Machine pour l'impression multicolore de tissus La présente invention a pour objet une machine pour l'impression multicolore de tis sus, comprenant plusieurs cylindres d'impres sion disposés autour d'un cylindre de support, tous ces cylindres étant reliés<B>à</B> un organe d'en- traÎnement commun.
Les machines connues jusqu'à présent, de ce type, se sont peu modifiées au cours du siè cle dernier et présentent un certain nombre d'inconvénients bien connus, dont le principal est la difficulté du problème posé<B>à</B> la fois par la<B> </B> mise au point<B> </B> ou réglage initial<B>de</B> la machine et par le maintien d'un repérage exact quand le tissu doit être imprimé de la manière habituelle en plusieurs couleurs par des cylin dres d'impression successifs, car il est néces saire, ainsi que l'on sait, d'utiliser un cylindre d'impression distinct pour chaque couleur.
Le repérage dans ces conditions doit naturelle ment être obtenu dans les deux dimensions, c'est-à-dire en travers de la bande de tissu, appelé ci-dessous repérage latéral, et suivant la longueur de la bande<B>-</B> désigné ci-dessous par les termes<B>:</B> repère longitudinal. La mise au point ainsi que le maintien du repérage dans l'une et l'autre dimensions, sont influen cés par les caractéristiques physiques du tissu <B>à</B> imprimer, principalement par son rétrécis sement ou son allongement, aussi bien que par la machine d'impression; le repérage doit donc être réglé lorsque la machine fonctionne. Ce réglage précis du repérage dans les machines antérieurement connues exigeait beaucoup de temps et d'habileté, et étant donné le caractère de ces machines, était très dan gereux.
La longue durée nécessaire<B>à</B> la mise au point d'une machine d'impression<B>à</B> chaque changement du dessin<B>à</B> imprimer, constituait particulièrement un inconvénient lorsque ces changements de dessin étaient fréquents. De plus, la mise au point du repérage sur ces ma chines, même effectué avec habileté, laissait beaucoup<B>à</B> désirer quant<B>à</B> la précision et, également, quant au maintien du repérage après le réglage initial.
Par exemple, ces machines avaient ten dance<B>à</B> perdre leur tension longitudinale et, par suite, leur repérage dans ce sens, princi palement du fait de la nécessité d'appliquer aux cylindres d'impression des pressions dif férentes exigées par des variations du degré d'adaptation de la gravure des cylindres et des types de pâtes et teintures d'impression, le tissu en cours d'impression formant parfois un ballonnement l'éloignant du cylindre de support sur lequel<B>il</B> passe entre les cylindres d'impression dont la rotation était obtenue par simple contact avec le tissu. Naturelle ment, dès la formation d'un tel ballonnement, même léger, le repérage longitudinal aussi bien que latéral était perdu, et l'impression était fréquemment gâchée.
D'autre part, si un tel ballonnement, avant d'être découvert, se<B>dé-</B> veloppait suffisamment pour former un repli et passer entre un cylindre d'impression et le cylindre de support, il provoquait la rupture des paliers du cylindre d'impression.
La formation d'un ballonnement est, jus qu'à un certain point, aggravée par le recou vrement et le molleton plutôt doux utilisés sur le cylindre de support, car la vitesse du tissu est alors influencée par la pression avec la quelle les cylindres d'impression sont appuyés sur le cylindre de support. Couramment, cette pression n'est pas la même pour chaque cylin dre d'impression car les pressions d'impression optimum varient selon la nature de la gravure et de la pâte ou teinture d'impression utilisée, et par conséquent le tissu a tendance<B>à</B> être entraîné<B>à</B> une vitesse différente par chaque cylindre d'impression mené, puisque ces cy lindres, étant donné le recouvrement et le mol leton souple, peuvent se trouver<B>à</B> des distan ces légèrement différentes de l'axe du cylindre de support.
Avec ces machines antérieures, il était donc nécessaire soit d'utiliser un rouleau de tirage sur le cylindre de support, soit de régler la pression des cylindres d'impression de manière que la vitesse du tissu tende<B>à</B> s'ac célérer, ce qui l'allongeait<B>à</B> son passage sur le cylindre de support, et cet agencement n'était pas le meilleur du point de vue im pression.
La machine selon l'invention est caracté risée par le fait que le cylindre de support et les cylindres d'impression, entre lesquels cir cule la bande de tissu<B>à</B> imprimer qui<B>y</B> est soumise<B>à</B> la pression requise, sont entreinés par l'intermédiaire d'un différentiel.
Le repérage longitudinal peut être réglé facilement, rapidement, et avec précision, et une fois réglé, être maintenu pendant de lon gues périodes sans aucune attention, en main tenant le tissu passant dans la machine sous une tension uniforme. Avant de passer sous le premier cylindre d'impression, le tissu peut être soumis<B>à</B> un degré considérable de tension préalable réglable, et être retiré du dernier cy lindre d'impression<B>à</B> une tension très faible, une tension appréciable étant ainsi appliquée au tissu de l'extrémité entrée de la machine. Ceci non seulement élimine les ballonnements et la perte de repérage longitudinal qui en ré sulte, mais permet également l'agencement de chaque cylindre d'impression en vue d'une qualité optimum d'impression sans autre con sidération quant<B>à</B> sa pression.
Une forme d'exécution particulière<B>de</B> la machine peut être agencée de façon<B>à</B> pouvoir s'arrêter et se mettre en route facilement sans rupture du tissu. Ce résultat s'obtient non seu lement en assurant une faible tension de sortie, mais également au moyen d'un dispositif d'en traînement et de commande des tambours de sécha-e.
La machine peut comprendre un dispositif de racloir commandé, de construction relative ment simple, pourvu d'une gamme étendue de réglages permettant le va-et-vient des racloirs avec des mouvements<B>à</B> la fois simples et com plexes pour une plus grande efficacité. Le réglage du dispositif de commande est en outre rapide et facile, et peut s'effectuer pendant le fonctionnement de la machine.
La machine peut comprendre un dispositif combinant en un mécanisme simple l'entrame- ment du cylindre d'impression et son dispositif de repérage avec le dispositif permettant de déplacer le cylindre d'impression radialement par rapport au cylindre de support.
La machine peut être construite de façon <B>à</B> permettre non seulement un réglage rapide et facile du repérage mais encore le remplace ment facile des molletons du cylindre de sup port, cette construction rendant inutile le<B>dé-</B> montage d'une grande partie de la machine et le soulèvement du cylindre de support pour le remplacement des molletons sans fin.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine faisant l'objet de la présente invention.
