Dispositif à relais.
L'invention a pour objet un dispositif à relais destiné à commander le déplacement d'un organe conformément au déplacement d'un autre organe qui peut être considéré comme un organe moteur et dont la puissance motrice est faible, de sorte qu'un tel dispositif à relais ou servo-moteur est nécessaire pour commander le premier organe. Elle est en particulier applicable à une installation dans laquelle l'organe moteur est sensible à un changement de condition à l'intérieur d'un récipient, cet organe étant, par exemple, constitué par un flotteur sensible au niveau d'un liquide dans le récipient, l'organe commandé étant constitué par une soupape qui doit être actionnée par le variations de niveau du liquide, afin de commander de façon progressive l'alimentation du récipient en liquide à travers cette soupape.
Un tel dispositif peut par exemple être utilisé pour commander l'alimentation en eau d'un bouilleur à vapeur ou l'alimentation en liqueur de sucre d'un évapo- rateur, et le flotteur est alors généralement monté dans une petite chambre qui eommunique avee 1'espace contenant le liquide et avec l'espace contenant de la vapeur du bouilleur ou de l'évaporateur.
Le dispositif faisant l'objet de l'invention comprend donc un organe moteur sensible à un changement de condition à l'intérieur d'un récipient, un organe de soupape commandant l'alimentation de liquide dans ledit récipient, et deux pièces de relais disposées de manière à être respectivement déplacées par l'organe moteur et par l'organe de soupape, le tout étant agencé de manière qu'une modification de la position relative de ces deux pièces provoque un déplacement de l'organe de soupape et de la pièce déplacée par cet organe dans le sens voulu pour ramener lesdites pièces dans s leur position relative initiale.
Dans les appareils du genre spécifié cidessus actuellement utilisés. le relais est constitué par une soupape à piston et cylindre et par un manchon disposé entre le piston et le cylindre de cette soupape, ce manchon et le piston constituant les deux pièces de relais mentionnées ci-dessus. Cette soupape de relais commande une alimentation en air comprimé au moyen de laquelle une soupape d'admission ou un autre organe commandé est actionné. Le piston est mécaniquement déplacé par le flotteur et cela présente plusieurs inconvénients.
Tout d'abord, il est nécessaire de faire passer une tige ou un organe analogue à travers la paroi du récipient afin de transmettre le déplacement du flotteur au piston et cela entraîne la nécessité de prévoir un presse-étoupe dans la paroi du récipient qui est généralement mis sous pression en fonc- tionnement. Secondement, une source d'alimentation en air comprimé appropriée n'est t souvent pas à disposition et, si l'on utilise de l'eau ou de l'huile comme fluide d'actionnement de la soupape d'admission ou de tout autre organe commandé au lieu d'air com primé, il est difficile d'empêcher le dispositif à relais de fuir.
Troisièmement, la faible puissance d'entraînement que peut fournir un flotteur est parfois insuffisante pour vaincre les frottements, de sorte que le dispositif n'est pas sensible avec précision aux variations du niveau du liquide. Finalement, le relais doit être proche du récipient. et, si ce dernier communique avec un bouilleur à vapeur, le piston est expose à être surchauffé par radia- tion. Si le récipient communique avec un éva- porateur pour la concentration de liqueur de sucre, on a constaté que cette liqueur s'échappe parfois du récipient à travers le presse-étoupe monté dans la paroi du réeipient et fait ainsi coller le relais.
L'invention a pour but d'éliminer tous les défauts qu'on vient de mentionner. Le dispositif à relais faisant l'objet de la présente invention est caractérisé en ce que ladite pièce de relais déplacée par l'organe de soupape est un chariot portant des moyens servant à commander le déplacement de l'organe de soupape et destinés à être actionnés magnétiquement par la pièce déplacée par l'organe moteur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif à relais faisant l'objet de l'invention.
Les fig. 1 à 4 sont des vues schématiques de cette forme d'exécution et montrent diverses positions de fonetionnement de ses différents organes.
La fig. 5 est une vue en élévation latérale, à plus grande échelle, d'une transmission ma gnétique que comprend cette forme d'exéeution, et
la fig. 6 est une vue selon la flèche VI de la fig. 5.
La forme d'exécution représentée est destinée à commander l'alimentation en eau d'un bouilleur 2 au travers d'une soupape 4 et d'un conduit 6. Le domaine des niveaux admissibles de 1'eau dans le bouilleur est indiqué en 8 à la fig. 1. Le dispositif est agencé de manière que lorsque le niveau de 1'eau monte vers la limite supérieure dudit domaine, la soupape 4 se ferme progressivement, tandis que cette même soupape s'ouvre progressivement lorsque le niveau de l'eau tombe vers la limite inférieure du domaine 8.
