Procédé de fabrication d'un outil abrasif et outil obtenu par ce procédé. Cette invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un outil abrasif pour le meu lage et autres travaux similaires, et à l'outil obtenu par ce procédé. Le procédé selon l'in vention est caractérisé par le montage de par ticules abrasives sur un support, le dépôt par voie galvanoplastique de métal sur les parti cules, dépôt exécuté de façon à former une couche couvrant les particules et pourvue, sur sa face libre, d'au moins une saillie fai sant corps avec elle et constituée de métal dé posé,
l'association de ladite couche avec un corps d'outil dans des conditions telles que ladite saillie soit engagée dans une cavité cor respondante de ce corps et l'enlèvement du support.
Les outils abrasifs actuels ont fréqueiu- ment la forme d'une meule de grand diamè tre comprenant un corps en matériel léger (matière plastique, métal ou alliage léger) et une bordure portant les particules abrasives fixées à ce corps sous l'action de la chaleur et de la pression. Comme cette bordure est for niée d'un métal liant dont le coefficient de di latation est différent de celui du matériel constituant le corps, les alternances d'échauf fement et de refroidissement tendent à com promettre la solidité de l'ensemble.
La présente invention permet de fabri quer un outil abrasif de ce genre, dans lequel la bordure portant les particules abrasives est solidement bloquée sur le corps d'outil.
L'invention est décrite ci-après en réfé rence au dessin annexé, dans lequel: La fig. 1 est une section en perspective d'une meule obtenue conformément à l'inven tion. Les fig. 2, 3 et 4 sont des sections d'un support utilisé pour la fabrication de la meule selon la fig. 1, ces figures se référant à diffé rentes phases du procédé.
La fig. 5 est fine section à travers une cel lule électrolytique montrant une pile de sup ports prêts pour l'opération de recouvrement.
La fig. 6 représente une section d'un des supports montrés à la fig. 5 après terminaison de l'opération -de recouvrement.
La fig. 7 est une section montrant la ma nière de former le corps d'outil de la fig. 1. La meule représentée à la fig. 1 est du type périphérique, c'est-à-dire qu'elle com prend un bord 10 monté sur tin corps 12 muni d'une ouverture centrale 13 grâce à laquelle l'outil peut être monté sur un arbre rotatif. Le corps 12 est fait de matériel plastique moulé, ou de métal ou alliage léger coulé en coquille. Le bord et le corps sont fixés ensem ble par les saillies 14 faisant partie intégrante du bord.
Ces saillies ont des portions termi- nales dirigées vers l'intérieur ou nervures 15, occupant des cavités correspondantes du corps: Ces saillies avec leurs portions en re trait forment une connexion en queue d'aronde entre le bord et le corps qu'elles joi gnent fermement. Ce système de verrouillage empêche, lors du refroidissement; le corps et le bord de se détacher l'un de l'autre. Pour la formation de l'outil, la première opération est celle de la constitution du bord. Dans ce but, on se sert d'un support 16. Ce support est de préférence en acier trempé.
Il est de forme annulaire et possède une surface interne 17 ayant la forme et la dimension du bord à produire. Le support est muni d'une rainure circonférentielle 18 à sa face supé rieure et d'une nervure 19 de forme corres pondante dans sa partie inférieure, de sorte que plusieurs supports paissent. être empilés les uns sur les .autres sans risquer de glisser de côté.
On applique sur la surface 17 du. support une couche de matériel tendre, par exemple un mince film 20 de plomb déposé par gal vanoplastie. Au lieu du plomb, on peut, si on le désire, appliquer une mince couche d'adhé sif sur la surface 17, mais le plomb est pré férable en raison de sa qualité de conducèeur de l'électricité. Après l'application du filin à la surface interne du support, les particules abrasives 11 sont distribuées sur ce filin dans lequel elles sont enfoncées. On les fait péné trer de préférence au moyen d'in. rouleau et l'on exerce une pression suffisamment forte pour qu'elles traversent le film et entrent en contact avec la surface du support.
Dès que la quantité désirée de-particules a été incrus tée de cette façon dans le support, on prépare un certain nombre de supports similaires.
Quand les supports sont prêts, un anneau 21 de matériel métallique mince - une feuille d'étain par exemple -- est posé sur chaque face de chaque support, cet anneau ayant un diamètre interne tel que l'anneau dépasse vers l'intérieur le bord de l'ouverture pratiquée à travers le support et le film 20 dans lequel les particules sont scellées. L'importance de l'avancement -de l'anneau 21 au-delà de la paroi interne du support. dépend de la lon- gueur désirée des saillies. Dans un cas typi que, le diamètre interne des anneaux 21 sera de 4 min environ inférieur à celui du support.
