Procédé de façonnage d'un secteur de paroi d'un tronçon d'un tube et tube obtenu par<B>ce</B> procédé. L'invention a pour objet un procédé de façonnage d'un secteur de paroi d'un tronçon d'un tube droit ou cintré, notaminenten vue d'obtenir, dans une région quelconque de ce tronçon, un bulbe désaxé, c'est-à-dire un gon flement unilatéral de la paroi -du tronçon, ce bulbe pouvant être ouvert pour former une collerette de raccordement, ou d'obtenir une surépaisseur de la paroi du secteur ou les deux.
L'invention a en outre pour objet un tube obtenu par ledit procédé., Le procédé faisant l'objet de l'invention est, caractérisé en ce qu'on chauffe ledit sec teur et deux régions du tronçon de tube axialement décalées de part et d'autre de<B>ce</B> secteur et diamétralement opposées audit sec teur, et en<B>ce</B> qu'on modifie l'angle que, loT-, ment entre eux les axes des branches du tube s'étendant de part et d'autre dudit tronçon, en modifiant ainsi la forme dudit secteur.
Le dessin, annexé illustre,<B>à</B> tître d'exem ple, plusieurs mises en #uvre du procédé objet de l'invention.
La fig. <B>1</B> est une vue en plan, partielle ment en coupe, d'un tube présentant un tron çon cintré<B>à</B> plu.- clé 18011, de faible rayon de courbure.
La fig. 2 est une vue dudit tube disposé dans une matrice, représentée en coupe.
La fig. <B>3</B> est nne 7-vie de profil de<B>la</B> fig. 2, La fig. 4 est une coupe selon IV-IV de la fig. <B>3,</B> après écartement des, branches dudit tube.
La fig. <B>5</B> représente un tube présentant un tronçon cintré<B>à</B> plus de 18011, de grand rayon de courbure.
La fig. <B>6</B> représente le tube de la fig. <B>5,</B> disposé dans une matrice, après écartement des branches.
Les fig. <B>7 à</B> 12 illustrent une mise,en #uvre du procédé, dans laquelle le tube de dé#paxt et le tube final présentent un tronçon cintré<B>à</B> <B>1800,</B> la fig. <B>9</B> étant une coupe selon IX-IX <B>de</B> la fig. <B>8.</B>
La fig., <B>13</B> illustre le façonnage. d'un tube droit en vue d'obtenir un bulbe.
La fig. 14 est une vue en coupe médiane illustrant le façonnage dun tube cintré en vue d'obtenir deux bulbes latéraux symétriques.
La fig. <B>15</B> est une vue analogue de ce tube cintré, après formation des bulbes.
La fig. <B>16</B> est une -vue latérale d'un cintre présentant un bulbe situé d'un cÔté du plan transversal de symétrie du cintre.
La fig. <B>17</B> est une vue analogue d'un même cintre avecbulbe. dissymétrique.
La fig. <B>18</B> est une vue:en coupe, d'un. cintre disposé dans des matrices articulées, en vue d'obtenir une surépaisseur de paroi dans la région extérieure du cintre.
La fig. <B>19</B> est une vue en coupe du cintre <B>de</B> la fi .<B>18</B> ramené<B>à 180".</B> Les<B>fi-</B> 20<B>à</B> 24 illustrent une autre, mise en #tivre, du procédé.
Dans la première mise en #uvre du pro <B>cédé,</B> illustrée aux fig. <B>1 à</B> 4, on part & un tube a qui présente un tronçon, cintré<B>à</B> plus de 1801, et dont par conséquent les branches se chevauchent comme on le voit sur la f ig. <B>1.</B>
Le cintre est<B>à</B> rayonde courbure interne très petit. En tel cintre est dit ordinaire , c'est-à-dire que la région interne<B>b</B> du cintre se, trouve surépaissie, par suite du cintrage, taudis que la région extérieure c du cintre est restée d'épaisseur sensiblement égale<B>à</B> l'épaisseur de la paroi du tube a. Dans<B>ce</B> cintre dit ordinaire , la section de passage est<B>à</B> peu près égale<B>à</B> la section de passage des branches rectilignes du tube.
Pour le façonnage de ce tronçon cintré, on cliauffe la région extérieure<B>c</B> du cintre, ainsi que deux régions AB et CD du tronçon situées<B>à</B> l'intérieur du cintre, ces ré-ions étant axialement décalées de part et d'a-Litre de la région c et se trouvant au voisinage de la jonction des branches rectilignes du tube avec l'a région cintrée.
