Reitstock mit konischer Spitze an Schleifmaschinen mit Abrichtvorrichtung. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Reitstock mit konischer Spitze an Schleifmaschine, mit Abrichtvorrichtung, für die Halterung eines zylindrischen Werkstük- kes zur Bearbeitung mittels einer Schleif scheibe.
Für das Schleifen von zylindrischen Werk stücken in Maschinen der genannten Art wird nach allgemeiner Übung ein Reitstock bekann ter Bauart verwendet, welcher eine zylin drische oder mehrkantige Hülse aufweist, um die konische Spitze zu halten, welche in übli- eher \'eise einen konischen Schaft besitzt, mit welchem sie in die entsprechende Aus nehmung der Hülse eingesetzt wird.
Weiterhin ist es bekannt, für das Abrich ten der Schleifscheibe einen Diamanten zu verwenden, welcher entsprechend den dia- grammart.igen Darstellungen in Fig.1 und 2 cler beigefügten Zeichnung dann besonders vorteilhaft angeordnet ist, wenn er a.) mit, seiner Spitze so ausgerichtet ist auf die Ebene der Einspannachse 10 des Werkstückes 11 und der Mittelachse 12 der Schleifscheibe 13, da.ss dann,
wenn eine Rela- tivbewegung zwischen dem Diamanten 14 und der Schleifscheibe 13 in Richtung der Werk- st.ilekaehse 10 vorgenommen wird, der Dia mant die Scheibe entlang der gleichen Berüh- rungslinie berührt, auf welcher die Berührung zwischen Scheibe und Werkstück beim Schlei fen vorliegt (Fig.1). Die Anordnung des Dia- manten in dieser Stellung bewirkt eine der artige Herstellung der Schleiffläche der Schleifscheibe, dass die Mantellinien der ab gerichteten Fläche parallel zu der Achse 10 des Werkstückes,
längs welcher dieses an der Scheibe vorbeibewegt wird, liegt, unabhängig von Ungenauigkeiten in der Ausrichtung der Scheibenwelle und der Werkstückeinspann- achse, und b) ausgerichtet ist auf die Berührungslinie zwischen der Schleifscheibe und dem Fertig durchmesser des Werkstückes in einer Ebene senkrecht zu der die Achsen 10 und 12 gemäss a) enthaltenden Ebene, wie es zum Beispiel in Fig. 2 dargestellt ist, in welcher mit 15 der Reitstock und mit 16 dessen konische Spitze bezeichnet ist.
Dieser zweite Faktor für die Anordnung hat den Vorteil, dass dann, wenn die Scheibe durch Bewegung des Diamanten entlang der Einspannachse des Werkstückes abgerichtet werden soll, mittels der Vorschub einrichtung der Maschine die Scheibe in eine Stellung verbracht werden kann, in welcher sie um einen geringen Betrag vor der Stellung liegt, welche sie einnimmt, wenn sie den Fer tigdurchmesser des Werkstückes schleift, und dass Änderungen im Abstand zwischen den Zentren der Schleifscheibe und des Werk stückes infolge von Temperatureinflüssen oder sonstigen Veränderungen durch in geeigneten Zwischenräumen wiederholtes Abrichten der Schleifscheibe ausgeglichen werden können,
und dass die Scheibe so oft als nötig abge richtet werden kann, ohne dass es nötig wird, den Durchmesser des Werkstückes nachzu messen.
Die oben genannten Grundsätze sind be kannt. Um denselben zu entsprechen, wurde nach der bisherigen Praxis der Diamant ent weder zwischen den Werkstückeinspannspit- zen der Maschine (Fig.2) oder aber über der Hülse des Reitstockes für die Aufnahme der konischen Spitze oder schliesslich hinter dem Reitstock angeordnet.
Die erstgenannte Möglichkeit besitzt den Nachteil, da.ss für das Abrichten oder Form gebers der Scheibe der Diamant zwischen den Spitzen jedesmal wieder eingestellt werden muss, wobei die offensichtliche Schwierigkeit vorliegt, dass er für jeden Fall wieder in genau dieselbe Lage gebracht werden muss und dass während des Abrichtens kein Werk- stüek zwischen den Spitzen gehalten werden kann. Im zweitgenannten Fall kann der oben genannten Bedingung a) ohne Schwierigkeit entsprochen werden. Die Bedingung b) kann jedoch nur für Werkstücke von grossem Durchmesser erfüllt werden.
