CH314059A - Machine pour la réalisation de réseaux alvéolés - Google Patents

Description

      Machine    pour la     réalisation    de réseaux alvéolés    On utilise de plus en plus dans les domaines  techniques les plus variés des éléments de cons  truction présentant une résistance élevée pour  un poids très réduit. Ces éléments sont le plus  souvent constitués par des volumes garnis de  réseaux alvéolés en bois mince, carton ou ana  logues. Ces réseaux alvéolés sont eux-mêmes  formés de bandes de la matière considérée,  disposées de façon à présenter un nombre ré  duit de points de contacts longitudinaux tout  en constituant en section une surface d'appui  très étendue.  



  Le réseau alvéolé de ce genre le plus avan  tageux est celui constitué par des bandes régu  lièrement ondulées, disposées l'une à côté de  l'autre avec un décalage longitudinal égal à une  demi-ondulation, c'est-à-dire dont les ondula  tions sont successivement opposées l'une à l'au  tre. Un tel réseau présente alors la résistance  maximum à l'écrasement pour un poids mi  nimum.  



  La réalisation de ces réseaux nécessite  d'une façon générale deux opérations obliga  toirement séparées ; à savoir, d'abord l'ondu  lation des bandes, puis leur rapprochement et  leur réunion. La     première    opération est faci  lement réalisable à l'aide de rouleaux cannelés.  Par contre, la seconde nécessite une dépense  considérable de     main-d'oeuvre    et de temps pour  être menée à bien de façon     satisfaisante.    De    plus, il est naturellement impossible de mener  ces deux opérations en continu, c'est-à-dire  d'obtenir des réseaux de dimensions pratique  ment     illimitées.     



  La présente invention a pour objet une  machine pour la réalisation en continu de ré  seaux alvéolés.  



  Elle est     caractérisée    en ce qu'elle comporte  des moyens pour l'amenée continue de bandes,  notamment en bois, jusqu'à une zone de tra  vail, un dispositif d'enduction desdites bandes  par une colle avant leur arrivée à ladite zone  de     travail,    des moyens pour le préformage     des-          dites    bandes, des moyens pour     imposer    la  forme     définitive    auxdites bandes, des moyens  pour soumettre lesdites bandes formées à une  pression et un échauffement, et des moyens  pour évacuer le réseau ainsi constitué de la  zone de travail.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution de la ma  chine objet de l'invention.  



  La     fig.    1 en est une vue de face.  



  La     fig.    2 en est une vue latérale schéma  tique.  



  La     fig.    3 représente un tube d'écartement.  La     fig.    4 représente une coiffe destinée à  coopérer avec ce tube.      La fi-. 5 représente un peigne de guidage.  La     fig.    6 est une coupe suivant<I>VI-VI</I> de  la     fig.    1.  



  La     fig.    7 est une vue en perspective d'une  grille de guidage des     coiffes    et des tubes.  



  La     fig.    8 est une coupe suivant     VIII-VIII     de la     fig.    7 ; et  la     fig.    9 est une vue schématique et par  tielle d'une variante.  



  La forme d'exécution de la machine repré  sentée au dessin comprend un bâti 1 reposant  sur un socle 2. Des bandes 3 pouvant être en  bois, carton ou autre se déroulent de bobines  4, traversent un dispositif d'enduction de colle  5, un peigne de préformage 6 (fi-. 5), et arri  vent dans une zone de travail 7. Dans cette  zone, une série de coiffes 8 portées     par    un  cadre 12 peuvent être animées d'un mouvement  vertical sous     l'effet    de vérins 13 tandis     qu'au-          dessus,    un même nombre de tubes d'acier 11,  susceptibles d'être chauffés, portés par un  cadre 9, peuvent être enfoncés dans les coiffes  8 sous l'effet de vérins 10.  



  Les coiffes et les tubes sont guidés entre  les bandes 3 par deux grilles horizontales 14,  disposées de part et d'autre des bandes. De  chaque côté de ces     grilles    14, des vérins 15  sont destinés à exercer une pression sur le  réseau en formation. Cette pression est telle  que l'épaisseur des lamelles aux points de col  lage est réduite de 5 à 30 %, et de préférence  de 10 à 25 %.  



  Enfin le réseau terminé 16 est évacué par  des tapis transporteurs 17.  



  Le peigne de préformage 6     (fig.    5) a pour  but d'écarter les bandes 3 qui arrivent parallè  les et de les préformer, pour faciliter l'insertion  entre elles des     coiffes    8. Ce peigne est consti  tué par des   dents   18 disposées sur un pla  teau 19, monté basculant autour d'un axe 20,  par rapport au bâti 1. Ces dents se terminent  par des     renflements    21 disposés suivant la  répartition des alvéoles du réseau qu'on veut  obtenir.  



