CH307052A - Procédé pour obtenir un alliage de titane et alliage obtenu par ce procédé. - Google Patents

Procédé pour obtenir un alliage de titane et alliage obtenu par ce procédé.

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CH307052A
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Maillet Raymond
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Soc D Brevets D Etudes Et De R
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C14/00Alloys based on titanium

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Description


  Procédé pour obtenir un alliage de titane et     alliage    obtenu par ce procédé.    La présente invention concerne un procédé  pour obtenir un alliage dont le métal de base  est le titane, et l'alliage obtenu par ce procédé.  



  On sait que le titane est un métal qui pré  sente des caractéristiques intéressantes, en  particulier: densité relativement faible, forte  résistance à la, rupture et à la fatigue, point  (le fusion     élevé    et résistance à la corrosion  très bonne à froid, tant à l'air que dans. l'eau  de mer, et bonne à chaud jusqu'à 500  C envi  ron. D'autre part, l'addition au titane de  quelques centièmes en poids de chrome ou de  manganèse augmente beaucoup sa résistance à  la     rupture.     



  Comparé aux alliages légers qui perdent  leurs propriétés vers 250  C, le titane, en rai  son de ses caractéristiques, semble désigné  pour de nombreuses applications, entre 250 et  500  C.  



  En revanche, on     sait    que le titane pré  sente un certain nombre d'inconvénients dont  les     principaux    sont les suivants:  Le titane est extrêmement avide d'oxygène  et d'azote, et ces gaz, l'azote surtout, même  pour des teneurs de l'ordre de quelques     pour-          mille,    lui confèrent une grande dureté, et lui  font perdre toute     duetibilité.    Le titane doit  par conséquent être traité soit sous vide, soit  dans une atmosphère de gaz inertes, d'on ré-         culte    en particulier un prix de revient élevé  du métal.  



  Les alliages de titane avec d'autres métaux  tels que le chrome, le manganèse, le fer et le  molybdène présentent des charges de rupture  se comparant à celles des aciers spéciaux;  mais ces alliages sont beaucoup moins duc  tiles et les allongements de rupture sont beau  coup moins grands.  



  Enfin, pour des températures supérieures  à 500  C, le titane perd sa     résistance    à la cor  rosion, alors que les aciers spéciaux restent  utilisables pour des températures bien supé  rieures.  



  Le but de la présente invention est dé  créer un alliage de titane en grande partie  exempt des inconvénients mentionnés ci-dessus.  



  La titulaire a constaté expérimentalement  que l'addition d'argent au titane, qu'il     s'agisse     de métal pur ou de métal commercial, confère  à l'alliage ainsi obtenu des propriétés de  résistance à la rupture, d'allongement, et de  résistance à la corrosion nettement améliorées.  



  Ces améliorations se manifestent pour des  teneurs en argent relativement faibles, soit de  2 à 8     %        environ,        les        pourcentages        optima        va-          riant    en fonction du degré de pureté du titane  employé.      Basé     sur    cette constatation, le procédé selon  l'invention est caractérisé en ce qu'on ajoute  de l'argent au titane. On ajoute de préférence  2 à 8     0/a    d'argent en poids.  



  Comme déjà indiqué, l'effet favorable de  l'addition d'argent se manifeste aussi bien  quand le métal titane utilisé est constitué par  du métal pur que quand il s'agit de métal de  qualité commerciale.  



  On sait que le métal commercial peut con  tenir des impuretés telles que, par exemple,  de l'oxygène de 0,2 à 0,7 0/0, et simultanément  ou non du fer jusqu'à environ     0,511/o.     



  La titulaire a. effectué des expériences con  sistant à ajouter un pourcentage croissant  d'argent à un métal commercial contenant     en-          viron        0,3        @/o        de        fer,        0,02        %        d'azote        et        0,5        0/0     d'oxygène.  



