Procédé de façonnage d'un secteur de paroi d'un tronçon d'un tube et tube obtenu par<B>ce</B> procédé. L'invention a pour objet un procédé de façonnage d'un secteur de paroi d'un tronçon d'un tube droit ou cintré, notaminenten vue d'obtenir, dans une région quelconque de ce tronçon, un bulbe désaxé, c'est-à-dire un gon flement unilatéral de la paroi -du tronçon, ce bulbe pouvant être ouvert pour former une collerette de raccordement, ou d'obtenir une surépaisseur de la paroi du secteur ou les deux.
L'invention a en outre pour objet un tube obtenu par ledit procédé., Le procédé faisant l'objet de l'invention est, caractérisé en ce qu'on chauffe ledit sec teur et deux régions du tronçon de tube axialement décalées de part et d'autre de<B>ce</B> secteur et diamétralement opposées audit sec teur, et en<B>ce</B> qu'on modifie l'angle que, loT-, ment entre eux les axes des branches du tube s'étendant de part et d'autre dudit tronçon, en modifiant ainsi la forme dudit secteur.
Le dessin, annexé illustre,<B>à</B> tître d'exem ple, plusieurs mises en #uvre du procédé objet de l'invention.
La fig. <B>1</B> est une vue en plan, partielle ment en coupe, d'un tube présentant un tron çon cintré<B>à</B> plu.- clé 18011, de faible rayon de courbure.
La fig. 2 est une vue dudit tube disposé dans une matrice, représentée en coupe.
La fig. <B>3</B> est nne 7-vie de profil de<B>la</B> fig. 2, La fig. 4 est une coupe selon IV-IV de la fig. <B>3,</B> après écartement des, branches dudit tube.
La fig. <B>5</B> représente un tube présentant un tronçon cintré<B>à</B> plus de 18011, de grand rayon de courbure.
La fig. <B>6</B> représente le tube de la fig. <B>5,</B> disposé dans une matrice, après écartement des branches.
Les fig. <B>7 à</B> 12 illustrent une mise,en #uvre du procédé, dans laquelle le tube de dé#paxt et le tube final présentent un tronçon cintré<B>à</B> <B>1800,</B> la fig. <B>9</B> étant une coupe selon IX-IX <B>de</B> la fig. <B>8.</B>
La fig., <B>13</B> illustre le façonnage. d'un tube droit en vue d'obtenir un bulbe.
La fig. 14 est une vue en coupe médiane illustrant le façonnage dun tube cintré en vue d'obtenir deux bulbes latéraux symétriques.
La fig. <B>15</B> est une vue analogue de ce tube cintré, après formation des bulbes.
La fig. <B>16</B> est une -vue latérale d'un cintre présentant un bulbe situé d'un cÔté du plan transversal de symétrie du cintre.
La fig. <B>17</B> est une vue analogue d'un même cintre avecbulbe. dissymétrique.
La fig. <B>18</B> est une vue:en coupe, d'un. cintre disposé dans des matrices articulées, en vue d'obtenir une surépaisseur de paroi dans la région extérieure du cintre.
La fig. <B>19</B> est une vue en coupe du cintre <B>de</B> la fi .<B>18</B> ramené<B>à 180".</B> Les<B>fi-</B> 20<B>à</B> 24 illustrent une autre, mise en #tivre, du procédé.
Dans la première mise en #uvre du pro <B>cédé,</B> illustrée aux fig. <B>1 à</B> 4, on part & un tube a qui présente un tronçon, cintré<B>à</B> plus de 1801, et dont par conséquent les branches se chevauchent comme on le voit sur la f ig. <B>1.</B>
Le cintre est<B>à</B> rayonde courbure interne très petit. En tel cintre est dit ordinaire , c'est-à-dire que la région interne<B>b</B> du cintre se, trouve surépaissie, par suite du cintrage, taudis que la région extérieure c du cintre est restée d'épaisseur sensiblement égale<B>à</B> l'épaisseur de la paroi du tube a. Dans<B>ce</B> cintre dit ordinaire , la section de passage est<B>à</B> peu près égale<B>à</B> la section de passage des branches rectilignes du tube.