Le cintre ainsi chauffé est alors placé dans une matrice. constituée par deux plaques<B><I>dl,</I></B> d,9 qui enserrent le cin tre, comme on le voit<B>à</B> la fig. <B>3,</B> et qui maintiennent entre elles -une pièce e, dite extérieure , dont le contour EF correspond au contour final de la région extérieure du cintre, que l'on désire obtenir, ainsi qu'une plèce <B>f</B> qui s'insère dans la région intérieure du cintre, comme on le voit<B>à</B> la fig. 2. La distance entre. les pièces e et<B>f</B> détermine, la grandeur de la section de passage du cintre final.
Pour obtenir une surépaisseur du ein- tre dans la région externe c, cette distance est choisie moins grande de façon que, lors<B>de</B> l'opération -ultérieure, le métal appliqué --on- tre la pièce extérieure e forme une surépais- seur de la parot On écarte ensuite les deux branches du tube, pour les rendre parallèles, en exerçant un effort dans le sens des flèches<B>G</B> (fig. 2), ce qui donne au cintre la forme représentée <B>à,
</B> la fig. 4. Au cours de cette. opération, la région<B>c</B> du cintre, qui lest ramollie par le chauffage, vient s'appliquer sur le contour interne. de la pièce externe e, tandis que la région interne àu cintre est énergiquement maintenue par la pièce interne<B>f.</B> D'autre, part, le chauffage des deux régions AB<I>et</I> CD (fig.- <B>1)</B> permet d'écarter les branches du tulb e, lesquelles, étant froides, exercent par leurs parties extérieures, sur la région extérieure C, ramollie par le chauffage, un effet de com pression qui forme soit une surépaisseur clans la région c,
soit un bulbe dans la paroi du cintre<B>à</B> cet endroit, soit les deux.
Vusage, des pièces de matrice,<B>e</B> et<B>f</B> peut être superflu et le cintre, après chauffage clans lesdites régions, étant placé entre les -deux plaques dl et â2, l'écartement des bran ches peut suffire, pour produire un gonile- ment de la paroi du cintre, dans la région extérieure<B>c,</B> gonflement qu'il est ensuite pos sible, par aplatissement au moyend'une# ma trice convenable, de transformer en -une sur- épaisseur de la paroi dans ladite région<B>c.</B>
Dans la mise en ceuvre illustrée aux fig. <B>5</B> et<B>6,</B> on utilise un tâbe présentant un cintre <B>à</B> plus grand rayon de courbure interne. La façon de procéder est pratiquement la même que celle décrite précédemment. Cependant, comme représenté<B>à</B> la. fig. <B>6,</B> il estalorspos- sible, d'obtenir simultanément une surépais- seur,de paroi dans la région extérieure<B>c</B> du cintre et -une augmentation de la section de passage HH du cintre.
Le chauffage a lieu dans la région exté rieure<B>e</B> et dans des régions intérieures AB et #CD (fig. <B>5).</B>
Comme représenté aux fig. <B>7 à</B> 12, on peut également partir d'un tube ordinaire al, cin tré<B>à 1800.</B> Le cintre eet placé dans une ma trice, entre des pièces extérieure et intérieure e et<B>f</B> disposées comme précédemment, entre -des joues<B>dl, d2</B> (fig. <B>9).</B> Après chauffage de la région extérieure c et des régions intérieu res<I>AB,</I> CD, on écarte les branches du tube suivant le sens des flèches K,
pour obtenir le cintre représenté<B>à</B> la fig. <B>8.</B> Ce cintre pré sente une surépaisseur dans la r égi-on exté rieure<B>c,</B> du fait du refoulement, par le dé- cintrage,' du métal ramolli dans cette, région. Le contour interne de la pièce extérieure e Peut être choisi<B>de</B> fanon <B>à</B> obtenir également un agrandissement de la section de passage du cintre.
Le cintre représenté sur la fig. <B>8.</B> et cintré <B>à</B> moins (le <B>1800</B> peut être ramené<B>à 1800,</B> comme représenté aux fig. <B>10</B> et<B>11,</B> en le faisant passer dans une machine<B>à</B> cintrer<B>à</B> galet de type connu.