La fig. <B>1</B> en est une vue générale en éléva tion de côté<B>;</B> la fig. 2 en est une vue générale en éléva tion d'extrémité<B>;</B> la fig. <B>3</B> est une vue schématique isométri- que d'un dispositif d'entraffiement d'un cylin- dre d'impression, d'un cylindre de support et d'un tambour de séchage, ainsi que d#un dis positif de commande et de réglage du repérage longitudinal de la machine<B>;
</B> la fig. 4 est une vue schématique, isomé- trique, partiellement en coupe, d'un dispositif de réglage de repérage latéral<B>;</B> la fig. <B>5</B> est une vue schématique de côté d'un dispositif de tension préalable de la ma chine<B>; 1</B> <B>1</B> la fig. <B>6</B> est une vue schématique partielle ment en coupé d'une partie d'un dispositif de commande de racloir;
la fig. <B>7</B> est une vue en plan d'une partie du dispositif de commande de racloir repré senté sur la fig. <B>6 ;</B> la fig. <B>8</B> est une vue en plan d'une autre partie du dispositif de commande de racloir représenté sur la fig. <B>6 ;</B> et la fig. <B>9</B> est une élévation de côté d'une autre partie du dispositif de commande de racloir.
Si l'on considère plus particulièrement les fig. <B>1</B> et 2, ladite forme d'exécution de la ma chine comprend, d'une façon générale, un bâti de support vertical et une partie de com mande désignés dans leur ensemble en 2, pour vus d'un cylindre de support 4 monté en porte- à-faux <B>à</B> rotation sur un arbre fixe<B>6</B> faisant partie du bâti 2 et partant horizontalement et extérieurement de ce bâti 2. Le cylindre de support 4 est pourvu d'un recouvrement sur lequel est posé un molleton<B>7.</B>
Plusieurs cylindres d'impression en taille- douce <B>8</B> sont montés<B>à</B> rotation adjacents au cylindre de support 4 et partent extérieurement du bâti 2, leurs axes étant parallèles<B>à</B> celui du cylindre de support 4 et les extrémités de cha cun de ces cylindres d'impression<B>8</B> étant rete nues par un mécanisme<B>à</B> pression hydraulique, ainsi qu'expliqué ci-dessous plus en détail<B>;
</B> ce mécanisme pousse ces cylindres en contact sous pression avec le tissu intercalé 20 (fig. <B>5)</B> sur le cylindre de support, un faux-châssis <B>3</B> fixant les paliers et accessoires associés de cha cun des cylindres<B>8 à</B> leurs extrémités inté- rieures, et un faux-châssis <B>5</B> fixant les<B>élé-</B> ments identiques de leurs extrémités en porte- à-faux, ces faux-châssis se déplaçant en bloc sous l'action du mécanisme<B>à</B> pression hydrau lique.
On fait passer la bande de tissu 20<B>à</B> im primer autour du cylindre de support 4 entre les cylindres d'impression<B>8</B> et le molleton<B>7</B> du cylindre 4. Les cylindres d'impression<B>8</B> portent un dessin gravé en creux transférant une pâte ou teinture d'impression pour impri mer la bande de tissu 20, cette pâte ou tein ture étant transportée d'un auget 22 au cylin dre d'impression<B>8</B> de la manière habituelle par un rouleau d'immersion 24 tournant dans l'auget et en contact avec le cylindre<B>8.</B> Des racloirs<B>à</B> va-et-vient<B>26</B> essuient l'excès de pâte d'impression de la partie périphérique cylindrique des cylindres d'impression,
ces ra cloirs tournant dans des portées des faux- châssis <B>3</B> et<B>5</B> et étant pourvus d'un mécanisme de commande décrit ci-dessous plus en détail.
Lorsqu'il s'agit d'imprimer un motif multi colore sur une bande de tissu au moyen de plusieurs cylindres d'impression, il est essen tiel de pourvoir la machine de mécanismes appropriés non seulement pour régler le repé rage, mais également pour maintenir celui-ci, une fois réglé, pendant de longues périodes. La mise au point ou réglage du repérage, ainsi qu'expliqué plus loin, a un certain effet sur le maintien du repérage en ce sens que ce dispo sitif. de réglage doit être rigide et sans jeu. Tou tefois, ainsi qu'on l'a fait remarquer précédem ment, le maintien du repérage,<B>à</B> la fois latéral et longitudinal, est grandement influencé par le réglage de tension de la bande de tissu pen dant son passage dans la machine entre le cy lindre de support 4 et les cylindres d'impres sion<B>8.</B>
On a constaté que la tension d'une matière élastique, déformable, telle qu'un tissu, est in fluencée par un certain nombre de facteurs qui doivent tous être simultanément contrôlés si l'un veut régler avec précision la tension du tissu.<B>Il</B> semble particulièrement désirable d'en traîner aussi bien le cylindre de support que les cylindres d'impression pour empêcher le patinage du tissu tel que celui provoqué lors de l'entraînement du cylindre de support au moyen du tissu, comme c'est le cas dans les machines antérieures et,<B>à</B> cette fin, la ma chine représentée comprend une commande différentielle entraînant<B>à</B> la fois le cylindre de support 4 et les cylindres d'impression<B>8,</B> de sorte qu'aucune transmission de force mo trice n'est nécessaire du tissu au cylindre de support.
On a constaté également qu'il est préféra ble d'appliquer une tension uniforme<B>à</B> la ma tière textile pendant l'impression, afin qu'elle entre régulièrement en contact avec le cylindre de support et maintienne le repérage. Ainsi qu'exposé précédemment, cette tension était jusqu'ici assurée entre les cylindres d'impres sion en faisant varier la pression appliquée<B>à</B> ceux-ci de sorte que le dernier cylindre d'im pression avait tendance<B>à</B> entraîner le tissu plus rapidement que ceux qui le précédaient<B>;</B> toutefois, cet agencement ne permettait pas d'appliquer<B>à</B> tous les cylindres d'impression la pression optimum du point de vue impression.
Par conséquent, afin d'appliquer une pression uniforme<B>à</B> chaque cylindre sans égard<B>à</B> la tension du tissu, dans la machine représentée, le tissu estsoumis <B>à</B> une tension préalable de valeur réglée, avant son passage au premier cylindre d'impression<B>8.</B> On élimine ainsi le risque de ballonnement du tissu entre les cy lindres et la pression de ceux-ci peut être réglée pour l'impression optimum.
Le dispositif d'entraînement représenté<B>à</B> la fig. <B>3</B> entraîne le cylindre de support 4 ainsi que les cylindres d'impression<B>8,</B> l'allongement latéral irrégulier, ginsi que son effet préjudi ciable sur le repérage latéral, étant réduits au minimum par cet agencement conjointement<B>à</B> l'application d'une tension uniforme au tissu. Le cylindre de support et les cylindres d'im pression doivent être entraînés<B>à</B> des vitesses variables, étant donné les variations de leurs diamètres effectifs dus au molleton élastique <B>7</B> du cylindre de support et<B>à</B> la bande de tissu 20 passant dans la machine.
