Machine à composer. La présente invention a pour objet. une machine à composer comprenant un dispositif de mise en place qui, lors du coulage de carac tères isolés, est destiné à la mise en place d'une casse à matrices et qui, dans le cas de composition phototypographique, est destiné à la mise en place d'une plaque maîtresse porte- caractères. Dans l'un comme dans l'autre cas, ce dispositif peut être commandé par une bande d'enregistrement.
Dans les machines à composer connues à coulage de caractères isolés, des matrices pour un arrangement. ou une fonte quelconque sont disposées dans une casse rectangulaire qui est mobile dans deux directions et dans un même plan de manière à permettre d'amener exacte ment la. matrice désirée au-dessus d'un moule.
Dans les machines à composer phototypogra- phiques connues, les caractères sont. semblable ment disposés sur une plaque maîtresse dont la position est réglable de façon analogue, de manière à permettre de mettre un caractère déterminé dans la position voulue par rapport à une lentille pour projeter ce caractère sur une surface sensible à la lumière.
Dans ces deux genres de machines, des organes indivi duels de deux jeux de jauges sont actionnés sélectivement, généralement soins commande d'une bande d'enregistrement, pour contrôler les dispositifs de mise en place qui comman dent les déplacements de la casse à matrices ou de la plaque-maîtresse, selon le cas.
Ces dispositifs de jaugeage et de mise en place pour la casse à matrices ou pour la plaque-maîtresse comprennent deux paires de leviers de mise en place primaires portant des mâchoires et coopérant avec deux jeux de jauges primaires en forme de goupilles éche lonnées et susceptibles d'être actionnées séparé ment,
chacune de ces jauges déterminant un point de mise en place unique pour la casse à matrices ou pour la plaque-maîtresse porte- caractères. Chaque paire de ces leviers de mise en place primaires règle une jauge secondaire ou butée et le dispositif comprend deux paires de leviers de mise en place secondaires por tant des mâchoires et coopérant avec chacune de ces jauges secondaires,
l'une de ces paires de leviers servant à déplacer la casse à ma trices ou la plaque-maîtresse dans une direc tion jusque dans la position indiquée par l'une des jauges secondaires et l'autre paire servant à déplacer un châssis de support pour la casse à matrices ou pour la plaque-maîtresse dans une autre direction et jusque dans une posi tion indiquée par l'autre jauge secondaire.
La machine à. composer faisant l'objet de la présente invention comprend un dispositif de mise en place comprenant une paire de leviers de mise en place, mobiles dans des sens opposés et pourvus chacun d'une mâchoire destinée à coopérer avec un jeu de jauges mo biles échelonnées dont chacune est susceptible d'être sélectivement projetée sur le parcours desdites mâchoires.
Cette machine est caracté risée en ce que ledit dispositif comprend une mâchoire supplémentaire montée sur l'une des- dites mâchoires et en avant de celle-ci, et un mécanisme destiné à amener ladite mâchoire supplémentaire dans une position de coopéra tion avec lesdites jauges et à l'éloigner de cette position.
Le dessin annexé représente partiellement, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine à composer faisant l'objet de l'in vention, un dispositif de mise en place qu'elle comprend étant. appliqué à une machine à composer à coulage de caractères isolés telle que mentionnée ci-dessus.
La fig. 1 en est une vue partielle en plan. La fig. 2 est une vue en plan, à plus grande échelle, d'une partie de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe selon 3-3 de la fig. 2.
La fig. 4 est une coupe selon 4-4 de la fig. 3, montrant le dispositif dans une position de réglage.
La fig. 5 est une vue analogue à celle de la fig. 3, le dispositif se trouvant dans une position de réglage.
La fig. 6 est une coupe selon- 6-6 de la. fig. 5.
La. fig. 7 est une vue en bout, prise depuis la droite de la fig. 1, et la fig. 8 est une vue de face de la forme d'exécution de la fig. 1.