Dans ce cas, le, cintre, après chauffage de sa région intérieure, est engagé sur le galet i de la machine contre lequel il est appliqué par des galets j. En- traÎné par un doigt k qui Venserre, le galet i tournant dans lie sens de la flèehe L, le ein- tre est alors ramené<B>à</B> un angie de cintrage de<B>1800,</B> comme, représenté<B>à</B> la fig. <B>11.</B>
Le cintre<B>à</B> grand rayon de courbure ainsi obtenu peut être comprimé pour réduire ce rayon, comme représenté<B>à</B> la fig. 12, par serrage entre deux matrices, ml, m2 qui se rapprochent dans le sens des flèches<B>H.</B>
La combinaison décrite ci-dessus d'un effort -de -cintrage ou de décintrage d'un tube et d'un chauffage du tube, -en trois régions peut être -utilisée en vue dobtenir, en tout point du tube, un bulbe désaxé ou une sur- épaisseur de paroi ou les deux.
Soit, par exemple, le tube droit a repré- senté sur la fig. <B>13.</B> Si l'on désire former un bulbe désaxé clans la région<B>c</B> de ce tube, on <B>à</B> un soumet chauffage convenable trois régions du tube,<B>à</B> savoir la région c où l'on veut former le bulbe et qui est indiquée par des hachures, #et les régions hachurées AB, CD, axialement décalées de, part et d'autre de la région c et diamétralement opposées<B>à</B> cette région.
On soumet ensuite le tube a<B>à</B> un ef fort de cintrage du -côté de la région où l'on veut former le bulbe, après avoir éventuelle ment amorcé, même légèrement, un cintre en sens inverse pour provoquer le flambage du métal dans le sens désiré. Lors du cintrage effectué comme représenté en trait mixte, la paroi du tube a dans la région<B>c</B> se gonfle, comme représenté en a, et forme le bulbe désaxé voulu.
Ce mode de procéder est applicable<B>à</B> un tube<B>déjà</B> cintré, tel que représenté<B>à</B> la fig. 14. On sait que, dans certains cintres, il se produit un étranglement de la section de passage du cintre dans les régions EF <B>'</B> GH où les branches rectilignes se raccordent avec la région cintrée. Pour supprimer ces étran glements, on peut former des bulbes dans la ,région extérieure, du cintre,<B>-</B>par exemple<B>à</B> hauteur de ces étranglements, ce qui conduit <B>à</B> une augmentation de la section de passage.
<B>A</B> cet effet, le cintre représenté<B>à</B> la fig. 14 est #chauiffé dans sa région interne, dans, les zones<I>AB,</I> CD, <B><I>AI,</I></B> BI, <B><I>-CI., Dl</I></B> iùdiquéespar des hachures serrées. En outre, le cintre est chauffé clans les régions externes<B>c</B> -et el égale ment hachurées, où l'on veut produire des bulbes.
On soumet ensuite le tube<B>à</B> un effort de décintrage, c'est-à-dire décartement des branches, de manière<B>à</B> obtenir un déplace ment<B>de</B> la paroi extérieure suivant deux bul bes indiqués en traits mixtes<B>à</B> la fig. 14. Le tube final peut être ensuite reeintré, c'est- à-dire ramené<B>à</B> 18011, <U>soit</U> par passage dans une machine<B>à</B> eintrer, soit par rapproche ment de ses branches après chauffage conve nable de la région interne du cintre.
La, forme finale,du cintre obtenu, présentant deux bul bes c, el <B>à</B> la hauteur des parties primitive ment étran,-#ées, -est représentée,<B>à</B> la fig. <B>15.</B>
Un bulbe peut être formé en tout point d'un cintre, et en particulier, comme, repré senté aux fig. <B>16</B> et<B>17,</B> dans une région déca lée par rapport au plan transversal de<B>symé-</B> trie du cintre.<B>Il</B> suffit de<B>-</B> chauffer comme précédemment la région c où l'on veut former le bulbe,et, dans la région du cintre diamétra lement opposée, les zones AB, CDI indiquées <B>à</B> la lig. <B>16..</B>
Le bulbe ainsi obtenu peut être ouvert de <B>f</B> açon <B>à</B> former une collerette de raccordement comme représenté en trait mixte<B>à</B> la fig. <B>16.</B>
Il est possible, par un chauffage inégal des régions<I>AB,</I> CD, c'est-à-4ire en chauff aint l'une<B>de,</B> ces régions plus que Pautre, d'obtenir une dissymétrie du contour du bulbe<B>c,</B> comme représenté<B>à</B> la fig. <B>17.</B> Grâce<B>à</B> cette dissyme- trie, lorsque le bulbe est ouvert pour former une collerette,<U>comme,</U> représenté en trait mixte<B>à</B> la fig. <B>17,
</B> on peut directement obtenir une collerette dont l'axe c6incide avec l'axe d'une des branches du tube a.