La com mande entraîne le cylindre de support et les cylindres d'impression au moyen d'une force motrice commune<B>-</B> un moteur<B>30 -</B> par l'intermédiaire d'un mécanisme différentiel 40, de telle sorte que ces cylindres soient<B>à</B> tout moment automatiquement entraînés<B>à</B> des vi tesses réglées selon les variations de leur ligne d'engrènement dues aux modifications de leurs diamètres effectifs. Ainsi, l'arbre de com mande différentielle 42, entraîné par le moteur principal<B>30</B> au moyen d'une courroie<B>32,</B> fait tourner une cage portant des engrenages bi seautés planétaires accouplés aux deux arbres entraînés de la manière habituelle. Les deux arbres entraînés sont indépendants, mais la somme de leurs régimes de rotation avec une vitesse d'entrée constante reste constante.
L'un des deux arbres entraînés fait tourner un pi gnon de commande 44 du cylindre de sup port, lequel pignon engrène avec une couronne dentée intérieurement 46, fixée au cylindre de support 4 pour entraîner celui-ci, alors que l'autre arbre commandé entraîne un pignon de commande 48 commun aux cylindres d'im pression, en prise avec un engrenage principal <B>50</B> au moyen duquel tous les cylindres d'im pression<B>8</B> sont entraînés par l'intermédiaire d'un mécanisme combiné de commande et de repérage, ainsi qu'expliqué en détail ci- dessous.
Pour régler le repérage longitudinal, il est essentiel de pouvoir déplacer les uns par rap port aux autres les motifs gravés sur chacun des cylindres d'impression<B>8,</B> ainsi que de per mettre le mouvement de ces cylindres radiale- ment par rapport au cylindre de support. Ce résultat est obtenu au moyen d'un dispositif différentiel<B>à</B> coude qui non seulement entraîne le cylindre d'impression mais permet égale ment de faire tourner celui-ci sur son axe propre, au moyen d'un dispositif de réglage séparé, et déplace par conséquent sa surface par rapport aux autres cylindres d'impression pendant le fonctionnement de la machine, ce qui est au plus haut point désirable.
Ainsi que représenté sur la fig. <B>3,</B> chaque cylindre d'im pression<B>8</B> est pourvu d'un pignon de com mande intermédiaire individuel<B>52</B> monté<B>à</B> rotation autour d'un axe fixe sur le bâti 2 de la machine et tournant avec l'engrenage prin- cipal <B>50,</B> ce dernier et le pignon de commande intermédiaire<B>52</B> constituant un train d'engre nages.
Chaque pignon<B>52</B> fait tourner un pre mier pignon de repérage 54, les axes des pi gnons<B>52</B> et 54 étant reliés par une barre d'ac couplement<B>56,</B> s'étendant un peu au-delà du pignon 54, et maintenant<B>à</B> tout moment ces pignons en prise, et par conséquent en posi tion d'entraînement.<B>A</B> l'extrémité de la barre d'accouplement<B>56</B> dépassant au-delà du pi gnon 54 est monté un secteur de roue<B>à</B> vis 58-, de manière que la barre<B>56</B> portant le pignon 54 puisse être déplacée autour du pignon<B>52</B> par la rotation d'une vis sans fin <B>60</B> montée sur le bâti 2 de la machine et en prise avec la roue<B>à</B> vis<B>58,
</B> la rotation de la vis sans fin s'effectuant au moyen d'une mani velle<B>62.</B> Le premier pignon de repérage 54 entraffie un pignon<B>66</B> du cylindre Mmpres- sion par l'intermédiaire d'un second pignon de repérage 64, l'axe de ce second pignon de re pérage étant relié<B>à</B> celui du premier pignon de repérage 54 au moyen d'une barre d'ac couplement<B>68,</B> et<B>à</B> l'arbre 12 sur lequel est monté le pignon<B>66</B> du cylindre d'impression par une barre d'accouplement<B>70,</B> ce pignon <B>66</B> étant monté en rotation sur un axe fixe par rapport aux faux-châssis intérieur et extérieur <B>3</B> et<B>5.</B> Ainsi,
lorsqu'on déplace le pignon 54 autour du pignon<B>52</B> en faisant tourner la ma nivelle<B>62</B> de la vis sans fin, on déplace égale ment l'axe du pignon 64 autour du pignon<B>66</B> et l'on fait ainsi tourner le cylindre d'impres sion<B>8</B> sur son axe propre indépendamment du cylindre de support 4 pour régler le repérage. Les faux-châssis <B>3</B> et<B>5</B> ont été supprimés sur la fig. <B>3</B> pour la clarté du dessin, l'agencement détaillé étant représenté sur la fig. 4.
Les au tres cylindres d'impression<B>8,</B> omis sur la fig. <B>3</B> pour la clarté du dessin, sont pourvus de mécanismes d'entramement et de repérage identiques, entramés par l'engrenage principal <B>50</B> par l'intermédiaire d'un mécanisme sem blable<B>à</B> celui précédemment décrit.
On peut donc faire tourner tout cylindre<B>8</B> sur son axe propre sans le faire mouvoir autour du cylin dre de support 4, cette rotation étant indépen dante du mouvement de chacun des cylindres d'impression<B>8</B> et, en même temps, ce diffé rentiel de l'invention permet le libre mouve ment de chaque cylindre d'impression avec ses faux-châssis radialement par rapport au cylin dre de support.
Ces cylindres d'impression pouvant être déplacés par leurs manivelles de vis sans fin pendant le fonctionnement de la machine, le réglage du repérage est facile et peut- être observé par l'opérateur effectuant cette opé ration. L'agencement précédent assure égale ment l'absolue rigidité et l'absence de jeu per mettant le maintien du repérage longitudinal une fois réglé.
Pour permettre le réglage du repérage axial de chacun des cylindres d'impression<B>8</B> par rapport- au cylindre de support 4 et entre eux, la machine représentée comprend, -ainsi que le montre la fig. 4, un manchon<B>72</B> rete nant les paliers<B>10</B> du cylindre, ce manchon étant monté<B>à</B> coulissement dans le faux-châs- sis intérieur<B>3</B> de la machine et parallèlement <B>à</B> l'axe du cylindre de support 4.
Du manchon <B>72</B> part extérieurement un bras 74 sur lequel est monté, en position fixe relativement au faux-châssis <B>3,</B> un élément<B>76</B> pourvu d'un pas de vis, s'étendant parallèlement<B>à</B> l'axe du cy lindre d'impression<B>8.</B> Pour faire mouvoir le cylindre<B>8,</B> on déplace axialement l'élément fileté<B>76</B> au moyen d'un dispositif<B>à</B> filetage intérieur, ce dispositif étant composé d'une roue dentée<B>78</B> et d'un écrou<B>79,</B> qui forment un agencement exempt de jeu en les vissant séparément jusqu'à ce qu'ils soient écartés d'une faible distance, les faces de poussée de chaque côté appuyant sur la roue dentée et l'écrou en sens contraire pour éliminer tout jeu entre eux.