Die Tatsache, dass zumindest die Diamantspitze ausserhalb des Gehäuses liegen muss, in welchem die Hülse für die Aufnahme der konischen Spitze des Reitstockes enthalten ist, legt der Verwen dung dieser Methode der Anordnung des Dia manten eine Begrenzung auf. Ausserdem kann dadurch, dass die Anordnung üblicherweise überhängend vorgenommen wird, zu Unge- naiügkeiten infolge Schwingungen des Dia manten bei dessen Arbeit führen.
Im drittgenannten Fall kann zwar den oben genannten Bedingungen a) und b) ent sprochen werden, jedoch sind die Abmessun gen der normalen Reitstockhülse und des Zu behörs derart., dass dann, wenn Werkstücke von kleinerem Durchmesser als dem der Hülse und des sie aufnehmenden Gehäuses bearbei tet werden sollen, ein besonderer Bewegungs vorgang der Sehleifscheibe nötig wird, das heisst ein Zurückziehen vom Werkstück, eine verhältnismässig lange Axialbewegung zwi schen Werkstück und Schleifscheibe und ein erneutes Vorbringen der letzteren,
damit die Scheibe für die Axialbewegung vom Reitstock freigestellt und für das Abrichten durch den Diamanten hinter dem Reitstock in Stellung gebracht werden kann. In den Fällen, wenn der Werkstückdurchmesser grösser ist als der jenige der Reitstockhülse und des Gehäuses, ist es zwar nicht nötig, ein Zurfick- und Vor bewegen durchzuführen.
Nötig ist. jedoch eine relativ lange Axialbewegung entsprechend der normalen Länge der Reitstoekhülse und des Gehäuses, um die Sehleifscheibe in Ab- richtlage zu verbringen, so dass die Nutzlänge der Schleifmaschine begrenzt, wird.
Der Reitstock mit koniseher Spitze an Schleifmasehine, mit Abriehtvorriehtung, für die Halterung eines Endes eines zylindrischen Werkstüekes zur Bearbeitung mittels einer Schleifscheibe ist nach der Erfindung da durch gekennzeiehnet, dass die konische Spitze auf einem Gleitstüek an der der Schleif scheibe zugekehrten Seite des Reitstoekkör- pers gehalten wird und zum Wegnehmen des Werkstückes zurückziehbar ist,
und dass ein Abrichtdiamant am Reitstoekkörper zwischen den Reitstoekenden so angebraeht ist, dass er mit Spielraum durch eine Öffnung im Gleit- stück tritt und aus diesem vorsteht, das Ganze so, dass die Schleifscheibe mit dem Diamanten abgerichtet werden kann, ohne dass sie mit irgendeinem Teil des Reitstoekes in Berührung kommt.
Bei der oben genannten Anordnung ist das Gleitstück vorzugsweise hochkant angeord net und die Spitze in einem Block angebracht, welcher an der Aussenseite dieses Gleitstückes abnehmbar befestigt ist. Durch diese Befesti gungsart ist ein leichtes Anbringen von Reit stockspitzen verschiedener Grösse ermöglicht, insbesondere wenn Werkstüeke von unter schiedlichen Abmessungen bearbeitet werden sollen.
In der beigefügten Zeichnung ist ein Aus führungsbeispiel des erfindungsgemässen Reit stockes an einer Schleifmaschine mit Abricht- vorrichtung in den Fig. 3 bis 8 dargestellt.
Fig. 3 ist eine Seitenansicht von der Schleifscheibenseite her auf den Reitstock, Fig.4 ist eine Draufsicht auf denselben. Fig. 5 ist eine Ansicht desselben von rück wärts her.
Fig. 6 ist ein Querschnitt gemäss Linie VI-VI der Fig. 3.
Fig.7 ist ein Querschnitt gemäss Linie VII-VII der Fig. 3.
Fing. 8 ist ein Querschnitt gemäss Linie VIII-VIII der Fig. 5.