Le bulbe, qui peut être éventuellement ouvert pour former une collerette de raccorde ment, peut être formé en tout -point<B>du</B> cintre, par exemple dans la région interne. Dans ce -cas, le bulbe peut être obtenu par un effort de sarcintrage du cintre, soit que le cintre de départ soit inférieur<B>à 1800,</B> soit que Pon cin tre au-delà de<B>1800</B> lin cintre de départ<B>déjà</B> cintré<B>à 1800.</B>
On a<B>déjà</B> vu ei-clessus que l'application d'un -effort de cintrage ou de décintrage pou vait être, combinée avec l'utilisation d'une ma trice enserrant le tube. La même combinaison peut être utilisée pour la formation d'une, sur- épaisseur, les matrices utilisées pour enserrer <B>le</B> tube ou le cintre pouvant alors être arti- culées.
Ce mo!de de faire est représenté<B>à</B> la fig. <B>18,</B> dans laquelle le tube a, primitivement cintré <B>à</B> 18011, est -enserré dans deux matrices el, e2, articulées autour d'un axe<B>g</B> quicoïncide, avec le centre<B>de</B> courbure du cintre, ces matrices el, e2 ayant pour effet d'empêcher la forma tion du bulbe lors de l'opération de décintrage réalisée, #coânme on le. voit sur la fig. <B>18,</B> par écarteinentdes deux branches du tube a.
Lors de cet écartement,<B>la</B> matrice e2 coulisse<B>à</B> l'in térieur de la matrice el, obligeant la région extérieure du cintre<B>à</B> rester<B>à</B> la même dis tance du -centre g, ce, qui conduit finalement au lieu d'un bulbe<B>à</B> un refoulementdu métal et<B>à</B> la formation d'une sarépaisseur c clans la r6-ion extérieum <B>du</B> cintre. Les zones de chauffage sont les'mêmes dans ce cas que dans les cas précédents.
Le cintre obtenu peut être ramené<B>à 1800</B> comme précédemment, comme représenté à-la fig. <B>19,</B> soit en le faisant passer dans une ma chine<B>à</B> cintrer, soit en exerçant un effort de rapprochement sur les branches<B>da</B> cintre tout en chauffant sa région interne.
Pour obtenir un bulbe plus grand, on peut répéter les opérations. Soit, par exemple,<B>le</B> tube a de la- fig. 20 obtenu de façon conntie et présentant, dans la région interne x<B>de,</B> son cintre, une surépaissew de paroi résultant de Penroulement du tube sur le galet d'une ma chine<B>à,</B> cintrer, pendant l'opération de cin trage.
En chauffant la région extérieure c<B>du</B> cintre indiquée par des hachures<B>à</B> la fig. 20, ainsi que les parties hachurées<I>AB,</I> CD de, la région interne du cintre, puis en décintrant le cintre, c7est-à-dire,en écartant ses br4nelies, on provoque la formation dans la région<B>c</B> d'un bulbe cl, après quoi on ramène le cintre <B>à</B> son angle primitif, comme représenté<B>à</B> la fig. 21.
Au cours de ces opérations, une partie du méta,l de la région interne x du cintre a reflué vers le bulbe el, dont l'épaisseur est ainsi sen siblement égale<B>à</B> l'épaisseur normale des parois du tube. La région interne xi du cin tre représenté<B>à</B> la fig. 21 a donc diminué d'épaisseur par rapport<B>à</B><I>x.</I>
Le bulbe el du cintre de la fig. 21 peut être aplati, de façon<B>à</B> obtenir le cintre repré senté<B>à</B> la fig. 22, dont la région extérieure c2 présente<B>-</B>une surépaisseur de paroi par rap port<B>à</B> l'épaisseur normale des parois du tube a.
On recommence alors les mêmes opérations sur le cintre de la fig. 22, c'est-à-dire qu'après chauffage des régions convenables, on forme un nouveau bulbe es sur ce cintre (fig. <B>23),</B> ce qui peut avoir pour effet de ramener l'épais seur de la région interne xs <B>à</B> une valeur voisine de l'épaisseur normale du tube.