Ils sont ensuite solidarisés par une goupille<B>77</B> pour empêcher tout mouve ment de rotation relatif. L'un des côtés de l'écrou<B>79,</B> celui opposé<B>à</B> la roue adjacente <B>78,</B> porte contre une surface<B>80</B> du faux-châs- sis <B>3</B> de la machine pour empêcher le mouve ment de l'ensemble dans un sens par rapport <B>à</B> ce faux-châssis. Le mouvement dans l'autre sens est empêché par une douille extérieure ment filetée<B>82</B> qui se visse dans un orifice taraudé 84 du -faux-châssis <B>3</B> de la machine et qui porte contre le côté de l'engrenage<B>78</B> opposé<B>à</B> l'écrou<B>79,
</B> un écrou de blocage<B>86</B> étant vissé sur cette douille extérieurement file tée de manière<B>à</B> porter contre<B>le</B> faux-châssis <B>3</B> et bloquer la douille<B>82</B> pour empêcher sa rotation.
L'ensemble constitué par la roue dentée <B>78</B> et l'écrou<B>79</B> est ainsi normalement bloqué contre tout mouvement axial par rapport au faux-châssis, mais peut être réglé au moyen de la douille<B>82 à</B> une position exempte de jeu pour maintenir le repérage latéral une<B>fois</B> celui-ci réglé. Pour faire mouvoir le cylindre d'impression axialement par rapport au cylin dre de support, on peut faire tourner la roue dentée<B>78</B> au moyen d'un pignon<B>88</B> monté<B>à</B> rotation dans le faux-châssis <B>3</B> et en prise avec elle, la rotation du pignon<B>88</B> étant obte nue au moyen d'un dispositif approprié (non représenté) tel qu'un volant de commande ou un moteur.
Le dispositif de réglage du repérage lon gitudinal n'étant pas agencé pour fournir un mouvement axial, l'arbre 12 du cylindre d'im pression est pourvu de cannelures<B>13</B> s'enga geant dans des cannelures intérieures corres pondantes<B>67</B> du pignon<B>66</B> de manière<B>à</B> maintenir celui-ci en position fixe axialernent tout en permettant le mouvement latéral du cylindre d'impression<B>8.</B> L'extrémité en porte- à-faux de ce cylindre est pourvue d'une por tée permettant son coulissement par rapport au faux-châssis <B>5.</B>
Grâce<B>à</B> cet agencement, le repérage axial de chacun des cylindres<B>8,</B> pourvus chacun du mécanisme de repérage axial précédemment décrit, peut être déplacé soit par rapport aux autres cylindres<B>8,</B> soit par rapport au cylindre de support 4, pendant le fonctionnement de la machine.
Leur réglage est donc facile, aussi bien pour le repérage, axial que pour l'alignement avec la bande de tissu 20, en cours de fonc tionnement de la machine.
Le cylindre de support 4 et les cylindres d'impression<B>8</B> sont poussés en contact au moyen d'un dispositif<B>à</B> pression hydraulique comprenant un cylindre hydraulique 14 ren- fermant un piston<B>16</B> pourvu d'une tige<B>17</B> et alimenté en fluide hydraulique au moyen de canalisations<B>18.</B> Le cylindre 14 est monté sur l'arbre fixe en porte-à-faux<B>6,</B> alors que la tige de piston<B>17,</B> du côté intérieur, est reliée au faux-châssis <B>3,</B> ce dernier étant capable de mouvement restreint relativement au bâti 2 radialement par rapport au cylindre de sup port 4, mais libre de mouvement dans les au tres sens pour le maintien nécessaire du repé rage.
Lorsque le- fluide hydraulique est appli qué au piston<B>16</B> au moyen des canalisations <B>18,</B> le piston se déplace dans le cylindre pour pousser le cylindre d'impression<B>8</B> contre le cylindre de support 4 et appliquer ainsi la pres sion désirée d'impression. L'ext.rémité en porte-à-faux du cylindre de support et du cy lindre d'impression est. pourvue d'un méca nisme<B>à</B> pression hydraulique identique par l'intermédiaire duquel le faux-châssis <B>5</B> et les paliers en porte-à-faux de chacun des cylindres <B>8</B> sont reliés<B>à</B> l'extrémité extérieure de l'arbre en porte-à-faux<B>6.</B>
Le fluide sous une pression appropriée peut être fourni aux canalisations<B>18</B> par n'im porte quel dispositif connu, le r<B>-</B> églage de la pression fournie par ce dispositif déterminant les pressions poussant les extrémités de cha que cylindre d'impression contre le cylindre de support 4 pour assurer la pression désirée d'impression.<B>Il</B> est désirable que chaque cy lindre d'impression<B>8</B> soit pourvu d'un disposi tif d'alimentation en fluide hydraulique séparé afin de permettre le réglage des pressions sui vant les conditions individuellement requises par chacun de ces cylindres, car, ainsi que l'on sait, ces conditions varient couramment d'un cylindre<B>à</B> l'autre, par exemple selon la finesse plus ou moins grande de la gravure des cylin dres,
ainsi que selon la pâte ou teinture d'im pression utilisée. Ce mécanisme<B>à</B> pression de fluide présente d'autre part l'avantage de per mettre le passage d'endroits épais intermit tents des bandes de tissu, tels que la couture réunissant deux longueurs de tissu ensemble, sans détérioration pour la machine et sans in terruption de l'impression.
Ainsi qu'exposé précédemment, la ma- chine représentée assure une tension uniforme <B>à</B> la bande de tissu 20 passant autour du cy lindre de support 4 en appliquant<B>à</B> celle-ci une tension préalable avant son passage sous le premier cylindre d'impression. La tension du tissu pendant son impression par le pre mier cylindre<B>8</B> est donc réglée par un dispo sitif de tension préalable.
Le dispositif de tension préalable repré senté sur la fig. <B>5</B> tend la bande de tissu et faci lite son alignement avec le cylindre de support 4 et les cylindres d'impression<B>8.</B> Ce dispositif se compose d'un support<B>90</B> pourvu de portées <B>92</B> destinées<B>à</B> maintenir l'arbre d'un rouleau 94 de tissu<B>à</B> imprimer.<B>A</B> la partie supérieure de ce support<B>90</B> sont montés quatre rouleaux de freinage<B>96.</B> Ces rouleaux sont montés<B>à</B> rotation sur le bâti<B>90</B> et s'entreinent l'un l'au tre au moyen d'engrenages<B>98</B> de manière<B>à</B> tourner tous<B>à</B> la même vitesse.