Le bouilleur 2 communique à travers des conduits d'eau et de vapeur 12, respectivement 14, avec un récipient ou chambre à flotteur 16 étanche à la pression, à partir de laquelle un tube 18, fait d'une matière non ma gnétique, s'étend verticalement vers le haut.
Un flotteur 20, qui est l organe moteur, est disposé dans la chambre 16 et porte une tige 22 à l'extrémité supérieure de laquelle est fixé un long organe magnétique 24 qui est une des pièces de relais et qui. par commodité, est constitué par deux aimants permanents en forme de barreau disposés bout à bout à l'in- térieur d'une enveloppe faite d'une matière non magnétique. L'organe magnétique 24 peut glisser avee suffisamment de jeu à l'intérieur du tube 18, de sorte qu'il n'y a pas de friction appréciable s'opposant au déplacement de cet organe dans ce tube.
Un chariot 26, qui est l'autre pièce de relais et qui comprend deux plaques 28 (fig. 5) reliées entre elles par des colonnes 30, est monté de manière à pouvoir glisser à l'extérieur du tube 18. Deux supports 32 sont montés chacun sur l'une des eolonnes 30 et des berceaux 34 sont montés à pivotement sur des goupilles 36 disposées dans ces supports. C'haque berceau porte un aimant permanent 38, respectivement 39, en forme de barreau, et un commutateur unipolaire à mercure 40, res- pectivement 41.
La disposition des aimants permanents en ce qui concerne leurs polarités respectives est indiquée à la fig. 5. Une répulsion magnétique est exercée par chacun des pôles de l'organe magnétique 24 sur le pôle adjaeent de l'un des aimants permanents 38 et 39.
De la sorte, lorsque l'organe magnétique 24 est dans une position médiane par rapport au chariot 26, l'aimant 38 et le commutateur 40 sont forcés contre une butée dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, tandis que l'aimant 39 et le commutateur 41 sont forcés s contre une autre butée dans le sens des aiguilles d'une montre dans la position représentée à la fig.
5. Lorsque l'organe magnétique 24 est déplace vers le haut par rapport au chariot 26, il parvient en un point de sa course au- quel il fait basculer brusquement l'aimant 38 et le commutateur 40 dans le sens des aiguil- les d'une montre pour venir en contact avec une butée et sans actionner l'aimant 39 et le commutateur 41. Lorsque l'organe magnéti- que 24 revient dans une position médiane par rapport au chariot 26, l'aimant 38 et le commutateur 40 reviennent également brusquement à leur position initiale.
Semblablement, un déplacement vers le bas de l'organe magnétique 24 par rapport au chariot 26 provoque un déplacement brusque dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre de l'ai- mant 39 et du commutateur 41, cet aimant et ce commutateur retournant également brusquement dans leur position initiale lorsque l'organe magnétique 24 retourne dans sa position médiane par rapport au chariot 26. Le montage des aimants 38 et 39 et des commutateurs 40 et 41 sur le chariot est tel que le basculement de l'un quelconque des ensembles d'un aimant et d'un commutateur ne rencontre pas de résistance de friction appré- eiahle.
Le chariot 26 est relié à la tige d'un organe de soupape constitué par une partie mobile 10 de la soupape 4 par l'intermédiaire d'un levier culbuteur 42, d'un câble 44 capable de transmettre des efforts dans les deux sens et d'un second levier culbuteur 46. La course de ce chariot, correspondant à la course totale de la soupape 10, peut être modifiée par dé- placement de l'axe de pivotement 48 du levier culbuteur 42.
Dans la forme d'exécution représentée, la soupape 4 est fermée par admission d'un fluide de commande hydraulique sous pression dans une chambre 50, ce fluide agissant sur un piston 52 monté sur la tige de l'organe de soupape 10. La soupape est ouverte par un ressort 54 lorsque la pression du fluide de commande hydraulique dans la chambre 50 est relâchée. L'admission et l'échappement de fluide de commande hydraulique dans la chambre 50 sont commandés par deux soupapes 56 et 58 qui sont elles-mêmes commandées au moyen de solénoïdes, commandés euxmêmes par les commutateurs 40 et 41. L'action des soupapes et des commutateurs va maintenant être décrite de façon très claire et détaillée en considérant un cycle de fonction nement.
