Procédé de fabrication d'un tube rectiligne et tube rectiligne obtenu par ce procédé. La présente invention a pour objet un pro cédé de fabrication d'un tube rectiligne pré sentant au moins une ouverture latérale de raccordement, et un tube rectiligne obtenu par ce procédé.
Le procédé objet de l'invention est carac térisé en ce qu'on forme sur un tube, par compression longitudinale, au moins un bulbe régulier dont l'axe coïncide avec celui du tube, en ce qu'on chauffe ledit bulbe, en ce qu'on le dispose dans une matrice de forme générale demi-cylindrique, au moyen de laquelle on re foule une moitié de ce bulbe du côté du tube opposé à celui se trouvant dans la matrice, le tout sans modifier sensiblement l'épaisseur de-paroi du tube et de manière à obtenir un bulbe désaxé, et en ce qu'on pratique une ouverture dans le bulbe.
On entend par bulbe désaxé d'un tube un bulbe dont l'axe ne coïncide pas avec celui du tube, e'est-à-dire que le bulbe ne fait ra- dialement saillie à l'extérieur des parois cylin driques initiales du tube que dans un secteur de ces parois. .
Au cours de l'opération de refoulement de la moitié du bulbe par ladite matrice, une partie de la matière du bulbe passe d'un sec teur du tube au secteur opposé, sans augmen tation notable de l'épaisseur du tube dans le secteur opposé. Il est ainsi possible d'ouvrir le tube de façon à permettre de lui raccorder un autre tube, pour obtenir un tube à raccord en<B>T.</B> Le diamètre interne de la branche rac- cordée peut être supérieur au diamètre interne du tube d'origine, du fait que le bulbe peut être plus largement ouvert que ne l'aurait pu être la paroi du tube cylindrique non modi fiée, et ce résultat est spécialement important.
Il est important de noter que l'ordre des opérations qui viennent d'être indiquées ci- dessus n'est pas impératif. En particulier, le tube peut d'abord être placé dans une matrice de forme demi-cylindrique et être soumis, ensuite seulement, à l'opération de refoule ment qui provoque, dans la matrice, la forma tion. d'un bulbe désaxé.
L'opération de refoulement du bulbe dans la matrice ainsi que l'opération de compres sion du tube peuvent être répétées; c'est-à-dire qu'après avoir formé un premier bulbe, ouvert ou non, on peut répéter l'opération de com pression et de refoulement après un nouveau chauffage convenable de la région du tube déjà ébauchée en forme de bulbe. De la sorte,' on obtient un bulbe plus important permet tant de raccorder au tube une tubulure de diamètre plus grand, et pouvant par exemple dépasser 1,4 fois le diamètre initial du tube.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exem ple, plusieurs mises en aeuvre du procédé et des formes d'exécution du tube, objets de l'in vention.
La fig. 1 est une vue en coupe longitudi nale d'un tube présentant un bulbe axé.
La fig. 2 est une vue en coupe selon II-II de la fig. 1, illustrant l'opération de refoule- ment dans la matrice pour obtenir un tube à bulbe désaxé.
La fig. 3 est une vue en coupe longitudi nale du tube à bulbe désaxé.
La fig. 4 est une vue analogue à celle de la fig. 3, montrant le tube après ouverture du bulbe. .
La fig. 5 est une vue en coupe longitudi nale montrant le refoulement du bulbe obtenu au moyen d'une matrice à ressaut.
La fig. 6 est une vue en coupe axiale du tube . de la fig. 5, après ouverture du bulbe. La fig. 7 est une vue latérale d'un collec teur à plusieurs ouvertures de raccordement, obtenu comme représenté aux fig. 5 et 6.
Les fig. 8 et 9 sont des vites analogues à celles des fig. 5 et 6, illustrant une autre mise en aeuvre du procédé, et les fig. 10 à 12 sont des vues en coupe axiale illustrant encore une autre mise en aeuvre du procédé.
Selon la mise en oeuvre du procédé illus trée par les fig. 1 à 4, on part d'un tube a droit, cylindrique, d'épaisseur uniforme, on commence par former, en un point de ce tube; un bulbe b axé sur le tube, par compression longitudinale dudit tube. Cette compression peut s'opérer à l'aide d'une machine à souder électrique enserrant une portion de tube entre ses deux mors dont l'un au moins est mobile et peut être rapproché de l'autre.
Lors du rapprochement des mors, il se produit dans la région chauffée par le passage du courant électrique une déformation du tube a (fig.1), qui provoque la formation d'un bulbe b régu lier et ayant le même axe que le tube, le tout sans accroissement notable de l'épaisseur de paroi du tube cc, comme représenté sur la fig. 1.
Le bulbe b ainsi obtenu est chauffé sur tout son pourtour, ou sur une partie seule ment, et l'on refoule la matière de ce bulbe sur un certain secteur, de façon à obtenir un bulbe désaxé b1, comme représenté aux fig..1 et 2. Pour cette .opération, après avoir éven tuellement introduit à l'intérieur du tube a un poinçon c, de préférence évidé en d, comme représenté à la fig. 1, on dispose le tube a dans une matrice e (fig. 2) en forme de gout tière demi-cylindrique.