Bei dem in Fig. 3 bis 8 dargestellten R.eit stoek für Schleifmaschinen zum Einspannen des -#Verkstückes zwischen Spitzen ist eine konische Spitze 40 in einem Block 41 ange- braeht. Dieser Block hat flache Form oder kann sonstwie ausgebildet sein, um, falls er forderlich, den seitlichen Vorstand gegenüber der Spitze zu vermindern.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Block 41 direkt an der Aussenseite eines hochkant am Reitstockkörper 47 auf des sen Sehleifseheibenseite angeordneten Gleit stückes 42 mittels Bolzen 43 abnehmbar be festigt.
Das Gleitstück 42 besitzt hierbei die Form einer Platte mit im allgemeinen recht eckigem Querschnitt, welche entlang ihrer Längsschmalseiten mittels zwei Reihen hinter einanderliegender Kugeln 44 gehalten wird, die je in gegenüberliegenden V-förmigen Nu ten der betreffenden GleitstIlcklängsschmal- seite und der gegenüberliegenden Fläche einer Schiene 45 angeordnet sind, die durch Bolzen 46 am Körper 47 des Reitstockes auf dessen Schleifseheibenseite befestigt ist (Fig. 6).
Das Gleitstück 42 besitzt eine untere Abdeekplatte 48, während eine entsprechende obere Deck platte 49 am Körper 47 befestigt ist.
Unmittelbar hinter dein Block 41 ist das Gleitstück 42 mit einer Längsöffnung 50 ver sehen, durch welche hindurch ein Abricht- diamant 5l. aus dem Reitstockkörper 47 vor steht. Dieser ist in einem zylindrischen Hal ter 52 angebracht und an demselben durch eine Stellschraube 53 gehalten (Fig. 3 und 7). Die Öffnung 50 gewährt Spielraum für den Halter 52, um das Gleitstück am Körper 47 horizontal, ohne Behinderung durch den Dia manten, zu verschieben, wenn ein MTerkstück in die Maschine eingesetzt oder aus derselben herausgenommen werden soll.
Aus dieser An ordnung ist zu ersehen, dass die Spitze wie bei den an sich bekannten Anordnungen am. vor- dern Ende des Reitstockes angebracht ist, dass jedoch der Diamant unmittelbar hinter der Spitze und nur um einen Teil der Länge des Reitstockkörpers hinter dessen Vorderende angeordnet ist und von der erwähnten Kör perseite seitwärts vorsteht und seine Spitze mit der Einspannspitze 40 in einer waagrech ten Linie liegt.
Hierdurch ist es möglich, eine wesentliche Verringerung der erforderlichen relativen Axialbewegung zwischen Reitstock und Schleifscheibe für deren Abrichten zu erreichen, ganz abgesehen von dem Vorteil, dass die eingangs der Beschreibung genann ten zusätzlichen. Bewegungen vermieden wer den. Dabei sind Schleifscheibe und Reitstock relativ zueinander so beweglich, dass die Schleifscheibe vom Diamanten abgerichtet werden kann, ohne dass sie mit irgendeinem Teil des Reitstockes in Berührung kommt.
Die Einstellung des Abstandes zwischen Reit stock und Maschinenspindelspitze für die Be arbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Länge wird hierbei natürlich auch durch Ver setzen des gesamten Reitstockes durchgeführt, genau wie es bei den, üblichen Konstruktio- nen der Fäll ist.
Die Bewegung des Gleitstückes 42 kann wahlweise entweder von Hand oder mittels Druckflüssigkeit vorgenommen werden. Im er sten Fall wird diese Bewegung mittels eines Armes 54 bewirkt (Fig.4, in Fig.3 und 5 weggelassen), der mittels einer quadratischen Querschnitt aufweisenden Spindel 55, die in einem am Reitstockkörper festen Block 56 dreh bar gelagert ist, mit einem Hebel 57 verbunden ist, welcher zwei kreisförmig gerundete Enden 58 und 59 besitzt (Fig. 5 und 8).
