que le le vier de justification 15 descend sous l'action de la came de commande 17 en surmontant la. traction de son ressort de commande.
Ainsi qu'il ressort de la fig. 4, le dispositif de blocage A comprend un organe de blocage fileté A1, qui est pourvu d'un filetage à gau che et disposé à un angle droit par rapport à l'axe vertical de la barre 6, un bras de mani velle coudé A2, qui est fixé à la portion de tête de l'organe fileté Al et sert à faire tour ner cet organe dans les deux sens, un goujon A3 destiné à entrer en contact avec la sur face cylindrique extérieure de la barre 6 et une tige filetée A4 montée de façon axiale ment réglable dans l'organe fileté A1, directe ment en regard du goujon A3.
L'organe fileté A1 (fig. 2 et 4) est monté dans un bossage arrière 7b du support supé rieur 7, et ce dernier est percé concentrique ment audit organe de façon à recevoir le gou jon A3, ainsi qu'un ressort de compression A5 qui entoure la tige filetée A4 et est disposé entre l'organe Al et un collet a du goujon. A l'avant. du collet a., le goujon A3 est. évidé à l'aide d'un alésoir de manière à épouser la surface cylindrique de la barre 6 avec la quelle il est constamment maintenu en contact sous l'action du ressort de compression A5.
Un contre-écrou A6, monté sur l'extrémité arrière .de la tige filetée A4 et reposant sur la portion du bras de manivelle A2 qui est fixée sur l'organe fileté A1, maintient la tige filetée dans la position voulue pour que son extrémité avant soit maintenue juste à l'écart de la face contiguë du goujon A3 pendant. la période d'inactivité du dispositif de blocage A.
Le bras de manivelle A2 est actionné par un ressort -de traction puissant A7 et, main tenu dans sa. position normale, en antago nisme à la, traction de ce ressort, par un cli quet à loquet B qui est disposé verticalement le long d'une des parois latérales fixes 8a de l'enveloppe 8 et pivote autour d'un goujon fileté b faisant. saillie latéralement sur ladite paroi.
Comme on le voit aux fig. 2 et 4, le bras de manivelle coudé A2 s'étend au-delà de la paroi latérale 8a et porte à son extré mité libre un cliquet pivotant A8 qui est fixé à, une oreille A9 s'élevant d'une portion dépor tée vers l'avant, A10, du bras de manivelle.
Le cliquet à loquet B est. pourvu d'un ressort de traction Bl qui est aussi ancré sur la pa roi latérale 8a; et ledit cliquet B présente à une certaine .distance au-dessous de l'axe- pivot b un rebord-B2 qui est maintenu nor malement sous l'action du ressort engagé dans une entaille de retenue<B>al</B> fraisée transver salement dans le bord inférieur du bras de manivelle A2.
A son extrémité supérieure, le cliquet à loquet B présente une portion dé portée B3 à l'aide de laquelle il peut recevoir un mouvement d'oscillation autour .de l'axe- pivot b, de manière à dégager l'épaulement B2 de l'entaille al et de ce fait. libérer le bras de manivelle.
Lorsqu'un tel dégagement a lieu, le bras de manivelle A2 est brusquement tiré vers le bas par son ressort de commande A7 et fait tourner l'organe fileté A1 pour faire avancer la tige filetée A4 de quelques centièmes de millimètre nécessaires pour con traindre le goujon A.3 à entrer fermement en contact avec la barre de commande 6 pour la bloquer et l'empêcher d'effectuer un mouve ment vers le bas.
Ensuite, par l'intermédiaire du cliquet A8, le bras de manivelle A2 reçoit un mouvement d'élévation suffisant pour per mettre à l'épaulement B2 du cliquet à loquet, qui est maintenu entre temps en contact, à glis sement avec la face opposée du bras A2, d'être ramené brusquement à sa position ini tiale, au-dessous du bord inférieur dudit bras de manivelle.
Le dispositif destiné à actionner le cli- quet à loquet B de la manière qui vient d'être spécifiée comprend un levier coudé C (fig. 1) placé au voisinage de l'arbre à cames princi pal 18 et articulé sur une console C1 fixée au bâti de la machine.
