Dispositif pour la formation d'une tubulure. La présente invention a pour objet un dispositif pour la formation d'une tubulure sur un tube de gros diamètre, comportant un poinçon intérieur perçant la paroi du tube et une matrice extérieure destinée à confor mer extérieurement la tubulure.
Le dispositif selon l'invention est caracté- risé en ce que ladite matrice présente un contre-poinçon destiné à venir en contact avec le poinçon et ayant une forma convergente vers l'extérieur, de manière à venir s'appli quer contre la paroi interne de la tubulure conformée par le poinçon pour donner à une forme convergente-divergente par rap port à l'intérieur dudit tube.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispo sitif faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 représente en coupe transver sale un tube de gros diamètre, ou eollecteur, avec le poinçon intérieur du dispositif ayant traversé la paroi du collecteur.
La fig. 2 est une vue partiellement en coupe d'une variante d'un détail.
La fig. 3 est une vue analogue à la fig. 1 dans nue autre position des organes du dis positif.
La fig. 4 est une coupe, à plus grande échelle, de la tubulure obtenue à l'aide du dispositif.
a désigne un tube de gros diamètre ou collecteur, dans lequel on veut pratiquer, à l'aide du dispositif représenté, lune tubulure b destinée à permettre le raccord de tubes de petits diamètres sur le collecteur.
Le dispositif comporte un poinçon inté rieur c faisant partie d'un mécanisme de vé rin, hydraulique ou autre, qui commande le déplacement du poinçon c à travers la paroi du collecteur a, comme on le voit fig. 1, après chauffage convenable de la région où l'on veut pratiquer la tubulure b.
Le dispositif comporte, en outre, une ma trice extérieure d qui présente en son centre un contre-poinçon e destiné à venir en con tact avec le poinçon c lorsque celui-ci a tra versé la paroi du tube a-, comme représenté à la fig. 1.
La. matrice d est. alors appliquée, par exemple, par lui embiellage m commandé par des pistons n et schématiquement repré senté sur la fig. 1, de Tacon à venir conformer extérieurement les bords de la tubulure b, cependant. que le contre-poinçon e. chasse le poinçon intérieur c et. le décolle de la paroi interne de la tubulure b ébauchée.
Cette opé ration d'application de la matrice peut être précédée d'un chauffage de la tubulaire ébau chée s'il y a lieu.
D'autre part., il peut se produire que le poinçon interne c en s'appliquant par un sommet trop aigu contre la paroi du collecteur a provoque un refroidissement du métal en cette région d'où résultent des déchirements de métal lors de la formation de la tubulure b (fi-. 1). Pour remédier à cet. inconvénient, le poinçon c présente un évidement. ci, de forme par exemple conique, fraisé dans la tête dudit poinçon.
Dans ce cas, le contre- poinçon e comporte une saillie el de forme conique correspondante qui vient s'engager, comme on le voit fig. 3, dans l'évidement cl, ce qui a également pour effet de centrer le poinçon et le contre-poinçon pendant l'opéra tion représentée à la fig. 3 de l'application de la matrice. Mais il est évident que cette disposition d'évidement cl et de saillie el n'est que fa cultative et qu'on peut donner aux extrémités du poinçon et du contre-poinçon la forme re présentée à la fig. 2 dans laquelle le eontre- poinçon s'adapte simplement sur la tête du poinçon.
Le contre-poinçon e a une forme tronco nique, de sorte qu'en pénétrant à l'intérieur de la tubulure b ébauchée, le contre-poinçon e évase légèrement la partie supérieure de la tubulure b qui prend finalement, comme re présenté à la fig. 4, le profil b1 de forme convergente-divergente, ce qui facilite l'écou lement aérodynamique du fluide entrant ou sortant du collecteur a par la tubulure b.
Lorsque le poinçon intérieur c doit avoir une course assez longue pour percer l'épais seur de paroi et que le diamètre du collec teur est assez restreint, le mécanisme de vérin dont fait partie le poinçon intérieur c doit être télescopique pour pouvoir se loger à l'in- t4rieur du collecteur, comme représenté aux fig. 1 et 3. Ce mécanisme supporté par trois semelles ou pieds, f, qui s'appliquent en trois régions de la paroi interne du collecteur a, comporte un premier cylindre g à l'intérieur duquel coulisse un piston h, lui-même consti tué en forme de cylindre pour recevoir le pis ton i portant le poinçon c.
Le fluide sous pression pénètre dans le premier cylindre g, et passe par l'orifice Z de diamètre plues res treint que k à l'intérieur du piston h pour soulever dans un second temps le piston i porteur du poinçon.
Il n'est pas nécessaire de prévoir un mé canisme à double effet pour ramener le poin çon en arrière puisque ce mouvement du poin- çon est produit par l'application du contre- poinçon e.
Comme on le voit à la fig. 3, l'évidement e2 que présente la matrice d pour conformer extérieurement les bords de la tubulure est tel que, sans usinage supplémentaire, il est possible de souder sur ladite tubulure b le tube de petit diamètre que l'on désire rac corder au collecteur a. Il ménage en particu lier un léger chanfrein b2 sur les bords de la tubulure pour recevoir le métal de soudure.
Le contre-poinçon e de la matrice cl pour rait être indépendant de cette dernière et monté de facon à coulisser dans la matrice. De la sorte, l'opération d'application de la matrice d pourrait s'effectuer en deux temps: d'abord application de la matrice d proprement dite et conformation des bords extérieurs de la tu bulure b, ensuite enfoncement du eontre-poin- çon e dans la matrice polir décoller le poinçon c et évaser de façon tronconique la surface interne de la. tubulure b.