A la fig. 1, le niveau de l'eau est intermédiaire entre les deux niveaux extrêmes admis, et l'organe de soupape 10 est également dans une position intermédiaire et il est stationnaire. Les aimants 38 et 39 sont dans les positions représentées à la fig. 5. Le commutateur 41 est ouvert, de sorte que la soupape 58 commandée par ce commutateur est fermée. Du fluide de commande hydraulique est ainsi em- pêché de s'écouler de la chambre 50 jusqu'à un conduit de retour 60.
Simultanément, le commutateur 40 est fermé, de sorte que la soupape 56 qu'il commande est ouverte et que du fluide de commande hydraulique fourni par un conduit d'alimentation 62 peut passer librement jusqu'à un conduit de retour 64 et ne peut ouvrir une soupape 66 chargée par un ressort qui commande l'admission de fluide dans la chambre 50.
La fig. 2 représente un état du dispositif correspondant à un niveau montant de 1'eau dans le bouilleur 2, la soupape 4 se fermant progressivement. La vitesse de déplacement de l'organe de soupape 10 soit à l'ouverture, soit à la fermeture, est telle que normalement après un mouvement de l'organe magnétique 24, le chariot 26 se déplace suffisamment pour atteindre de nouveau la même position par rapport à l'organe 24. Par conséquent, l'organe de soupape 10 se déplace par paliers, c'estxà-dire se meut tout d'abord puis s'arrête et se déplace de nouveau.
La fig. 2 représente le début d'un tel dé- placement par paliers. L'organe magnétique 24 a été relevé et le chariot 26 a regagné sa position initiale par rapport à l'organe 24.
Par conséquent, l'aimant 38 et le commutateur 40 ont été basculés et la soupape 56 s'est fermée. Le fluide de commande hydraulique ne peut plus passer librement à partir du conduit 62 jusqu'au conduit 64, de sorte qu'il ouvre la soupape 66 contre l'action de son ressort et pénètre dans la chambre 50, déplaçant l'organe de soupape 10 vers sa position de fermeture. Le déplacement, vers le haut du chariot 26 par rapport à l'organe magnétique 24 qui résulte du déplacement de l'organe de soupape 10 provoque le retour de l'aimant 38 et du commutateur 40 dans leur position initiale.
L'organe de soupape 10 peut ainsi se déplacer selon une série de tels paliers jusque dans la position représentée à la fig. 3, dans laquelle le niveau de l'eau est égal an niveau supérieur admis, la soupape 4 étant complètement fermée.
La fig. 4 représente un état du dispositif correspondant, à un niveau décroissant de l'ean dans le bouilleur 2, la soupape 4 ayant été fermée et commençant juste de s'ouvrir. En conséquence, l'organe magnétique 24 s'est dé- placé vers le bas par rapport au chariot 26 et l'aimant 39 et le commutateur 41 ont été basculés. Ainsi, la, soupape 58 est ouverte et permet à du fluide de commande hydraulique de s'échapper de la chambre 50 jusqu'au conduit de retour 60, de sorte que l'organe commandé 10 est déplacé vers sa position d'ouverture par l'action du ressort 54.
Le déplacement vers le bas du chariot 26 par rapport à l'organe magnétique 24 qui en résulte provo- que le retour de l'aimant 39 et du commuta- teur 41 dans leur position initiale.
La durée de chaque palier de déplacement dépend de la vitesse avec laquelle le niveau de l'eau dans le récipient change et, même si cette vitesse était supérieure, a. l'intérieur d'un petit domaine, à la vitesse de déplacement du chariot, l'organe de soupape suivrait néanmoins jusqu'à ce que les positions relatives initiales du chariot 26 et de l'organe ma gnétique 24 soient rétablies.
La durée de chaque palier dépend également de la course relative de l'organe magnétique 24 et du chariot entre la position dans laquelle l'organe magnétique provoque le basculement de l'aimant 38 ou 39 voulu et la position dans laquelle il provoque le retour de ce même aimant dans sa position initiale.
Cette course peut être considérée comme un déplacement a, vide ou un jeu ma gnétique. De plus, un autre déplacement à vide entre en jeu lorsque le sens du déplacement du niveau de l'eau est inverse. Ce mou- vement à vide correspond à la course de l'or gane magnétique à partir d'une position dans laquelle il provoque le retour de l'un ou l'autre des aimants 38 ou 39 dans sa position initiale et une position dans laquelle il provoque le basculement de l'autre de ces aimants.