Das Ende 59 greift in einem Schlitz 60 am Ende des Gleitstückes 42 ein, wogegen das Ende 58 gegen einen Kolben 83 wirkt, welcher unter der Spannung einer Feder 68 steht, so dass die Spitze 40 gegen das Werkstück hin ge drückt wird. Der Arm 54 bewirkt bei seiner Betätigung entgegen der Feder 68 die Zurück ziehung der Spitze. Hierbei ist die Feder 68 um den Schaft 84 des Kolbens 83 herum in einem Gehäuse 85 angeordnet. Der Kolben 83/84 bewegt sich im Gehäuse 85, welches eine Warze 86 aufweist, die in einen Schlitz 87 einer das Gehäuse 85 führenden Büchse ein tritt, welche am Reitstockkörper 47 befestigt ist.
Im Fall der Anwendung von Flüssigkeits druck wirkt die Drnekflüssigkeit durch einen Einlass 66 hindurch auf einen Kolben 67, wel cher gegen das Hebelende 58 zur Anlage kommt und entgegen der Wirkung der Rück holfeder 68 bewegbar ist.
Der Diamant 51 und sein Halter 52 kön nen verstellt werden, um den Betrag zu ver ändern, um welchen der Diamant aus dem Reitstockkörper vorsteht. Der Halter 52 ist für die anfängliche Grobeinstellung des Dia manten quer durch den Reitstockkörper ver stellbar. Sie wird durch Drehen einer Schraube 70 vorgenommen (Fig.7), wonach die Fein einstellung durchgeführt wird, für welche am Halter eine Stange 71 befestigt ist, die mit dem Kolben 72 eines mikrometrischen Mess- gerätes 73 mit Skalenscheibe und Zeiger zu sammenwirkt.
Das Gerät besitzt eine nach unten zeigende Bride 74, mittels der das Gerät auf einer am Körper 47 festen Stützstange 75 in Achsrichtung des Halters 52 entspre chend dem Abrichtmass für den Fertigdurch messer des Werkstückes verschoben werden kann. Die Feineinstellung erfolgt beim wei teren Drehen der Schraube 70 durch Ablesung auf dem Messgerät 73, welches als Kompara- teur ausgebildet ist. Das Verschieben des Kol bens 72 zum Gehäuse des Messgerätes verstellt den im Gehäuse angeordneten Zeiger.
Jedes mal, wenn die Schleifscheibe abgerichtet wer den soll, kann der abzurichtende Betrag am Komparateur abgelesen werden. Eine der artige Feineinstellung ist erforderlich, da von der Stellung des Diamanten der Fertig durchmesser des Werkstückes abhängt.
Nach seiner genauen Justierung wird der Halter des Diamanten mittels im Körper 47 sitzender Klemmschrauben 76 festgelegt und braucht nicht mehr für das Schleifen von Werkstük- ken bewegt zu werden, bleibt also während der Bearbeitung von Werkstücken des glei chen Durchmessers einschliesslich des notwen dig werdenden Abrichtens der Schleifmaschine stets in der gleichen Lage.
Aus vorstehendem ergibt sieh, dass der Reitstock für Werkstiieke anwendbar ist, deren Durchmesser in erheblichem Masse von einander abweichen. Beispielsweise ist in der Darstellung gemäss Fig.7 der Diamant für ein zylindrisches Werkstück 77 von grossem Durchmesser, z. B. etwa 75 mm, eingerichtet, während in Fig.4 ein Werkstück 78 von ge ringem Durchmesser, z. B. etwa 12,5 mm, vor gesehen ist.
In solchen Fällen, wenn der Durchmesser des Werkstiiekes gross ist, kann der Vorstand des Diamanten aus dem Reitstoekkörper her aus so gross werden, dass infolge des Federns des Diamanthalters ein -enaues Abrichten in Frage gestellt wird.
Z m diese Möglichkeit auszuschalten, ist eine Hilfseinrichtung vor gesehen, die an der Aussenseite des Reitstoek- körpers angebracht. werden kann, wie ledig lich in Fig. 7 dargestellt ist, um für den Dia- mantha.lter 52 eine zusätzliche Abstützung beim Abrichten vorzusehen. Diese Hilfsein richtung weist ein Joch 79 auf, welches das Gleitstück und den Diamanten überbrückt und ein Mittelteil mit einer Öffnung 80 be sitzt, die eine Lagerung für das vorstehende Ende des Halters 52 bildet.
