Dispositif d'avancement d'un disque rotatif supportant des diapositifs pour projecteur stéréoscopique La présente invention concerne un dispo sitif d'avancement d'un disque rotatif suppor tant des diapositifs pour projecteur stéréosco pique, comportant notamment un moyen de régler avec précision la position relative des images superposées dans le sens vertical.
Ce dispositif est caractérisé en ce que la plaque de serrage destinée<B>à</B> recevoir le disque de support des diapositifs peut tourner avec ce dernier en vue du réglage en hauteur des ima ges partielles et coopère avec un levier d'avancement du disque qui commande le disque de support des diapositifs de telle sorte qu'il est ramené positivement dans sa position initiale<B>à</B> chaque mouvement d'avancement du disque.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemple, un projecteur muni d'une forme d'exécution du dispositif objet de l'invention.
La fig. <B>1</B> est une élévation latérale du pro jecteur<B>;</B> la fig. 2 en est une vue en plan la fig. <B>3</B> en est une élévation de face la fig. 4 est une vue en plan d'un disque de support des diapositifs <B>à</B> utiliser dans le projecteur<B>;</B> la fig. <B>5</B> est une élévation par derrière du dispositif, monté dans le projecteur, dont le couvercle et le mécanisme correspondant sont enlevés<B>;
</B> la fig. <B>6</B> est une vue en plan du dispositif, démonté du projecteur et observé de haut en bas<B>à</B> partir du plan passant par la ligne<B>6-6</B> de la fig. <B>5<I>;</I></B> la fig. <B>7</B> est une élévation de face du dis positif, observée<B>à</B> peu près suivant la ligne <B>7-7</B> de la fig. <B>6,</B> et dont des parties ont été démontées de façon<B>à</B> faire apparaître une platine rectangulaire et une plaque de serrage du disque et ses dispositifs de réglage la fig. <B>8</B> est une coupe horizontale suivant la ligne<B>8-8</B> de la fig. <B>7 ;
</B> la fig. <B>9</B> est une coupe verticale<B>à</B> peu près suivant la ligne<B>9-9</B> de la fig. <B>7</B> et<B>à</B> plus grande échelle<B>;</B> la fig. <B>10</B> est une coupe verticale<B>à</B> plus grande échelle<B>à</B> peu près suivant la ligne 10-10 -de la fig. <B>7 ;</B> la fig. <B>11</B> est une élévation correspondant <B>à</B> la fig. <B>7,</B> mais montrant un levier d'avance ment du disque et les éléments qui l'accom pagnent, le levier occupant sa position nor male;
la fig. 12 est une coupe verticale<B>à</B> plus grande échelle<B>à</B> peu près suivant la ligne 12-12 de la fig. <B>11 ;</B> la fig. <B>13</B> est une coupe verticale<B>à</B> plus grande échelle<B>à</B> peu près suivant la ligne <B>13-13</B> de la fig. <B>11 ;</B> la fior. 14 est une élévation correspondant <B>à</B> la fig. <B>11,</B> sur laquelle le levier d'avance ment du disque occupe une position dans la quelle il fait cesser la pression -de serrage exercée sur le disque<B>;
z</B> la fig. <B>15</B> est une coupe verticale<B>à</B> plus grande échelle<B>à</B> peu près suivant la ligne <B>15-15</B> de la fig. 14<B>;</B> la fig. <B>16</B> est une coupe verticale<B>à</B> plus grande échelle<B>à</B> peu près suivant la ligne <B>16-16</B> de la fig. 14<B>;</B> la fig. <B>17</B> est une élévation correspondant aux fig. <B>1</B> r et 14, sur laquelle le levier d'avancement du disque et les éléments qui l'accompagnent occupent la position<B>à</B> fin de course d'avancement du disque, et qui indique de quelle manière le dispositif de réglage re vient dans une position neutre<B>;
</B> la fig. <B>18</B> est une élévation de face d'un obturateur faisant partie du présent dispo sitif<B>;</B> la fig. <B>19</B> est une élévation observée<B>à</B> peu près suivant la ligne<B>19-19</B> de la fig. <B>6</B> et indi quant de quelle manière le levier d7avance- ment et les éléments qui l'accompagnent sont montés sur une platine triangulaire<B>;</B> la fig. 20 est une élévation partielle du levier d'avancement et des éléments qui l'ac compagnent<B>;
</B> la fig. 21 est une coupe verticale,<B>à</B> plus grande échelle,<B>à</B> peu près suivant la ligne 21-21 de la fig. 20<B>;</B> la fig. 22 est une coupe verticale,<B>à</B> plus grande échelle,<B>à</B> peu près suivant la ligne 22-22 de la fig. <B>19 ;</B> la fig. <B>23</B> est une coupe verticale,<B>à</B> plus grande échelle,<B>à</B> peu près suivant la ligne <B>23-23</B> de la fig. <B>19 ;
</B> la fig. 24 est une élévation correspondant <B>à</B> la fig. <B>19</B> et représentant le levier d'avance ment<B>à</B> fin de course de son mouvement d'avancement et l'obturateur dans la position dans laquelle il masque les objectifs<B>;</B> et la fig. <B>25</B> est une coupe verticale,<B>à</B> plus grande échelle,<B>à</B> peu près suivant la ligne <B>25-25</B> de la fi-.<B>19.</B>
Le projecteur stéréoscopique représenté comporte une plaque de base<B>1</B> supportée par plusieurs pieds 2 en caoutchouc. Deux pattes <B>3</B> se dirigent vers le haut<B>à</B> partir de la partie postérieure de la plaque de base et supportent des axes horizontaux 4 dans le prolongement l'un de l'autre, qui pénètrent dans des pattes <B>5</B> dirigées vers le bas<B>à</B> partir<B>de</B> la partie inférieure de l'enveloppe<B>6</B> du projecteur. Une vis de réglage<B>7</B> comportant un bouton moleté <B>8,</B> qui se visse dans la partie antérieure de la plaque de base, soutient la partie antérieure de l'enveloppe<B>6,</B> qu'on peut ainsi faire oscil ler sur les axes 4 de façon<B>à</B> faire monter ou descendre de la manière habituelle les faisceaux lumineux qui en sortent.
Une partie <B>9</B> de l'enveloppe<B>6</B> s'étend vers le haut et porte deux groupes de lentilles réglables espacées latéralement (non représentées) dont les axes optiques coïncident avec ceux de lentilles fixes<B>10</B> montées dans des montures<B>11</B> en saillie vers l'avant. Un bouton moleté 12 de réglage des objectifs traverse de bas en haut un trou de la partie supérieure de la partie<B>9</B> <B>de</B> l'enveloppe et peut être tourné<B>à</B> la main de façon<B>à</B> régler les objectifs et<B>à</B> mettre ainsi au point les images sur l'écran. Un dispositif (non représenté) dirige un faisceau lumineux produit<U>par</U> une lampe<B>à</B> incandescence<B>13,</B> montée dans l'enveloppe<B>6,</B> dans chacun des objectifs.
L'ampoule<B>13</B> et le mécanisme qui l'accompagne sont enfermés dans une enve loppe amovible 14 montée sur la partie posté rieure de l'enveloppe<B>6,</B> le bord antérieur de l'enveloppe amovible 14 et le bord postérieur de la partie<B>9</B> s'emboîtent Pun dans l'autre (fig. 2).
Le bord inférieur de l'enveloppe 14 repose sur un rebord<B>15</B> rabattu en dedans de l'enveloppe<B>6.</B> L'enveloppe<B>6</B> est ouverte, au moins partiellement,<B>à</B> la partie inférieure, de façon<B>à</B> permettre<B>à</B> l'air de refroidissement de pénétrer dans le projecteur et d'en sortir de bas en haut<B>à</B> la partie supérieure<B>de</B> Fenve- loppe 14 par une persienne<B>16</B> ne laissant pas passer la lumière, de préférence sous l'action d'un ventilateur commandé par un moteur (non représenté) établissant un courant d'air forcé de refroidissement de l'ampoule et em pêchant l'échauffement des diapositifs. L'en veloppe amovible 14 est maintenue en place par une vis<B>17</B> traversant l'enveloppe<B>6,
</B> se vissant dans un trou fileté de la base de l'en veloppe 14 et comportant un bouton moleté <B>18</B> accessible entre les axes 4.
Les bords de l'enveloppe 14 et de la par tie<B>9</B> sont échancrés en divers endroits de ma nière que le projecteur présente du côté droit une fente verticale<B>19</B> s'étendant de la partie supérieure du projecteur jusqu'à la base de la partie<B>9, à</B> l'endroit du rebord<B>15.</B> Un levier 20 d'avancement du disque, comportant un bouton moleté 21, passe dans la fente<B>19</B> et occupe normalement la position des fig. <B>3,<I>5</I></B> et<B>11.</B> Le projecteur présente de l'autre côté une fente verticale 22 (fig. <B>5)</B> dirigée vers le haut<B>à</B> partir du rebord<B>15.</B> Un levier<B>23</B> de réglage du disque, comportant un bouton mo leté 24, passe latéralement dans la fente 22 et occupe normalement la position des fig. <B>5,
7</B> et<B>17.</B> On amène le levier d'avancement 20 de sa position de repos de la fig. <B>5</B> dans sa position de fin de course de la fig. <B>17</B> chaque fois qu'il s'agit de faire avancer le disque pour charger les vues projetées. Le levier de ré glage<B>23</B> reste normalement dans sa position neutre de la fig. <B>7,</B> mais on peut le déplacer dans un sens ou dans l'autre pour régler les positions relatives des images de chaque paire sur l'écran lorsque le levier d'avancement re vient dans sa position de repos. Des dispositifs font revenir le levier de réglage dans sa posi tion neutre<B>à</B> chaque avance du disque.