Le bras le plus long c du levier C est. relié à l'extrémité arrière d'une longue tringle C2 sensiblement horizontale et il est pourvu d'une surface de came cl dis posée sur le chemin d'un goujon fileté c2 fai sant saillie radialement à partir d'un collier 18a claveté sur l'arbre à cames 18.
Près de son extrémité avant, la tringle C2 présente ime fente longitudinale de longueur relative ment. faible c3 qui est destinée à recevoir une goupille de support c4 montée dans une autre console fixe C3; et l'extrémité avant. de la dite tringle porte une vis a.justable c5 placée an contact de la portion déportée B3 du cli- quet à loquet B.
Un ressort de traction C4, fixé au petit. bras du levier C et. ancré sur la console C1, maintient le levier dans sa posi tion normale (fig. 1) avec la paroi extrême avant -de la fente c3 de la tringle C2 reposant sur la goupille de support c4.
La position angulaire du goujon fileté c2 par rapport. à la. surface de came cl du le vier coudé C est telle que, an moment où la poussée de serrage de ligne communiquée aux mâchoires serre-ligne 3 et 4 pendant Lin cycle de la machine est sur le point d'être suppri mée par le second mouvement de l'organe de justification <B>1.5</B> vers le bas, le goujon fileté c2 entre en contact avec la surface de came cl du levier coudé C et, par l'intermédiaire de la tringle C2,
actionne le cliquet. à loquet B en antagonisme à l'action de .son ressort- B1, en libérant. ainsi le bras de manivelle Q1.2 et permettant à ce bras d'être actionné par son ressort A7.
Par conséquent, au moment. où le cliquet A3 joue son rôle de la manière déjà décrite, les mâchoires serre-ligne sont mainte nues serrées contre la ligne avec une poussée suffisante pour permettre aux deux matrices extrêmes de la ligne qui vient d'être fondue de balayer tout dépôt de métal à caractère qui aurait pu adhérer aux faces de serrage des mâchoires serre-ligne au moment où la ligne effectue tin mouvement d'élévation à l'écart de la position qu'elle occupait entre les deux mâchoires par suite de la montée du premier élévateur 2.
A ce moment du cycle de la ma chine, le disque à moules 5 reçoit une rotation de trois quarts de tour d'un pignon 27 qui l'actionne, de manière â transférer le moule (non représenté) dé la position de clichage à la position d'éjection d'une ligne moulée, et lorsque ledit. pignon commence sa rotation pour effectuer ce transfert, on ramène le bras de manivelle A2 et les pièces commandées par ce bras à leurs positions normales, de manière à libérer la barre 6 qui actionne les mâchoi res, afin que cette barre soit. ramenée à sa position basse de repos normale.
A cette fin, la tige 28 de la poignée de manceuvre utilisée pour faire tourner ma nuellement le pignon 27 a été équipée d'un accessoire rapporté D (fig. ? et 4) compre nant deux pièces mutuellement opposées Dl et D2, qui sont échancrées de manière à s'ajuster à la tige 28 et sont maintenues fer mement en place sur elle par deux vis de blocage cl disposées de part. et d'autre de la tige. La pièce Dl (fig. 2) est pourvue d'un prolongement.
D3 de longueur prédéterminée, et la, position angulaire de l'accessoire rap porté D est. telle que, lorsque le pignon reçoit sa rotation au moment. et pour le but. précé demment indiqués, ledit. prolongement D3 agit sur le cliquet A8 du bras de manivelle -12 et soulève ce dernier, en antagonisme à l'action de son ressort <B>-</B>de commande ±17, d'une dis tance suffisante pour qu'il puisse atteindre la position où il est supporté par le cliquet à loquet B.
Ensuite, et comme indiqué par les lignes pointillées de la fig. ?, le prolongement D3 est transporté à l'écart dudit cliquet A8, de sorte qu'il s'en éloigne, au cours de la con tinuation de la rotation du pignon 27, jus qu'à ce que le disque à. moules ait terminé les trois quarts de tour nécessaires pour l'opéra tion de transfert et que le moule choisi arrive à la position d'éjection d'une ligne eliehée.
