Rouleau d'essoreuse. La présente invention a pour objet un a rouleau d'essoreuse et a pour but de fournir des moyens perfectionné;, pour empêcher la rouille ou la corrosion des arbres de rouleaux d'essoreuses, en particulier les parties faisant saillie. dans des paliers.
Pour des raisons mécaniques et économi ques, on utilise en général pour les arbres un matériau tel que de l'acier doux qui est sujet à la rouille lorsqu'il est continuellement exposé à l'eau et aux liquides de lavage. Ceci est particulièrement grave étant donné que la rouille peut. tacher le linge.
Le rouleau d'essoreuse selon l'invention comprend un arbre en un matériau suscepti ble d'être corrodé, arbre présentant une par tie faisant saillie à partir du corps du rouleau; ce rouleau est caractérisé par un recouvrement de protection (par exemple moulé, pressé ou coulé) en une matière résistant à la corrosion, recouvrant au moins la périphérie cylindri que et la face d'extrémité de ladite saillie.
Le recouvrement peut être moulé in situ ou alternativement. un chapeau peut être moulé séparément, ajusté à l'arbre et. fixé de toute manière appropriée. La matière du re couvrement. de protection peut être métalli que ou peut être du carbone ou du carbone métallisé ou encore le recouvrement peut être moulé à partir d'une résine synthétique, par exemple du nylon. Dans une variante, le cou vercle peut être en n'importe quelle matière à autolubrification ou peut être une résine de phénol imprégnée de graphite.
Dans une forme d'exécution particulière, le recouvrement de protection est moulé ou ajusté sur l'arbre avant que celui-ci soit muni du manchon moulé de caoutchouc ou analogue forant. le corps du rouleau. Ce dernier peut servir ensuite pour fixer en place le recouvre ment, de même pour rendre celui-ci étanche et empêcher toute entrée d'eau.
L'invention comprend également un pro cédé de fabrication d'un rouleau d'essoreuse, dans lequel on fixe des chapeaux de protection formés préalablement aux extrémités de l'ar bre du rouleau, et on adapte ensuite un corps de rouleau sur l'arbre de manière à fournir un joint étanche à l'eau contre le chapeau à chaque extrémité.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue partielle en coupe d'un rouleau d'essoreuse comprenant un@recou- vrement de protection d'extrémité.
La fig. 2 est une coupe par la ligne 2-2 de la fig. 7..
La fig. 3 est. une vue analogue à la fig. .1 montrant un autre moyen pour empêcher la rotation relative du recouvrement et de l'arbre du rouleau.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, le rouleau d'essoreuse comprend un arbre 10 en acier doux. L'extrémité 11 de l'arbre a un diamètre réduit., et un recouvre- ment de protection 12, par exemple en résine synthétique, est- moulé in situ autour de l'ex trémité pour former un -chapeau.
Une bride 13 du recouvrement s'adapte à plat contre un épaulement 14 de l'arbre et est maintenue en position par le corps du rouleau. 15, par exem ple en caoutchouc, qui est ajusté après le mou lage du recouvrement 1.2 de manière à fournir iur joint en 16 empêchant l'accès des liquides de lavage à l'arbre 10 susceptible d'être cor rodé.
L'extrémité saillante 11 de l'arbre est mo letée en losange pour fournir une surface appropriée d'accrochage pour le recouvre ment moulé 12. L'extrémité 11 de l'arbre pré sente également. un plat 17, comme montré à la fig. 2, de sorte que lorsque le recouvrement 12 est moulé, toute rotation relative entre ce dernier et l'arbre 11 est empêchée.
Dans la variante représentée à la fig. 3, le recouvrement de protection 18 est moulé séparément. et appliqué ensuite à l'extrémité saillante de l'arbre. Dans ce cas, le recouvre ment est moulé avec une petite saillie ou che ville 19 qui s'engage dans un trou correspon dant 20 ménagé dans l'extrémité d'une bride 21 formée sur l'arbre, ceci comme variante pour empêcher la rotation du recouvrement autour de l'arbre.
Lorsque le chapeau est formé préalable ment et appliqué ensuite à l'arbre, on peut également obtenir un ajustage étanche en mo letant soit l'arbre, soit la surface intérieure du recouvrement pour réaliser im montage à force. Dans une variante, le recouvrement peut. être muni de rainures longitudinales qui sont écrasées lorsque ledit recouvrement est forcé sur l'arbre pour fournir un montage à force sans fissurer le chapeau.