Les deux leviers pivotent sur un support du dis que comportant une platine postérieure rec tangulaire<B>25</B> (fig. <B>5)</B> et une platine antérieure triangulaire<B>26</B> (fig. <B>19).</B> Un disque<B>27</B> dans lequel sont montés des diapositifs (fig. 4) peut être introduit dans l'appareil, en liaison de fonctionnement avec le mécanisme commandé par les leviers,<B>à</B> travers une fente transversale <B>28</B> formée par des échancrures des bords su périeurs adjacents des parties<B>9</B> et 14 de l'en veloppe.
Le dessus de la partie<B>9</B> de l'enve loppe présente un creux<B>29</B> au voisinage du centre de son bord postérieur et le dessus de l'enveloppe 14 présente un creux central<B>30</B> au voisinage de son bord antérieur, ces deux creux se complétant de façon<B>à</B> former<B>à</B> la partie supérieure du projecteur un évidement dans lequel s'étend la partie supérieure d'un disque placé dans l'appareil, ce qui permet<B>de</B> saisir le disque pour le sortir du projecteur.
L'ensemble du support et du disque est monté d'une manière amovible dans l'enve loppe de la manière suivante<B>:</B> les angles infé rieurs de la platine rectangulaire<B>25</B> comportent chacun un pilier<B>31</B> dirigé en arrière, percé d'un trou<B>32.</B> Deux goujons verticaux arron dis<B>33</B> s'ajustent<B>à</B> frottement dur dans les trous<B>32.</B> Une platine<B>26</B> triangulaire est mon tée sur la platine rectangulaire<B>25</B> dans la position en traits mixtes de la fig. <B>7,</B> par des éléments d'écartement 34,<B>35</B> et<B>36</B> filetés intérieurement et rivés sur la platine rectan gulaire<B>25 à</B> partir de laquelle ils sont en sail lie vers Pavant.
L'extrémité extérieure de l'élément d'écartement 34 comporte une partie <B>de</B> section réduite qui pénètre dans un trou <B>37</B> de la platine triangulaire, une vis<B>38</B> main tenant les platines assemblées en ce point. L'extrémité extérieure de l'élément d'écarte ment<B>35</B> comporte également une partie de section réduite qui pénètre dans un trou<B>39</B> de la platine triangulaire, une vis 40 mainte nant les platines assemblées en ce point. L'élément d'écartement<B>36</B> comporte deux goujons longitudinaux 41 qui pénètrent dans des encoches usinées dans le bord d'un trou 42 de la platine triangulaire de façon<B>à</B> fixer sa position avec précision.
Les goujons 41 se prolongent au-delà de la platine triangulaire <B>26</B> et pénètrent dans un évidement (non repré senté) de la partie<B>9</B> de l'enveloppe, dont la position est déterminée avec précision de façon<B>à</B> faciliter la mise en place du dispositif dans le projecteur. Une vis 43<B>à</B> longue tige passe librement dans le trou central de<B>l'élé-</B> ment d'écartement<B>36</B> et se visse dans un trou fileté (non représenté) de la partie<B>9</B> de l'en veloppe. Une courte vis 44 passe librement dans un trou 45 de l'autre angle supérieur de la platine rectangulaire et se visse dans un trou fileté (non représenté) de la partie<B>9</B> de l'enveloppe.
Les vis 43 et<B>33</B> comportent des têtes cylindriques allongées respectives 46 et 47, qui se logent dans des trous percés en position exactement définie dans deux pattes respectives 48 et 49 qui se dirigent vers le bas <B>à</B> partir de la partie antérieure<B>de</B> l'enveloppe 14, de façon<B>à</B> maintenir le dispositif en place avec précision.
Le levier 20 d'avancement du disque pivote dans le dispositif au moyen d'une pla que<B>à</B> ressort<B>50</B> fixée sur le levier par des rivets<B>51, 52</B> et<B>53</B> et maintenue dans une po sition parallèle et espacée du plan du levier 20 par des éléments d'écartement tels que 54 (fig. <B>25).</B> La plaque<B>à</B> ressort<B>50</B> est percée d'un trou<B>55</B> (fig. 20) dans lequel passe une partie de section réduite d'un collier de portée <B>56</B> (fig. <B>25)</B> dont un rebord mince est rabattu sur la surface extérieure de la plaque<B>à</B> res sort et comporte des portions matées l'empê chant de glisser (fig. <B>19)
.</B> Le collier de portée tourillonne sur une partie<B>57</B> en forme d'axe de section réduite d'un élément d'écartement <B>58</B> qui est maintenu contre la platine triangu laire<B>26</B> par une vis<B>59</B> dont la tige se visse dans un trou taraudé de l'élément d'écarte ment. L'élément d'écartement<B>58</B> présente de l'autre côté une partie de section réduite qui passe dans un trou de mise en position percé dans la platine<B>216,</B> de façon<B>à</B> déterminer avec précision la position de l'axe<B>57</B> par rapport au dispositif.
La plaque<B>à</B> ressort<B>50</B> a une forme irré gulière de façon<B>à</B> former un doigt élastique <B>60</B> dirigé vers le haut d'un côté du dispositif et un doigt élastique<B>61</B> dirigé vers le bas de l'autre côté du dispositif. L'extrémité libre de chaque doigt comporte une pointe arrondie en forme de came telle que<B>62</B> (fig. <B>13),
</B> ces pointes ayant une forme bombée en arrière dans la direction de la platine rectangulaire<B>25</B> et étant diamétralement opposées sur un dia mètre horizontal de l'axe<B>57</B> lorsque le levier 20 occupe sa position normale de la fig. <B>11.</B> Le levier 20 est maintenu dans une posi tion parallèle aux platines antérieure et posté rieure par un rebord vertical<B>63</B> de la platine <B>25.</B> Une pointe inférieure 64 du levier vient aussi en contact avec la surface antérieure du levier<B>23.</B> La surface opposée de la pointe 64 est guidée par la tête d'un rivet d'écartement <B>65,</B> dirigé en arrière<B>à</B> partir de la platine triangulaire<B>26</B> (fig. 22),
et une partie inter médiaire du levier 20 vient au voisinage im médiat d'un second rivet d'écartement<B>66</B> monté de l'autre côté de la platine<B>26</B> (fig. <B>23)</B> et qui sert<B>à</B> guider le levier. Le rivet d'écartement<B>66</B> est monté de préférence sur une languette<B>67</B> formée en entaillant la pla tine, de façon<B>à</B> permettre de déplacer le rivet au cours de l'assemblage<B>à</B> l'atelier, comme représenté<B>à</B> la fig. <B>23,</B> en vue de fixer avec précision la position du levier.
Le bord inférieur de la plaque<B>à</B> ressort <B>50</B> comporte un rebord<B>68</B> qui en augmente la rigidité et un angle supérieur de cette plaque est coudé en arrière de façon<B>à</B> former une patte<B>69</B> d'attache d'un ressort, percée d'un trou dans lequel s'accroche l'extrémité en forme de crochet d'un ressort<B>70</B> dont l'autre extrémité s'attache sur un goujon<B>71</B> en saillie en arrière sur la platine<B>26.</B> Le ressort<B>70</B> se contracte de façon<B>à</B> soulever le levier d'avan cement 20 (fig. <B>19)</B> et il s'allonge lorsqu'on appuie sur le levier (fig. 24), en poussant ainsi ledit levier vers sa position de repos lorsqu'on le lâche après chaque mouvement d'avancement.
La plaque<B>à</B> ressort comporte un doigt élastique<B>72</B> d'avancement du disque, dirigé en arrière et se terminant par une griffe <B>73</B> dirigée en arrière.
On fait glisser le disque<B>27</B> dans la fente <B>28</B> de la partie supérieure de l'enveloppe, en tre la platine postérieure<B>25</B> et une plaque de serrage 74 percée d'un trou central dans lequel pénètre la partie de section réduite<B>57</B> du collier<B>56</B> (fig. <B>8),</B> de sorte que la plaque de serrage est montée de façon<B>à</B> pouvoir pivoter vers l'avant ou vers l'arrière dans le dispositif.
La plaque de serrage comporte sur ses côtés opposés deux rebords verticaux<B>75</B> et<B>76,</B> en face l'un de l'autre dans le sens hori zontal et pénétrant dans des fenêtres<B>77</B> et<B>78</B> respectives, relativement plus larges et plus longues, de la platine<B>25.</B> Le bord inférieur de la plaque de serrage comporte un rebord horizontal<B>79</B> qui pénètre dans une fenêtre<B>80</B> relativement plus large et plus longue de la platine<B>25.</B> Les extrémités supérieures des re bords verticaux<B>75</B> et<B>76</B> sont dirigées en dehors de façon<B>à</B> former des guides amenant le disque en position relative concentrique par rapport<B>à</B> la plaque de serrage 74, le rebord horizontal<B>79</B> formant une butée contre la quelle vient reposer le bord inférieur du dis que.<B>Il</B> est facile de voir que les rebords<B>75,
</B> <B>76</B> et<B>79</B> fixent la position approximative du disque, qui peut prendre un certain jeu entre eux, attendu que son bord peut s'user du fait de son utilisation répétée<B>;</B> par suite, ces re bords ne peuvent pas servir de dispositifs déterminant avec précision la position du dis que. L'amplitude du mouvement de pivote ment de la plaque de serrage 74 est choisie de façon que les rebords soient toujours en contact avec le bord d'un disque pour l'empê cher de tomber dans le dispositif.