Si l'on aplatit le bulbe<B>es</B> de la fig. <B>23,</B> on obtient le cintre représenté<B>à</B> la fig. 24, qui présente une région extérieure & nettement surépaissie ,et une région interne, x3 & une épaisseur voi sine de Pépaisseur normale du tube a.
On voit que dans cette mise en ceuvre du procédé, on fait paffler une partie du métal situé dans la région interne du cintre vers la région externe dudit cintre. On pourrait répé ter les opérations plus de deux fois, si cela était nécessaire.
Dans la mise en #uvre <B>du</B> procédé qu'on vient de décrire, on a conservé, pendant toutes les opérations, le même rayon de courbure in terne du cintre, c'est-à-dire que la distance qui sépare les axes des branches droites du tube a aux fig. <B>M à</B> 24 est restée constante.
On peut cependant aussi faire varier ce rayon de cour bure ou cet entraxe, r,'eet#-à-#dire que l'on peut, entre les opérations successives de formation du bulbe, rapprocher les branches rectilignes du tube a Funede l'autre, de, façon<B>à</B> réâÈre l'entraxe du cintre, ce qui a pour effet de donner une surépaisseur aux parois du cintre, dans la région médiane de celui-ci, et de fournir un supplément de métal que l'on peut alors faire passer de la région interne du cin tre<B>à</B> sa région externe, comme décrit ci-dessus.
Au lieu d'aplatir le bulbe pour obtenir une surépaisseur de la paroi ainsi que cela a été décrit ci-dessus, on peut ouvrir le bulbe pour former une collerette de raccordement. La ré pétition des opérations décrites permet alors d'obtenir, par des refoulements répétés du métal, un bulbe plus grand et donc une colle rette de raccordement plus grande.
Process for shaping a wall sector of a section of a tube and tube obtained by <B> this </B> process. The subject of the invention is a method for shaping a wall sector of a section of a straight or bent tube, in particular with a view to obtaining, in any region of this section, an off-center bulb, that is to say. that is to say a unilateral inflation of the wall -du section, this bulb being able to be opened to form a connecting flange, or to obtain an extra thickness of the wall of the sector or both.
A further subject of the invention is a tube obtained by said method., The method forming the subject of the invention is characterized in that said sector and two regions of the tube section axially offset on either side are heated. other of <B> this </B> sector and diametrically opposed to said sector, and in <B> this </B> that the angle is modified which, loT-, between them the axes of the branches of the tube extending on either side of said section, thereby modifying the shape of said sector.
The accompanying drawing illustrates, <B> to </B> an example, several implementations of the method which is the subject of the invention.
Fig. <B> 1 </B> is a plan view, partially in section, of a tube having a section bent <B> at </B> larger than 18011, with a small radius of curvature.
Fig. 2 is a view of said tube arranged in a die, shown in section.
Fig. <B> 3 </B> is nne 7-profile life of <B> the </B> fig. 2, FIG. 4 is a section along IV-IV of FIG. <B> 3, </B> after separation of the branches of said tube.
Fig. <B> 5 </B> represents a tube having a section bent <B> to </B> more than 18011, with a large radius of curvature.
Fig. <B> 6 </B> represents the tube of fig. <B> 5, </B> arranged in a matrix, after separation of the branches.
Figs. <B> 7 to </B> 12 illustrate an implementation of the method in which the de # paxt tube and the final tube have a section bent <B> to </B> <B> 1800, < / B> fig. <B> 9 </B> being a section along IX-IX <B> of </B> FIG. <B> 8. </B>
Fig., <B> 13 </B> illustrates the shaping. of a straight tube in order to obtain a bulb.
Fig. 14 is a median sectional view illustrating the shaping of a curved tube in order to obtain two symmetrical lateral bulbs.
Fig. <B> 15 </B> is a similar view of this curved tube, after formation of the bulbs.
Fig. <B> 16 </B> is a side view of a hanger having a bulb located on one side of the transverse plane of symmetry of the hanger.
Fig. <B> 17 </B> is a similar view of the same hanger with bulb. asymmetric.
Fig. <B> 18 </B> is a view: in section, of a. hanger arranged in articulated dies, in order to obtain a wall allowance in the outer region of the hanger.