Pour le façonnage de ce tronçon cintré, on cliauffe la région extérieure<B>c</B> du cintre, ainsi que deux régions AB et CD du tronçon situées<B>à</B> l'intérieur du cintre, ces ré-ions étant axialement décalées de part et d'a-Litre de la région c et se trouvant au voisinage de la jonction des branches rectilignes du tube avec l'a région cintrée.
Le cintre ainsi chauffé est alors placé dans une matrice. constituée par deux plaques<B><I>dl,</I></B> d,9 qui enserrent le cin tre, comme on le voit<B>à</B> la fig. <B>3,</B> et qui maintiennent entre elles -une pièce e, dite extérieure , dont le contour EF correspond au contour final de la région extérieure du cintre, que l'on désire obtenir, ainsi qu'une plèce <B>f</B> qui s'insère dans la région intérieure du cintre, comme on le voit<B>à</B> la fig. 2. La distance entre. les pièces e et<B>f</B> détermine, la grandeur de la section de passage du cintre final.
Pour obtenir une surépaisseur du ein- tre dans la région externe c, cette distance est choisie moins grande de façon que, lors<B>de</B> l'opération -ultérieure, le métal appliqué --on- tre la pièce extérieure e forme une surépais- seur de la parot On écarte ensuite les deux branches du tube, pour les rendre parallèles, en exerçant un effort dans le sens des flèches<B>G</B> (fig. 2), ce qui donne au cintre la forme représentée <B>à,
</B> la fig. 4. Au cours de cette. opération, la région<B>c</B> du cintre, qui lest ramollie par le chauffage, vient s'appliquer sur le contour interne. de la pièce externe e, tandis que la région interne àu cintre est énergiquement maintenue par la pièce interne<B>f.</B> D'autre, part, le chauffage des deux régions AB<I>et</I> CD (fig.- <B>1)</B> permet d'écarter les branches du tulb e, lesquelles, étant froides, exercent par leurs parties extérieures, sur la région extérieure C, ramollie par le chauffage, un effet de com pression qui forme soit une surépaisseur clans la région c,
soit un bulbe dans la paroi du cintre<B>à</B> cet endroit, soit les deux.
Vusage, des pièces de matrice,<B>e</B> et<B>f</B> peut être superflu et le cintre, après chauffage clans lesdites régions, étant placé entre les -deux plaques dl et â2, l'écartement des bran ches peut suffire, pour produire un gonile- ment de la paroi du cintre, dans la région extérieure<B>c,</B> gonflement qu'il est ensuite pos sible, par aplatissement au moyend'une# ma trice convenable, de transformer en -une sur- épaisseur de la paroi dans ladite région<B>c.</B>
Dans la mise en ceuvre illustrée aux fig. <B>5</B> et<B>6,</B> on utilise un tâbe présentant un cintre <B>à</B> plus grand rayon de courbure interne. La façon de procéder est pratiquement la même que celle décrite précédemment. Cependant, comme représenté<B>à</B> la. fig. <B>6,</B> il estalorspos- sible, d'obtenir simultanément une surépais- seur,de paroi dans la région extérieure<B>c</B> du cintre et -une augmentation de la section de passage HH du cintre.