Dans toutes ces variantes, la surface du rouleau en caoutchouc ou analogue peut être soit moulée sur place, soit enveloppée. Dans une variante, cette surface peut être frettée sur l'arbre du rouleau. Il est cependant pré férable que le caoutchouc fournisse un joint. :serré autour des brides des recouvrements d'extrémité de manière à empêcher du liquide de passer dans la partie intérieure de l'arbre.
Le recouvrement peut présenter deux bri des dont l'une reçoit une charge de poussée et empêche la face d'extrémité du caoutchouc de venir en contact avec le palier, tandis que l'autre est noyée dans le caoutchouc qui est moulé autour de cette bride pour la. maintenir en position. On peut prévoir encore bien d'au tres formes de clavette à noyer dans le caout chouc pour maintenir le recouvrement de pro tection. en'place.
Wringer roller. The present invention relates to a wringer roller and aims to provide improved means for preventing rust or corrosion of wringer roller shafts, in particular the protruding parts. in landings.
For mechanical and economic reasons, generally a material such as mild steel is used for shafts which is prone to rust when continuously exposed to water and washing fluids. This is particularly serious since rust can. stain the laundry.
The wringer roller according to the invention comprises a shaft made of a material liable to be corroded, the shaft having a part projecting from the body of the roller; this roll is characterized by a protective covering (for example molded, pressed or cast) of a corrosion resistant material, covering at least the cylindrical periphery and the end face of said projection.
The cover can be molded in situ or alternatively. a hat can be molded separately, fitted to the shaft and. fixed in any suitable manner. The material of the cover. The protective cover may be metallic or may be carbon or metallized carbon, or the covering may be molded from a synthetic resin, for example nylon. Alternatively, the cover may be any self-lubricating material or may be a graphite-impregnated phenol resin.
In a particular embodiment, the protective cover is molded or fitted to the shaft before the shaft is provided with the molded sleeve of rubber or the like for drilling. the body of the roller. The latter can then be used to fix the covering in place, as well as to make it waterproof and prevent any entry of water.
The invention also comprises a method of manufacturing a wringer roller, in which protective caps formed beforehand are fixed to the ends of the shaft of the roller, and then a roller body is fitted onto the shaft. so as to provide a watertight seal against the bonnet at each end.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a partial sectional view of a wringer roll including an end protection cover.
Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 7 ..
Fig. 3 is. a view similar to FIG. .1 showing another means of preventing relative rotation of cover and roller shaft.
In the embodiment shown in FIG. 1, the wringer roller comprises a shaft 10 of mild steel. The end 11 of the shaft has a reduced diameter, and a protective cover 12, for example of synthetic resin, is molded in situ around the end to form a cap.
A flange 13 of the cover fits flat against a shoulder 14 of the shaft and is held in position by the roller body. 15, for example rubber, which is fitted after the cover 1.2 has been moistened so as to provide a seal 16 preventing the access of washing liquids to the shaft 10 which may be corroded.
The protruding end 11 of the shaft is diamond shaped to provide a suitable gripping surface for the molded cover 12. The end 11 of the shaft is also present. a dish 17, as shown in FIG. 2, so that when the cover 12 is molded, any relative rotation between the latter and the shaft 11 is prevented.
In the variant shown in FIG. 3, the protective cover 18 is molded separately. and then applied to the protruding end of the shaft. In this case, the cover is molded with a small protrusion or plug 19 which engages a corresponding hole 20 made in the end of a flange 21 formed on the shaft, this as an alternative to prevent rotation. covering around the tree.
When the cap is previously formed and then applied to the shaft, a tight fit can also be achieved by moving either the shaft or the inner surface of the cover to provide a press fit. Alternatively, the recovery can. be provided with longitudinal grooves which are squashed when said cover is forced onto the shaft to provide a press fit without cracking the bonnet.
In all of these variations, the surface of the rubber roll or the like can be either molded in place or wrapped. In a variant, this surface can be shrunk onto the shaft of the roller. However, it is preferable that the rubber provides a seal. : tight around the end cover flanges so as to prevent liquid from entering the inner part of the shaft.
The cover may have two bri des, one of which receives a thrust load and prevents the end face of the rubber from coming into contact with the bearing, while the other is embedded in the rubber which is molded around this flange. for the. hold in position. We can still provide many other forms of key to embed in the rubber to maintain the protective covering. in place.