Das Joch wird mit Schrauben 81 am Reitstockkörper 47 an geschraubt. Eine Klemmschraube 82 dient dazu, das Aussenende des Halters fest gegen den untern Teil der Öffnung 80 zur Anlage zu bringen.
Aus der obigen Beschreibung ergibt sieh, dass es mit dem Reitstock möglich ist, die ein gangs genannten Bedingungen cr.) und b) restlos zu erfüllen und in der Schleifmaschine Werkstücke sowohl von kleinem als auch gro ssem Durchmesser zu bearbeiten. @@ eiterhin ist es nicht mehr nötig, den Diamanten bei jedem Abriehtvorgang neu einzustellen. Derselbe kann tatsächlich so eingestellt werden, dass der Enddurchmesser des @Z'erkstüekes be stimmt wird und Abweichungen von diesem infolge von Verformungen (z. B. durch Wärme) des Maschinenaufbaues vermieden werden.
Weiterhin ist infolge der Anordnung des Abriehtdiamanten unmittelbar hinter der Reitstoekspitze nur eine relativ kleine Axial- verseliiebLing zwischen Schleifscheibe Lind Reitstock zum Abrichten auszuführen, und eine grössere Sicherheit gegen Beschädigung cler Maschine infolge unvorsichtigen Bewe- gens der Teile, um die Schleifscheibe in die Abriehtstellung zu bringen, erreicht.
Tailstock with conical tip on grinding machines with dressing device. The present invention relates to a tailstock with a conical tip on a grinding machine, with a dressing device, for holding a cylindrical work piece for machining by means of a grinding wheel.
For the grinding of cylindrical work pieces in machines of the type mentioned, a tailstock known design is used after general practice, which has a cylin drical or polygonal sleeve to hold the conical tip, which is usually a conical shaft has, with which it is used in the corresponding recess from the sleeve.
Furthermore, it is known to use a diamond for dressing the grinding wheel, which is then particularly advantageously arranged in accordance with the diagrammatic representations in FIGS. 1 and 2 of the attached drawing when it a.) With its tip so is aligned on the plane of the clamping axis 10 of the workpiece 11 and the central axis 12 of the grinding wheel 13, then,
when a relative movement is made between the diamond 14 and the grinding wheel 13 in the direction of the workpiece holder 10, the diamond touches the wheel along the same line of contact on which the contact between wheel and workpiece is present during grinding (Fig.1). The arrangement of the diamond in this position causes the grinding surface of the grinding wheel to be produced in such a way that the surface lines of the facing surface are parallel to the axis 10 of the workpiece,
along which this is moved past the disc, regardless of inaccuracies in the alignment of the disc shaft and the workpiece clamping axis, and b) is aligned with the contact line between the grinding wheel and the finished diameter of the workpiece in a plane perpendicular to that of the axes 10 and 12 according to a) containing plane, as shown for example in Fig. 2, in which 15 the tailstock and 16 its conical tip is designated.
This second factor for the arrangement has the advantage that when the wheel is to be dressed by moving the diamond along the clamping axis of the workpiece, the feed device of the machine can be used to bring the wheel into a position in which it is slightly reduced The amount is before the position it takes when it grinds the finished diameter of the workpiece, and that changes in the distance between the centers of the grinding wheel and the workpiece as a result of temperature influences or other changes can be compensated for by repeatedly dressing the grinding wheel at suitable intervals ,
and that the wheel can be straightened as often as necessary without having to re-measure the diameter of the workpiece.
The above principles are known. In order to correspond to the same, according to previous practice, the diamond was arranged either between the workpiece clamping points of the machine (FIG. 2) or over the sleeve of the tailstock to accommodate the conical point or finally behind the tailstock.
The first-mentioned possibility has the disadvantage that the diamond between the tips has to be readjusted each time for the dressing or shaping of the disc, the obvious difficulty being that it has to be brought into exactly the same position again for each case and that no workpiece can be held between the centers during dressing. In the second case, the above condition a) can be met without difficulty. However, condition b) can only be met for workpieces with a large diameter.
The fact that at least the diamond tip must be outside the housing in which the sleeve for receiving the conical tip of the tailstock is contained puts a limit on the use of this method of arranging the diamond. In addition, the fact that the arrangement is usually made overhanging can lead to inaccuracies due to vibrations of the diamond during its work.