Le chauffage a lieu dans la région exté rieure<B>e</B> et dans des régions intérieures AB et #CD (fig. <B>5).</B>
Comme représenté aux fig. <B>7 à</B> 12, on peut également partir d'un tube ordinaire al, cin tré<B>à 1800.</B> Le cintre eet placé dans une ma trice, entre des pièces extérieure et intérieure e et<B>f</B> disposées comme précédemment, entre -des joues<B>dl, d2</B> (fig. <B>9).</B> Après chauffage de la région extérieure c et des régions intérieu res<I>AB,</I> CD, on écarte les branches du tube suivant le sens des flèches K,
pour obtenir le cintre représenté<B>à</B> la fig. <B>8.</B> Ce cintre pré sente une surépaisseur dans la r égi-on exté rieure<B>c,</B> du fait du refoulement, par le dé- cintrage,' du métal ramolli dans cette, région. Le contour interne de la pièce extérieure e Peut être choisi<B>de</B> fanon <B>à</B> obtenir également un agrandissement de la section de passage du cintre.
Le cintre représenté sur la fig. <B>8.</B> et cintré <B>à</B> moins (le <B>1800</B> peut être ramené<B>à 1800,</B> comme représenté aux fig. <B>10</B> et<B>11,</B> en le faisant passer dans une machine<B>à</B> cintrer<B>à</B> galet de type connu.
Dans ce cas, le, cintre, après chauffage de sa région intérieure, est engagé sur le galet i de la machine contre lequel il est appliqué par des galets j. En- traÎné par un doigt k qui Venserre, le galet i tournant dans lie sens de la flèehe L, le ein- tre est alors ramené<B>à</B> un angie de cintrage de<B>1800,</B> comme, représenté<B>à</B> la fig. <B>11.</B>
Le cintre<B>à</B> grand rayon de courbure ainsi obtenu peut être comprimé pour réduire ce rayon, comme représenté<B>à</B> la fig. 12, par serrage entre deux matrices, ml, m2 qui se rapprochent dans le sens des flèches<B>H.</B>
La combinaison décrite ci-dessus d'un effort -de -cintrage ou de décintrage d'un tube et d'un chauffage du tube, -en trois régions peut être -utilisée en vue dobtenir, en tout point du tube, un bulbe désaxé ou une sur- épaisseur de paroi ou les deux.
Soit, par exemple, le tube droit a repré- senté sur la fig. <B>13.</B> Si l'on désire former un bulbe désaxé clans la région<B>c</B> de ce tube, on <B>à</B> un soumet chauffage convenable trois régions du tube,<B>à</B> savoir la région c où l'on veut former le bulbe et qui est indiquée par des hachures, #et les régions hachurées AB, CD, axialement décalées de, part et d'autre de la région c et diamétralement opposées<B>à</B> cette région.
On soumet ensuite le tube a<B>à</B> un ef fort de cintrage du -côté de la région où l'on veut former le bulbe, après avoir éventuelle ment amorcé, même légèrement, un cintre en sens inverse pour provoquer le flambage du métal dans le sens désiré. Lors du cintrage effectué comme représenté en trait mixte, la paroi du tube a dans la région<B>c</B> se gonfle, comme représenté en a, et forme le bulbe désaxé voulu.
Ce mode de procéder est applicable<B>à</B> un tube<B>déjà</B> cintré, tel que représenté<B>à</B> la fig. 14. On sait que, dans certains cintres, il se produit un étranglement de la section de passage du cintre dans les régions EF <B>'</B> GH où les branches rectilignes se raccordent avec la région cintrée. Pour supprimer ces étran glements, on peut former des bulbes dans la ,région extérieure, du cintre,<B>-</B>par exemple<B>à</B> hauteur de ces étranglements, ce qui conduit <B>à</B> une augmentation de la section de passage.
<B>A</B> cet effet, le cintre représenté<B>à</B> la fig. 14 est #chauiffé dans sa région interne, dans, les zones<I>AB,</I> CD, <B><I>AI,</I></B> BI, <B><I>-CI., Dl</I></B> iùdiquéespar des hachures serrées. En outre, le cintre est chauffé clans les régions externes<B>c</B> -et el égale ment hachurées, où l'on veut produire des bulbes.
