Einrichtung zum auswechselbaren Einspannen eines Werkzeuges. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Einrichtung zum auswechselbaren Einspannen eines mit einer Nabe versehenen Werkzeuges, z. B. einer Schleifscheibe, eines Fräsers oder dergleichen. Bei bekannten Einrichtungen dieser Art erfordert das rasche Anbringen und Lösen, z. B. einer Schleifscheibe, immer eine gewisse übermässig grosse Zeit. Bei richtiger Handhabung der neuen Einspanneinrichtung lässt sich diese Arbeit sehr rasch und genau durchführen.
Die erfindungsgemässe Einrich tung ist. zu diesem Zwecke dadurch gekenn zeichnet, dass innerhalb einer drehbar gelager ten Hohlspindel, welche einerseits das Werk zeug, z. B. die Schleifscheibe, und anderseits das Antriebsorgan für dasselbe .trägt, eine Kupplungsstange verschiebbar geführt ist, die ein mit der Nabe kuppelbares Kupplungsorgan trägt und durch mit dem Antriebsorgan rotie rende Stellglieder axial verstellbar ist.
In der beiliegenden Zeichnung ist eine bei spielsweise Ausführungsform des Erfindungs- gegenstandes dargestellt, und zwar zeigt: Fig. l einen Längsschnitt durch die Ein richtung, und Fig. 2 und -3 sind Querschnitte nach den Linien II-II bzw. I.II-III der Fug: 1.
In der Zeichnung bezeichnet 1 eine Schleif scheibe bekannter Ausführung, statt welcher auch ein Fräser, Bohrer oder dergleichen vor gesehen sein könnte: Der Schleifscheiben körper ist auf einer Nabe 2 angeordnet, auf welcher sie durch Scheibe 3 und Gewindering 4 gehalten ist.
Es sind nun besondere Vorkeh- rungen getroffen, um die Scheibe 1 samt den: Teilen 2-4 rasch und auf einfache Weise von der mittels Kugellagern 5 im Lagergehäuse 24 gelagerten I3ohlspindel 6 zu lösen bzw. mit ihr zu verbinden. Diese Spindel trägt als Antriebs organ eine Keilriemenscheibe 7, die mittels Bolzen 8 undrehbar mit der Spindel 6 ver bunden ist.
Die Scheibe 7 besteht aus einem Stück mit einem Rahmen 9, welch letzterer in zwei axialen Ausschnitten 10 um Bolzen 11 schwenkbare Stellglieder 12 aufweist. Die letzteren liegen mit gegeneinandergerichteten Nasen 13 in einer Ringnute 14 einer Büchse 20, in welche mittels Gewinde 21 das eine Ende einer Kupplungsstange 22 aufgeschräubt ist.- Eine Verschwenkung der Stellglieder 12 hat eine axiale Verschiebung der Stange 22 zur Folge. Die Verschwenkung der Glieder 12 erfolgt mittels einer Hülse,<B>15,</B> die axial ver schiebbar auf dem Rahmen 9 sitzt.
Die Hülse 15 besitzt zu diesem Zwecke radial gegen einander versetzte Flächen 16, 17, die mit den wippenartigen -Stellgliedern 12 zusammenwir- ken. Ein Hin- und Herschieben der Hülse 15 bat eine Versehwenküng der Stellglieder 12 und damit- eine axiale Verschiebung der Stange 22 zur Folge. Zur Einsteilung der Ausgangs- Lage ist ein Griff 18 vorgesehen, mittels wel chem die Büchse 20 auf dem Gewinde 21 der Stange 22 verstellt werden kann.
In dem der Schleifscheibe 1 zugekehrten Seite ist die Spindel 6 mit einer konischen. Sitzfläche 19 versehen, - die mit- einer--entspre- chenden Fläche der Nabe 2 zusammenwirkt. Das linke (Fig. 1) Ende der Kupplungs- stange 22 ist mittels eines Bajonettverschlus ses 23, deren eines Kupplungsglied von der Stange 22 getragen ist, mit der Nabe 2 luippel- bar.
Das Aufbringen und Lösen einer Schleif seheibe 1 geschieht wie folgt: Soll. die Schleifscheibe 1, die in .Fig. 1 in ihrer Gebrauchslage dargestellt ist, von der Spindel 6 gelöst werden, so wird die Hülse 15 nach rechts verschoben. Dadurch werden die Stellglieder 12 so um die Bolzen 11 ver- schwenkt, dass sich ihre Nasen 13 auf die Büchse 20 drücken und dieselbe zusammen mit der Stange 22 nach links schieben.
Dadurch wird die Nabe 2 von der Sitzfläche 19 abge hoben, und die Schleifscheibe 1 kann nach einer Drehung -um etwa 90 vom Stirnende der Stange 22 abgehoben werden.