La -plaque<B>de</B> serrage 74 comporte des nervures intérieures et extérieures concentri ques<B>81</B> et<B>82,</B> réunies par plusieurs nervures radiales<B>83</B> ayant pour but d'en augmenter la rigidité et de former des surfaces de moindre frottement contre lesquelles le disque tourne. La plaque de serrage 74 comporte sur le dia mètre horizontal passant par l'axe<B>57</B> deux fenêtres espacées 84 en face de fenêtres sem blables<B>85</B> ménagées dans la platine<B>25.</B> Cha que fenêtre 84 est entourée en partie par un rebord de serrage en contact avec le disque, sauf dans son angle supérieur extérieur.
Les centres des fenêtres 84 et<B>85</B> se trouvent sen siblement sur un diamètre horizontal passant par l'axe<B>57</B> et sont séparés par un intervalle égal<B>à</B> la distance comprise entre les centres de deux trous<B>86</B> de montage des diapositifs dans le disque<B>27,</B> de façon<B>à</B> permettre<B>à</B> la lumière de traverser les diapositifs et earri- ver dans les lentilles de projection des images. De même, la platine triangulaire<B>26</B> comporte deux fenêtres<B>87</B> en face des précédentes.
Lorsque le levier 20 occupe sa position nor male (fig. <B>11),</B> les trous en face les uns des autres ne sont masqués par aucune partie ni du levier 20 ni de la plaque<B>à</B> ressort<B>50.</B>
La plaque de serrage 74 comporte deux pariies <B>88</B> arrondies, en saillie en avant, au voisinage immédiat des fenêtres 84 et sur le même diamètre horizontal. Les pointes arron dies<B>62</B> des doigts de la plaque<B>à</B> ressort vien nent en contact avec ces parties en saillie lors que le levier 20 occupe sa position normale de la fig. <B>11,</B> de façon<B>à</B> serrer la plaque de serrage 74 élastiquement en contact de serrage avec le disque et<B>à</B> maintenir ce dernier immo bile contre la surface intérieure lisse de la pla tine<B>25</B> (fig. <B>13).</B> Lorsque le levier 20 a été légèrement abaissé (fig. 14), les pointes<B>62</B> s'écartent des parties en saillie<B>88,
</B> en faisant ainsi cesser la pression contre le disque, qu'on peut alors faire tourner pas<B>à</B> pas entre la pla tine<B>25</B> et la plaque de serrage 74, avec un jeu indiqué sur la fig. <B>15.</B> La plaque de ser rage 74 est sollicitée<B>à</B> l'écart de la platine<B>25</B> par deux doigts élastiques de mise en position, <B>89</B> et<B>90,</B> en saillie vers le bas de chaque côté de la plaque de serrage 74 jusqu'à un point situé au voisinage immédiat des angles supé rieurs extérieurs des fenêtres 84 et se trouvant aussi près que possible du diamètre horizon tal, tout en leur permettant de fonctionner.
La pointe du doigt<B>89</B> comporte une patte de mise en position<B>91,</B> de dimensions précises et pénétrant exactement dans les trous d'entrai- nement <B>92</B> du disque<B>27,</B> et la pointe du doigt <B>90</B> comporte une patte<B>93 à</B> peu près sembla:- ble, de même largeur que les trous d'entraffie- ment <B>92</B> mais moins longue, de façon<B>à</B> déga ger les deux extrémités du long côté des trous.
Les pattes<B>91</B> et<B>93</B> (fig. <B>9)</B> pénètrent en ar rière dans des portions repoussées 94 de la platine<B>25,</B> de façon<B>à</B> pénétrer complètement dans les trous d'entrailnement <B>92</B> sans être rencontrées par la platine. Les surfaces laté rales des pattes sont inclinées de façon<B>à</B> écar ter les doigts<B>90</B> au moment où l'on introduit un disque<B>27</B> et<B>à</B> permettre ainsi de poser le disque complètement<B>à</B> fond.<B>Il</B> est facile de voir que lorsque les extrémités arrondies<B>62</B> sont en contact avec les parties en saillie<B>88,</B> les doigts élastiques<B>60</B> et<B>61</B> exercent un ef fort plus considérable de serrage de la plaque que celui que les doigts<B>89</B> et<B>90</B> exercent dans l'autre sens.
Une partie inférieure de la plaque de ser rage 74 comporte une fenêtre<B>95</B> concentrique en arc de cercle, relativement large, dont l'ex trémité inférieure est voisine de l'axe vertical du dispositif et dont l'extrémité supérieure est<B>à</B> une distance angulaire de cet axe un peu plus grande que celle qui sépare entre eux les trous d'entraffiement successifs<B>92</B> du disque <B>27.</B> La fenêtre<B>95</B> comporte un prolongement supérieur<B>96</B> moins large.
Lorsque le levier d'avancement 20 occupe sa position normale de la fig. <B>11,</B> la griffe<B>73</B> n'est pas en contact avec le disque<B>27</B> du fait que ses côtés oppo sés sont en contact avec la surface de la pla que de serrage 74, le long du prolongement <B>96</B> de la fenêtre (fig. 12). Lorsqu'on a abaissé en partie le levier d'avancement, la griffe<B>73</B> passe dans la large fenêtre<B>95</B> qui lui permet de venir en contact avec la surface du disque <B>27</B> jusqu'à ce qu'elle tombe dans l'un des trous d'entraînement<B>92.</B> Lorsque la griffe arrive<B>à</B> la fin de sa course, le disque a avancé de façon<B>à</B> amener une paire de diapositifs qui sont montés sur lui<B>à</B> peu près en face des fenêtres 84.
Les pattes<B>91</B> et<B>93</B> des doigts de mise en position pénètrent en ce point dans d'autres trous d'entraffiement <B>92</B> du disque, et les surfaces latérales inclinées de la patte font glisser le disque dans une position coïncidant exactement avec la plaque de serrage 74, tan dis que les pattes retiennent le disque en posi tion de projection lorsque la griffe revient en arrière. Ainsi qu'on peut le voir sur la fig. <B>17,</B> le rebord<B>79</B> se trouve sur le bord inférieur de la fenêtre<B>95</B> et la griffe<B>73</B> passe au-dessus de la surface supérieure du rebord.
Le réglage de la position des images dans le sens vertical s'effectue de la manière sui vante<B>:</B> la plaque de serrage 74 présente au- dessous de la patte de mise en position<B>91</B> une surface de came<B>97</B> décalée en avant du plan principal de la plaque 74 et se prolongeant le long du bord inférieur de la plaque de façon <B>à</B> former un rebord de renforcement<B>98.</B> Le bord sensiblement vertical de la surface de came vient en contact avec une came de ré glage<B>99</B> fixée sur le levier<B>23</B> et dont le point de contact avec le bord<B>de</B> la surface de came se trouve<B>à</B> peu près au milieu de la course de la came lorsque le levier<B>23</B> occupe sa po sition neutre.
La came<B>99</B> comporte un rebord annulaire<B>100</B> (fig. <B>10)</B> qui vient en contact de roulement avec une ouverture chanfreinée du levier<B>23</B> de façon<B>à</B> fixer la came<B>99</B> sur le levier<B>23.</B> Le levier<B>23</B> pivote sur un axe<B>101</B> en saillie en avant sur la platine rectangulaire <B>25</B> et qui traverse un trou de la came et forme un prolongement excentrique de section ré duite d'un bouchon cylindrique 102 tournant dans un trou d'ajustage<B>à</B> frottement dur de la platine<B>25.</B> Le bouchon 102 est maintenu en place sur la platine<B>25</B> par une tête hexagonale <B>103</B> en contact avec la surface postérieure de la platine<B>25</B> et par une rondelle élastique 104 fixée sur l'extrémité intérieure du bouchon cylindrique et s'appliquant contre l'autre sur face de la
platine<B>25.</B> On peut saisir la tête hexagonale<B>103</B> et faire tourner le bouchon au moment de l'assemblage du dispositif pour régler la position de l'axe d'oscillation du levier<B>23.</B> Le levier<B>23</B> est retenu sur l'axe<B>101</B> par une rondelle élastique<B>105</B> qui est fixée sur le prolongement excentrique de section réduite de l'axe<B>101</B> et vient en contact avec une surface en retrait de la came<B>99.</B> La sur face de came<B>97</B> est poussée contre la péri phérie de la came<B>99</B> par un ressort<B>106</B> dont une extrémité s'accroche dans un trou de la pointe de la surface<B>97</B> et l'autre s'accroche sur un goujon<B>107</B> en saillie vers l'avant sur la platine<B>25.
Il</B> est facile de voir d'après ce qui précède que le mouvement du levier<B>23</B> vers le haut<B>à</B> partir de sa position neutre fait tourner le disque<B>27</B> dans le sens des aiguilles d'une montre, en provoquant le mouvement vertical des images dans un sens, et que le mouvement vers le bas du levier<B>23 à</B> partir de sa position neutre provoque un mouvement vertical relatif en sens inverse des aiguilles d'une montre.
