<B>Palier pare-chocs pour</B> montre La présente invention a pour objet un pa lier pare-chocs pour montre, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce de support fixe, une pierre de balancier mobile destinée à recevoir le pivot du balancier, une bague de centrage mobile déterminant la position de ladite pierre de balancier, un contre-pivot mobile, et un ressort prenant appui sur la pièce de support d'une part, et sur le contre-pivot d'autre part, les formes et les dimensions des éléments pré cités étant choisies d'une façon telle que le ressort assure à lui seul les positions relatives correctes desdits éléments mobiles qui sont dé pourvus d'éléments de liaison mutuelle parti culiers, tout en leur permettant de céder sous l'action d'un choc.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'in vention. Dans ce dessin La fig. 1 est une vue en perspective de l'ensemble d'un palier pare-chocs.
La fig. 2 en est une vue explosée montrant ses éléments.
La fig. 3 est une coupe axiale verticale du palier complet, en position normale.
La fig. 4 est une vue similaire à celle de la fig. 3 mais montrant les éléments après un déplacement consécutif à un choc axial, et la fig. 5 est une vue similaire à celle de la fig. 4 mais montrant les éléments après un dé placement consécutif à un choc latéral.
Sur le dessin, 1 désigne l'axe du balancier se terminant par une partie cylindrique de plus faible diamètre 2, suivie du pivot 3.
Le pivot 3 est tourillonné dans une pierre de balancier 4 reposant, par une surface annu laire plane 5, sur le fond 6 d'un appendice cy lindrique 7 d'une pièce de support 8.
L'axe du balancier pénètre à l'intérieur de l'appendice 7 de la pièce de support 8 à tra vers un alésage 9 pratiqué dans le fond 6 et dont le diamètre est sensiblement supérieur à celui de la partie 2 de l'axe du balancier, mais sensiblement inférieur à celui de l'axe propre ment dit 1.
La surface supérieure 10 de la pierre de balancier 4 a la forme d'une calotte et sert d'appui à une bague de centrage 11 ayant une section en forme de triangle dont le grand côté 12 est tourné vers la pierre de balancier 4. A l'état de repos, l'un des petits côtés de ce triangle, à savoir le côté 13, sert d'appui au contre-pivot 14. L'autre petit côté 15 de ce triangle forme avec le petit côté 13 un angle inférieur à 90 de sorte qu'à l'état de repos, la paroi intérieure de l'alésage de l'ap pendice 7 et le côté 15 sont divergents. Le diamètre maximum de la bague 11 est légère ment inférieur au diamètre de l'alésage de l'ap pendice 7.
Le diamètre extérieur de la pierre de ba lancier 4 est approximativement égal au dia mètre moyen de la bague de centrage 11.
Contre la surface supérieure bombée 16 du contre-pivot 14 s'applique la partie centrale découpée d'un ressort sensiblement rectangu laire 17 dont les extrémités arrondies pren nent appui dans une encoche circulaire 18 pratiquée dans la partie périphérique de la pièce de support 8. Une découpure 19 (fi-. 1 et 2) permet la mise en place facile du ressort 17.
A l'aide de l'appendice cylindrique 7, la pièce de support est chassée dans un trou correspondant d'une platine ou du coq 20.
Dans la position de repos représentée à la fig. 3, les positions relatives des éléments mo biles, à savoir de la pierre de balancier 4, de la bague de centrage 11, et du contre-pivot 14, sont assurées uniquement par la pression exercée par le ressort 17, sans intervention d'éléments de liaison ou de positionnement particuliers, et ceci grâce au choix judicieux des dimensions et des formes des éléments in dividuels, comme il ressortira de ce qui va suivre. La fig. 4 montre l'effet d'un choc axial di rigé dans le sens de la flèche 21.
Comme il ressort clairement de cette figure, l'ensemble constitué par la pierre de balancier 4, la bague de centrage 11, et le contre-pivot 14 est re poussé, à l'encontre du ressort 17, jusqu'à ce que l'épaulement constituant la transition entre les parties 1 et 2 de l'axe du balancier bute contre la face inférieure du fond 6. Pendant ce déplacement, les positions relatives des élé ments mobiles du système restent inchangées, l'énergie du choc étant absorbée par le ressort 17. Après le choc, la pression du ressort 17 ramène tous les éléments dans la position re présentée à la fig. 3.
