Machine pour la réalisation de réseaux alvéolés On utilise de plus en plus dans les domaines techniques les plus variés des éléments de cons truction présentant une résistance élevée pour un poids très réduit. Ces éléments sont le plus souvent constitués par des volumes garnis de réseaux alvéolés en bois mince, carton ou ana logues. Ces réseaux alvéolés sont eux-mêmes formés de bandes de la matière considérée, disposées de façon à présenter un nombre ré duit de points de contacts longitudinaux tout en constituant en section une surface d'appui très étendue.
Le réseau alvéolé de ce genre le plus avan tageux est celui constitué par des bandes régu lièrement ondulées, disposées l'une à côté de l'autre avec un décalage longitudinal égal à une demi-ondulation, c'est-à-dire dont les ondula tions sont successivement opposées l'une à l'au tre. Un tel réseau présente alors la résistance maximum à l'écrasement pour un poids mi nimum.
La réalisation de ces réseaux nécessite d'une façon générale deux opérations obliga toirement séparées ; à savoir, d'abord l'ondu lation des bandes, puis leur rapprochement et leur réunion. La première opération est faci lement réalisable à l'aide de rouleaux cannelés. Par contre, la seconde nécessite une dépense considérable de main-d'oeuvre et de temps pour être menée à bien de façon satisfaisante. De plus, il est naturellement impossible de mener ces deux opérations en continu, c'est-à-dire d'obtenir des réseaux de dimensions pratique ment illimitées.
La présente invention a pour objet une machine pour la réalisation en continu de ré seaux alvéolés.
Elle est caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour l'amenée continue de bandes, notamment en bois, jusqu'à une zone de tra vail, un dispositif d'enduction desdites bandes par une colle avant leur arrivée à ladite zone de travail, des moyens pour le préformage des- dites bandes, des moyens pour imposer la forme définitive auxdites bandes, des moyens pour soumettre lesdites bandes formées à une pression et un échauffement, et des moyens pour évacuer le réseau ainsi constitué de la zone de travail.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue de face.
La fig. 2 en est une vue latérale schéma tique.
La fig. 3 représente un tube d'écartement. La fig. 4 représente une coiffe destinée à coopérer avec ce tube. La fi-. 5 représente un peigne de guidage. La fig. 6 est une coupe suivant<I>VI-VI</I> de la fig. 1.
La fig. 7 est une vue en perspective d'une grille de guidage des coiffes et des tubes.
La fig. 8 est une coupe suivant VIII-VIII de la fig. 7 ; et la fig. 9 est une vue schématique et par tielle d'une variante.
La forme d'exécution de la machine repré sentée au dessin comprend un bâti 1 reposant sur un socle 2. Des bandes 3 pouvant être en bois, carton ou autre se déroulent de bobines 4, traversent un dispositif d'enduction de colle 5, un peigne de préformage 6 (fi-. 5), et arri vent dans une zone de travail 7. Dans cette zone, une série de coiffes 8 portées par un cadre 12 peuvent être animées d'un mouvement vertical sous l'effet de vérins 13 tandis qu'au- dessus, un même nombre de tubes d'acier 11, susceptibles d'être chauffés, portés par un cadre 9, peuvent être enfoncés dans les coiffes 8 sous l'effet de vérins 10.
Les coiffes et les tubes sont guidés entre les bandes 3 par deux grilles horizontales 14, disposées de part et d'autre des bandes. De chaque côté de ces grilles 14, des vérins 15 sont destinés à exercer une pression sur le réseau en formation. Cette pression est telle que l'épaisseur des lamelles aux points de col lage est réduite de 5 à 30 %, et de préférence de 10 à 25 %.
Enfin le réseau terminé 16 est évacué par des tapis transporteurs 17.
Le peigne de préformage 6 (fig. 5) a pour but d'écarter les bandes 3 qui arrivent parallè les et de les préformer, pour faciliter l'insertion entre elles des coiffes 8. Ce peigne est consti tué par des dents 18 disposées sur un pla teau 19, monté basculant autour d'un axe 20, par rapport au bâti 1. Ces dents se terminent par des renflements 21 disposés suivant la répartition des alvéoles du réseau qu'on veut obtenir.