Les pattes de mise en position <B>91</B> et<B>93</B> qui pénètrent sans jeu dans les trous <B>92</B> du disque le font tourner suivant la posi tion de réglage du levier<B>23.</B> La patte plus étroite<B>93</B> permet de régler exactement le mouvement de rotation du disque<B>27</B> malgré les variations éventuelles d'écartement entre les deux trous d'entraffiement dans lesquels pénètrent les pattes<B>91</B> et<B>93</B> par suite des tolé rances de fabrication et de la déformation du disque.
Pour ramener le levier<B>23</B> dans sa position neutre<B>à</B> la suite de chaque mouvement d'avancement du disque, le levier comporte un goujon cylindrique<B>108</B> dirigé en avant, muni d'une fente de tournevis et d'une tige excen trique<B>109</B> (fig. <B>7)</B> qui pénètre<B>à</B> frottement dur dans un trou du levier<B>23</B> percé<B>à</B> peu près dans l'axe longitudinal du levier.
L'autre extrémité de la tige excentrique<B>109</B> est matée sur la surface postérieure du levier, de façon <B>à</B> s'appliquer<B>à</B> frottement dur sur lui, mais on peut régler<B>à</B> l'aide d'un tournevis la posi tion du gouon cylindrique<B>108</B> en<B>le</B> faisant tourner autour de l'axe de la tige excentrique <B>109.</B> Le bord inférieur du levier d'avancement 20 comporte un doigt<B>110</B> qui, avec le bord inférieur de la pointe 64 du levier 20, délimite une échancrure<B>111</B> dont les bords latéraux convergent en dedans et dont le diamètre de l'extrémité intérieure est choisi de façon<B>à</B> s'appliquer exactement autour du goujon cy lindrique<B>108.</B> Lorsqu'on a soulevé le levier <B>23,
</B> le bord inférieur de la pointe 64 le fait descendre pendant le mouvement d'avance ment du disque jusqu'à ce qu'il soit centré par le goujon pénétrant dans l'échancrure<B>111,</B> le bord supérieur du doigt<B>110</B> remplissant la même fonction dans l'autre sens. Le goujon <B>108</B> sert donc<B>à</B> limiter le mouvement d'entrai- nement de la griffe<B>73</B> d'avancement du dis que, et c'est pourquoi son réglage autour de la tige excentrique<B>109</B> a une très grande impor tance, En raison de l'importance de ce ré glage, on l'effectue d'abord, puis on règle la position de l'axe<B>101</B> de façon<B>à</B> pouvoir ré gler la course de réglage de la came<B>99.</B>
Pour éviter de fatiguer les yeux des spec tateurs pendant le mouvement du disque, un obturateur 112 (fig. <B>18)</B> pivote contre la sur face postérieure de la platine antérieure<B>26</B> (fig. <B>25).</B> L'obturateur est percé d'un trou<B>113</B> de passage d'un axe 114 présentant un rebord extérieur qui passe au-dessus de la surface de l'obturateur et une tige de section réduite qui passe dans un trou de la platine<B>26</B> et est rete nue par une rondelle fendue<B>115.</B> L'obturateur est percé d'un trou<B>116</B> dans lequel s'accro che une extrémité d'un ressort<B>117</B> de com mande de Pobturateur. Le ressort<B>117</B> se loge dans une échancrure latérale<B>118</B> de la platine <B>26</B> et son autre extrémité s'accroche dans un petit
trou de la platine au-delà de l'échancrure. L'obturateur est percé au voisinage de l'extré mité du ressort<B>117</B> d'un second trou dans le quel passe la tige de section réduite d'un gou jon cylindrique 120 (fig <B>'</B> 22) dont -l'extrémité est matée de façon<B>à</B> la fixer sur l'obturateur. L'obturateur a une forme<B>à</B> peu près triangu laire dont les deux sommets supérieurs for ment des coins 121 et 122 masquant les fenê tres.
Le bord antérieur de la pointe 64 du levier 20 comporte une surface de came<B>123</B> dirigée en diagonale et se trouvant au voisi nage immédiat du goujon 120 lorsque le levier 20 occupe sa position normale (fig. <B>19).</B> Dans cette position, le ressort<B>117</B> est contracté et maintient un bord de l'obturateur contre la surface cylindrique d'une partie de section ré duite de l'élément d'écartement<B>58,</B> au voisi nage immédiat de la surface de la platine<B>26.</B> En commençant son mouvement vers le bas, le levier 20 amène la surface de came<B>123</B> en contact avec le goujon 120 et provoque un mouvement de rotation partiel de l'obturateur autour de son axe 114, de sorte que les coins 121 et 122 recouvrent les fenêtres<B>87</B> et que la lumière est empêchée de passer dans le pro jecteur.
La forme du bord supérieur de la par tie 64 du levier 20, au-delà de la surface de came<B>123,</B> est choisie de façon<B>à</B> maintenir immobiles le goujon 120 et l'obturateur pen dant la suite du mouvement du levier d'avan cement. Le passage de la lumière est empêché avant que la griffe d'entramement <B>73</B> pénètre dans le disque et il est rétabli un instant avant que<B>le</B> levier d'avancement soit complètement revenu dans sa position de repos. La forme d'une partie 124 du bord supérieur de l'obtu rateur est choisie de façon qu'elle vienne se placer au-dessous de la partie extérieure de plus grand diamètre de l'élément d'écartement <B>58,</B> en maintenant ainsi l'obturateur en bonne position au voisinage immédiat de la surface intérieure de la platine<B>26.</B>
On remarquera ici que, bien que le ressort <B>70</B> puisse servir<B>à</B> ramener le levier d'avance ment 20 dans sa position initiale, l'effort qu'il exerce est de préférence juste suffisant pour maintenir ledit levier dans la position de la fig. 14, dans laquelle les pointes arrondies<B>62</B> des doigts élastiques<B>60</B> et<B>61</B> sont en contact avec les côtés inclinés des saillies<B>88</B> de la plaque de serrage 74, et dans laquelle il est maintenu<B>là</B> moins q#'on ne le pousse<B>à</B> la main vers sa position de repos. Dans cette position, le goujon 120 est encore en contact avec la surface supérieure de la partie 64, de sorte que l'obturateur est maintenu en posi tion d'obturation tandis que la plaque de ser rage 74 l'est en position de desserrage.
On peut donc enlever un disque du projecteur et le remplacer par un autre sans que les spec tateurs soient éblouis par la lumière prove nant directement de l'ampoule et projetée sur l'écran. Une fois le nouveau disque introduit, on peut pousser le levier 21 vers le bas jus qu'à fin de course, en amenant une paire de diapositifs en position de projection. On ra mène ensuite le levier vers sa position de repos de la fig. <B>11,</B> en découvrant ainsi les fenêtres de projection et en permettant au projecteur de projeter les images sur l'écran.
Par ce même mouvement, le disque est fortement serré entre la platine<B>25</B> et la plaque de ser rage 74, et les pattes de mise en position sont entrées et serrées dans les trous d'entrdine- ment du disque. L'opérateur observe rapide ment les images sur l'écran et effectue le ré glage éventuellement nécessaire en man#u- vrant le levier<B>23.</B> Chaque mouvement d'avan cement s'effectue ensuite par le mouvement complet du levier 20, dont chaque mouvement vers le bas fait avancer le disque en amenant la paire suivante de diapositifs en position de projection<B>;
</B> puis on fait revenir le levier<B>23</B> dans sa position neutre, chaque mouvement complet vers le haut du levier 20 ayant pour effet de serrer le disque de sorte qu'on peut effectuer le réglage éventuellement nécessaire par le mouvement du levier<B>23.</B> Après avoir projeté la dernière paire d'images d'un disque, l'opérateur n'a qu'à faire revenir le levier 20 en le poussant<B>à</B> fin de course dans la position de la fig. 14, pour échanger les disques pen dant que l'écran reste noir.
La surface postérieure de la platine rec tangulaire<B>25</B> comporte une plaque<B>125</B> de support d'un filtre polariseur qui présente<B>à</B> ses extrémités des parties décalées traversées par des vis<B>126</B> qui se vissent dans la platine <B>25</B> de façon<B>à</B> maintenir la plaque<B>125 à</B> une certaine distance de la surface postérieure de la platine. La plaque<B>125</B> comporte deux fenê tres<B>127</B> de plus grandes dimensions que les fenêtres<B>85</B> de la platine et dans le prolonge ment de ces fenêtres.
Les bords des fenêtres <B>127</B> comportent des languettes décalées<B>128</B> en saillie en arrière<B>à</B> partir du plan de la pla que<B>125</B> et des languettes<B>129</B> décalées en avant, qui permettent de monter dans les fenê tres<B>127</B> des filtres polariseurs<B>130</B> et<B>131.</B> Les filtres ont une longueur suffisante pour pou voir être retournés bout pour bout dans le cas où une de leurs faces a changé de couleur ou a été détériorée de toute autre manière par une exposition de longue durée<B>à</B> la chaleur de l'ampoule, les parties dirigées en dedans des filtres se logeant dans des évidements<B>132</B> de la plaque<B>125.</B> Les filtres sont bloqués dans leur position par une plaque<B>133</B> de pro tection et de retenue, maintenue contre la sur face de la plaque<B>125</B> par une vis 134.