Das Aufbringen einer neuen Schleifscheibe geschieht in analoger Weise. Dieselbe wird mit ihrer Nabe auf das Stirnende der Stange 22 aufgesetzt und mit derselben gekuppelt. Durch Verschieben der Hülse 15 nach links verschieben die Nasen 13 die Büchse 20 nach rechts (Fig. 1). Dies hat eine entsprechende Verschiebung der Stange 22 zur Folge, welche nunmehr die Nabe 2 auf die konische Sitz fläche 19 drückt.
Wie ersichtlich, wird die Kupplungsstange 22 bei ihrer axialen Verschiebung durch das innere Ende des Bolzens 8 geführt, der in eine Längsnut der Stange 22 eintritt. Auf der Spindel 6 sitzt an ihrem der Nabe 2 zuge kehrten Ende ein Flansch 26, auf welchem die Stifte 25 angebracht sind, die in Ausnehmun- gen der Nabe 2 eintreten, wenn dieselbe fest auf der Fläche 19 sitzt. Diese Stiften gewähr leisten eine absolute Sicherheit für Rechts und Linkslauf und verhindern ein unrichtiges Aufsetzen der Nabe 2.
Device for exchangeable clamping of a tool. The present invention relates to a device for the interchangeable clamping of a tool provided with a hub, e.g. B. a grinding wheel, a milling cutter or the like. In known devices of this type, the rapid attachment and detachment, z. B. a grinding wheel, always a certain excessively long time. With correct handling of the new clamping device, this work can be carried out very quickly and accurately.
The device according to the invention is. for this purpose is characterized in that within a rotatably gelager th hollow spindle, which on the one hand the work, z. B. the grinding wheel, and on the other hand, the drive member for the same .trays, a coupling rod is slidably guided, which carries a coupling member that can be coupled to the hub and is axially adjustable by actuators rotating with the drive member.
In the accompanying drawing, an example embodiment of the subject of the invention is shown, namely: Fig. 1 is a longitudinal section through the A direction, and Fig. 2 and -3 are cross-sections along the lines II-II and I.II- III the Fug: 1.
In the drawing, 1 denotes a grinding disk of known design, instead of which a milling cutter, drill or the like could be seen before: The grinding wheel body is arranged on a hub 2, on which it is held by disk 3 and 4 threaded ring.
Special precautions have now been taken in order to detach the disk 1 together with the parts 2-4 quickly and easily from the hollow spindle 6 mounted in the bearing housing 24 by means of ball bearings 5 or to connect them to it. This spindle carries as a drive organ a V-belt pulley 7 which is non-rotatably connected to the spindle 6 by means of bolts 8 a related party.
The disc 7 consists of one piece with a frame 9, the latter having actuators 12 pivotable about bolts 11 in two axial cutouts 10. The latter lie with oppositely directed lugs 13 in an annular groove 14 of a sleeve 20, into which one end of a coupling rod 22 is screwed by means of thread 21. Swiveling of the actuators 12 results in an axial displacement of the rod 22. The pivoting of the links 12 takes place by means of a sleeve, <B> 15, </B> which sits on the frame 9 so as to be axially displaceable.
For this purpose, the sleeve 15 has surfaces 16, 17 which are radially offset from one another and which interact with the rocker-like actuators 12. Sliding the sleeve 15 back and forth caused the actuators 12 to pivot and thus an axial displacement of the rod 22 resulted. To adjust the starting position, a handle 18 is provided by means of wel chem the sleeve 20 on the thread 21 of the rod 22 can be adjusted.
In the side facing the grinding wheel 1, the spindle 6 is conical. Seat 19 provided - which interacts with a - corresponding surface of the hub 2. The left (FIG. 1) end of the coupling rod 22 can be luippelable with the hub 2 by means of a bayonet catch 23, one coupling member of which is carried by the rod 22.
The application and removal of a grinding wheel 1 is done as follows: Should. the grinding wheel 1, which in .Fig. 1 is shown in its position of use, are released from the spindle 6, the sleeve 15 is shifted to the right. As a result, the actuators 12 are pivoted about the bolts 11 in such a way that their lugs 13 press on the bush 20 and push the bushing together with the rod 22 to the left.
As a result, the hub 2 is lifted from the seat surface 19, and the grinding wheel 1 can be lifted from the front end of the rod 22 after a rotation -um about 90.
A new grinding wheel is applied in the same way. The same is placed with its hub on the front end of the rod 22 and coupled to the same. By moving the sleeve 15 to the left, the lugs 13 move the sleeve 20 to the right (Fig. 1). This results in a corresponding displacement of the rod 22, which now presses the hub 2 onto the conical seat surface 19.
As can be seen, the coupling rod 22 is guided during its axial displacement through the inner end of the bolt 8, which enters a longitudinal groove of the rod 22. A flange 26 is seated on the spindle 6 at its end facing the hub 2, on which the pins 25 are attached, which enter recesses in the hub 2 when the latter is firmly seated on the surface 19. These pins guarantee absolute security for clockwise and counterclockwise rotation and prevent the hub 2 from being placed incorrectly.