On se rend compte qu'à chaque position fixe de l'organe de soupape correspond un. petit domaine de niveaux de l'eau. De la sorte, de faibles fluctuations de ce niveau ne peuvent provoquer des déplacements exagérément fré- quents dudit organe de soupape.
Sans recourir au réglage susceptible d'être effectué par déplacement de l'axe de pivotement 48, il est également possible de régler le dispositif en déplaçant, les supports 32 vers le haut ou. vers le bas sur les colonnes. Au moyen de ces réglages, on peut permettre un mouvement perdu plus ou moins grand et limiter la variation du niveau de l'eau à un plus ou moins grand domaine, selon l. es eir- constances.
On peut coneevoir diverses variantes du dispositif décrit ci-dessus. Ainsi, les aimants pourraient travailler par attraction au lieu de travailler par répulsion. De plus, les ensem- bles montes sur le chariot pourraient eomprendre des commutateurs autres que ceux à mercure. En outre, il n'est pas nécessaire que deux ensembles soient montés sur le chariot, mais on pourrait aussi équiper celui-ci d'un seul ensemble comprenant un aimant et un commutateur inverseur unipolaire ou deux simples interrupteurs.
Par exemple, on pourrait utiliser un aimant, en forme de fer à cheval, monté de façon à pouvoir basculer autour d'un axe horizontal et entourant le tube 18, cet aimant actionnant soit un commutateur inverseur unipolaire, soit deux simples inter- rupteurs. Avee un tel aimant, l'organe magnétique porté par la tige du flotteur pourrait être constitué par une armature qui ne serait pas elle-même un aimant permanent.
On peut encore modifier considérablement la façon dont l'organe de soupape du disposi tif décrit est actionné. Par exemple, cet organe pourrait être déplacé au moyen d'air comprimé, l'ensemble pneumatique étant commandé par des soupapes pilotes commandant l'admission et. l'échappement d'air et eonstituant les parties principales des ensembles montés sur le ehariot. D'autre part, la liaison entre l'organe de soupape et le chariot pourrait aussi être de n'importe quel autre type approprié. Il est seulement nécessaire que lorsque la partie mobile de la soupape d'admission on un autre organe de soupape se dé- place, le chariot se déplace également. Cependant, les pièces de relais sont de préférence mécaniquement reliées à l'organe moteur et à l'organe de soupape respectivement.
Relay device.
The object of the invention is a relay device intended to control the movement of an organ in accordance with the movement of another organ which can be considered as a motor organ and whose motor power is low, so that such a device relay or servo motor is necessary to control the first component. It is in particular applicable to an installation in which the motor member is sensitive to a change of condition inside a container, this member being, for example, constituted by a float sensitive to the level of a liquid in the vessel. container, the controlled member being constituted by a valve which must be actuated by the variations in the level of the liquid, in order to gradually control the supply of the container with liquid through this valve.
Such a device can for example be used to control the supply of water to a steam boiler or the supply of sugar liquor to an evaporator, and the float is then generally mounted in a small chamber which communicates with it. The space containing the liquid and with the space containing the vapor of the boiler or evaporator.
The device which is the object of the invention therefore comprises a motor member sensitive to a change of condition inside a container, a valve member controlling the supply of liquid into said container, and two relay parts arranged so as to be respectively moved by the motor member and by the valve member, the whole being arranged so that a modification of the relative position of these two parts causes a displacement of the valve member and of the part moved by this member in the desired direction to return said parts to their initial relative position.
In devices of the kind specified above currently in use. the relay is constituted by a piston and cylinder valve and by a sleeve arranged between the piston and the cylinder of this valve, this sleeve and the piston constituting the two relay parts mentioned above. This relay valve controls a supply of compressed air by means of which an inlet valve or other controlled member is actuated. The piston is mechanically moved by the float and this has several drawbacks.
First of all, it is necessary to pass a rod or the like through the wall of the container in order to transmit the displacement of the float to the piston and this results in the necessity of providing a gland in the wall of the container which is usually pressurized during operation. Second, a suitable compressed air supply source is often not readily available and, if water or oil is used as the fluid for actuating the inlet valve or any other controlled organ instead of compressed air, it is difficult to prevent the relay device from leaking.
Third, the low driving power that a float can provide is sometimes insufficient to overcome friction, so that the device is not accurately sensitive to variations in the liquid level. Finally, the relay must be close to the container. and, if the latter communicates with a steam boiler, the piston is liable to be overheated by radiation. If the container communicates with an evaporator for the concentration of sugar liquor, it has been found that this liquor sometimes escapes from the container through the gland mounted in the wall of the container and thus causes the relay to stick.