Le filtre<B>130</B> peut être construit de façon<B>à</B> pola riser la lumière obliquement dans un sens, tandis que le filtre<B>131</B> peut être construit de façon<B>à</B> polariser la lumière obliquement dans l'autre sens, et les spectateurs doivent recevoir des lunettes contenant des lames de polarisa tion orientée en conséquence, de sorte que chaque #il n'aperçoit qu'une seule des ima ges superposées et que le cerveau reçoit ainsi l'impression du relief. La paroi postérieure de l'enveloppe 14 du couvercle comporte au voisinage de son bord inférieur une ouverture<B>135</B> par laquelle peut passer la lumière provenant de l'ampoule<B>13</B> et devant laquelle un écran est formé, sauf dans la direction vers le bas, par un rebord réfléchissant<B>136</B> en une seule pièce avec le couvercle.
L'opérateur dispose ainsi d'une source de lumière douce derrière le projec teur qui lui permet de lire les légendes des dis ques et d'apercevoir le ou les interrupteurs de commande du projecteur (non représentés) qui sont montés d'une manière appropriée sur la face postérieure du projecteur.
La platine antérieure<B>26</B> a la forme d'un triangle dont le sommet se trouve en bas, de façon<B>à</B> exposer au courant d'air de refroidis sement la plaque de serrage 74 et une partie aussi grande que possible de la platine posté rieure<B>25.</B> De même<B>'</B> les bords latéraux de la platine postérieure sont espacés des parois adjacentes de l'enveloppe pour permettre<B>à</B> l'air de refroidissement de circuler autour de l'ensemble du dispositif.
Il est facile de voir que la forme de réali sation décrite ci-dessus du projecteur convient <B>à</B> la projection de petits diapositifs stéréosco- piques montés sur une circonférence concen trique autour d'un disque de façon<B>à</B> séparer les centres de chaque paire de diapositifs par un intervalle sensiblement égal<B>à</B> l'espacement moyen des pupilles. Sept paires de diapositifs désignées par les lettres<B>A<I>à G</I></B> (fig. 4) peuvent être montées sur un disque de cette nature, chaque paire comportant en outre la lettre R qui désigne la vue du côté droit et la lettre L qui désigne la vue du côté gauche de chaque paire.
Chaque disque comporte sept trous d'entrdînement <B>92,</B> disposés de façon<B>à</B> se trouver sur un rayon du disque<B>à</B> mi-distance entre les paires de deux en deux des trous dans lesquels sont logées les paires de vues. Par exemple, lorsque la griffe d'entraînement <B>73</B> pénètre dans le trou d'entrdînement <B>92A,</B> <B>5</B> les deux diapositifs AR,<I>et<B>AL</B></I> de la première paire sont<B>à</B> la position convenant<B>à</B> la projec tion.
L'intervalle entre les trous d'entraînement est choisi de façon que lorsque la griffe d'en- traffiement pénètre dans le trou suivant 92B, les diapositifs B viennent en position de pro jection. Les diapositifs sont renversés de deux en deux sur la circonférence du disque par rapport<B>à</B> leurs voisins, de sorte que lorsqu'ils viennent en position de projection, ils sont prêts<B>à</B> être projetés. L'appareil peut être construit pour fonctionner avec des disques plus grands -de même nature en le modifiant en conséquence.
En disant que le support de la fig. 4 sert <B>à</B> monter sept paires de vues stéréoscopiques, il doit être bien entendu pour simplifier que les diapositifs de droite et de gauche de cha que paire sont maintenus dans un plan com mun correctement orienté, les vues étant en bonne position lorsqu'elles sont disposées sur une horizontale passant par leurs centres, les quels sont séparés par l'intervalle convenable déterminé par les principes optiques de l'ap pareil de prise des diapositifs et du projec teur qui sert<B>à</B> en projeter les images.
Le dis positif de réglage règle la position du support en le faisant avancer dans un sens ou dans l'autre dans son plan autour du point situé au milieu de l'axe passant par le centre d'une paire de diapositifs.
The present invention relates to a device for advancing a rotary disc supporting slides for a stereoscopic projector, comprising in particular a means of adjusting the relative position with precision. images superimposed in the vertical direction.
This device is characterized in that the clamping plate intended <B> to </B> receive the slide support disc can rotate with the latter with a view to adjusting the height of the partial images and cooperates with an advancement lever. of the disc which controls the slide support disc so that it is returned positively to its initial position <B> at </B> with each advancement movement of the disc.
The appended drawing represents, <B> by </B> by way of example, a headlight provided with an embodiment of the device which is the subject of the invention.
Fig. <B> 1 </B> is a side elevation of the projector <B>; </B> in fig. 2 is a plan view thereof, FIG. <B> 3 </B> is a front elevation in fig. 4 is a plan view of a slide support disc <B> to </B> for use in the projector <B>; </B> FIG. <B> 5 </B> is a rear elevation of the device, mounted in the projector, from which the cover and the corresponding mechanism are removed <B>;
</B> fig. <B> 6 </B> is a plan view of the device, disassembled from the projector and viewed from top to bottom <B> to </B> from the plane passing through line <B> 6-6 </B> of fig. <B>5<I>;</I> </B> fig. <B> 7 </B> is a front elevation of the positive say, observed <B> at </B> approximately along the line <B> 7-7 </B> of fig. <B> 6, </B> and parts of which have been disassembled so as <B> to </B> reveal a rectangular plate and a plate for clamping the disc and its adjusting devices, fig. <B> 8 </B> is a horizontal section taken along the line <B> 8-8 </B> of fig. <B> 7;
</B> fig. <B> 9 </B> is a vertical section <B> to </B> approximately along the line <B> 9-9 </B> of fig. <B> 7 </B> and <B> on </B> larger scale <B>; </B> fig. <B> 10 </B> is a vertical section <B> to </B> on a larger scale <B> to </B> approximately along line 10-10 - of fig. <B> 7; </B> fig. <B> 11 </B> is an elevation corresponding <B> to </B> in fig. <B> 7, </B> but showing a lever for advancing the disc and the elements which accompany it, the lever occupying its normal position;
fig. 12 is a vertical section <B> to </B> on a larger scale <B> to </B> approximately along line 12-12 of FIG. <B> 11; </B> fig. <B> 13 </B> is a vertical section <B> to </B> larger in scale <B> to </B> approximately along the line <B> 13-13 </B> of fig. <B> 11; </B> the fior. 14 is an elevation corresponding <B> to </B> FIG. <B> 11, </B> in which the disc advance lever occupies a position in which it ceases the clamping pressure exerted on the disc <B>;
z </B> fig. <B> 15 </B> is a vertical section <B> to </B> larger in scale <B> to </B> approximately along the line <B> 15-15 </B> of fig. 14 <B>; </B> fig. <B> 16 </B> is a vertical section <B> to </B> larger in scale <B> to </B> approximately along the line <B> 16-16 </B> of fig. 14 <B>; </B> fig. <B> 17 </B> is an elevation corresponding to fig. <B> 1 </B> r and 14, on which the disc advancement lever and the accompanying elements occupy the position <B> at </B> end of the disc advancement stroke, and which indicates how the adjuster returns to a neutral position <B>;
</B> fig. <B> 18 </B> is a front elevation of a shutter forming part of the present arrangement <B>; </B> FIG. <B> 19 </B> is an elevation observed <B> at </B> approximately along the line <B> 19-19 </B> of fig. <B> 6 </B> and indicating how the advance lever and the elements which accompany it are mounted on a triangular plate <B>; </B> in fig. 20 is a partial elevation of the advancement lever and its accompanying elements <B>;
</B> fig. 21 is a vertical section, <B> to </B> on a larger scale, <B> to </B> approximately along the line 21-21 of FIG. 20 <B>; </B> fig. 22 is a vertical section, <B> to </B> on a larger scale, <B> to </B> approximately along line 22-22 of FIG. <B> 19; </B> fig. <B> 23 </B> is a vertical section, <B> to </B> larger scale, <B> to </B> approximately along line <B> 23-23 </B> of the fig. <B> 19;
</B> fig. 24 is an elevation corresponding <B> to </B> FIG. <B> 19 </B> and representing the advance lever <B> at </B> end of travel of its forward movement and the shutter in the position in which it hides the objectives <B>; </B> and fig. <B> 25 </B> is a vertical section, <B> to </B> larger scale, <B> to </B> approximately along line <B> 25-25 </B> of the fi-. <B> 19. </B>
The stereoscopic projector shown has a base plate <B> 1 </B> supported by several rubber feet 2. Two legs <B> 3 </B> go upwards <B> from </B> from the rear part of the base plate and support horizontal axes 4 in the extension of one another, which penetrate into legs <B> 5 </B> directed downwards <B> to </B> from <B> of </B> the lower part of the shell <B> 6 </B> of the projector. An adjustment screw <B> 7 </B> with a knurled knob <B> 8, </B> which screws into the anterior part of the base plate, supports the anterior part of the casing <B> 6 , </B> that we can thus oscillate on the axes 4 so <B> to </B> make the light beams coming out of them rise or fall in the usual way.
A part <B> 9 </B> of the casing <B> 6 </B> extends upwards and carries two groups of adjustable lenses laterally spaced (not shown) whose optical axes coincide with those of the lenses fixed <B> 10 </B> mounted in <B> 11 </B> mounts projecting forward. A knurled lens adjustment knob 12 passes from bottom to top through a hole in the top of the <B> 9 </B> <B> </B> part of the casing and can be turned <B> to < / B> the hand so <B> to </B> set the objectives and <B> to </B> thus focus the images on the screen. A device (not shown) directs a light beam produced <U> by </U> an incandescent <B> </B> lamp <B> 13, </B> mounted in the casing <B> 6, < / B> in each of the objectives.