Au-dessous du premier de ces rouleaux de freinage est situé un rouleau de serrage<B>100</B> pressé par un ressort 102 pour établir un serrage entre lui- même et le premier rouleau de freinage<B>96.</B> L'arbre de l'un de ces rouleaux<B>96</B> est pourvu d'un tambour de freinage 104 commandé par un bandage de frein<B>106</B> actionné par un rou leau dansant de tension préalable<B>108.</B> Le rouleau dansant<B>108</B> est monté sur un levier <B>110</B> relié<B>à</B> un contre-poids <B>1</B>12 par une chame 114, ce levier étant articulé sur le support<B>90.</B>
La tension de la boucle de tissu 20 passée autour du rouleau dansant<B>108</B> est donc déter minée par le poids 112, puisque le mouvement du levier<B>110</B> en réponse aux variations de la tension du tissu sert<B>à</B> resserrer ou<B>à</B> relâcher la pression appliquée par le bandage<B>106</B> sur le tambour de freinage 104, et augmente ou diminue ainsi l'action de retenue du tissu pas sant autour des rouleaux de freinage<B>96.</B>
En cours de fonctionnement, la bande de tissu passe donc du rouleau 94 entre le rou leau de serrage<B>100</B> et le premier rouleau de freinage<B>96,</B> puis en un trajet sinueux autour <B>de</B> chacun des autres rouleaux de freinage<B>96</B> et du rouleau danseur<B>108,</B> autour d'un rouleau de guidage<B>116</B> monté<B>à</B> la partie supérieure du bâti<B>90,</B> et ensuite sur le cylindre de sup- port 4 de la machine. On peut régler la ten sion préalable de la bande de tissu 20 en mo difiant le poids 112 de telle sorte que cette tension étire le tissu avant son passage sous le premier cylindre d'impression.
Grâce<B>à</B> ce moyen, la machine permet d'imprimer un motif multicolore sur un tissu pratiquement uniformément tendu sans nécessiter l'agence ment des divers cylindres d'impression en vue d'obtenir la meilleure tension du tissu puis que celle-ci est déterminée par ailleurs.
Un dispositif de commande de tension dis posé<B>à</B> l'extrémité sortie de la machine a pour but de synchroniser la rotation de tambours de séchage 120 avec la vitesse du tissu afin d'éliminer ainsi tout risque de rupture du tissu par une différence de vitesse entre ces tam bours et le tissu sortant de la machine, cette synchronisation étant essentiellement obtenue au moyen du moteur d'entramement commun <B>30</B> entraînant<B>à</B> la fois le dispositif d'impres sion et les tambours de séchage, conjointement avec un moteur de réglage,<B>136</B> destiné<B>à</B> ajou ter ou<B>à</B> soustraire une rotation de correction. Ce dispositif de commande de tension com porte un rouleau danseur de sortie 122 qui est monté<B>à</B> rotation sur des leviers 124.
Ceux-ci sont articulés sur un arbre<B>126</B> et supportent <B>à</B> leurs autres extrémités des poids amovibles <B>125</B> permettant de régler la tension de sortie.
Aux leviers 124 est fixée une tringle<B>128</B> faisant mouvoir un bras de commande<B>130</B> d'un rhéostat<B>132</B> selon les mouvements du rouleau danseur. Le rhéostat<B>132</B> commande une amplidyne 134 ou autre servo-araplifica- teur, qui fournit le courant au moteur de réglage reversible <B>136</B> selon la valeur de résis tance du rhéostat<B>132,</B> valeur déterramiée par les mouvements du rouleau danseur 122.
Les tambours de séchage 120 sont entramés au moyen d'un mécanisme différentiel<B>138 à</B> la fois par le moteur principal<B>30 -</B> par l'inter médiaire d'une courroie 34<B>-</B> et par le mo teur de réglage<B>136 -</B> par l'intermédiaire d'une courroie<B>36 -</B> pour synchroniser leur vitesse avec celle du tissu<B>'</B> le moteur de ré glage<B>136</B> étant agencé de manière<B>à</B> s'arrê ter lorsque la tension désirée est appliquée<B>à</B> la bande de tissu, et<B>à</B> ajouter ou soustraire sa rotation lorsque le rouleau de réglage 122 se trouve trop haut ou trop bas.
Les tambours de séchage 120 sont donc, en principe, entraffiés par le moteur principal <B>30</B> seul, le moteur de réglage<B>136</B> ne faisant qu'ajouter ou soustraire une rotation correc tive aux tambours de séchage 120, comman dée par le rouleau danseur 122. Dans ces cir constances, le moteur de réglage<B>136</B> n'a besoin d'être que de petite dimension et de puissance relativement faible par rapport au moteur principal<B>30. Il</B> peut donc ainsi, grâce <B>à</B> sa faible inertie, s'arrêter et se mettre en marche facilement pour effectuer une correc tion pratiquement instantanée assurant une tension constante<B>à</B> la bande de tissu, sans ins tabilité.
Cet agencement présente en outre l'avan tage de permettre<B>à</B> l'opérateur d'inspecter une longueur considérable de tissu imprimé en arrêtant simplement le moteur principal<B>30</B> de la machine d'impression et en tirant le tissu en arrière des tambours de séchage 120, le moteur de réglage<B>136</B> faisant alors tourner les tambours de séchage en marche arrière pen dant que l'opérateur augmente la tension ap pliquée au tissu pour modifier la position du rouleau danseur 122. Lorsque l'opérateur a terminé son inspection, il lui suffit de relâ cher le tissu pour que le moteur fasse alors tourner les tambours 120 dans le sens voulu pour tirer<B>à</B> eux<B>à</B> nouveau le tissu.
La machine comprend en outre un méca nisme actionnant les racloirs, représenté sur les fig. <B>6 à 9.</B> Ce mécanisme comprend un pla teau oscillant 140 (voir aussi fig. <B>1)</B> de forme générale circulaire, monté par un joint univer sel 142 sur l'extrémité de l'arbre fixe en porte- à-faux <B>6,</B> au-delà de l'extrémité du cylindre de support 4.
Les axes<B>27</B> des racloirs<B>26</B> sont montés de façon<B>à</B> pouvoir coulisser le long des cylindres d'impression<B>8.</B> Sur chacun des racloirs<B>26</B> est fixée une cheville 144 s'enga- ,,eant dans un étrier 146 monté sur l'arbre<B>de</B> commande 148 du racloir, dont l'extrémité intérieure est monfée <B>à</B> mouvement coulissant par rapport au faux-châssis <B>3,</B> au moyen d'un palier<B>150</B> monté sur ce faux-châssis. Uex- trémité extérieure de chacun de ces arbres 148 est fixée au bord extérieur du plateau oscillant 140 par l'intermédiaire d'une transmission flexible<B>152,
</B> un seul racloir et son arbre de commande étant représenté sur la fig. <B>9</B> pour la clarté du dessin. Le plateau oscillant 140 ne tourne pas.