Après la pose des anneaux 21, les supports sont assemblés les uns sur les autres en forme de pile à l'intérieur d'une cellule électrolyti que. Tout d'abord cependant, un anneau de matériel isolant 22 est plaqué contre la sur face inférieure du support formant la base de la pile, cet anneau 22 ayant un diamètre in terne légèrement inférieur à celui de l'anneau 21 en feuille avec lequel il est en contact. Le support 16a pourvu de l'anneau 22 en place est alors monté sur le rebord interne 23 d'un anneau de matière isolante 24, lequel peut être soutenu de manière adéquate dans la cellule.
par exemple au moyen de supports 25. lie support étant en position, un anneau 22a de matériel isolant, similaire à l'anneau 22, est placé sur l'anneau de feuille 21, à la surface supérieure du support. Un anneau 24a, iden tique à l'anneau 24, est ensuite posé sur le bord supérieur de l'anneau 24, le rebord in terne de cet anneau 24a reposant sur le sup port 16a. Le support suivant 16b est luis en place sur le rebord interne de l'anneau 24a et les différents éléments sont assemblés, connue décrit, pour constituer une pile de supports dont on peut déterminer le nombre à volonté.
Chaque support porte un mince film 20 de métal sur sa surface interne, dans lequel film les particules abrasives sont scellées. Chaque support est aussi muni de minces anneaux de métal appliqués sur ses surfaces supérieure et inférieure, ces anneaux dépassant la paroi in terne du support. Les anneaux 21 sont main tenus en place par des anneaux de matériel isolant 22 et les anneaux isolants séparent les anneaux conducteurs 21 sur les supports adja cents.
Lorsque la pile a été assemblée dans la cellule, comme décrit, une connexion 26 est établie avec l'un des supports du groupe et l'électrolyte 27 est introduit dans la celluile jusqu'à un niveau situé au-dessus de la pile. L'anode 28 est alors placée dans les ouver tures alignées des supports et le courant élec trique enclenché. En se déposant, le métal constitue une couche 10 qui enrobe les por tions de particules exposées à la surface du film 20 de chaque support.
Simultanément, les anneaux de feuilles donnent naissance à un dépôt additionnel de métal le long des bords supérieur et inférieur du film et le mé tal déposé s'accumule à l'extérieur pour for- mer. les saillies intégrantes 14 ci-devant dé crites. Comme chaque support est muni d'un anneau 21 dessus et dessous, la couche de mé tal déposé constitue deux saillies intégrantes 14, l'accumulation du métal se faisant de ma nière à former les secteurs de retrait 15 s'étendant vers l'intérieur et donc orientés l'un vers l'autre.
Après exécution du dépôt galvanoplasti- que en vue de produire une couche TO d'épais seur désirée sur chaque support, on enlève la pile de la cellule et les anneaux 22 et ?.4 en sont détachés. Si on le désire, on peut aussi enlever les anneaux 21. Comme cependant ces anneaux sont en feuille légère et mince, il im porte peu qu'ils soient enlevés ou non. Le bord formé à la surface interne de chaque support et portant les particules abrasives peut être maintenant fixé sur un corps d'outil.
Le corps d'outil est formé de préférence pendant que le bord est encore en place sur le support. Si l'on pratique ainsi, le support soutient le bord durant la formation du corps d'outil et une distorsion éventuelle du bord n'est pas à craindre, lia formation du corps d'outil à l'intérieur du bord monté sur le support peut être exé cutée de différentes facons. Le moulage d'un corps de matériel plastique est illustré à la fig. 7.
Pour cette opération, on monte <B>le</B> sup port 16 sur une plaque 29 ayant une rainure destinée à recevoir la nervure 19 de la surface inférieure du support. La cavité du moule est ensuite complétée par un bloc annulaire 30 que l'on place sur le support 16 et qui possède une nervure 31 pénétrant dans la rainure 18 à la surface supérieure dix support. La, plaque 29 peut être munie d'un goujon 32 ayant le diamètre de l'ouverture 13 qui doit être for mée à travers le corps d'outil et qui se pro longe au-dessus .de la plaque 29 sur une assez longue distance.
Dès que la cavité du moule est assemblée, comme décrit, une certaine quantité de ma tériel plastique 33 y est introduite et un bou chon 34 est inséré dans l'ouverture du bloc î anni alaire 30. Ce bouchon est enfoncé J Jusqu'au niveau de la matière plastique. Il est pourvu d'une ouverture 35 destinée à recevoir le gou jon 32 et d'un alésage 36 dans lequel l'excès de matériel plastique est refoulé.
Le moule une fois rempli et le bouchon 34 en position; l'assemblage est placé dans une presse entre des platines chauffées. Sous l'action de la cha leur et de la pression, le matériel plastique devient compact et se transforme en un corps d'outil solide 12. Durant l'opération de mou lage, le matériel plastique 33 est pressé dans l'espace compris entre les saillies intégrantes 14 et ces saillies produisent et remplissent des cavités dans le corps d'outil. Le moulage une fois terminé, le corps d'outil pourvu d'une connexion en queue d'aronde est adapté au bord portant les particules abrasives.
Après cette opération de moulage, les parties du moule peuvent être démontées et le corps d'outil détaché du support. L'outil est. prêt à l'usage dès que les opérations de finissage sont terminées.
Au lieu ,de faire le corps d'outil en maté riel plastique par moulage, on peut le consti tuer .en métal ou alliage léger par coulage en coquille ou concrétion de poudre.