The bulb <B> 13 </B> and the mechanism which accompanies it are enclosed in a removable casing 14 mounted on the posterior part of the casing <B> 6, </B> the front edge of the casing. The removable casing 14 and the rear edge of part <B> 9 </B> fit together Pun in the other (fig. 2).
The lower edge of the envelope 14 rests on a flange <B> 15 </B> folded inside the envelope <B> 6. </B> The envelope <B> 6 </B> is open, at least partially, <B> to </B> the lower part, so <B> to </B> allow <B> </B> cooling air to enter and exit the projector from bottom to top <B> to </B> the upper part <B> of </B> Window 14 by a shutter <B> 16 </B> not allowing light to pass, preferably under the action of a fan controlled by a motor (not shown) establishing a forced air current for cooling the bulb and preventing the slides from heating up. The removable casing 14 is held in place by a screw <B> 17 </B> passing through the casing <B> 6,
</B> screwed into a threaded hole in the base of casing 14 and comprising a knurled knob <B> 18 </B> accessible between the pins 4.
The edges of the envelope 14 and of the part <B> 9 </B> are notched in various places so that the projector has on the right side a vertical slot <B> 19 </B> extending from the upper part of the projector to the base of the part <B> 9, at </B> the location of the edge <B> 15. </B> A lever 20 for advancing the disc, comprising a knurled knob 21, passes through the slot <B> 19 </B> and normally occupies the position of fig. <B>3,<I>5</I> </B> and <B> 11. </B> The projector has a vertical slot 22 on the other side (fig. <B> 5) </ B > directed upwards <B> to </B> from the edge <B> 15. </B> A lever <B> 23 </B> for adjusting the disc, comprising a knob 24, passes laterally through the slot 22 and normally occupies the position of FIGS. <B> 5,
7 </B> and <B> 17. </B> The advancement lever 20 is brought from its rest position of FIG. <B> 5 </B> in its end-of-travel position in fig. <B> 17 </B> each time it comes to advancing the disc to load the projected views. The adjustment lever <B> 23 </B> normally remains in its neutral position in fig. <B> 7, </B> but it can be moved in either direction to adjust the relative positions of the images of each pair on the screen when the advancement lever returns to its rest position. Devices return the adjustment lever to its neutral position <B> at </B> each advance of the disc.
The two levers pivot on a disc support comprising a rear tangular <B> 25 </B> plate (fig. <B> 5) </B> and a triangular anterior plate <B> 26 </B> ( fig. <B> 19). </B> A disc <B> 27 </B> in which slides are mounted (fig. 4) can be inserted into the apparatus, in connection with operation with the mechanism controlled by the levers, <B> to </B> through a transverse slot <B> 28 </B> formed by notches in the adjacent upper edges of parts <B> 9 </B> and 14 of the envelope.
The top of part <B> 9 </B> of the casing has a hollow <B> 29 </B> in the vicinity of the center of its rear edge and the top of the casing 14 has a central hollow < B> 30 </B> in the vicinity of its front edge, these two hollows complementing each other so <B> to </B> form <B> to </B> the upper part of the projector a recess into which extends the upper part of a disc placed in the device, which allows <B> </B> to grip the disc to remove it from the projector.
The entire support and disk are removably mounted in the casing as follows <B>: </B> the lower corners of the rectangular plate <B> 25 </B> each have a post <B> 31 </B> directed backwards, drilled with a hole <B> 32. </B> Two vertical dowels around dis <B> 33 </B> fit <B> to </ B> hard friction in the holes <B> 32. </B> A triangular <B> 26 </B> plate is mounted on the rectangular plate <B> 25 </B> in the dot-dash position of the fig. <B> 7, </B> by spacers 34, <B> 35 </B> and <B> 36 </B> threaded internally and riveted to the rectangular plate <B> 25 to </ B> from which they sail towards the front.
The outer end of the spacer 34 comprises a part <B> of </B> reduced section which enters a hole <B> 37 </B> of the triangular plate, a screw <B> 38 < / B> hand holding the plates assembled at this point. The outer end of the spacer <B> 35 </B> also has a portion of reduced section which penetrates into a hole <B> 39 </B> of the triangular plate, a screw 40 now the plates assembled at this point. The spacer element <B> 36 </B> has two longitudinal studs 41 which penetrate into notches machined in the edge of a hole 42 of the triangular plate so as <B> to </B> fix its position precisely.
The studs 41 extend beyond the triangular plate <B> 26 </B> and enter a recess (not shown) of the part <B> 9 </B> of the casing, the position of which is determined with precision so as <B> to </B> to facilitate the positioning of the device in the projector. A 43 <B> long-shank </B> screw passes freely through the center hole of the <B> </B> spacer <B> 36 </B> and threads into a threaded hole (not shown) of part <B> 9 </B> of the envelope. A short screw 44 passes freely through a hole 45 in the other upper corner of the rectangular plate and threads into a threaded hole (not shown) in part <B> 9 </B> of the casing.
The screws 43 and <B> 33 </B> have respective elongated cylindrical heads 46 and 47, which fit into holes drilled in exactly defined position in two respective tabs 48 and 49 which point downwards <B> to </B> starting from the anterior part <B> of </B> the envelope 14, so as <B> to </B> maintain the device in place with precision.
The lever 20 for advancing the disc pivots in the device by means of a <B> spring </B> plate <B> 50 </B> fixed to the lever by rivets <B> 51, 52 < / B> and <B> 53 </B> and maintained in a position parallel and spaced from the plane of the lever 20 by spacers such as 54 (fig. <B> 25). </B> The plate <B> à </B> spring <B> 50 </B> is drilled with a hole <B> 55 </B> (fig. 20) through which passes a portion of reduced section of a range collar <B> 56 </B> (fig. <B> 25) </B> of which a thin rim is folded over the outer surface of the plate <B> to </B> res comes out and has matted portions the prevents slipping (fig. <B> 19)
. </B> The range collar is journaled on a part <B> 57 </B> in the form of an axis of reduced section of a spacer element <B> 58 </B> which is held against the plate triangular <B> 26 </B> by a screw <B> 59 </B>, the rod of which is screwed into a tapped hole in the spacer element. The spacer element <B> 58 </B> has on the other side a part of reduced section which passes through a positioning hole drilled in the plate <B> 216, </B> so < B> to </B> determine with precision the position of the axis <B> 57 </B> with respect to the device.
The <B> spring </B> plate <B> 50 </B> has an irregular shape so as to <B> </B> form an elastic finger <B> 60 </B> directed upwards on one side of the device and an elastic finger <B> 61 </B> directed downwards on the other side of the device. The free end of each finger has a rounded tip in the form of a cam such as <B> 62 </B> (fig. <B> 13),
</B> these points having a shape curved backwards in the direction of the rectangular plate <B> 25 </B> and being diametrically opposed on a horizontal diameter of the axis <B> 57 </B> when the lever 20 occupies its normal position of FIG. <B> 11. </B> The lever 20 is maintained in a position parallel to the anterior and posterior plates by a vertical rim <B> 63 </B> of the plate <B> 25. </B> A lower tip 64 of the lever also comes into contact with the anterior surface of the lever <B> 23. </B> The opposite surface of the tip 64 is guided by the head of a spacer rivet <B> 65, </ B> directed backwards <B> to </B> from the triangular plate <B> 26 </B> (fig. 22),
and an intermediate part of the lever 20 comes in the immediate vicinity of a second spacer rivet <B> 66 </B> mounted on the other side of the plate <B> 26 </B> (fig. < B> 23) </B> and which serves <B> to </B> guide the lever. The distance rivet <B> 66 </B> is preferably mounted on a tongue <B> 67 </B> formed by notching the plate, so as <B> to </B> allow the rivet to be moved. during assembly <B> at </B> the workshop, as shown <B> to </B> in fig. <B> 23, </B> in order to precisely fix the position of the lever.
The lower edge of the <B> spring </B> plate <B> 50 </B> has a <B> 68 </B> flange which increases its rigidity and an upper angle of this plate is angled back so <B> to </B> form a tab <B> 69 </B> for attaching a spring, pierced with a hole in which the hook-shaped end of a spring is hooked <B> 70 </B>, the other end of which is attached to a stud <B> 71 </B> projecting behind the plate <B> 26. </B> The spring <B> 70 < / B> contracts so as <B> to </B> lift the advancing lever 20 (fig. <B> 19) </B> and extends when the lever is pressed (fig. 24), thus pushing said lever towards its rest position when it is released after each forward movement.
The <B> spring </B> plate comprises an elastic finger <B> 72 </B> for advancing the disc, directed backwards and terminating in a claw <B> 73 </B> directed backwards.
The disc <B> 27 </B> is slid into the slot <B> 28 </B> of the upper part of the casing, between the rear plate <B> 25 </B> and a clamp 74 drilled with a central hole into which penetrates the portion of reduced section <B> 57 </B> of the collar <B> 56 </B> (fig. <B> 8), </B> so that the clamping plate is mounted in such a way <B> to </B> can pivot forward or backward in the device.