En conclusion, il, convient. de mentionner que la raison principale pour laquelle il est fait usage du cliquet. pivotant. _l8 pour le but envisagé réside dans le fait que cet organe est susceptible de fléchir ou d'être déplacé par le prolongement D3 chaque fois que le pignon 27 servant à faire tourner la roue à moules reçoit. une rotation sinistrorsum (fig. 2) au lieu de la rotation dextrorsuin normale, ainsi que cela. peut se produire au cours de réglages de la.
machine ou d'-an chan- gement de moules, alors que le bras de mani velle @12 occupe sa position déverrouillée.
Machine for melting typographic lines. The present invention relates to a machine for melting typographic lines comprising a pair of line clamping jaws capable of being moved towards one another during a drawing-in operation by means of a vertical movable bar. action born from a cam during a cycle of the machine to cause movement of the bar in one direction to close the jaws and then in the same direction to tighten the lines.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a side view with partial vertical section.
Fig. ? is a front view, on a larger scale and partially cut away, showing a locking device in its. working position and control means of this device.
Fig. 3 is a front view showing in more detail clamping jaws in contact. with the opposite ends of the line of dies supported inside a first elevator, shortly after the last one began its movement. ascending from the key position.
Fig. 4 is a plan view, with partial horizontal section, of the locking device.
Fig. 5 is a perspective view showing the locking device and a latch pawl serving to support said device against the action of a spring in its inactivity position.
In the embodiment of the machine shown in the drawing, when the composition of a line of dies x has been completely completed, this line is delivered to a first elevator 2, vertically movable, which then ashes with this line for the plate. cer between a left jaw 3 and a right jaw 4 (fig. 3), in a position where it is aligned with a slotted mold and suitably justified, prior to the printing of the typographic line.
The mold is then transported from its horizontal platemaking position to its line ejection position, vertical position, by a three-quarter turn rotation of a disc-mold 5, during. that the first elevator receives a movement. elevation which brings it to the upper transfer level where the composed line is moved away from said first elevator for distribution.
The two line clamp jaws 3 and 4 are movable towards each other and are capable of being actuated by a bar with vertical movement 6 (fig. 1) intended to slide in upper and lower cast iron blocks 7. 7a, forming part of a casing 8 and which is provided at its upper end with a grooved binding neck 9 in the groove of which are tines to engage two diametrically opposed pins extending inwardly from the shorter arms of two angled levers 10 and 11, which are identical, but occupy.
mutually opposed positions, the long phis arms of these levers are connected respectively, by horizontal rods 12 and 13, to the two clamping jaws 3 and 4. The bar 6 is capable of rotating in opposite directions, in order to to cause the collar 9 to occupy different angular positions and, in this way, to establish a working connection between the bar and one or the other of the jaws, with a view to retracting, or between the bar and the two jaws, for centering.
The movement of the jaws inward during a retraction or centering operation results from the movement of the bar 6 upwards, while the movement. towards the outside or return of said jaws results from the downward movement of this bar.
Near its lower end, above the support 7a, the bar 6 is provided with a cylindrical rack 14, i.e. a series of circular teeth with the aid of which the bar can be raised by different distances, determined by the length of the die lines supported between the clamping jaws.
The movement of the bar 6 downwards is limited by the stop of the collar 9 against the upper support 7 and the movement. of the bar upwards is controlled by a long lever 15, substantially horizontal and forming part of the well-known justification mechanism.
As we can clearly see, in part cillier at the. fig. 1, this lever is, actuated by a powerful spring 16 that is. arranged below him, and he is. controlled by the periphery of a profiled cam 17 supported by the main camshaft 18 of the. machine. During each of the cycles, the lever 15 rotates twice successively upwards and downwards, in normal operation. At its front end, the lever is provided with an extension in the form of a console 19, having upper 20 and lower 21 cam surfaces.