The object of the invention is to eliminate all the defects which have just been mentioned. The relay device forming the object of the present invention is characterized in that said relay piece moved by the valve member is a carriage carrying means serving to control the movement of the valve member and intended to be actuated. magnetically by the part moved by the motor organ.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the relay device forming the subject of the invention.
Figs. 1 to 4 are schematic views of this embodiment and show various functional positions of its various members.
Fig. 5 is a side elevational view, on a larger scale, of a magnetic transmission included in this form of execution, and
fig. 6 is a view along arrow VI of FIG. 5.
The embodiment shown is intended to control the supply of water to a boiler 2 through a valve 4 and a conduit 6. The range of permissible levels of water in the boiler is indicated at 8. in fig. 1. The device is arranged so that when the water level rises towards the upper limit of said range, the valve 4 closes gradually, while this same valve opens gradually when the water level falls towards the upper limit. lower limit of domain 8.
The boiler 2 communicates through water and steam conduits 12, respectively 14, with a pressure-tight vessel or float chamber 16, from which a tube 18, made of a non-magnetic material, s 'extends vertically upwards.
A float 20, which is the motor member, is arranged in the chamber 16 and carries a rod 22 at the upper end of which is fixed a long magnetic member 24 which is one of the relay parts and which. for convenience, it consists of two rod-shaped permanent magnets arranged end to end within an envelope made of a non-magnetic material. The magnetic member 24 can slide with sufficient play inside the tube 18, so that there is no appreciable friction opposing the movement of this member in this tube.
A carriage 26, which is the other relay part and which comprises two plates 28 (FIG. 5) interconnected by columns 30, is mounted so as to be able to slide outside the tube 18. Two supports 32 are fitted. each mounted on one of the columns 30 and the cradles 34 are pivotally mounted on pins 36 arranged in these supports. Each cradle carries a permanent magnet 38, respectively 39, in the form of a bar, and a single-pole mercury switch 40, respectively 41.
The arrangement of the permanent magnets with regard to their respective polarities is shown in fig. 5. A magnetic repulsion is exerted by each of the poles of the magnetic member 24 on the adjacent pole of one of the permanent magnets 38 and 39.
In this way, when the magnetic member 24 is in a middle position with respect to the carriage 26, the magnet 38 and the switch 40 are forced against a stop in the anti-clockwise direction, while the magnet 39 and switch 41 are forced against another stop clockwise in the position shown in fig.
5. As the magnetic member 24 is moved upward with respect to the carriage 26, it reaches a point in its stroke where it abruptly switches the magnet 38 and the switch 40 in the direction of the needles. 'a watch to come into contact with a stop and without actuating the magnet 39 and the switch 41. When the magnetic member 24 returns to a middle position with respect to the carriage 26, the magnet 38 and the switch 40 return. also sharply to their original position.
Similarly, a downward movement of the magnetic member 24 relative to the carriage 26 causes a sudden counterclockwise movement of the magnet 39 and of the switch 41, this magnet and this magnet. switch also suddenly returning to their initial position when the magnetic member 24 returns to its middle position with respect to the carriage 26. The mounting of the magnets 38 and 39 and of the switches 40 and 41 on the carriage is such that the tilting of one any of the magnet and switch assemblies encounter no appreciable frictional resistance.
The carriage 26 is connected to the stem of a valve member constituted by a movable part 10 of the valve 4 by means of a rocker lever 42, a cable 44 capable of transmitting forces in both directions and of a second rocker lever 46. The stroke of this carriage, corresponding to the total stroke of the valve 10, can be modified by moving the pivot axis 48 of the rocker lever 42.
In the embodiment shown, the valve 4 is closed by admitting a pressurized hydraulic control fluid into a chamber 50, this fluid acting on a piston 52 mounted on the stem of the valve member 10. The valve is opened by a spring 54 when the pressure of the hydraulic control fluid in the chamber 50 is released. The inlet and outlet of hydraulic control fluid into chamber 50 are controlled by two valves 56 and 58 which are themselves controlled by means of solenoids, themselves controlled by switches 40 and 41. The action of the valves and switches will now be described in a very clear and detailed manner considering a duty cycle.