Les machines à composer connues com prennent deux jeux de dispositifs de jaugeage et de mise en place pour la casse à matrices ou pour la plaque-maîtresse et, comme ces deux dispositifs sont. analogues, il suffira d'en décrire un seul.
Chaque dispositif de jaugeage et de mise en place des machines à composer à coulage de caractères isolés comprend un jeu de jauges primaires échelonnées comprenant quinze goLi- pil'les A qui sont. actionnées chacune par de l'air à partir d'une bande d'enregistrement. et un dispositif de mise en place primaire com prenant. une paire de leviers Ai et A2 mobiles dans des sens opposés et coopérant avec les dites goupilles.
Le levier Ai est pourvu à. son extrémité extérieure d'une mâchoire A33 pré sentant, sur sa face avant, des logements A4 (fig. 2, 3 et 6), et le levier 112 porte, à son extrémité avant, une mâchoire A5 qui est montée à pivotement et. qui est destinée à se déplacer jusqu'en contact avec une jauge du jeu de jauges avec laquelle la mâchoire A33 est entrée en contact.
Les leviers .1i et _12 sont accouplés l'un à l'autre à leurs extrémités arrières par une bielle As. Entre ces extré mités, le levier A1 est relié par une bielle A7 à un axe de pivotement. _1S monté sur un bras A9 qui est lui-même monté à. pivotement sur un pivot.
fixe A'O. Le levier A2 est accou plé à un pivot fixe A11 par une bielle .112. Lorsque le bras A9 est déplacé vers la droite (fig. 1), le levier A1 est déplacé vers la droite jusqu'à ce que sa mâchoire A3 vienne en con tact avec l'une quelconque des goupilles _1 qui se trouve en saillie. Le levier A2 est alors déplacé jusqu'à. ce que sa mâchoire A5 vienne en contact avec la mâchoire opposée da.
Lors que les mâchoires Aa et -15 se referment sur une goupille A du jeu primaire de jauges, qui se trouve en saillie, elles entraînent avec elles une jauge secondaire A13 qui est constituée par une tête ménagée sur une barre coulis sante A11 et elles mettent en place cette butée dans l'alignement de la. goupille A du jeu de jauges primaires qui se trouve en saillie.
Lorsque sa. mâchoire rencontre ladite goupille, le levier A1 est arrêté et, le bras _1.9 poursui vant son déplacement, il force le levier :12 d'avancer vers la gauche jusqu'à ce que sa mâchoire A5 rencontre 1a mâchoire z1?,. Pen dant ce mouvement de fermeture des mâchoires des leviers<B>Al</B> et Q12, ces mâchoires AJ et _15 déplacent la. jauge secondaire A133 jusque dans l'alignement de la goupille A en saillie du jeu de jauges primaires.
La barre coulissante 114 est alors temporairement verrouillée par une tige dentée A15 qui vient coopérer avec des dents que porte cette barre. Le dispositif de mise en place secondaire coopérant avec la jauge secondaire A1- comprend une paire de leviers tlis et. A17 mobiles dans des sens oppo sés et qui portent respectivement, à leurs extrémités extérieures, des mâchoires _11S et A19. Ces leviers sont accouplés l'un à.
l'autre à leurs extrémités arrières par une bielle -120, et le levier _-117 est relié à l'axe de pivotement A8 du bras A9 par une bielle A21, tandis que le levier A16 est. relié à un pivot fixe A22 par une bielle A23 (fig. 1).
Pendant le mouve ment de fermeture des mâchoires A3 et A5, les leviers de mise en place secondaire A16 et _117 sont déplacés selon un mouvement d'ou verture par le déplacement du bras A9. Lors que ce dernier levier effectue un déplacement de retour, c'est-à-dire un déplacement vers la gauche en regardant la fig. 1,
les leviers A1 et .12 s'écartent l'un de l'autre en laissant la jauge secondaire A13 stationnaire et les leviers _116 et .117 sont amenés l'un vers l'autre jus qu'à ce que leurs mâchoires Als et A19 ren- eontrent la. jauge secondaire A13. En se refer mant, ces mâchoires A1s et A19 rencontrent une butée B reliée à la casse à. matrices B1.