In the third case, the above-mentioned conditions a) and b) can be met, but the dimensions of the normal tailstock sleeve and the accessories are such that when workpieces with a diameter smaller than that of the sleeve and the housing that accommodates it are to be processed, a special movement process of the grinding wheel is necessary, i.e. a withdrawal from the workpiece, a relatively long axial movement between the workpiece and the grinding wheel and a renewed advance of the latter,
so that the disk can be freed from the tailstock for axial movement and positioned behind the tailstock for dressing by means of the diamond. In those cases when the workpiece diameter is larger than that of the tailstock sleeve and the housing, it is not necessary to move back and forth.
Is necessary. however, a relatively long axial movement corresponding to the normal length of the Reitstoek sleeve and the housing in order to bring the grinding wheel into the dressing position, so that the useful length of the grinding machine is limited.
The tailstock with conical tip on grinding machine, with Abriehtvorriehtung, for holding one end of a cylindrical workpiece for processing by means of a grinding wheel is characterized according to the invention because the conical tip is on a sliding piece on the side of the tailstock body facing the grinding wheel is held and can be retracted to remove the workpiece,
and that a dressing diamond is attached to the tailstock body between the tailstock ends in such a way that it passes through an opening in the sliding piece with clearance and protrudes from this, the whole in such a way that the grinding wheel can be dressed with the diamond without it being trued with any part of the riding sticks comes into contact.
In the above arrangement, the slider is preferably net angeord upright and the tip is mounted in a block which is detachably attached to the outside of this slider. This fastening type of fastening makes it easy to attach tailstock tips of different sizes, especially when workpieces of different dimensions are to be processed.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the tailstock according to the invention on a grinding machine with a dressing device is shown in FIGS. 3 to 8.
Fig. 3 is a side view from the grinding wheel side of the tailstock, Fig. 4 is a plan view of the same. Fig. 5 is a rear view of the same.
FIG. 6 is a cross section according to line VI-VI of FIG. 3.
FIG. 7 is a cross section according to line VII-VII of FIG. 3.
Fing. 8 is a cross section according to line VIII-VIII of FIG.
In the case of the R.eit stoek shown in FIGS. 3 to 8 for grinding machines for clamping the block between points, a conical point 40 is browned in a block 41. This block has a flat shape or can be designed in some other way in order, if necessary, to reduce the lateral projection relative to the tip.
In the illustrated embodiment, the block 41 is directly on the outside of an edgewise on the tailstock body 47 on the sen Sehleifseheibseite arranged sliding piece 42 by means of bolts 43 removably be fastened.
The slider 42 has the shape of a plate with a generally rectangular cross-section, which is held along its narrow longitudinal sides by means of two rows of balls 44 lying one behind the other, which are each placed in opposite V-shaped grooves on the longitudinal narrow side in question and the opposite surface of a rail 45 are arranged, which is fastened by bolts 46 to the body 47 of the tailstock on the grinding wheel side (Fig. 6).
The slider 42 has a lower Abdeekplatte 48, while a corresponding upper cover plate 49 is attached to the body 47.
Immediately behind your block 41, the slider 42 is seen with a longitudinal opening 50 through which a dressing diamond 5l. from the tailstock body 47 is before. This is mounted in a cylindrical Hal ter 52 and held on the same by an adjusting screw 53 (Fig. 3 and 7). The opening 50 allows clearance for the holder 52 to move the slider on the body 47 horizontally, without obstruction by the Dia manten, when a MTerkstück is to be inserted into or removed from the machine.
From this arrangement it can be seen that the point is attached to the front end of the tailstock as in the known arrangements, but that the diamond is arranged directly behind the point and only a part of the length of the tailstock body behind its front end is and protrudes sideways from the mentioned Kör perseite and its tip with the clamping tip 40 is in a horizontal line th.
This makes it possible to achieve a significant reduction in the required relative axial movement between the tailstock and the grinding wheel for their dressing, quite apart from the advantage that the additional. Movements are avoided. The grinding wheel and tailstock can be moved relative to one another in such a way that the grinding wheel can be dressed by the diamond without it coming into contact with any part of the tailstock.