L'oscillation du plateau 140 (de manière que chaque point choisi de son bord anime d'un mouvement de va-et-vient un racloir) est obtenue au moyen du joint universel 142 et d'un mécanisme excentrique destiné<B>à</B> faire mouvoir une plaque de commande associée 154 s'étendant parallèlement<B>à</B> l'axe de l'ar bre fixe en porte-à-faux<B>6,</B> généralement per pendiculaire<B>à</B> un rayon de cet arbre, et fixée au plateau oscillant 140 suivant une corde située près du bord de celui-ci.
La plaque de commande 154 est articulée, ainsi que repré senté, au moyen de charnière<B>156,</B> dont l'axe s'étend transversalement<B>à</B> la plaque 154 dans un plan perpendiculaire<B>à</B> l'axe de l'arbre fixe <B>6.</B> Pour la faire mouvoir, la plaque 154 est pourvue,<B>à</B> son extrémité opposée<B>à</B> celle reliée au plateau 140, d'un alésage<B>162</B> destiné<B>à</B> recevoir la partie active du mécanisme excen trique,
ce dernier comportant trois excentri ques<B>à</B> profil de cames circulaires entraffiés par un moteur de commande d'excentriques 164 par l'intermédiaire d'un démultiplicateur <B>à</B> engrenage<B>166.</B> L'arbre<B>168</B> du démultipli cateur est claveté sur l'excentrique de com mande intérieur<B>170</B> qui tourne<B>à</B> l'intérieur d'un excentrique intermédiaire de réglage<B>172,</B> lequel tourne lui-même<B>à</B> l'intérieur d'un ex centrique extérieur mené<B>180.</B> L'excentrique intermédiaire de réglage<B>172</B> est normalement entraffié par l'arbre de commande<B>168</B> au moyen d'un arbre tronqué carré 174 monté<B>à</B> l'extrémité supérieure de l'arbre de commande <B>168,</B> puisque,<B>à</B> l'extrémité supérieure de l'ex centrique de réglage<B>172,
</B> est monté un bouton de réglage en forme de cupule<B>176</B> dont le fond est percé d'un trou carré<B>178</B> s'engageant sur l'arbre tronqué carré 174. Toutefois, ce bouton de réglage<B>176</B> ainsi que l'excentrique de réglage<B>172</B> peuvent être soulevés d'une légère distance pour dégager le trou carré<B>178</B> de l'arbre tronqué 174 pour permettre d'ame ner l'excentrique<B>172 à</B> l'une ou l'autre de ses quatre positions afin de faire varier le degré <B>de</B> mouvement circulaire<B>de</B> la plaque de com mande 154 transmis par l'excentrique exté rieur mené<B>180.</B>
Pour communiquer<B>à</B> la plaque de com mande 154 un mouvement circulaire très lent en plus du mouvement circulaire plus rapide précédemment décrit, la machine comprend un mécanisme<B>à</B> rochet destiné<B>à</B> faire tourner lentement l'excentrique extérieur<B>180.</B> Ce mé canisme comprend un bras<B>182</B> monté<B>à</B> rota tion sur un axe 184 sur la plaque 154.<B>A</B> une extrémité de ce bras est monté un galet<B>186</B> s'engageant sur un profil de came<B>188</B> de l'ex centrique de réglage<B>172,</B> tandis qu'à son autre extrémité sont montés<B>à</B> rotation un cliquet J'entraînement <B>190</B> ainsi qu'un cliquet d'arrêt <B>192</B> reliés par un ressort 194,
ces cliquets s'en gageant sur des dents d'encliquetage<B>196</B> d'une surface cylindrique concentrique<B>à</B> l'arbre de commande<B>168,</B> située sur la partie supérieure de l'excentrique mené<B>180.</B> Lorsque le bras <B>182</B> est animé d'un mouvement de va-et-vient par la came<B>188,</B> les cliquets<B>190</B> et<B>192</B> font avancer lentement l'excentrique extérieur<B>180.</B>
En fonctionnement, le mécanisme de com mande de racloirs anime donc chaque racloir <B>26</B> d'un mouvement alternatif basse fréquence et haute fréquence superposé, puisque le mou vement circulaire transmis<B>à</B> la plaque de com mande 154 fait osciller le plateau 140 pour communiquer un mouvement de va-et-vient<B>à</B> chacun des racloirs.
En outre, on peut faire varier l'amplitude du mouvement alternatif des racloirs<B>26</B> au moyen de l'excentrique de réglage<B>172</B> pendant le fonctionnement de la machine pour obtenir d'une manière extrême ment simple et efficace l'action d'essuyage ap propriée aux conditions de travaiL En général, les mouvements nécessaires ou désirables des racloirs sont bien connus des spécialistes, et le mécanisme de commande des racloirs que comprend la machine représentée permet l'uti lisation de l'action d'essuyage la plus efficace sous toutes les conditions.
De la précédente description, il ressort que la machine représentée et décrite permet un réglage facile et rapide du repérage<B>à</B> la fois longitudinal et latéral et, le repérage une fois r ,g "Ié, de le maintenir pendant de longues pé- riodes. On remarquera également que la ma chine ainsi réalisée est de loin supérieure aux machines antérieures<B>à</B> de nombreux autres points de vue précédemment exposés.
Machine for the multicolored printing of fabrics The present invention relates to a machine for the multicolored printing of fabrics, comprising several printing cylinders arranged around a support cylinder, all these cylinders being connected <B> to </B> a common training body.
The machines known until now, of this type, have changed little during the last century and have a certain number of well-known drawbacks, the main one of which is the difficulty of the problem posed <B> to </B> both by <B> </B> fine-tuning <B> </B> or initial setting <B> of </B> the machine and by maintaining exact registration when the fabric is to be printed from in the usual way in several colors by successive printing cylinders, since it is necessary, as is known, to use a separate printing cylinder for each color.
The registration under these conditions must naturally be obtained in both dimensions, that is to say across the fabric strip, referred to below as lateral registration, and along the length of the strip <B> - </ B> designated below by the terms <B>: </B> longitudinal mark. The development, as well as the maintenance of the registration in either dimension, is influenced by the physical characteristics of the fabric to be printed, mainly by its shrinkage or its elongation, as well. that by the printing machine; the registration must therefore be adjusted when the machine is in operation. This precise adjustment of registration in previously known machines required a great deal of time and skill, and given the character of these machines, was very dangerous.
The long time required <B> for </B> the development of a printing machine <B> at </B> each change of the design <B> to </B> to print, was particularly a disadvantage when these design changes were frequent. In addition, the fine tuning of the registration on these machines, even when done with skill, left a lot <B> to </B> to be desired as to the <B> to </B> precision and, also, as regards the maintenance of the registration after the initial setting.