On soumet ensuite le tube<B>à</B> un effort de décintrage, c'est-à-dire décartement des branches, de manière<B>à</B> obtenir un déplace ment<B>de</B> la paroi extérieure suivant deux bul bes indiqués en traits mixtes<B>à</B> la fig. 14. Le tube final peut être ensuite reeintré, c'est- à-dire ramené<B>à</B> 18011, <U>soit</U> par passage dans une machine<B>à</B> eintrer, soit par rapproche ment de ses branches après chauffage conve nable de la région interne du cintre.
La, forme finale,du cintre obtenu, présentant deux bul bes c, el <B>à</B> la hauteur des parties primitive ment étran,-#ées, -est représentée,<B>à</B> la fig. <B>15.</B>
Un bulbe peut être formé en tout point d'un cintre, et en particulier, comme, repré senté aux fig. <B>16</B> et<B>17,</B> dans une région déca lée par rapport au plan transversal de<B>symé-</B> trie du cintre.<B>Il</B> suffit de<B>-</B> chauffer comme précédemment la région c où l'on veut former le bulbe,et, dans la région du cintre diamétra lement opposée, les zones AB, CDI indiquées <B>à</B> la lig. <B>16..</B>
Le bulbe ainsi obtenu peut être ouvert de <B>f</B> açon <B>à</B> former une collerette de raccordement comme représenté en trait mixte<B>à</B> la fig. <B>16.</B>
Il est possible, par un chauffage inégal des régions<I>AB,</I> CD, c'est-à-4ire en chauff aint l'une<B>de,</B> ces régions plus que Pautre, d'obtenir une dissymétrie du contour du bulbe<B>c,</B> comme représenté<B>à</B> la fig. <B>17.</B> Grâce<B>à</B> cette dissyme- trie, lorsque le bulbe est ouvert pour former une collerette,<U>comme,</U> représenté en trait mixte<B>à</B> la fig. <B>17,
</B> on peut directement obtenir une collerette dont l'axe c6incide avec l'axe d'une des branches du tube a.
Le bulbe, qui peut être éventuellement ouvert pour former une collerette de raccorde ment, peut être formé en tout -point<B>du</B> cintre, par exemple dans la région interne. Dans ce -cas, le bulbe peut être obtenu par un effort de sarcintrage du cintre, soit que le cintre de départ soit inférieur<B>à 1800,</B> soit que Pon cin tre au-delà de<B>1800</B> lin cintre de départ<B>déjà</B> cintré<B>à 1800.</B>
On a<B>déjà</B> vu ei-clessus que l'application d'un -effort de cintrage ou de décintrage pou vait être, combinée avec l'utilisation d'une ma trice enserrant le tube. La même combinaison peut être utilisée pour la formation d'une, sur- épaisseur, les matrices utilisées pour enserrer <B>le</B> tube ou le cintre pouvant alors être arti- culées.
Ce mo!de de faire est représenté<B>à</B> la fig. <B>18,</B> dans laquelle le tube a, primitivement cintré <B>à</B> 18011, est -enserré dans deux matrices el, e2, articulées autour d'un axe<B>g</B> quicoïncide, avec le centre<B>de</B> courbure du cintre, ces matrices el, e2 ayant pour effet d'empêcher la forma tion du bulbe lors de l'opération de décintrage réalisée, #coânme on le. voit sur la fig. <B>18,</B> par écarteinentdes deux branches du tube a.
Lors de cet écartement,<B>la</B> matrice e2 coulisse<B>à</B> l'in térieur de la matrice el, obligeant la région extérieure du cintre<B>à</B> rester<B>à</B> la même dis tance du -centre g, ce, qui conduit finalement au lieu d'un bulbe<B>à</B> un refoulementdu métal et<B>à</B> la formation d'une sarépaisseur c clans la r6-ion extérieum <B>du</B> cintre. Les zones de chauffage sont les'mêmes dans ce cas que dans les cas précédents.