Les matrices b (fig. 1) sont disposées selon des colonnes et des rangées dans la casse B1 qui est mobile dans son ensemble et dans une direction sur un châssis de support. B2 qui, à son tour, est. mobile perpendiculairement à ladite direction de déplacement de la casse à matrices. La butée B (fig. 1) est. ménagée sur la tête d'une barre de traction B3 fixée à une glissière B4 présentant une rainure dans la quelle un nez B5 que présente l'extrémité de la. casse à matricesBl peut. glisser librement avec le châssis<I>B2</I> dans lequel cette casse est montée.
La forme d'exécution de la machine repré sentée au dessin comprend lesdites quinze gou pilles :1 qui forment le jeu de jauges pri maires A et, de façon correspondante, la casse à matrices comprend quinze colonnes de ma trices b. Par conséquent, chaque roupille ne sert qu'à la mise en place d'une seule colonne (le matrices. Cette forme d'exécution comprend également. les dispositifs de jaugeage et de mise en place décrits ci-dessus et qui sont. dou blés, ainsi qu'on l'a. déjà dit, pour assurer la taise en place du châssis B .
De la sorte, les déplacements combinés des deux groupes de dispositifs de mise en place et de jaugeage assurent. la mise en place au-dessus d'un moule à couler d'un caractère de la casse à matrices qui se trouve au point d'intersection des deux trajectoires de déplacement.
Le dispositif de mise en place pour le châssis de support B2 pour la casse à matrices n'est pas représenté et il est commandé à par tir d'un levier pivotant A24 qui est monté sur le pivot Alo. Ce dispositif est semblable à celui décrit ci-dessus et qui sert à assurer le déplacement de la casse à matrices.
Chacune ou un nombre choisi des goupilles A de jaugeage peut ou peuvent être utilisées isolément pour déterminer deux positions de réglage différentes de la casse à matrices, ainsi qu'on l'a déjà dit. Dans la forme d'exécution représentée, la casse à matrices est pourvue de vingt et une colonnes de matrices et le dispo sitif de mise en place permet d'amener en place sélectivement l'une quelconque de ces vingt et une colonnes au moyen des quinze goupilles ou même au moyen d'un nombre de goupilles encore plus petit.
Une mâchoire supplémentaire C est. articu lée sur la mâchoire 43, de façon à faire saillie en avant. de cette mâchoire (fig. 1, 2, 3 et 6). Cette mâchoire C est pourvue sur sa face avant de trois logements C1 destinés à venir en enga gement avec une goupille, de façon semblable à. la mâchoire A3 (fig. 2, 3, 4, 5 et 6).
L'arti culation reliant la mâchoire C à la mâchoire A3 est. formée par une nervure C2 (fig. 3) ménagée sur la mâchoire C et. agencée de façon à faire saillie jusque dans une rainure ména gée dans la face inférieure d'un chapeau a que présente la mâchoire A3. L'extrémité arrière de la mâchoire C repose sur le haut de la mâchoire A3.
De la. sorte, la mâchoire C est déplacée vers l'avant. et vers l'arrière con jointement avec la mâchoire A3 et, dans une position de réglage, elle est relevée au-dessus du niveau occupé par les extrémités supé rieures des goupilles de jaugeage lorsque celles-ci se trouvent. en position de fonctionne ment. (fig. 5), si bien que toute goupille rele vée vient en contact. avec la mâchoire A3. Lorsque la mâchoire supplémentaire C est abaissée par pivotement par rapport à la. mâ choire A3 et vient en avant de celle-ci (fig. 3), elle peut venir en contact avec toute goupille relevée du jeu de goupilles A, si bien que la.
mâchoire A3 est. ainsi rendue inefficace.