For example, these machines tended <B> to </B> lose their longitudinal tension and, consequently, their registration in this direction, mainly because of the need to apply different pressures to the printing cylinders. required by variations in the degree of adaptation of cylinder engraving and types of printing pastes and dyes, the fabric being printed sometimes bloating away from the support cylinder on which it <B> / B> passes between the printing cylinders whose rotation was obtained by simple contact with the fabric. Naturally, upon the formation of such a bloat, however slight, the longitudinal as well as the lateral registration was lost, and the impression was frequently spoiled.
On the other hand, if such bloat, before being discovered, developed enough to form a fold and pass between an impression cylinder and the support cylinder, it would cause rupture. bearings of the impression cylinder.
The formation of bloat is, to some extent, aggravated by the rather soft covering and fleece used on the support cylinder, as the velocity of the tissue is then influenced by the pressure with which the cylinders d print are pressed on the support cylinder. Usually, this pressure is not the same for each printing cylinder because the optimum printing pressures vary depending on the nature of the engraving and the printing paste or dye used, and consequently the fabric tends to < B> to </B> be driven <B> at </B> a different speed by each driven impression cylinder, since these cylinders, given the overlap and the soft roll, can be <B> at </B> slightly different distances from the axis of the support cylinder.
With these earlier machines, it was therefore necessary either to use a take-off roller on the support cylinder, or to adjust the pressure of the printing cylinders so that the speed of the fabric tended <B> to </B> s It accelerated, which lengthened it <B> to </B> its passage over the support cylinder, and this arrangement was not the best from a pressure point of view.
The machine according to the invention is characterized by the fact that the support cylinder and the printing cylinders, between which circulates the strip of fabric <B> to </B> to be printed which <B> y </B> is subjected <B> to </B> the required pressure, are entered through a differential.
Longitudinal registration can be adjusted easily, quickly, and precisely, and once set, be maintained for long periods of time without attention, keeping the fabric running through the machine under even tension. Before passing under the first impression cylinder, the fabric can be subjected <B> to </B> a considerable degree of adjustable pre-tension, and be withdrawn from the last impression cylinder <B> to </B> very low tension, thereby applying appreciable tension to the fabric at the input end of the machine. This not only eliminates bloating and the consequent loss of longitudinal registration, but also enables the arrangement of each impression cylinder for optimum print quality without further consideration of <B> to </ B> its pressure.
A particular embodiment <B> of </B> the machine can be arranged so <B> </B> to be able to stop and start easily without breaking the fabric. This result is obtained not only by ensuring a low output voltage, but also by means of a device for dragging and controlling the drying drums.
The machine may include a controlled squeegee device, of relatively simple construction, provided with a wide range of adjustments allowing the back and forth of the scrapers with both simple and complex movements. for greater efficiency. Adjustment of the control device is furthermore quick and easy, and can be carried out while the machine is in operation.
The machine may include a device combining in a simple mechanism the entry of the impression cylinder and its registration device with the device for moving the impression cylinder radially relative to the support cylinder.
The machine may be constructed so <B> to </B> allow not only quick and easy registration adjustment but also easy replacement of the support cylinder pads, this construction making <B> de- << / B> assembly of a large part of the machine and the lifting of the support cylinder for the replacement of endless pads.
The appended drawing represents, <B> by </B> by way of example, an embodiment of the machine forming the subject of the present invention.
Fig. <B> 1 </B> is a general view in side elevation <B>; </B> FIG. 2 is a general view in end elevation. <B>; </B> FIG. <B> 3 </B> is an isometric schematic view of a stamping device of a printing cylinder, a support cylinder and a drying drum, as well as a control and adjustment device for the longitudinal marking of the machine <B>;
</B> fig. 4 is a schematic, isometric view, partially in section, of a lateral registration adjuster; FIG. <B> 5 </B> is a schematic side view of a machine pre-tensioning device <B>; 1 </B> <B> 1 </B> fig. <B> 6 </B> is a schematic partially cut away view of part of a scraper control device;
fig. <B> 7 </B> is a plan view of part of the squeegee control device shown in FIG. <B> 6; </B> fig. <B> 8 </B> is a plan view of another part of the scraper control device shown in FIG. <B> 6; </B> and fig. <B> 9 </B> is a side elevation of another part of the squeegee control device.
If we consider more particularly FIGS. <B> 1 </B> and 2, said embodiment of the machine comprises, in general, a vertical support frame and a control part designated as a whole as 2, for seen from a support cylinder 4 mounted in cantilever <B> to </B> rotation on a fixed shaft <B> 6 </B> forming part of the frame 2 and starting horizontally and externally from this frame 2. The cylinder support 4 is provided with a covering on which is placed a <B> 7 </B> fleece.
Several intaglio printing cylinders <B> 8 </B> are mounted <B> to </B> for rotation adjacent to the support cylinder 4 and start outwardly from the frame 2, their axes being parallel <B> to < / B> that of the support cylinder 4 and the ends of each of these printing cylinders <B> 8 </B> being retained by a mechanism <B> at </B> hydraulic pressure, as explained below in more detail <B>;
</B> this mechanism pushes these cylinders into contact under pressure with the intercalated fabric 20 (fig. <B> 5) </B> on the support cylinder, a subframe <B> 3 </B> fixing the bearings and associated accessories of each of the cylinders <B> 8 at </B> their inner ends, and a subframe <B> 5 </B> fixing the identical <B> elements </B> with their cantilevered ends, these subframes moving as a block under the action of the <B> hydraulic pressure </B> mechanism.
We pass the strip of fabric 20 <B> to </B> im primer around the support cylinder 4 between the printing cylinders <B> 8 </B> and the fleece <B> 7 </B> of the cylinder 4. The printing cylinders <B> 8 </B> carry an intaglio design transferring a printing paste or dye for printing the fabric web 20, this paste or dye being transported from a bucket 22 to the printing cylinder <B> 8 </B> in the usual way by an immersion roller 24 rotating in the bucket and in contact with the cylinder <B> 8. </B> Scrapers <B > to </B> back and forth <B> 26 </B> wipe excess printing paste from the cylindrical peripheral part of the printing cylinders,
these racks rotating in the spans of the sub-frames <B> 3 </B> and <B> 5 </B> and being provided with a control mechanism described in more detail below.
When it comes to printing a multi-colored pattern on a web of fabric by means of several printing cylinders, it is essential to provide the machine with suitable mechanisms not only to adjust the registration, but also to maintain the registration. this, once set, for long periods. The development or adjustment of the registration, as explained later, has a certain effect on the maintenance of the registration in the sense that this device. adjustment must be rigid and free of play. However, as noted above, the maintenance of registration, <B> to </B> both lateral and longitudinal, is greatly influenced by the adjustment of tension of the fabric web as it passes through the machine between the support cylinder 4 and the printing cylinders <B> 8. </B>
It has been found that the tension of an elastic, deformable material, such as a fabric, is influenced by a number of factors which must all be simultaneously controlled if one is to accurately control the tension of the fabric. <B > It </B> seems particularly desirable to drag both the backing cylinder and the impression cylinders therefrom to prevent slippage of the fabric such as that caused when driving the support roll through the fabric, such as this is the case in previous machines and, <B> to </B> this end, the machine shown includes a differential drive driving <B> to </B> both the support cylinder 4 and the cylinders d 'printing <B> 8, </B> so that no transmission of driving force is required from the fabric to the support cylinder.