The clamping plate has on its opposite sides two vertical edges <B> 75 </B> and <B> 76, </B> facing each other in the hori zontal direction and penetrating into windows < B> 77 </B> and <B> 78 </B> respectively, relatively wider and longer, of the plate <B> 25. </B> The lower edge of the clamping plate has a horizontal flange < B> 79 </B> which penetrates into a relatively wider and longer window <B> 80 </B> of the stage <B> 25. </B> The upper ends of the vertical re edges <B> 75 < / B> and <B> 76 </B> are directed outwards so as to <B> </B> form guides bringing the disc in a relative position concentric with <B> to </B> the clamping plate 74, the horizontal rim <B> 79 </B> forming a stop against which rests the lower edge of the said. <B> It </B> is easy to see that the edges <B> 75,
</B> <B> 76 </B> and <B> 79 </B> fix the approximate position of the disc, which can take some play between them, since its edge can wear out due to its use repeated <B>; </B> therefore, these edges cannot serve as devices to accurately determine the position of the disc. The amplitude of the pivoting movement of the clamping plate 74 is chosen so that the edges are always in contact with the edge of a disc to prevent it from falling into the device.
The <B> clamping </B> plate 74 has concentric inner and outer ribs <B> 81 </B> and <B> 82, </B> joined by several radial ribs <B> 83 </ B> aiming to increase its rigidity and to form surfaces of less friction against which the disc rotates. The clamping plate 74 comprises on the horizontal diameter passing through the axis <B> 57 </B> two spaced windows 84 opposite similar windows <B> 85 </B> formed in the plate <B> 25 . </B> Each window 84 is surrounded in part by a clamping flange in contact with the disc, except in its upper outer corner.
The centers of windows 84 and <B> 85 </B> lie substantially on a horizontal diameter passing through the axis <B> 57 </B> and are separated by an interval equal to <B> to </B> the distance between the centers of two <B> 86 </B> slide mounting holes in disk <B> 27, </B> so <B> to </B> allow <B> to </ B> the light to pass through the slides and to re-enter the projection lenses of the images. Likewise, the triangular plate <B> 26 </B> has two windows <B> 87 </B> opposite the previous ones.
When the lever 20 is in its normal position (fig. <B> 11), </B> the holes facing each other are not masked by any part of either the lever 20 or the plate <B> to </ B> spring <B> 50. </B>
The clamping plate 74 has two rounded sections <B> 88 </B>, projecting forward, in the immediate vicinity of the windows 84 and on the same horizontal diameter. The rounded tips <B> 62 </B> of the fingers of the <B> spring </B> plate come into contact with these protruding parts when the lever 20 occupies its normal position of FIG. <B> 11, </B> so <B> </B> to tighten the clamping plate 74 resiliently in clamping contact with the disc and <B> </B> keep the latter immobile against the surface smooth interior of the plate <B> 25 </B> (fig. <B> 13). </B> When the lever 20 has been slightly lowered (fig. 14), the tips <B> 62 </ B > move away from projecting parts <B> 88,
</B> thus removing the pressure against the disc, which can then be rotated not <B> to </B> steps between the plate <B> 25 </B> and the clamping plate 74, with a clearance shown in fig. <B> 15. </B> The clamping plate 74 is requested <B> at </B> the distance from the plate <B> 25 </B> by two elastic fingers for positioning, <B > 89 </B> and <B> 90, </B> projecting downwardly from either side of clamping plate 74 to a point in the immediate vicinity of the top exterior corners of windows 84 and lying as close as possible to the horizon tal diameter, while still allowing them to function.
The tip of the finger <B> 89 </B> has a positioning tab <B> 91, </B> of precise dimensions and penetrating exactly into the driving holes <B> 92 </B> disc <B> 27, </B> and the tip of the finger <B> 90 </B> has a tab <B> 93 to </B> roughly looks: - blue, of the same width as the holes in 'insertion <B> 92 </B> but shorter so <B> to </B> release the two ends of the long side of the holes.
The legs <B> 91 </B> and <B> 93 </B> (fig. <B> 9) </B> penetrate backwards into the repelled portions 94 of the plate <B> 25, </ B> so as <B> to </B> completely penetrate into the driving holes <B> 92 </B> without being encountered by the plate. The lateral surfaces of the legs are inclined so <B> to </B> spread the fingers <B> 90 </B> when inserting a disc <B> 27 </B> and <B > to </B> thus allow the disc to be completely <B> at </B> bottom. <B> It </B> is easy to see that when the rounded ends <B> 62 </B> are in contact with the protruding parts <B> 88, </B> the elastic fingers <B> 60 </B> and <B> 61 </B> exert a much more considerable clamping force on the plate than that of the fingers <B> 89 </B> and <B> 90 </B> exercise in the other direction.
A lower part of the clamping plate 74 comprises a relatively wide concentric arc-shaped window <B> 95 </B>, the lower end of which is close to the vertical axis of the device and the end of which greater than is <B> at </B> an angular distance from this axis a little greater than that which separates between them the successive embossing holes <B> 92 </B> of the disc <B> 27. </ B > The <B> 95 </B> window has a narrower upper <B> 96 </B> extension.
When the advancement lever 20 occupies its normal position of FIG. <B> 11, </B> the claw <B> 73 </B> is not in contact with the disc <B> 27 </B> because its opposite sides are in contact with the surface of the clamping plate 74, along the extension <B> 96 </B> of the window (fig. 12). When the advance lever has been partially lowered, the claw <B> 73 </B> passes through the large window <B> 95 </B> which allows it to come into contact with the surface of the disc <B > 27 </B> until it falls into one of the <B> 92 feed holes. </B> When the claw reaches <B> at </B> the end of its stroke, the disc has advanced <B> to </B> bring a pair of slides that are mounted on it <B> to </B> roughly in front of windows 84.
The tabs <B> 91 </B> and <B> 93 </B> of the positioning fingers penetrate at this point into other indentation holes <B> 92 </B> of the disc, and the Angled side surfaces of the tab slide the disc into a position exactly coincident with the clamping plate 74, whereby the tabs hold the disc in the throwing position when the claw moves back. As can be seen in FIG. <B> 17, </B> the ledge <B> 79 </B> is on the lower edge of the window <B> 95 </B> and the claw <B> 73 </B> passes through above the top surface of the rim.
The position of the images in the vertical direction is adjusted as follows <B>: </B> the clamping plate 74 present below the positioning tab <B> 91 </ B > a cam surface <B> 97 </B> offset forward from the main plane of the plate 74 and extending along the lower edge of the plate so as to <B> </B> form a reinforcing rim < B> 98. </B> The substantially vertical edge of the cam surface comes into contact with an adjusting cam <B> 99 </B> fixed on the lever <B> 23 </B> and whose point contact with the edge <B> of </B> the cam surface is <B> at </B> approximately in the middle of the cam travel when the lever <B> 23 </B> is occupying its neutral position.
The cam <B> 99 </B> has an annular flange <B> 100 </B> (fig. <B> 10) </B> which comes into rolling contact with a chamfered opening of the lever <B> 23 </B> so <B> to </B> fix the cam <B> 99 </B> on the lever <B> 23. </B> The lever <B> 23 </B> pivots on a axis <B> 101 </B> projecting forward on the rectangular plate <B> 25 </B> and which passes through a hole in the cam and forms an eccentric extension of reduced section of a cylindrical plug 102 rotating in an adjustment hole <B> at </B> hard friction of the plate <B> 25. </B> The plug 102 is held in place on the plate <B> 25 </B> by a hexagonal head < B> 103 </B> in contact with the posterior surface of the plate <B> 25 </B> and by an elastic washer 104 fixed to the inner end of the cylindrical plug and pressing against the other on the face of the
plate <B> 25. </B> It is possible to grasp the hexagonal head <B> 103 </B> and to turn the plug when assembling the device to adjust the position of the axis of oscillation of the lever <B> 23. </B> The lever <B> 23 </B> is retained on the axle <B> 101 </B> by a spring washer <B> 105 </B> which is fixed on the eccentric extension of reduced section of the axis <B> 101 </B> and comes into contact with a recessed surface of the cam <B> 99. </B> The cam face <B> 97 </ B > is pushed against the periphery of the cam <B> 99 </B> by a spring <B> 106 </B>, one end of which hooks into a hole in the tip of the surface <B> 97 </ B> and the other hangs on a stud <B> 107 </B> projecting forward on the plate <B> 25.
It is </B> easy to see from the above that movement of the lever <B> 23 </B> upward <B> to </B> from its neutral position rotates the disc <B > 27 </B> clockwise, causing the images to move vertically in one direction, and the downward movement of the lever <B> 23 to </B> from its neutral position causes relative vertical movement in an anti-clockwise direction.
The positioning tabs <B> 91 </B> and <B> 93 </B> which penetrate without play into the holes <B> 92 </B> of the disc turn it according to the adjustment position of the disc. lever <B> 23. </B> The narrower tab <B> 93 </B> allows exact adjustment of the rotational movement of the disc <B> 27 </B> despite any variations in spacing between the two stamping holes that the <B> 91 </B> and <B> 93 </B> tabs enter as a result of manufacturing tolerances and disc warping.
To return the lever <B> 23 </B> to its neutral position <B> to </B> following each forward movement of the disc, the lever has a cylindrical pin <B> 108 </B> directed forward, provided with a screwdriver slot and an eccentric rod <B> 109 </B> (fig. <B> 7) </B> which penetrates <B> with </B> hard friction in a <B> 23 </B> lever hole drilled <B> at </B> approximately in the longitudinal axis of the lever.