Fig. <B> 19 </B> is a sectional view of the hanger <B> of </B> the fi. <B> 18 </B> brought <B> to 180 ". </B> The <B> fi- </B> 20 <B> to </B> 24 illustrate another, #tivre, process.
In the first implementation of the <B> assigned pro, </B> illustrated in fig. <B> 1 to </B> 4, we start with a tube a which has a section, bent <B> to </B> more than 1801, and whose branches therefore overlap as seen on the f ig. <B> 1. </B>
The hanger is <B> to </B> radius very small internal curvature. In such a hanger is said to be ordinary, that is to say that the internal region <B> b </B> of the hanger is found to be thickened, as a result of the bending, while the outer region c of the hanger has remained of thickness substantially equal to <B> to </B> the thickness of the wall of the tube a. In <B> this </B> so-called ordinary hanger, the passage section is <B> to </B> roughly equal <B> to </B> the passage section of the rectilinear branches of the tube.
For the shaping of this bent section, the outer region <B> c </B> of the hanger is heated, as well as two regions AB and CD of the section located <B> inside </B> the inside of the hanger, these re -ions being axially offset on either side and α-liter of region c and located in the vicinity of the junction of the rectilinear branches of the tube with the curved region.
The thus heated hanger is then placed in a die. constituted by two plates <B> <I> dl, </I> </B> d, 9 which enclose the hanger, as seen <B> to </B> in fig. <B> 3, </B> and which maintain between them -a part e, called outer, whose contour EF corresponds to the final contour of the outer region of the hanger, which is desired, as well as a plecia < B> f </B> which fits into the inner region of the hanger, as seen <B> to </B> in fig. 2. The distance between. parts e and <B> f </B> determine the size of the passage section of the final arch.
To obtain an extra thickness of the ein in the outer region c, this distance is chosen less so that, during <B> </B> the subsequent operation, the metal applied - against the outer part e forms an excess thickness of the parot. The two branches of the tube are then separated to make them parallel, by exerting a force in the direction of the arrows <B> G </B> (fig. 2), which gives the bends the shape shown <B> to,
</B> fig. 4. During this. operation, the <B> c </B> region of the hanger, which is softened by heating, is applied to the internal contour. of the outer part e, while the inner region of the hanger is energetically maintained by the inner part <B> f. </B> On the other hand, the heating of the two regions AB <I> and </I> CD (fig.- <B> 1) </B> allows to separate the branches of the tulb e, which, being cold, exert by their external parts, on the external region C, softened by heating, a compression effect which either forms an extra thickness in region c,
either a bulb in the wall of the hanger <B> at </B> that location, or both.
In use, die pieces, <B> e </B> and <B> f </B> may be superfluous and the hanger, after heating in said regions, being placed between the -two plates d1 and â2, the spacing of the branches may be sufficient to produce swelling of the wall of the hanger in the outer region <B> c, </B> swelling which is then possible, by flattening by means of a # matrix suitable, to transform into -an extra thickness of the wall in said region <B> c. </B>
In the implementation illustrated in FIGS. <B> 5 </B> and <B> 6, </B> a tab is used which has a <B> with </B> larger internal radius of curvature. The procedure is practically the same as that described above. However, as shown <B> at </B> la. fig. <B> 6, </B> it is then possible to simultaneously obtain an extra thickness of the wall in the outer region <B> c </B> of the arch and an increase in the passage section HH of the hanger.
Heating takes place in the outer region <B> e </B> and in the inner regions AB and #CD (fig. <B> 5). </B>
As shown in fig. <B> 7 to </B> 12, we can also start from an ordinary tube al, bent <B> to 1800. </B> The hanger is placed in a matrix, between the outer and inner parts. and <B> f </B> arranged as before, between cheeks <B> dl, d2 </B> (fig. <B> 9). </B> After heating the outer region c and the regions interior <I> AB, </I> CD, the branches of the tube are moved apart in the direction of the arrows K,
to obtain the hanger shown <B> in </B> in fig. <B> 8. </B> This hanger has an extra thickness in the outside area <B> c, </B> due to the upsetting, by the bending, of the softened metal in this, region. The internal contour of the outer part can be chosen <B> from </B> dewlap <B> to </B> to also obtain an enlargement of the passage section of the hanger.