Les tubes 11 ont la forme représentée sur la fi-, 3, c'est-à-dire comportent une extrémité d'attaque 22 pointue et une queue élastique 23, tandis que les coiffes 8 ont la forme représen tée sur la fig. 4, comportant deux ailes 24 réunies en 25 et terminées à la base par une partie d'attache 26. Pour permettre les dépla cements relatifs des tubes et des coiffes, il est nécessaire que les parties d'attache 26 soient au moins aussi longues que le tube 11.
Une grille 14, déformable sous l'action des vérins 15, est représentée aux fig. 7 et 8. Une telle grille est constituée d'éléments transver saux 27 et d'éléments longitudinaux 28. Les premiers sont des lames d'acier ondulées et élastiques, susceptibles, sous l'effet de la pres sion des vérins 15, de se déformer en accor déon. Ces lames sont perforées en 29 pour permettre le passage des éléments longitudi naux 28. Ces derniers, comme on le voit mieux d'après le fragment 28a, comportent une partie centrale 30 destinée à être ajustée dans les per forations 29, et deux parties extrêmes 31, gui dées longitudinalement par des lames 32 suscep tibles de coulisser dans l'espace limité par les éléments 27, d'une part, et des épaulements 33, d'autre part.
Les parties centrales 30 sont main tenues dans les perforations 29 par des cava liers 35 servant de guides à des coiffes 34 au début de la course de celles-ci.
Le fonctionnement de la machine est alors le suivant : les bandes 3, préformées par le peigne 6, arrivent entre les grilles 14. Les coif fes 8 viennent s'insérer entre les bandes, puis les tubes 11 viennent dans les coiffes qu'ils écartent en donnant aux bandes leur forme définitive. Enfin les vérins 15 opèrent l'écrase ment tandis que le chauffage des tubes 11 assure le séchage de la colle et la rigidité du réseau. Le réseau présente alors en coupe l'as pect de la fig. 6. On voit que les ailes 24 assu rent le contact des lamelles sur toute leur surface.
Le collage est assuré au droit des cavaliers 35 par la compression suffisante des bandes, grâce à l'action des vérins 15 et à l'élasticité des grilles 14 de la coiffe 8 'et de la queue 23 du tube 11.
Dans une variante (fig. 9) des coiffes 36 portent à leur partie inférieure des glissières 37 engagées dans des guides 38, ce qui permet leur déplacement parallèlement à elles-mêmes. Dans ces coiffes sont introduites des tubes 39, eux-mêmes fixés à des lames verticales 40 susceptibles de plier élastiquement parallèle ment aux guides 38, la base de ces lames étant fixe sur un bâti 41 soumis à l'action des vérins.
De cette sorte, non seulement les coiffes et les tubes peuvent assurer leur mouvement ver tical, mais sous l'action des vérins horizontaux ils peuvent subir de faibles déplacements paral lèlement à eux-mêmes, ce qui vient avantageu sement compléter le montage de la grille pour permettre la compression des bandes sans faus ser la direction verticale de celles-ci.
Machine for the realization of honeycomb networks In the most varied technical fields, building elements having a high resistance for a very low weight are used more and more. These elements are most often formed by volumes lined with honeycomb networks of thin wood, cardboard or the like. These honeycomb arrays are themselves formed of strips of the material in question, arranged so as to have a reduced number of longitudinal contact points while constituting in section a very extensive bearing surface.
The most advantageous honeycomb network of this kind is that formed by regularly wavy bands, arranged one next to the other with a longitudinal offset equal to a half-corrugation, that is to say whose undulations are successively opposed to each other. Such a network then has the maximum resistance to crushing for a minimum weight.
The realization of these networks generally requires two necessarily separate operations; namely, first the undulation of the bands, then their bringing together and their reunion. The first operation is easily carried out using fluted rollers. On the other hand, the second requires a considerable expenditure of manpower and time to be carried out satisfactorily. Moreover, it is naturally impossible to carry out these two operations continuously, that is to say to obtain networks of practically unlimited dimensions.
The present invention relates to a machine for the continuous production of cellular networks.