La matrice e peut être séparée de la paroi du tube par une couche d'amiante ou encore la matrice est en métal convenable et peut être réchauffée.
Aix cours de cette opération de refoule ment, la portion du bulbe en contact avec la matrice est ramenée à un profil cylindrique sans que l'épaisseur du tube en cet endroit soit accrue, tandis que la matière du bulbe est refoulée à l'opposé de la. matrice, accen tuant dissymétriquement le renflement. du bulbe, comme indiqué en b 1 aux fig. 1 et 2, et là encore, sans qu'il y ait d'augmentation no table de l'épaisseur de paroi du tube dans la région bulbée. Finalement, on obtient un tube à bulbe désaxé tel que représenté en coupe longitudinale à la fig. 3.
Grâce à ce déplacement de matière d'un secteur du tube vers le secteur opposé, il est possible de pratiquer une ouverture dans le bulbe désaxé, de relever les bords de cette ouverture et de former, comme indiqué à la fig. 4, une collerette f qui permet de souder une portion de tube au tube a pour réaliser un tube en<B>T.</B> Le diamètre D de l'ouverture du bulbe peut être supérieur au diamètre d du tube droit a. Pareil résultat ne pourrait être obtenu si l'on ménageait simplement l'ou verture du raccord dans la paroi du tube cylindrique a sans la déformer au préalable.
On peut également ouvrir un bulbe axé initialement produit, avant de le désaxer au moyen de la matrice.
Au lieu de se servir d'une matrice e dont le fond est parfaitement cylindrique et corres pond à la section du tube a, on peut se servir d'une matrice el, de forme générale demi cylindrique, présentant un ressaut (fig. 5) qui refoule une moitié du bulbe vers l'intérieur au-delà de la position primitive de la paroi du tube a, de façon à constituer une saillie cg et à provoquer un refoulement accentué de matière du côté du bulbe désaxé b2 qui est alors plus grand que le bulbe b1 de la. fig. 3. Cette opération de refoulement peut être exé cutée en une ou plusieurs passes, avec chauf fage de certaines portions du tube a.
On pratique ensuite, dans ce bulbe désaxé, une ouverture latérale dont on relève les bords. pour constituer une collerette f (fig. 6) à la quelle on pourra souder un tube droit pour obtenir un raccord en T.
La saillie cg présente l'avantage, comme on le voit à la fig. 6, d'assurer, à l'intérieur du raccord, un meilleur écoulement du fluide arrivant par exemple par le raccord et devant se subdiviser dans les deux branches du tube a.
Cette mise en aeuvre du procédé est par exemple applicable à la formation d'un collec teur représenté à la fig. 7 et présentant plu sieurs ouvertures de raccordement<I>f,<B>f l,</B> f 2 ...,</I> qui sont successivement obtenues de la ma nière qui vient d'être décrite. Sur un tube collecteur h de diamètre convenable,- en face de chaque ouverture de raccordement <B>f2,</B> etc., on obtient des saillies g, g1, g2, etc.
Dans une mise en oeuvre du procédé, illustrée aux fig. 8 et 9, le tube a, après for mation du bulbe désaxé comme décrit en re gard de la fig. 5, est disposé entre les mors h, h1 d'une machine électrique à chauffer par résistance, qui assure le chauffage de la région du bulbe;
par rapprochement des mors dans le sens des. flèches A (fig. 8), le tube est sou mis à une deuxième compression longitudinale et le bulbe -b2 de la fig. 5 devient un bulbe désaxé b3 plus grand dans lequel on pratique ensuite une ouverture de raccordement f (fig. 9).
Dans la mise en aeuvre illustrée aux fig. 10 à 12, on part d'un tube présentant un bulbe désaxé comme représenté à la fig. 5. Ce bulbe peut simplement être fendu, de préférence dans un plan perpendiculaire à l'axe du tube. De la sorte, on facilite la formation du bulbe définitif plus grand, lors d'une deuxième com pression longitudinale du tube. Au lieu d'une simple fente, on peut pratiquer dans le bulbe une ouverture circulaire à bords relevés i (fig. 10).
On introduit dans cette ouverture un poinçon k (fig. 11) qui remplit deux fonc tions: d'une part, il s'applique contre la face interne de la paroi du tube qui repose dans la matrice e et empêche la paroi d'augmenter d'épaisseur à cet endroit pendant la compres sion longitudinale et, d'autre part, il permet de calibrer la collerette qu'on forme alors au tour de l'ouverture, éventuellement avec, l'aide de matrices appuyant sur la collerette ou d'un épaulement k1 prévu sur ledit poinçon et for mant butée.
Sous l'effet du rapprochement des mors h, h1 (fig. 11), on provoque la for mation de la collerette complète l par glisse ment du métal refoulé le long du poinçon k, comme on le voit à la fig. 12.
Il peut être indiqué de chauffer davantage et par un moyen quelconque la région du tube qui se trouve du côté où l'on veut former le bulbe désaxé et la. collerette.