  Les résultats ont été les suivants:  La charge de rupture est restée sensible  ment la même pour des additions d'argent va  riant de 2 à 8  /a avec cependant tendance à  l'augmentation de quelques centièmes. En re  vanche, l'allongement à la rupture est passé  en     9/o    de 9,5 pour le métal     sans    argent, à la       valeur        de        11        pour        une        teneur        de    2     %,

          et    à       la        valeur        de        18        pour        une        teneur        de    6     %        pour     revenir à une valeur de 15 pour une addition       de        10        %        d'argent.     



  De même, la limite de proportionnalité a  été également augmentée.  



  Pour le même métal, la résistance à la cor  rosion est améliorée, comme l'ont montré les  essais suivants.  



  Des échantillons des métaux et alliages     ci-          dessus    ont été maintenus au four électrique  pendant 24 heures à 500  C, dans un courant  d'oxygène, à la pression normale, et on a  déterminé l'augmentation du poids des échan  tillons (augmentation provenant uniquement  de l'oxygène combiné). Les résultats ont été  les suivants:  Sans aucune addition d'argent,     le    métal de  base a présenté une absorption de 10 centi  grammes d'oxygène par décimètre carré et par  24 heures.  



  Cette absorption s'est abaissée à 6<B>cg</B> pour  une teneur en argent de 2      /o;    à 5 pour une         teneur        de        40/a;    à 4     pour        une        teneur        de        6%;

      à 3       pour        une        teneur        de        10        %        et        enfin    à 1     pour          une        teneur        de        15'%.        On        voit        donc        l'influence     favorable exercée par l'addition d'argent.  



  Une expérience semblable a été effectuée  dans les mêmes conditions, mais à la. tempé  rature     clé    700  C au lieu de 500  C; l'absorp  tion a été, comme l'on pouvait s'y attendre,  beaucoup     plus    élevée, mais ici encore l'in  fluence favorable de l'addition d'argent s'est  manifestée. En effet, pour le métal de départ.

    sans argent., cette absorption fut de 3 cg par  décimètre carré et par heure; l'absorption  s'est abaissée à 2 cg par une addition d'argent       de        2o/a;    à 1     pour        une        addition        de        4%        et        égale-          ment    à 1 pour une addition de 6 0/0.  



  Enfin, les études tant macrographiques que  micrographiques faites par la titulaire ont  montré que les alliages titane-argent sont  facilement réalisables en cristallisation très  fine et sans que les joints entre grains soient  soulignés par la présence de précipités. Cette  circonstance est évidemment favorable à l'ob  tention d'une très faible corrosion     intergranu-          la.ire.     



  Il semble que la proportion optima. d'argent  se situe vers 3 à 5 0/0.  



  On remarquera que l'addition d'argent en  aussi faible quantité n'augmente pas sensible  ment le prix du métal obtenu, en raison de la  cherté du titane lui-même.  



  La possibilité d'améliorer les qualités du  titane contenant des quantités appréciables  d'oxygène est. particulièrement intéressante  parce qu'elle permet d'éviter certaines pré  cautions     cofiteuses    actuellement     indispensables     pour obtenir le métal très pur.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I: Procédé pour obtenir un alliage à base de titane dont les qualités mécaniques et la résis tance à la corrosion sont améliorées par rap port à celles du titane seul, caractérisé en ce qu'on ajoute de l'argent à ce dernier. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on utilise du titane pur. 2. Procédé selon la revendication I, carae- térisé en ce qu'on utilise du titane impur. 3.
    Procédé selon la revendication I, carac- térisé en ce qu'on ajoute 2 à 8 %. en poids d'argent. REVENDICATION II: Alliage de titane obtenu par le procédé selon la revendication I.
CH307052D 1952-03-08 1953-03-06 Procédé pour obtenir un alliage de titane et alliage obtenu par ce procédé. CH307052A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT385412B (de) * 1985-11-12 1988-03-25 Oegussa Legierungspulver zur dentalamalgam-herstellung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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