La mâchoire supplémentaire C est déplacée jusque dans sa position de fonctionnement et hors de cette position sous commande de per forations ou de signaux que présente une bande d'enregistrement, des signaux spéciaux accmnpagnant alors tant signal de caractère commandant les goupilles A du jeu de jauges.
Afin que la mâchoire C réagisse aux signaux de la bande d'enregistrement et soit. déplacée sors commande de cette bande, cette mâchoire présente - une saillie latérale C3 (fig. 4 et 6) qui est agencée de façon à se déplacer le long d'une rainure ménagée dans une barre de support D qui est montée sur un arbre Dl, d'un côté des jauges (fig. 1 et 2).
Une tige d'un piston D2 monté dans un cylindre<I>D3</I> dans lequel de l'air est fourni à partir d'un conduit d commandé par la. bande d'enregistrement est reliée à une saillie Ds ménagée sur la barre D. Lorsque de l'air n'est pas envoyé dans le cylindre D3, la barre D reste dans la position représentée à la fig. 4 et la mâchoire C se trouve dans la position voulue pour pouvoir entrer en contact avec les goupilles :1 du jeu de jauges.
Toute perfo ration de la bande d'enregistrement correspon dant à un caractère pour lequel il n'est pas nécessaire que la mâchoire C soit. en position de fonctionnement. est accompagnée d'une per foration pour l'admission d'air dans le cylin dre D3. Lorsque de l'air est envoyé dans le cylindre D3, le piston <I>D2</I> est. relevé, et la mâ choire C est également relevée loin des gou pilles A (fig. 6) par l'intermédiaire de la barre D. Lorsque le piston D2 n'est plus sou mis à l'action d'air comprimé, la barre D et la mâchoire C sont ramenés vers le bas par un ressort. D4.
Les dix premières goupilles à partir de la gauche sont destinées à être utilisées avec la mâchoire supplémentaire C en position de fonctionnement pour amener les dix premières colonnes de matrices de la casse à. matrices dans l'alignement. du moule de coulage, et les onze premières goupilles sont utilisées conjoin tement avec la mâchoire A3 pour amener les onze colonnes de matrices suivantes en aligne ment avec le moule, de sorte qu'on obtient. ainsi vingt et une positions de la casse à. ma trices à partir de quinze goupilles de jaugeage.
Par réglage des positions relatives des mâ choires A3 et C, on peut utiliser toutes les quinze goupilles conjointement avec la mâ choire C pour mettre en place les quinze pre mières colonnes de matrices et les six premières ou six dernières goupilles du jeu conjointe ment avec la mâchoire A3 pour mettre en place les six autres colonnes de matrices, de façon à permettre de mettre en place vingt et une colonnes de matrices.
La, disposition est. telle que lorsque la mâ choire C se trouve en position pour entrer en contact, avec la dernière goupille du jeu qui lui est attribuée, la mâchoire A3 est décalée d'une position par rapport à la première gou pille du jeu qui lui est attribuée.
Le dispositif de mise en place décrit n'in terfère en aucune façon avec l'emploi sur la machine d'une casse à matrices ne comprenant que quinze colonnes de matrices. Lorsqu'on désire utiliser la machine avec une telle casse à matrices, on munit. le dispositif de moyens permettant de verrouiller la mâchoire C dans sa position inférieure ou de fonctionnement, la mâchoire<B>13</B> n'étant alors pas utilisée. Ces moyens comprennent une pièce en forme de coin E qui est montée sur une barre coulis sante El (fi-. 2, 4 et 8).