The hanger shown in fig. <B> 8. </B> and curved <B> to </B> less (the <B> 1800 </B> can be reduced <B> to 1800, </B> as shown in fig. <B > 10 </B> and <B> 11, </B> by passing it through a <B> </B> bending <B> to </B> roller machine of known type.
In this case, the, hanger, after heating its inner region, is engaged on the roller i of the machine against which it is applied by rollers j. Dragged by a finger k which Venserre, the roller i rotating in the direction of the arrow L, the ein- ter is then brought back <B> to </B> a bending angle of <B> 1800, </ B > as, represented <B> to </B> in fig. <B> 11. </B>
The hanger <B> with </B> large radius of curvature thus obtained can be compressed to reduce this radius, as shown <B> to </B> in fig. 12, by clamping between two dies, ml, m2 which approach in the direction of the arrows <B> H. </B>
The combination described above of an effort -of -bending or de-bending a tube and heating the tube, -in three regions can be -used in order to obtain, at any point of the tube, an off-center bulb or extra wall thickness or both.
Let, for example, the straight tube shown in FIG. <B> 13. </B> If it is desired to form an off-center bulb in the <B> c </B> region of this tube, suitable heating is <B> to </B> three regions of the tube. , <B> to </B> namely the region c where we want to form the bulb and which is indicated by hatching, # and the hatched regions AB, CD, axially offset on either side of the region c and diametrically opposed <B> to </B> this region.
The tube is then subjected to <B> to </B> a strong bending effect on the side of the region where the bulb is to be formed, after having possibly initiated, even slightly, a bend in the opposite direction to cause buckling the metal in the desired direction. During the bending carried out as shown in phantom, the wall of the tube a in the region <B> c </B> swells, as shown in a, and forms the desired offset bulb.
This procedure is applicable <B> to </B> a tube <B> already </B> bent, as shown <B> in </B> in fig. 14. It is known that, in certain hangers, there is a constriction of the passage section of the hanger in the EF <B> '</B> GH regions where the rectilinear branches connect with the arched region. To remove these strangles, bulbs can be formed in the outer region of the arch, <B> - </B> for example <B> at </B> height of these constrictions, which leads <B> to </B> an increase in the passage section.
<B> A </B> this effect, the hanger shown <B> in </B> in fig. 14 is #heated in its internal region, in, zones <I> AB, </I> CD, <B><I>AI,</I> </B> BI, <B> <I> -CI ., Dl </I> </B> indicated by tight hatching. In addition, the hanger is heated in the outer <B> c </B> -and also hatched regions, where it is desired to produce bulbs.
The tube is then subjected <B> to </B> a de-bending force, that is to say separation of the branches, so as <B> </B> to obtain a displacement <B> of </ B > the outer wall following two bul bes indicated in phantom <B> to </B> in fig. 14. The final tube can then be re-entered, that is to say brought back <B> to </B> 18011, <U> or </U> by passing through a <B> to </B> entering machine. , or by bringing its branches together after suitable heating of the internal region of the hanger.
The final shape of the obtained hanger, presenting two bul bes c, el <B> à </B> the height of the originally stretches, - # ées, -is shown, <B> to </B> fig . <B> 15. </B>
A bulb can be formed at any point of a hanger, and in particular, as shown in figs. <B> 16 </B> and <B> 17, </B> in a region offset from the transverse plane of <B> symmetrical </B> of the hanger. <B> It </B> It suffices to <B> - </B> heat the region c where one wants to form the bulb as before, and, in the region of the diametrically opposite arch, the zones AB, CDI indicated <B> to </B> the lig. <B> 16 .. </B>
The bulb thus obtained can be opened from <B> f </B> açon <B> to </B> forming a connecting collar as shown in phantom <B> to </B> in fig. <B> 16. </B>
It is possible, by uneven heating of the <I> AB, </I> CD regions, i.e. by heating one <B> of, </B> these regions more than the other, d 'obtain an asymmetry of the contour of the bulb <B> c, </B> as represented <B> to </B> in fig. <B> 17. </B> Thanks <B> to </B> this dissymmetry, when the bulb is open to form a collar, <U> like, </U> represented in phantom <B> to </B> fig. <B> 17,
</B> one can directly obtain a collar whose axis coincides with the axis of one of the branches of the tube a.