The other end of the eccentric rod <B> 109 </B> is mated on the posterior surface of the lever, so as <B> to </B> apply <B> with </B> hard friction on it , but you can adjust <B> to </B> using a screwdriver the position of the cylindrical pin <B> 108 </B> by <B> it </B> rotating around the axis of the eccentric rod <B> 109. </B> The lower edge of the advancement lever 20 has a finger <B> 110 </B> which, with the lower edge of the point 64 of the lever 20, defines a notch <B> 111 </B> the side edges of which converge inwards and the diameter of the inner end of which is chosen so as <B> to </B> to apply exactly around the cylindrical stud <B> 108. </B> When the lever <B> 23 has been lifted,
</B> the lower edge of the point 64 lowers it during the advance movement of the disc until it is centered by the pin entering the notch <B> 111, </B> the upper edge of the <B> 110 </B> finger performing the same function in the other direction. The pin <B> 108 </B> therefore serves <B> to </B> limit the driving movement of the feed dog <B> 73 </B> of the say that, and it is why its adjustment around the eccentric rod <B> 109 </B> is very important, Due to the importance of this adjustment, it is carried out first, then the position of the axis <B> 101 </B> in such a way <B> to </B> being able to adjust the adjusting stroke of the cam <B> 99. </B>
To avoid straining the spectator's eyes during the movement of the disc, an obturator 112 (fig. <B> 18) </B> pivots against the posterior surface of the anterior plate <B> 26 </B> (fig. . <B> 25). </B> The shutter is drilled with a hole <B> 113 </B> for the passage of a pin 114 having an outer rim which passes above the surface of the shutter and a rod of reduced section which passes through a hole in the plate <B> 26 </B> and is retained by a split washer <B> 115. </B> The shutter is drilled with a hole < B> 116 </B> in which hooks one end of a shutter control spring <B> 117 </B>. The spring <B> 117 </B> is housed in a lateral notch <B> 118 </B> of the plate <B> 26 </B> and its other end is hooked in a small
hole in the plate beyond the notch. The shutter is drilled near the end of the spring <B> 117 </B> with a second hole through which passes the rod of reduced section of a cylindrical pin 120 (fig <B> '< / B> 22), the end of which is mat so <B> to </B> fix it on the shutter. The shutter has a <B> to </B> roughly triangular shape, the two upper vertices of which form corners 121 and 122 masking the windows.
The front edge of the tip 64 of the lever 20 has a cam surface <B> 123 </B> directed diagonally and located in the immediate vicinity of the stud 120 when the lever 20 is in its normal position (fig. <B> 19). </B> In this position, the spring <B> 117 </B> is contracted and holds an edge of the shutter against the cylindrical surface of a reduced section portion of the spacer element <B> 58, </B> in the immediate vicinity of the surface of the plate <B> 26. </B> Starting its downward movement, the lever 20 brings the cam surface <B> 123 </ B> in contact with the stud 120 and causes a partial rotational movement of the shutter around its axis 114, so that the corners 121 and 122 cover the windows <B> 87 </B> and light is prevented to go through the projector.
The shape of the upper edge of the part 64 of the lever 20, beyond the cam surface <B> 123, </B> is chosen so as <B> to </B> keep the pin 120 and the pin 120 motionless. shutter during further movement of the advancing lever. The passage of light is prevented before the feed dog <B> 73 </B> enters the disc and it is restored a moment before the <B> </B> feed lever has fully returned to the disc. its resting position. The shape of a part 124 of the upper edge of the shutter is chosen so that it comes to be placed below the outer part of the larger diameter of the spacer element <B> 58, </ B> thus maintaining the shutter in the correct position in the immediate vicinity of the interior surface of the <B> 26. </B> plate
It will be noted here that, although the spring <B> 70 </B> can be used <B> to </B> return the advance lever 20 to its initial position, the force which it exerts is preferably just sufficient to maintain said lever in the position of FIG. 14, wherein the rounded tips <B> 62 </B> of the elastic fingers <B> 60 </B> and <B> 61 </B> are in contact with the inclined sides of the projections <B> 88 </ B> of the clamping plate 74, and in which it is held <B> there </B> unless it is pushed <B> with </B> by hand towards its rest position. In this position, the stud 120 is still in contact with the upper surface of the part 64, so that the shutter is kept in the closed position while the clamping plate 74 is in the released position.
It is therefore possible to remove a disc from the projector and replace it with another without the spectators being dazzled by the light coming directly from the bulb and projected onto the screen. Once the new disc has been introduced, the lever 21 can be pushed down to its limit, bringing a pair of slides into the projection position. The lever is then brought to its rest position of FIG. <B> 11, </B> thereby uncovering the projection windows and allowing the projector to project the images onto the screen.
By this same movement, the disc is strongly clamped between the turntable <B> 25 </B> and the clamping plate 74, and the positioning tabs are entered and clamped in the drive holes of the disc. . The operator quickly observes the images on the screen and carries out any necessary adjustment by operating the lever <B> 23. </B> Each forward movement is then carried out by the full movement. lever 20, each downward movement of which advances the disc, bringing the next pair of slides to the projection position <B>;
</B> then the lever <B> 23 </B> is returned to its neutral position, each full upward movement of the lever 20 having the effect of tightening the disc so that any necessary adjustment can be made by the movement of the lever <B> 23. </B> After having projected the last pair of images of a disc, the operator only has to return the lever 20 by pushing it <B> to < / B> limit switch in the position of fig. 14, to swap the discs while the screen remains dark.
The posterior surface of the rec tangular plate <B> 25 </B> comprises a plate <B> 125 </B> for supporting a polarizer filter which has <B> at </B> its ends offset parts crossed by screws <B> 126 </B> which are screwed into the plate <B> 25 </B> so as <B> to </B> maintain the plate <B> 125 at </B> a certain distance of the posterior surface of the stage. The plate <B> 125 </B> comprises two windows <B> 127 </B> of larger dimensions than the windows <B> 85 </B> of the plate and in the extension of these windows.
The edges of the windows <B> 127 </B> have offset tabs <B> 128 </B> projecting back <B> to </B> from the plane of the plate <B> 125 </ B > and tabs <B> 129 </B> shifted forward, which allow polarizing filters <B> 127 </B> to be mounted in the windows <B> 127 </B> and <B> 131. < / B> The filters are of sufficient length to be able to be turned upside down in the event that one of their faces has changed color or has been damaged in any other way by long-term exposure <B> to </ B > the heat of the bulb, the parts directed inside the filters being housed in the recesses <B> 132 </B> of the plate <B> 125. </B> The filters are blocked in their position by a plate <B> 133 </B> protection and retention, held against the surface of the plate <B> 125 </B> by a screw 134.
The <B> 130 </B> filter can be constructed to <B> </B> polarize light obliquely in one direction, while the <B> 131 </B> filter can be constructed so < B> to </B> polarize the light obliquely in the other direction, and viewers should be given glasses containing blades with polarization oriented accordingly, so that each #he sees only one of the images superimposed and that the brain thus receives the impression of relief. The rear wall of the casing 14 of the cover has in the vicinity of its lower edge an opening <B> 135 </B> through which the light coming from the bulb <B> 13 </B> can pass and in front of which a the screen is formed, except in the downward direction, by a reflective rim <B> 136 </B> integrally with the cover.
The operator thus has a source of soft light behind the projector which allows him to read the disc legends and to see the projector control switch (s) (not shown) which are mounted in an appropriate manner. on the rear face of the projector.
The anterior plate <B> 26 </B> has the shape of a triangle, the apex of which is at the bottom, so as to <B> </B> expose the clamping plate to the cooling air current. and as large a part as possible of the posterior plate <B> 25. </B> Likewise <B> '</B> the lateral edges of the posterior plate are spaced from the adjacent walls of the envelope to allow < B> to </B> the cooling air to circulate around the entire device.
It is easy to see that the above-described embodiment of the projector is suitable <B> for </B> the projection of small stereoscopic slides mounted on a circumference concentric around a disc so <B> to </B> separate the centers of each pair of slides by an interval substantially equal to <B> </B> the mean pupil spacing. Seven pairs of slides designated by the letters <B> A <I> to G </I> </B> (fig. 4) can be mounted on a disc of this nature, each pair additionally having the letter R which designates the right side view and the letter L which denotes the left side view of each pair.
Each disc has seven drive holes <B> 92, </B> arranged so <B> to </B> lie on a radius of the disc <B> at </B> midway between the pairs of two by two of the holes in which the pairs of sights are housed. For example, when the feed dog <B> 73 </B> enters the feed hole <B> 92A, </B> <B> 5 </B> the two slides AR, <I> and <B>AL</B> </I> of the first pair are <B> at </B> the position suitable <B> for </B> the projection.
The interval between the drive holes is chosen so that when the feed dog enters the next hole 92B, the slides B come into the projecting position. The slides are inverted two by two around the circumference of the disc relative to their neighbors, so that when they come into the projection position they are ready to be <B> to </B> projected. The apparatus can be built to work with larger disks of the same nature by modifying it accordingly.
Saying that the support of fig. 4 is used <B> to </B> mount seven pairs of stereoscopic views, it must be understood to simplify that the right and left slides of each pair are kept in a common plane correctly oriented, the views being in correct position when they are arranged on a horizontal passing through their centers, which are separated by the suitable interval determined by the optical principles of the slide-taking apparatus and of the projector which serves <B> to </ B> project the images.
The adjustment device adjusts the position of the support by advancing it in one direction or the other in its plane around the point located in the middle of the axis passing through the center of a pair of slides.