Lorsque la barre El est, déplacée vers la droite à partir de la posi tion représentée à la fig. 8, le coin E passe sous une saillie DS ménagée sur la barre<I>D</I> (fig. 4 et 6) et empêche cette barre d'être dé placée vers le haut par le piston de com mande<I>D2.</I>
Semblablement, une goupille P (fi-. 1. et 2), qui est. maintenue \en position relevée par un ressort (fig. 8), sert. de butée pour une tige Be (fig. 1 et 2) qui est. fixée à. la glissière B4, elle-même accouplée à la casse à matrices. Cette butée empêche tout dépasse ment de course d'une casse à matrices de plus petite dimension.
La barre El portant la pièce en forme de coin et. la goupille de butée P sont destinées à être commandées à la main. La barre El est accouplée à un bras Gl fixé à un arbre G (fig. 1, 2, 3, 4, 7 et 8) sur lequel sont égale- ment montés des bras G@ et 02 qui supportent un cadre G-1, lequel s'étend au-dessus des dis positifs de mise en place.
Lorsque ce cadre est déplacé à la main à partir de la position repré sentée en trait plein à la fig. 8 jusque dans celle indiquée en trait mixte à la même figure, la. goupille r est. retirée contre l'action de son ressort par une face inclinée ménagée sur une barre coulissante FI, cette face coopérant avec une goupille F disposée transversalement clans la goupille F. Cette barre coulissante Fi est reliée à un bras F3 monté sur l'arbre G. Simultanément., la pièce en forme de coin E est déplacée jusque sous la saillie D5 de la barre D.
Le nez d'une casse à matrices présentant vingt et une colonnes est disposé de façon à passer sous l'extrémité avant du cadre G4, tandis que le nez d'une casse à matrices ne comprenant. que quinze colonnes est disposé de facon à, entrer en contact avec ce cadre.
De la aorte, au cas où l'opérateur négligerait de régler le cadre G4 de façon à verrouiller la mâchoire C. dans sa. position de fonctionne ment lorsqu'on utilise une casse à matrices ou une plaque-maîtresse de phis faible capacité, cette casse ou éette plaque déplace le cadre G-1 en avançant et effectue d'elle-même ledit. verrouillage, empêchant ainsi tout accident ou tout. dommage à des pièces de la machine.
Les dispositifs de jaugeage et de mise en place décrits ci-dessus peuvent également être appliqués à une machine à composer photo- t;ypographique dans laquelle une plaque-maî- tresse porte-caractères est utilisée au lieu d'une casse à matrices, par exemple à la machine à composer phototypographique décrite et repré sentée clans le brevet, suisse N 259850.
Grâce au dispositif de mise en place décrit, les mâchoires de mise en place primaires peu vent déterminer ou imposer deux positions de x-é_lage différentes du porte-matrices ou de la plaque-maîtresse à partir de n'importe quelle goupille unique du jeu de jauges primaires, permettant ainsi d'utiliser un nombre de ma trices ou de caractères considérablement accru et d'amener ces matrices ou ces caractères en place à partir d'un nombre donné de goupilles de jaugeage primaires.
Dialing machine. The object of the present invention is. a composing machine comprising a setting device which, during the casting of isolated characters, is intended for the placement of a die breaker and which, in the case of a phototypographic composition, is intended for the setting instead of a master character-holder plate. In either case, this device can be controlled by a recording tape.
In the known composing machines with casting of isolated characters, dies for an arrangement. or any font are arranged in a rectangular case which is movable in two directions and in the same plane so as to allow to bring exactly the. desired die on top of a mold.
In known collotype composing machines, the characters are. similarly arranged on a master plate whose position is adjustable in a similar manner, so as to allow a specific character to be put in the desired position relative to a lens in order to project that character onto a light sensitive surface.
In these two types of machines, individual members of two sets of gauges are selectively actuated, generally controlled by a recording tape, to control the placing devices which control the movements of the die breaker or of the master plate, as applicable.