It is characterized in that it comprises means for the continuous supply of strips, in particular of wood, to a working zone, a device for coating said strips with an adhesive before their arrival at said working zone. , means for preforming said strips, means for imposing the final shape on said strips, means for subjecting said formed strips to pressure and heating, and means for removing the network thus formed from the work zone.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a front view.
Fig. 2 is a side view of a tick diagram.
Fig. 3 shows a spacer tube. Fig. 4 shows a cap intended to cooperate with this tube. The fi-. 5 shows a guide comb. Fig. 6 is a section along <I> VI-VI </I> of FIG. 1.
Fig. 7 is a perspective view of a guide grid for the caps and the tubes.
Fig. 8 is a section along VIII-VIII of FIG. 7; and fig. 9 is a schematic and partial view of a variant.
The embodiment of the machine shown in the drawing comprises a frame 1 resting on a base 2. Strips 3 which can be made of wood, cardboard or the like unwind from coils 4, pass through a glue coating device 5, a preforming comb 6 (fig. 5), and arrives in a work area 7. In this area, a series of caps 8 carried by a frame 12 can be moved vertically under the effect of jacks 13 while above, the same number of steel tubes 11, capable of being heated, carried by a frame 9, can be driven into the caps 8 under the effect of jacks 10.
The caps and the tubes are guided between the bands 3 by two horizontal grids 14, arranged on either side of the bands. On each side of these grids 14, jacks 15 are intended to exert pressure on the network being formed. This pressure is such that the thickness of the lamellae at the bonding points is reduced by 5 to 30%, and preferably from 10 to 25%.
Finally, the completed network 16 is evacuated by conveyor belts 17.
The purpose of the preforming comb 6 (FIG. 5) is to separate the strips 3 which arrive parallel and to preform them, in order to facilitate the insertion between them of the caps 8. This comb is constituted by teeth 18 arranged on a plate 19, mounted to tilt around an axis 20, relative to the frame 1. These teeth end in bulges 21 arranged according to the distribution of the cells of the network that is to be obtained.
The tubes 11 have the shape shown in fi-, 3, that is to say have a pointed leading end 22 and an elastic tail 23, while the caps 8 have the shape shown in fig. 4, comprising two wings 24 joined together at 25 and terminated at the base by an attachment part 26. To allow the relative movements of the tubes and the caps, it is necessary that the attachment parts 26 be at least as long as tube 11.
A grid 14, deformable under the action of the jacks 15, is shown in FIGS. 7 and 8. Such a grid is made up of transverse elements 27 and longitudinal elements 28. The first are corrugated and elastic steel blades, capable, under the effect of the pressure of the jacks 15, of being pushed together. deform in accor deon. These blades are perforated at 29 to allow the passage of the longitudinal elements 28. The latter, as can be seen better from fragment 28a, comprise a central part 30 intended to be fitted in the perforations 29, and two end parts 31, gui dées longitudinally by blades 32 capable of sliding in the space limited by the elements 27, on the one hand, and shoulders 33, on the other hand.
The central parts 30 are held in the perforations 29 by runners 35 serving as guides for the caps 34 at the start of their travel.
The operation of the machine is then as follows: the bands 3, preformed by the comb 6, arrive between the grids 14. The coif fes 8 come to be inserted between the bands, then the tubes 11 come into the caps which they separate. by giving the bands their final shape. Finally the jacks 15 operate the crushing while the heating of the tubes 11 ensures the drying of the adhesive and the rigidity of the network. The network then presents in section the appearance of FIG. 6. It can be seen that the wings 24 ensure the contact of the blades over their entire surface.
The bonding is ensured to the right of the riders 35 by the sufficient compression of the bands, thanks to the action of the jacks 15 and the elasticity of the grids 14 of the cap 8 'and of the tail 23 of the tube 11.
In a variant (FIG. 9) of the caps 36 carry at their lower part slides 37 engaged in guides 38, which allows their displacement parallel to themselves. Tubes 39 are introduced into these caps, themselves fixed to vertical blades 40 capable of flexing elastically parallel to the guides 38, the base of these blades being fixed on a frame 41 subjected to the action of the jacks.
In this way, not only the caps and the tubes can ensure their vertical movement, but under the action of the horizontal jacks they can undergo small movements parallel to themselves, which advantageously completes the assembly of the grid. to allow compression of the bands without distorting the vertical direction thereof.