The upper cam surface 20 cooperates with an antifriction roller located at the free end of a lever 22 in the form of a <B> U, </B> mounted to pivot in the lower support 7a; and the lower cam surface 21 is itself constantly in contact with an anti-friction roller fixed to the free end of a second lever 23 of which. the role is to support the lever 15 in the inaetivity position, by surmon as the. tensile force of a long, but relatively weak spring 24, which is connected to lever 23 and anchored near the top of the vice frame.
The levers 22 and 23 are mechanically connected, using a linkage, to pawls 25 and 26 arranged on both sides. the other of the rack 14 and meshing. with this mesh maker. Consequently, in the first operation of the justification lever 15, the lower lever 23 rises under the action of its tension spring 24 and, through its ratchet connection with the 1st rack 14, raises the vertical bar 6 for closing the clamping jaws on a line of dies supported in the position of. flash;
and in the second operation of the justification lever, the upper lever 22 is. actuated directly by the cam surface 20 of the bracket 19 and, through its ratchet connection to the rack 14, performs the additional line clamping thrust required during the snap period kills the letterpress line.
After the snap, the bar 6 moves downwards, as a result of the upward movement of the first elevator, so as to return the jaws to their initial position, or of complete separation.
The parts thus far described, their construction and their mode of action are known. Means are. incorporated in the retraction and centering devices and. work. while.
a cycle of the machine to retain at least part of the line clamping thrust, until the instant. where the first elevator 2 has just started its lifting movement from the platemaking position, in order to force the two end dies of the compound line to exert a sweeping action on the clamping faces of the line clamp jaws 3 and 4.
These means consist of a locking device A intended to operate just before the line clamping thrust has ceased to be exerted, in order to clamp the bar 6 operating the jaws and to hold it firmly in its raised position while the le justification lever 15 descends under the action of the control cam 17 by overcoming the. traction of its control spring.
As can be seen from FIG. 4, the locking device A comprises a threaded locking member A1, which is provided with a left-hand thread and disposed at a right angle to the vertical axis of the bar 6, an angled crank arm A2 , which is fixed to the head portion of the threaded member Al and serves to turn this member in both directions, a stud A3 intended to come into contact with the outer cylindrical surface of the bar 6 and a threaded rod A4 mounted in an axially adjustable manner in the threaded member A1, directly opposite the stud A3.
The threaded member A1 (fig. 2 and 4) is mounted in a rear boss 7b of the upper support 7, and the latter is drilled concentrically to said member so as to receive the stud A3, as well as a compression spring A5 which surrounds the threaded rod A4 and is disposed between the member A1 and a collar a of the stud. In the front. of collar a., stud A3 is. hollowed out using a reamer so as to match the cylindrical surface of the bar 6 with which it is constantly kept in contact under the action of the compression spring A5.
A lock nut A6, mounted on the rear end of the threaded rod A4 and resting on the portion of the crank arm A2 which is fixed on the threaded member A1, holds the threaded rod in the desired position so that its end forward is held just clear of the abutting face of the dangling A3 stud. the period of inactivity of blocking device A.
The crank arm A2 is actuated by a powerful tension spring A7 and, hand held in its. normal position, in antagonism to the traction of this spring, by a pawl with latch B which is arranged vertically along one of the fixed side walls 8a of the casing 8 and pivots around a threaded stud b making . projecting laterally on said wall.
As seen in Figs. 2 and 4, the angled crank arm A2 extends beyond the side wall 8a and carries at its free end a pivoting pawl A8 which is attached to, a lug A9 rising from an offset portion towards front, A10, of the crank arm.
The latch pawl B is. provided with a tension spring B1 which is also anchored on the lateral pa king 8a; and said pawl B has at a certain distance below the pivot axis b a flange-B2 which is normally maintained under the action of the spring engaged in a countersunk retaining notch <B> al </B> Transver dirtily into the lower edge of the A2 crank arm.
At its upper end, the latch pawl B has a bearing portion B3 with the aid of which it can receive an oscillating movement around the pivot axis b, so as to release the shoulder B2 from the 'al notch and therefore. release the crank arm.
When such disengagement takes place, the crank arm A2 is abruptly pulled down by its control spring A7 and rotates the threaded member A1 to advance the threaded rod A4 a few hundredths of a millimeter necessary to limit the stud A.3 to come into firm contact with the control bar 6 to lock it and prevent it from moving downwards.