These gauging and positioning devices for the die breaker or for the master plate comprise two pairs of primary positioning levers carrying jaws and cooperating with two sets of primary gauges in the form of scaled pins and capable of '' be operated separately,
each of these gauges determining a single placement point for the die breaker or for the character-holder master plate. Each pair of these primary positioning levers sets a secondary or stop gauge and the device comprises two pairs of secondary positioning levers for both jaws and cooperating with each of these secondary gauges,
one of these pairs of levers used to move the die-breaker or master plate in a direction to the position indicated by one of the secondary gauges and the other pair used to move a support frame for die breaker or for the master plate in another direction and up to a position indicated by the other secondary gauge.
The machine. The composition which is the subject of the present invention comprises a positioning device comprising a pair of positioning levers, movable in opposite directions and each provided with a jaw intended to cooperate with a set of stepped movable gauges of which each is capable of being selectively projected onto the path of said jaws.
This machine is characterized in that said device comprises an additional jaw mounted on one of said jaws and in front thereof, and a mechanism intended to bring said additional jaw into a position of cooperation with said gauges and to move it away from this position.
The appended drawing partially represents, by way of example, an embodiment of the composing machine which is the subject of the invention, a positioning device which it comprises being. applied to a single character casting composing machine as mentioned above.
Fig. 1 is a partial plan view. Fig. 2 is a plan view, on a larger scale, of part of FIG. 1.
Fig. 3 is a section on 3-3 of FIG. 2.
Fig. 4 is a section on 4-4 of FIG. 3, showing the device in an adjustment position.
Fig. 5 is a view similar to that of FIG. 3, the device being in an adjustment position.
Fig. 6 is a section on 6-6 of the. fig. 5.
Fig. 7 is an end view, taken from the right of FIG. 1, and fig. 8 is a front view of the embodiment of FIG. 1.
Known composing machines include two sets of gauging and setting devices for the die breaker or for the master plate and, as these two devices are. analogues, it will suffice to describe a single one.
Each gauging and setting device for single character casting composing machines comprises a set of staggered primary gauges comprising fifteen A-cells which are. each actuated by air from a recording tape. and a primary delivery device comprising. a pair of levers A1 and A2 movable in opposite directions and cooperating with said pins.
The lever Ai is provided with. its outer end of a jaw A33 having, on its front face, A4 housings (fig. 2, 3 and 6), and the lever 112 carries, at its front end, a jaw A5 which is pivotally mounted and. which is intended to move until contact with a gauge of the set of gauges with which the jaw A33 has come into contact.
The levers .1i and _12 are coupled to each other at their rear ends by a connecting rod As. Between these ends, the lever A1 is connected by a connecting rod A7 to a pivot pin. _1S mounted on an A9 arm which is itself mounted to. pivoting on a pivot.
fixed A'O. The lever A2 is coupled to a fixed pivot A11 by a connecting rod .112. When the arm A9 is moved to the right (fig. 1), the lever A1 is moved to the right until its jaw A3 comes into contact with any of the pins _1 which are protruding. The lever A2 is then moved to. that its jaw A5 comes into contact with the opposite jaw da.
When the jaws Aa and -15 close on a pin A of the primary set of gauges, which is protruding, they bring with them a secondary gauge A13 which is formed by a head formed on a sliding bar A11 and they put in place this stopper in line with the. pin A of the primary gauge set which is protruding.
When his. jaw meets said pin, the lever A1 is stopped and, the arm _1.9 continuing to move, it forces the lever: 12 to advance to the left until its jaw A5 meets the jaw z1?,. During this closing movement of the jaws of the levers <B> Al </B> and Q12, these jaws AJ and _15 move the. secondary gauge A133 up to alignment with pin A protruding from the primary gauge set.
The sliding bar 114 is then temporarily locked by a toothed rod A15 which cooperates with teeth which this bar carries. The secondary positioning device cooperating with the secondary gauge A1- comprises a pair of tlis and levers. A17 movable in opposite directions and which carry respectively, at their outer ends, jaws _11S and A19. These levers are mated to one another.
the other at their rear ends by a connecting rod -120, and the _-117 lever is connected to the pivot axis A8 of the arm A9 by a connecting rod A21, while the lever A16 is. connected to a fixed pivot A22 by a connecting rod A23 (fig. 1).