La fig. 5 montre l'effet d'un choc latéral agissant dans le sens de la flèche 22. Sous l'in fluence de ce choc, l'axe du balancier est dé- placé jusqu'à ce que sa partie 2 de diamètre réduit bute contre le bord de l'alésage 9. Lors de ce déplacement, le pivot 3 entraîne la pierre 4 dont le déplacement latéral est rendu possible par le fait que son diamètre extérieur est notablement plus petit que le diamètre de l'alésage de l'appendice 7.
Le déplacement latéral de la pierre 4 pro voque une inclinaison de la bague de centrage 11 et, partant, aussi une inclinaison du contre- pivot 14 dont le diamètre extérieur doit évi demment être légèrement inférieur au diamètre de l'alésage de l'appendice 7. Cette inclinai son provoque une flexion du ressort 17 assu rant l'absorption de l'énergie du choc.
Par cette inclinaison du contre-pivot 14, la pression exercée par le ressort 17 sur le contre-pivot 14 est augmentée en 23 et ré duite en 24, de façon à créer un couple agis sant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et ramenant tous les éléments dans la position normale de la fig. 3, grâce aux inter actions entre les éléments individuels, détermi nées par la forme de leurs surfaces de contact.
Il est à noter que la forme particulière de la section de la bague de centrage assure le centrage de la pierre 4 dans l'appendice 7 ainsi que le centrage de la bague elle-même, tout en permettant une forte inclinaison de celle-ci dans le cas d'un choc latéral.
Il est évident qu'un choc oblique, qui peut être décomposé en une composante purement axiale et une composante purement latérale, est également absorbé, et ceci par des dépla cements des éléments, intermédiaires aux dé placements extrêmes des fig. 4 et 5.
Le palier décrit présente de nombreux avantages. Sa fixation s'effectue simplement en chassant l'appendice 7 dans un trou corres pondant du coq ou de la platine 20. Tout le travail d'usinage complémentaire de ces élé ments se limite donc au perçage de ces trous. Les éléments individuels du palier sont d'une forme simple et facile à exécuter. Les élé ments mobiles, à savoir la pierre 4, la bague de centrage 11, et le contre-pivot 14, ne sont pas reliés les uns aux autres mais sont main tenus dans leurs positions relatives par le choix judicieux de leurs formes et dimensions. Le montage et le démontage sont extrêmement faciles.
Pour le montage, il suffit d'introduire le pivot 3 dans l'alésage 9 de l'appendice 7, de poser la pierre 4 sur le fond 6, de placer la bague de centrage 11 sur la pierre 4, de poser le contre-pivot 14 sur la bague 11, et d'ancrer les extrémités du ressort 17 dans la gorge 18, après l'avoir introduit par l'échancrure 19, en lui imprimant un déplacement angulaire.
<B> Bumper bearing for </B> watch The present invention relates to a bumper bearing for a watch, characterized in that it comprises a fixed support piece, a movable balance stone intended to receive the pivot of the balance, a movable centering ring determining the position of said balance stone, a movable counter-pivot, and a spring bearing on the support part on the one hand, and on the counter-pivot on the other hand, the shapes and dimensions of the aforementioned elements being chosen in such a way that the spring alone ensures the correct relative positions of said movable elements which are not provided with particular mutual connecting elements, while allowing them to yield under the action of a shock.
The accompanying drawing illustrates, by way of example, one embodiment of the object of the invention. In this drawing Fig. 1 is a perspective view of the assembly of a bumper bearing.
Fig. 2 is an exploded view showing its parts.
Fig. 3 is a vertical axial section of the complete bearing, in the normal position.
Fig. 4 is a view similar to that of FIG. 3 but showing the elements after displacement following an axial shock, and FIG. 5 is a view similar to that of FIG. 4 but showing the elements after a displacement following a side impact.
In the drawing, 1 designates the axis of the balance ending in a cylindrical part of smaller diameter 2, followed by the pivot 3.
The pivot 3 is journaled in a balance stone 4 resting, by a flat annular surface 5, on the bottom 6 of a cylindrical appendage 7 of a support part 8.