Le cintre obtenu peut être ramené<B>à 1800</B> comme précédemment, comme représenté à-la fig. <B>19,</B> soit en le faisant passer dans une ma chine<B>à</B> cintrer, soit en exerçant un effort de rapprochement sur les branches<B>da</B> cintre tout en chauffant sa région interne.
Pour obtenir un bulbe plus grand, on peut répéter les opérations. Soit, par exemple,<B>le</B> tube a de la- fig. 20 obtenu de façon conntie et présentant, dans la région interne x<B>de,</B> son cintre, une surépaissew de paroi résultant de Penroulement du tube sur le galet d'une ma chine<B>à,</B> cintrer, pendant l'opération de cin trage.
En chauffant la région extérieure c<B>du</B> cintre indiquée par des hachures<B>à</B> la fig. 20, ainsi que les parties hachurées<I>AB,</I> CD de, la région interne du cintre, puis en décintrant le cintre, c7est-à-dire,en écartant ses br4nelies, on provoque la formation dans la région<B>c</B> d'un bulbe cl, après quoi on ramène le cintre <B>à</B> son angle primitif, comme représenté<B>à</B> la fig. 21.
Au cours de ces opérations, une partie du méta,l de la région interne x du cintre a reflué vers le bulbe el, dont l'épaisseur est ainsi sen siblement égale<B>à</B> l'épaisseur normale des parois du tube. La région interne xi du cin tre représenté<B>à</B> la fig. 21 a donc diminué d'épaisseur par rapport<B>à</B><I>x.</I>
Le bulbe el du cintre de la fig. 21 peut être aplati, de façon<B>à</B> obtenir le cintre repré senté<B>à</B> la fig. 22, dont la région extérieure c2 présente<B>-</B>une surépaisseur de paroi par rap port<B>à</B> l'épaisseur normale des parois du tube a.
On recommence alors les mêmes opérations sur le cintre de la fig. 22, c'est-à-dire qu'après chauffage des régions convenables, on forme un nouveau bulbe es sur ce cintre (fig. <B>23),</B> ce qui peut avoir pour effet de ramener l'épais seur de la région interne xs <B>à</B> une valeur voisine de l'épaisseur normale du tube.
Si l'on aplatit le bulbe<B>es</B> de la fig. <B>23,</B> on obtient le cintre représenté<B>à</B> la fig. 24, qui présente une région extérieure & nettement surépaissie ,et une région interne, x3 & une épaisseur voi sine de Pépaisseur normale du tube a.
On voit que dans cette mise en ceuvre du procédé, on fait paffler une partie du métal situé dans la région interne du cintre vers la région externe dudit cintre. On pourrait répé ter les opérations plus de deux fois, si cela était nécessaire.
Dans la mise en #uvre <B>du</B> procédé qu'on vient de décrire, on a conservé, pendant toutes les opérations, le même rayon de courbure in terne du cintre, c'est-à-dire que la distance qui sépare les axes des branches droites du tube a aux fig. <B>M à</B> 24 est restée constante.
On peut cependant aussi faire varier ce rayon de cour bure ou cet entraxe, r,'eet#-à-#dire que l'on peut, entre les opérations successives de formation du bulbe, rapprocher les branches rectilignes du tube a Funede l'autre, de, façon<B>à</B> réâÈre l'entraxe du cintre, ce qui a pour effet de donner une surépaisseur aux parois du cintre, dans la région médiane de celui-ci, et de fournir un supplément de métal que l'on peut alors faire passer de la région interne du cin tre<B>à</B> sa région externe, comme décrit ci-dessus.
Au lieu d'aplatir le bulbe pour obtenir une surépaisseur de la paroi ainsi que cela a été décrit ci-dessus, on peut ouvrir le bulbe pour former une collerette de raccordement. La ré pétition des opérations décrites permet alors d'obtenir, par des refoulements répétés du métal, un bulbe plus grand et donc une colle rette de raccordement plus grande.