Then, via the pawl A8, the crank arm A2 receives a sufficient lifting movement to allow the shoulder B2 of the latch pawl, which is held in the meantime in sliding contact with the opposite face. of the arm A2, to be brought abruptly to its initial position, below the lower edge of said crank arm.
The device intended to actuate the latch pawl B in the manner which has just been specified comprises an elbow lever C (fig. 1) placed in the vicinity of the main camshaft 18 and articulated on a fixed bracket C1. to the machine frame.
The longest arm c of lever C is. connected to the rear end of a long rod C2 substantially horizontal and it is provided with a cam surface cl disposed on the path of a threaded stud c2 projecting radially from a collar 18a keyed on the 'camshaft 18.
Near its front end, the rod C2 has a longitudinal slot of relative length. low c3 which is intended to receive a support pin c4 mounted in another fixed bracket C3; and the front end. of said rod carries an adjustable screw c5 placed in contact with the offset portion B3 of the latch pawl B.
A C4 tension spring, attached to the small. lever arm C and. anchored to the console C1, keep the lever in its normal position (fig. 1) with the front end wall of the slot c3 of the rod C2 resting on the support pin c4.
The angular position of the threaded stud c2 in relation. to the. cam surface key of the angled screw C is such that, at the moment when the line clamping thrust communicated to the line clamp jaws 3 and 4 during the machine cycle is about to be removed by the second movement from the justification member <B> 1.5 </B> downwards, the threaded stud c2 comes into contact with the cam surface cl of the elbow lever C and, via the rod C2,
activates the ratchet. latch B in antagonism to the action of its spring- B1, releasing. thus the crank arm Q1.2 and allowing this arm to be actuated by its spring A7.
Therefore, at the time. where the ratchet A3 plays its role in the manner already described, the line clamp jaws are kept tight against the line with sufficient thrust to allow the two end dies of the line which has just been melted to sweep away any deposit of metal of a nature which could have adhered to the clamping faces of the line clamping jaws when the line performs an upward movement away from the position it occupied between the two jaws following the ascent of the first elevator 2 .
At this moment of the machine cycle, the mold disc 5 receives a three-quarter turn rotation of a pinion 27 which actuates it, so as to transfer the mold (not shown) from the platemaking position to the plate. ejection position of a molded line, and when said. pinion begins its rotation to perform this transfer, we bring the crank arm A2 and the parts controlled by this arm to their normal positions, so as to release the bar 6 which actuates the jaws, so that this bar is. returned to its normal low rest position.
To this end, the rod 28 of the operating handle used to turn the pinion 27 in my hand has been fitted with an attached accessory D (fig.? And 4) comprising two mutually opposed parts Dl and D2, which are notched. so as to adjust to the rod 28 and are held firmly in place on it by two locking screws cl arranged on either side. side of the rod. The piece Dl (fig. 2) is provided with an extension.
D3 of predetermined length, and the angular position of the accessory rap carried D is. such as, when the pinion receives its rotation at the moment. and for the purpose. previously indicated, said. extension D3 acts on the pawl A8 of the crank arm -12 and lifts the latter, in antagonism to the action of its control <B> - </B> spring ± 17, by a sufficient distance so that it can reach the position where it is supported by the latch pawl B.
Then, and as indicated by the dotted lines in fig. ?, the extension D3 is transported away from said pawl A8, so that it moves away from it, during the con tinuation of the rotation of the pinion 27, until the disc. molds has completed the three-quarter turn necessary for the transfer opera tion and the chosen mold arrives at the ejection position of an eliehée line.
In conclusion, it is appropriate. to mention that the main reason for which use is made of the ratchet. swivel. _l8 for the intended purpose lies in the fact that this member is capable of flexing or of being moved by the extension D3 each time the pinion 27 serving to rotate the mold wheel receives. sinistrorsum rotation (fig. 2) instead of the normal dextrorsuin rotation, as well as this. may occur during settings of the.
machine or mold change, while the crank arm @ 12 is in its unlocked position.