The setting of the distance between the tailstock and the machine spindle tip for the processing of workpieces of different lengths is of course also carried out by moving the entire tailstock, exactly as is the case with the usual constructions.
The movement of the slider 42 can be made either by hand or by means of hydraulic fluid. In the first case, this movement is effected by means of an arm 54 (Figure 4, omitted in Figure 3 and 5), which by means of a square cross-section having spindle 55 which is rotatably mounted in a block 56 fixed to the tailstock body, with a Lever 57 is connected, which has two circularly rounded ends 58 and 59 (Fig. 5 and 8).
The end 59 engages in a slot 60 at the end of the slider 42, whereas the end 58 acts against a piston 83 which is under the tension of a spring 68 so that the tip 40 is pressed against the workpiece. The arm 54 causes when it is actuated against the spring 68 the retraction of the tip. Here, the spring 68 is arranged around the shaft 84 of the piston 83 in a housing 85. The piston 83/84 moves in the housing 85, which has a protrusion 86 which enters a slot 87 of a bushing 85 leading to the housing and which is attached to the tailstock body 47.
In the case of the application of fluid pressure, the pressure fluid acts through an inlet 66 on a piston 67, which comes to rest against the lever end 58 and is movable against the action of the return spring 68.
The diamond 51 and its holder 52 can be adjusted to change the amount by which the diamond protrudes from the tailstock body. The holder 52 is adjustable across the tailstock body for the initial rough adjustment of the Dia manten. It is carried out by turning a screw 70 (FIG. 7), after which the fine adjustment is carried out, for which a rod 71 is attached to the holder and interacts with the piston 72 of a micrometric measuring device 73 with a dial and pointer.
The device has a downward facing clamp 74, by means of which the device can be moved on a support rod 75 fixed to the body 47 in the axial direction of the holder 52 according to the dressing measure for the finished diameter of the workpiece. The fine adjustment takes place as the screw 70 is turned further by reading on the measuring device 73, which is designed as a comparator. Moving the piston 72 to the housing of the measuring device adjusts the pointer located in the housing.
Every time the grinding wheel is to be dressed, the amount to be dressed can be read on the comparator. Such a fine adjustment is necessary because the finished diameter of the workpiece depends on the position of the diamond.
After its precise adjustment, the holder of the diamond is fixed by means of clamping screws 76 seated in the body 47 and no longer needs to be moved for grinding workpieces, so it remains during the machining of workpieces of the same diameter including the necessary dressing Grinding machine always in the same position.
From the above, it can be seen that the tailstock can be used for workpieces whose diameters differ considerably from one another. For example, in the illustration according to FIG. 7, the diamond for a cylindrical workpiece 77 of large diameter, e.g. B. about 75 mm, set up, while in Figure 4 a workpiece 78 of GE ring diameter, for. B. about 12.5 mm, is seen before.
In such cases, when the diameter of the workpiece is large, the head of the diamond from the tailstock body can become so large that precise dressing is called into question due to the springing of the diamond holder.
In order to switch off this possibility, an auxiliary device is provided which is attached to the outside of the Reitstoek- body. can be, as is only shown in Fig. 7, in order to provide an additional support for the Dia- mantha.lter 52 during dressing. This auxiliary device has a yoke 79 which bridges the slider and the diamond and sits a central part with an opening 80 which forms a bearing for the protruding end of the holder 52.
The yoke is screwed to the tailstock body 47 with screws 81. A clamping screw 82 is used to bring the outer end of the holder firmly against the lower part of the opening 80 to rest.
From the above description it can be seen that with the tailstock it is possible to completely meet the aforementioned conditions cr.) And b) and to machine workpieces of both small and large diameters in the grinding machine. After all, it is no longer necessary to readjust the diamond every time you wear it. The same can actually be set in such a way that the final diameter of the Z'erkpiece is determined and deviations from this due to deformation (e.g. due to heat) of the machine structure are avoided.
Furthermore, due to the arrangement of the Abriehtdiamanten directly behind the tailstoke tip, only a relatively small AxialverseliiebLing between grinding wheel and tailstock for dressing, and greater security against damage to the machine due to careless movement of the parts to bring the grinding wheel into the Abriehtstellung , reached.