The axis of the balance enters the interior of the appendix 7 of the support part 8 through a bore 9 made in the bottom 6 and whose diameter is substantially greater than that of part 2 of the axis of the balance, but appreciably lower than that of the axis itself called 1.
The upper surface 10 of the balance stone 4 has the shape of a cap and serves as a support for a centering ring 11 having a triangle-shaped section, the large side 12 of which faces towards the balance stone 4. A the state of rest, one of the small sides of this triangle, namely the side 13, serves as a support for the counter-pivot 14. The other small side 15 of this triangle forms with the small side 13 a lower angle to 90 so that in the rest state the inner wall of the bore of the appendage 7 and the side 15 are divergent. The maximum diameter of the ring 11 is slightly less than the diameter of the bore of the appendix 7.
The outer diameter of the spear stone 4 is approximately equal to the average diameter of the centering ring 11.
Against the domed upper surface 16 of the counter-pivot 14, the cut-out central part of a substantially rectangular spring 17 is applied, the rounded ends of which bear in a circular notch 18 made in the peripheral part of the support part 8. A cutout 19 (fig. 1 and 2) allows easy installation of the spring 17.
Using the cylindrical appendage 7, the support piece is driven into a corresponding hole in a plate or in the cock 20.
In the rest position shown in FIG. 3, the relative positions of the moving elements, namely of the balance stone 4, of the centering ring 11, and of the counter-pivot 14, are ensured only by the pressure exerted by the spring 17, without the intervention of elements connection or particular positioning, and this thanks to the judicious choice of dimensions and shapes of the individual elements, as will emerge from what follows. Fig. 4 shows the effect of an axial shock di erected in the direction of arrow 21.
As is clear from this figure, the assembly consisting of the balance stone 4, the centering ring 11, and the counter-pivot 14 is pushed back, against the spring 17, until the shoulder constituting the transition between parts 1 and 2 of the axis of the balance abuts against the lower face of the base 6. During this movement, the relative positions of the mobile elements of the system remain unchanged, the energy of the shock being absorbed by the spring 17. After the impact, the pressure of the spring 17 returns all the elements to the position shown in FIG. 3.
Fig. 5 shows the effect of a side impact acting in the direction of arrow 22. Under the influence of this impact, the axis of the balance wheel is displaced until its part 2 of reduced diameter abuts against the edge of the bore 9. During this movement, the pivot 3 drives the stone 4, the lateral displacement of which is made possible by the fact that its external diameter is notably smaller than the diameter of the bore of the appendix 7 .
The lateral displacement of the stone 4 causes an inclination of the centering ring 11 and, consequently, also an inclination of the counter-pivot 14, the outer diameter of which must obviously be slightly less than the diameter of the bore of the appendix 7. This inclination causes bending of the spring 17 ensuring the absorption of the energy of the impact.
By this inclination of the counter-pivot 14, the pressure exerted by the spring 17 on the counter-pivot 14 is increased at 23 and reduced at 24, so as to create a torque acting in the anti-clockwise direction. and returning all the elements to the normal position of FIG. 3, thanks to the interactions between the individual elements, determined by the shape of their contact surfaces.
It should be noted that the particular shape of the section of the centering ring ensures the centering of the stone 4 in the appendix 7 as well as the centering of the ring itself, while allowing a strong inclination of the latter in the case of a side impact.
It is obvious that an oblique shock, which can be broken down into a purely axial component and a purely lateral component, is also absorbed, and this by displacements of the elements, intermediate to the extreme displacements of FIGS. 4 and 5.
The described bearing has many advantages. It is fixed simply by driving the appendage 7 into a corresponding hole in the cock or in the plate 20. All the additional machining work on these elements is therefore limited to the drilling of these holes. The individual bearing elements are simple in shape and easy to perform. The movable elements, namely the stone 4, the centering ring 11, and the counter-pivot 14, are not connected to each other but are held in their relative positions by the judicious choice of their shapes and dimensions. The assembly and disassembly are extremely easy.
For assembly, it suffices to introduce the pivot 3 into the bore 9 of appendix 7, place the stone 4 on the base 6, place the centering ring 11 on the stone 4, place the counter pivot 14 on the ring 11, and anchor the ends of the spring 17 in the groove 18, after having introduced it through the notch 19, giving it an angular displacement.