During the closing movement of the jaws A3 and A5, the secondary positioning levers A16 and _117 are moved in an opening movement by the movement of the arm A9. When the latter lever performs a return movement, that is to say a movement to the left, looking at FIG. 1,
the levers A1 and .12 move away from each other leaving the secondary gauge A13 stationary and the levers _116 and .117 are brought towards each other until their jaws Als and A19 meet there. secondary gauge A13. By closing, these jaws A1s and A19 meet a stop B connected to the breakage at. matrices B1.
The dies b (fig. 1) are arranged in columns and rows in the case B1 which is movable as a whole and in one direction on a support frame. B2 which, in turn, is. movable perpendicular to said direction of movement of the die breaker. The stop B (fig. 1) is. formed on the head of a traction bar B3 fixed to a slide B4 having a groove in which a nose B5 that has the end of the. matrix breakerBl can. slide freely with the <I> B2 </I> frame in which this case is mounted.
The embodiment of the machine shown in the drawing comprises said fifteen pins: 1 which form the set of primary gauges A and, correspondingly, the die breaker comprises fifteen columns of masters b. Therefore, each roupille serves only for the placement of a single column (the matrix. This embodiment also includes. The gauging and positioning devices described above and which are. Doubled. , as has already been said, to secure the silence in place of the frame B.
In this way, the combined movements of the two groups of positioning and gauging devices ensure. placing above a casting mold of a character of the die breaker which is at the point of intersection of the two travel paths.
The positioning device for the support frame B2 for the die breaker is not shown and it is controlled by pulling a pivoting lever A24 which is mounted on the pivot Alo. This device is similar to that described above and which serves to ensure the displacement of the die breaker.
Each or a selected number of gauging pins A can or can be used in isolation to determine two different die breaker setting positions, as already discussed. In the embodiment shown, the die breaker is provided with twenty-one columns of dies and the positioning device makes it possible to selectively bring into place any one of these twenty-one columns by means of the fifteen columns. pins or even with an even smaller number of pins.
An additional jaw C est. articu lée on the jaw 43, so as to project forward. of this jaw (fig. 1, 2, 3 and 6). This jaw C is provided on its front face with three housings C1 intended to come into engagement with a pin, in a manner similar to. the jaw A3 (fig. 2, 3, 4, 5 and 6).
The articulation connecting jaw C to jaw A3 is. formed by a rib C2 (fig. 3) formed on the jaw C and. arranged so as to protrude into a groove formed in the underside of a cap a that has the jaw A3. The rear end of jaw C rests on top of jaw A3.
Of the. so, the jaw C is moved forward. and rearwardly together with the jaw A3 and, in an adjustment position, it is raised above the level occupied by the upper ends of the gauging pins when these are present. in operating position. (fig. 5), so that any raised pin comes into contact. with jaw A3. When the additional jaw C is lowered by pivoting relative to the. jaw A3 and comes in front of it (fig. 3), it can come into contact with any pin raised from the set of pins A, so that the.
A3 jaw is. thus rendered ineffective.
The additional jaw C is moved into its operating position and out of this position under the control of perforations or signals presented by a recording tape, special signals then accompanying as a character signal controlling the pins A of the gauge set. .
So that jaw C reacts to signals from the recording tape and is. moved out of this band, this jaw has - a lateral projection C3 (fig. 4 and 6) which is arranged to move along a groove formed in a support bar D which is mounted on a shaft Dl , on one side of the gauges (fig. 1 and 2).
A rod of a piston D2 mounted in a cylinder <I> D3 </I> in which air is supplied from a duct d controlled by the. recording tape is connected to a projection Ds provided on the bar D. When air is not sent into the cylinder D3, the bar D remains in the position shown in FIG. 4 and the jaw C is in the desired position to be able to come into contact with the pins: 1 of the set of gauges.