  Les tubes 11 ont la forme représentée sur  la fi-, 3, c'est-à-dire comportent une extrémité    d'attaque 22 pointue et une queue élastique 23,  tandis que les coiffes 8 ont la forme représen  tée sur la     fig.    4, comportant deux ailes 24  réunies en 25 et terminées à la base par une  partie d'attache 26. Pour permettre les dépla  cements relatifs des tubes et des coiffes, il est  nécessaire que les parties d'attache 26 soient  au moins aussi longues que le tube 11.  



  Une grille 14,     déformable    sous l'action des  vérins 15, est représentée aux     fig.    7 et 8. Une  telle grille est constituée d'éléments transver  saux 27 et d'éléments longitudinaux 28. Les  premiers sont des lames d'acier ondulées et  élastiques, susceptibles, sous l'effet de la pres  sion des vérins 15, de se déformer en accor  déon. Ces lames sont perforées en 29 pour  permettre le passage des éléments longitudi  naux 28. Ces derniers, comme on le voit mieux  d'après le fragment 28a, comportent une partie  centrale 30 destinée à être ajustée dans les per  forations 29, et deux parties extrêmes 31, gui  dées longitudinalement par des lames 32 suscep  tibles de coulisser dans l'espace limité par les  éléments 27, d'une part, et des épaulements 33,  d'autre part.

   Les parties centrales 30 sont main  tenues dans les perforations 29 par des cava  liers 35 servant de guides à des coiffes 34 au  début de la course de celles-ci.  



  Le fonctionnement de la machine est alors  le suivant : les bandes 3, préformées par le  peigne 6, arrivent entre les grilles 14. Les coif  fes 8 viennent s'insérer entre les bandes, puis  les tubes 11 viennent dans les coiffes qu'ils  écartent en donnant aux bandes leur forme  définitive. Enfin les vérins 15 opèrent l'écrase  ment tandis que le chauffage des tubes 11  assure le séchage de la colle et la rigidité du  réseau. Le réseau présente alors en coupe l'as  pect de la     fig.    6. On voit que les ailes 24 assu  rent le contact des lamelles sur toute leur  surface.

   Le collage est assuré au droit des  cavaliers 35 par la compression suffisante des  bandes, grâce à l'action des vérins 15 et à  l'élasticité des     grilles    14 de la     coiffe    8 'et de  la queue 23 du tube 11.  



  Dans une variante     (fig.    9) des     coiffes    36  portent à leur partie inférieure des     glissières    37  engagées dans des guides 38, ce qui     permet         leur déplacement parallèlement à elles-mêmes.  Dans ces coiffes sont introduites des tubes 39,  eux-mêmes fixés à des lames verticales 40  susceptibles de plier     élastiquement    parallèle  ment aux guides 38, la base de ces lames étant  fixe sur un bâti 41 soumis à l'action des vérins.  



  De cette sorte, non seulement les coiffes et  les tubes peuvent assurer leur mouvement ver  tical, mais sous l'action des vérins horizontaux  ils peuvent subir de faibles déplacements paral  lèlement à eux-mêmes, ce qui vient avantageu  sement compléter le montage de la grille pour  permettre la compression des bandes sans faus  ser la direction verticale de celles-ci.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine pour la réalisation en continu de réseaux alvéolés, notamment en bois, caracté risée en ce qu'elle comporte des moyens pour l'amenée continue de bandes, notamment en bois, jusqu'à une zone de travail, un dispositif d'enduction desdites bandes par une colle avant leur arrivée à ladite zone de travail, des moyens pour le préformage desdites bandes, des moyens pour imposer la forme définitive aux- dites bandes, des moyens pour soumettre les dites bandes formées à une pression et un échauffement, et des moyens pour évacuer le réseau ainsi constitué de la zone de travail. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Machine selon la revendication, carac térisée en ce que les moyens de préformage des bandes sont constitués par des coiffes élastiques mobiles axialement et par des tubes mobiles axialement dans lesdites coiffes, le déplacement desdites coiffes et desdits tubes étant temporisé de telle sorte que les coiffes soient insérées entre les bandes puis les tubes introduits dans les coiffes. 2. Machine selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que les tubes sont agencés de façon à pouvoir être chauffés intérieurement par une résistance électrique. 3.

   Machine selon la sous-revendication 2, caractérisée en ce que les coiffes et les tubes sont guidés par deux grilles composées d'élé ments transversaux et longitudinaux constituant un réseau analogue au réseau à réaliser au moyen des bandes. 4. Machine selon la sous-revendication 3, caractérisée en ce que la pression à faire subir aux bandes préformées est exercée par des vérins disposés perpendiculairement au mou vement des coiffes et des tubes. 5. Machine selon la sous-revendication 4, caractérisée en ce que les grilles sont confor mées de façon à être susceptibles d'une défor mation sous l'action des vérins. 6.

   Machine selon la sous-revendication 5, caractérisée en ce que les éléments de la grille sont constitués par des éléments transversaux en acier élastique susceptibles de se déformer en accordéon, présentant des ouvertures per mettant le déplacement des éléments longitu dinaux rectilignes.