The bulb, which can optionally be opened to form a connecting flange, can be formed at any point <B> of the </B> hanger, for example in the internal region. In this case, the bulb can be obtained by an effort of sarcingement of the hanger, either that the starting hanger is less <B> than 1800, </B> or that Pon bends beyond <B> 1800 < / B> linen starting hanger <B> already </B> bent <B> to 1800. </B>
We have <B> already </B> seen above that the application of a bending or de-bending force could be combined with the use of a matrix enclosing the tube. The same combination can be used for the formation of an extra thickness, the dies used to grip the <B> the </B> tube or the hanger then being able to be articulated.
This way of doing is represented <B> to </B> in fig. <B> 18, </B> in which the tube a, originally bent <B> at </B> 18011, is - enclosed in two matrices el, e2, articulated around an axis <B> g </ B > which coincides, with the center <B> of </B> curvature of the hanger, these matrices el, e2 having the effect of preventing the formation of the bulb during the de-bending operation carried out, # coânme it. see in fig. <B> 18, </B> by pulling apart from the two branches of the tube a.
During this separation, <B> the </B> die e2 slides <B> inside </B> the inside of the die el, forcing the outer region of the hanger <B> to </B> remain <B > at </B> the same distance from -centre g, which ultimately leads instead of a bulb <B> to </B> a backflow of metal and <B> to </B> the formation of a sarthickness c clans the exterior r6-ion <B> of the </B> hanger. The heating zones are the same in this case as in the previous cases.
The hanger obtained can be brought back <B> to 1800 </B> as before, as shown in fig. <B> 19, </B> either by passing it through a <B> to </B> bending machine, or by exerting an approximation force on the branches <B> da </B> while heating its internal region.
To obtain a larger bulb, we can repeat the operations. Consider, for example, <B> the </B> tube a of fig. 20 obtained in a conntie manner and exhibiting, in the internal region x <B> of, </B> its hanger, an excess wall thickness resulting from the rolling of the tube on the roller of a machine <B> to, </ B > bending, during the bending operation.
By heating the outer region c <B> of the </B> hanger indicated by hatching <B> to </B> in fig. 20, as well as the hatched parts <I> AB, </I> CD of, the internal region of the hanger, then by de-bending the hanger, that is to say, by removing its br4nelies, the formation in the region is caused < B> c </B> of a bulb cl, after which the arch is brought back <B> to </B> its original angle, as shown <B> to </B> in fig. 21.
During these operations, a part of the meta, l of the internal region x of the arch has flowed back towards the bulb el, the thickness of which is thus approximately equal <B> to </B> the normal thickness of the walls of the tube. The internal region xi of the hanger shown <B> to </B> in FIG. 21 has therefore decreased in thickness compared to <B> to </B> <I> x. </I>
The bulb and the hanger of fig. 21 can be flattened, so <B> to </B> obtain the hanger shown <B> in </B> in fig. 22, the outer region c2 of which has <B> - </B> a wall thickness relative to <B> to </B> the normal thickness of the walls of the tube a.
The same operations are then repeated on the hanger of FIG. 22, that is to say that after heating the suitable regions, a new bulb is formed on this hanger (fig. <B> 23), </B> which may have the effect of bringing back the thick sor of the internal region xs <B> at </B> a value close to the normal thickness of the tube.
If we flatten the bulb <B> es </B> of fig. <B> 23, </B> we obtain the hanger shown <B> in </B> in fig. 24, which has a markedly thickened outer region, and an inner region, x3, and a thickness close to the normal thickness of tube a.
It can be seen that in this implementation of the method, a part of the metal located in the internal region of the hanger is made to be pounded towards the external region of said hanger. The operations could be repeated more than twice, if necessary.
In the implementation of <B> the </B> process which has just been described, the same internal radius of curvature of the hanger was kept during all the operations, that is to say that the distance which separates the axes of the straight branches of the tube a in figs. <B> M at </B> 24 remained constant.
However, it is also possible to vary this radius of curvature or this center distance, r, 'eet # -à- # to say that it is possible, between the successive operations of forming the bulb, to bring the rectilinear branches of the tube closer together. other, so <B> à </B> realizes the center distance of the hanger, which has the effect of giving an extra thickness to the walls of the hanger, in the median region of the latter, and of providing additional metal which can then be passed from the internal region of the hanger <B> to </B> its external region, as described above.
Instead of flattening the bulb to obtain an extra thickness of the wall as has been described above, the bulb can be opened to form a connection collar. The repetition of the operations described then makes it possible to obtain, by repeated upsetting of the metal, a larger bulb and therefore a larger connecting glue.