Any perforation of the recording tape corresponding to a character for which jaw C does not need to be. in operating position. is accompanied by a perforation for the air intake in the cylinder D3. When air is sent to cylinder D3, piston <I> D2 </I> is. raised, and the jaw C is also raised away from the pins A (fig. 6) by means of the bar D. When the piston D2 is no longer subjected to the action of compressed air, the bar D and the jaw C are brought down by a spring. D4.
The first ten pins from the left are intended to be used with the additional jaw C in the operating position to bring the first ten columns of dies from break to. dies in alignment. of the casting mold, and the first eleven pins are used in conjunction with the jaw A3 to bring the next eleven die columns into alignment with the mold, so that one obtains. thus twenty-one positions from the case to. ma trices from fifteen gauging pins.
By adjusting the relative positions of the jaws A3 and C, all fifteen pins in conjunction with the jaw C can be used to position the first fifteen columns of dies and the first six or last six pins in the set together with the jaw A3 to place the other six columns of dies, so that twenty-one columns of dies can be put in place.
The layout is. such that when the jaw C is in position to come into contact with the last pin in the set which is allocated to it, the jaw A3 is offset by one position with respect to the first pin in the set which is allocated to it.
The positioning device described does not interfere in any way with the use on the machine of a die breaker comprising only fifteen columns of dies. When it is desired to use the machine with such a die breaker, it is fitted. the means device making it possible to lock the jaw C in its lower or operating position, the jaw <B> 13 </B> then not being used. These means comprise a wedge-shaped part E which is mounted on a sliding bar El (fig. 2, 4 and 8).
When the bar E1 is moved to the right from the position shown in FIG. 8, the corner E passes under a projection DS made on the bar <I> D </I> (fig. 4 and 6) and prevents this bar from being moved upwards by the control piston <I> D2. </I>
Likewise, a pin P (fig. 1. and 2), that is. maintained \ in the raised position by a spring (fig. 8), serves. stop for a rod Be (fig. 1 and 2) which is. set at. the slide B4, itself coupled to the die breaker. This stop prevents any overstepping of the stroke of a smaller die breaker.
The El bar carrying the wedge-shaped piece and. stop pin P are intended to be operated by hand. The bar El is coupled to an arm Gl fixed to a shaft G (fig. 1, 2, 3, 4, 7 and 8) on which are also mounted arms G @ and 02 which support a frame G-1, which extends above the positioning devices.
When this frame is moved by hand from the position shown in solid lines in FIG. 8 up to that indicated in phantom in the same figure, la. pin r is. withdrawn against the action of its spring by an inclined face formed on a sliding bar FI, this face cooperating with a pin F arranged transversely in the pin F. This sliding bar Fi is connected to an arm F3 mounted on the shaft G. At the same time, the wedge-shaped piece E is moved to under the projection D5 of the bar D.
The nose of a die breaker having twenty-one columns is arranged so as to pass under the front end of the frame G4, while the nose of a die breaker not comprising. that fifteen columns is arranged so as to, come into contact with this frame.
From the aorta, in case the operator neglects to adjust the G4 frame so as to lock the jaw C. in its. operating position When using a die breaker or low capacity master plate, this breaker or plate moves the G-1 frame forward and performs said breaker on its own. locking, thus preventing any accident or all. damage to machine parts.
The gauging and positioning devices described above can also be applied to a photo-compositing machine in which a character-carrier master plate is used instead of a die breaker, for example. example with the collotypographic composing machine described and represented in patent, Swiss N 259850.
Thanks to the described positioning device, the primary positioning jaws can determine or impose two different x-stage positions of the die holder or of the master plate from any single pin in the set of. primary gauges, thus making it possible to use a considerably increased number of masters or characters and to bring these dies or characters in place from a given number of primary gauging pins.