In fig. 1, the water level is intermediate between the two extreme levels allowed, and the valve member 10 is also in an intermediate position and it is stationary. The magnets 38 and 39 are in the positions shown in FIG. 5. The switch 41 is open, so that the valve 58 controlled by this switch is closed. Hydraulic control fluid is thus prevented from flowing from chamber 50 to a return conduit 60.
At the same time, the switch 40 is closed so that the valve 56 it controls is open and hydraulic control fluid supplied from a supply line 62 can pass freely to a return line 64 and cannot open. a valve 66 loaded by a spring which controls the admission of fluid into the chamber 50.
Fig. 2 shows a state of the device corresponding to a rising level of water in the boiler 2, the valve 4 gradually closing. The speed of movement of the valve member 10, either on opening or closing, is such that normally after a movement of the magnetic member 24, the carriage 26 moves sufficiently to reach the same position again by relative to member 24. Therefore, valve member 10 moves in stages, i.e. first moves and then stops and moves again.
Fig. 2 represents the start of such a stepwise movement. The magnetic member 24 has been raised and the carriage 26 has regained its initial position relative to the member 24.
Therefore, magnet 38 and switch 40 were flipped and valve 56 closed. The hydraulic control fluid can no longer pass freely from the conduit 62 to the conduit 64, so that it opens the valve 66 against the action of its spring and enters the chamber 50, moving the valve member 10 towards its closed position. The upward movement of the carriage 26 relative to the magnetic member 24 which results from the movement of the valve member 10 causes the return of the magnet 38 and of the switch 40 to their initial position.
The valve member 10 can thus move in a series of such bearings up to the position shown in FIG. 3, in which the water level is equal to the upper admitted level, the valve 4 being completely closed.
Fig. 4 shows a state of the corresponding device, at a decreasing level of the aean in the boiler 2, the valve 4 having been closed and just starting to open. As a result, the magnetic member 24 has moved downward relative to the carriage 26 and the magnet 39 and switch 41 have been flipped. Thus, the valve 58 is opened and allows hydraulic control fluid to escape from the chamber 50 to the return duct 60, so that the controlled member 10 is moved to its open position by the. spring action 54.
The resulting downward movement of carriage 26 relative to magnetic member 24 causes magnet 39 and switch 41 to return to their original position.
The duration of each stage of displacement depends on the speed with which the level of the water in the container changes and, even if this speed was higher, a. Within a small range, at the speed of movement of the carriage, the valve member would nevertheless follow until the initial relative positions of the carriage 26 and the magnetic member 24 are re-established.
The duration of each stage also depends on the relative stroke of the magnetic member 24 and of the carriage between the position in which the magnetic member causes the tilting of the desired magnet 38 or 39 and the position in which it causes the return of the magnet. this same magnet in its initial position.
This race can be considered as a displacement, empty or a magnetic game. In addition, another empty displacement comes into play when the direction of the water level displacement is reversed. This idle movement corresponds to the travel of the magnetic organ from a position in which it causes one or the other of the magnets 38 or 39 to return to its initial position and a position in which it causes the tilting of the other of these magnets.
We realize that each fixed position of the valve member corresponds to a. small area of water levels. In this way, slight fluctuations in this level cannot cause excessively frequent movements of said valve member.
Without resorting to the adjustment capable of being effected by moving the pivot axis 48, it is also possible to adjust the device by moving the supports 32 upwards or. down on the columns. By means of these adjustments, one can allow a more or less large lost movement and limit the variation of the water level to a more or less large area, according to l. es eir- constancies.
We can conceive of various variants of the device described above. So the magnets could work by attraction instead of working by repulsion. Additionally, cart mounted assemblies may include non-mercury switches. In addition, it is not necessary for two assemblies to be mounted on the carriage, but the latter could also be fitted with a single assembly comprising a magnet and a single-pole changeover switch or two simple switches.
For example, one could use a magnet, in the form of a horseshoe, mounted so as to be able to switch about a horizontal axis and surrounding the tube 18, this magnet actuating either a unipolar change-over switch, or two simple switches. With such a magnet, the magnetic member carried by the rod of the float could be constituted by an armature which would not itself be a permanent magnet.
The way in which the valve member of the device described is actuated can still be considerably modified. For example, this member could be moved by means of compressed air, the pneumatic assembly being controlled by pilot valves controlling the admission and. the air exhaust and constituting the main parts of the assemblies mounted on the trolley. On the other hand, the connection between the valve member and the carriage could also be of any other suitable type. It is only necessary that when the moving part of the inlet valve or another valve member moves, the carriage also moves. However, the relay parts are preferably mechanically connected to the motor member and the valve member respectively.