It has also been found that it is preferable to apply a uniform tension <B> to </B> the textile material during printing, so that it comes into regular contact with the support cylinder and maintains the registration. . As discussed previously, this tension was heretofore ensured between the impression cylinders by varying the pressure applied <B> to </B> these so that the last pressure cylinder tended < B> to </B> feed the tissue faster than those that preceded it <B>; </B> however, this arrangement did not allow to apply <B> to </B> all printing cylinders the optimum pressure from the printing point of view.
Therefore, in order to apply a uniform pressure <B> to </B> each cylinder regardless <B> to </B> the tension of the fabric, in the machine shown, the fabric is subjected <B> to </ B > a pre-tension of a set value, before it passes through the first impression cylinder <B> 8. </B> This eliminates the risk of the fabric bloating between the cylinders and the pressure of the latter can be adjusted to optimum printing.
The drive device shown <B> to </B> in fig. <B> 3 </B> drives the support cylinder 4 as well as the printing cylinders <B> 8, </B> the irregular lateral elongation, as well as its detrimental effect on the lateral registration, being reduced to minimum by this arrangement in conjunction with <B> </B> applying uniform tension to the fabric. The support cylinder and the impression cylinders must be driven <B> at </B> variable speeds, given the variations in their effective diameters due to the elastic fleece <B> 7 </B> of the support cylinder and <B> to </B> the web of fabric 20 passing through the machine.
The control drives the support cylinder and impression cylinders by means of a common driving force <B> - </B> a motor <B> 30 - </B> through a differential mechanism 40, so that these cylinders are <B> at </B> at all times automatically driven <B> at </B> speeds adjusted according to the variations in their line of meshing due to changes in their effective diameters. Thus, the differential control shaft 42, driven by the main motor <B> 30 </B> by means of a belt <B> 32, </B> turns a cage carrying coupled planetary bi-sided gears to the two shafts driven in the usual way. The two driven shafts are independent, but the sum of their rotational speeds with a constant input speed remains constant.
One of the two driven shafts rotates a control pin 44 of the support cylinder, which pinion meshes with an internally toothed ring 46, fixed to the support cylinder 4 to drive the latter, while the other controlled shaft drives a drive pinion 48 common to the impression cylinders, in mesh with a main gear <B> 50 </B> by means of which all the impression cylinders <B> 8 </B> are driven by the 'intermediary of a combined control and locating mechanism, as explained in detail below.
To adjust the longitudinal registration, it is essential to be able to move the patterns engraved on each of the printing cylinders <B> 8, </B> relative to one another, as well as to allow the movement of these radial cylinders. in relation to the support cylinder. This result is obtained by means of a differential <B> with </B> elbow device which not only drives the impression cylinder but also makes it possible to rotate the latter on its own axis, by means of a device of separate adjustment, and therefore moves its surface relative to the other printing cylinders during machine operation, which is most desirable.
As shown in FIG. <B> 3, </B> each printing cylinder <B> 8 </B> is provided with an individual intermediate control gear <B> 52 </B> mounted <B> to </ B > rotation around an axis fixed on the frame 2 of the machine and rotating with the main gear <B> 50, </B> the latter and the intermediate drive pinion <B> 52 </B> constituting a gear train.
Each pinion <B> 52 </B> rotates a first locating pinion 54, the axes of the pins <B> 52 </B> and 54 being connected by a coupling bar <B> 56, < / B> extending a little beyond pinion 54, and now <B> at </B> these pinions in mesh at all times, and therefore in the drive position. <B> A </B> the end of the tie rod <B> 56 </B> protruding beyond the pin 54 is mounted a wheel sector <B> with </B> screws 58-, so that the rod <B > 56 </B> carrying the pinion 54 can be moved around the pinion <B> 52 </B> by the rotation of an endless screw <B> 60 </B> mounted on the frame 2 of the machine and meshed with the wheel <B> to </B> screws <B> 58,
</B> the rotation of the endless screw is effected by means of a crank <B> 62. </B> The first pinion pinion 54 engages a pinion <B> 66 </B> of the cylinder Mmpres - sion by means of a second pinion pinion 64, the axis of this second pinion pinion being connected <B> to </B> that of the first pinion pinion 54 by means of a bar ac coupling <B> 68, </B> and <B> to </B> the shaft 12 on which the pinion <B> 66 </B> of the printing cylinder is mounted by a coupling bar < B> 70, </B> this pinion <B> 66 </B> being mounted in rotation on a fixed axis with respect to the interior and exterior sub-frames <B> 3 </B> and <B> 5. < / B> So,
when moving the pinion 54 around the pinion <B> 52 </B> by rotating my level <B> 62 </B> of the worm, we also move the pinion axis 64 around the pinion <B> 66 </B> and the printing cylinder <B> 8 </B> is thus rotated on its own axis independently of the support cylinder 4 in order to adjust the registration. The subframes <B> 3 </B> and <B> 5 </B> have been omitted in fig. <B> 3 </B> for clarity of the drawing, the detailed arrangement being shown in fig. 4.
The other impression cylinders <B> 8, </B> omitted in fig. <B> 3 </B> for clarity of the drawing, are provided with identical driving and locating mechanisms, driven by the main gear <B> 50 </B> by means of a similar mechanism <B> to </B> the one previously described.
Any cylinder <B> 8 </B> can therefore be rotated on its own axis without causing it to move around the support cylinder 4, this rotation being independent of the movement of each of the printing cylinders <B> 8 < / B> and, at the same time, this diffé rentiel of the invention allows the free movement of each printing cylinder with its subframe radially relative to the support cylinder.
Since these printing cylinders can be moved by their worm cranks while the machine is in operation, registration adjustment is easy and can be observed by the operator performing this operation. The preceding arrangement also ensures absolute rigidity and the absence of play, allowing the longitudinal registration to be maintained once it has been adjusted.
To allow the adjustment of the axial registration of each of the printing cylinders <B> 8 </B> with respect to the support cylinder 4 and between them, the machine shown comprises, -as shown in fig. 4, a sleeve <B> 72 </B> retaining the bearings <B> 10 </B> of the cylinder, this sleeve being mounted <B> to </B> slide in the internal false-frame <B > 3 </B> of the machine and parallel <B> to </B> the axis of the support cylinder 4.
From the sleeve <B> 72 </B> exits an arm 74 on which is mounted, in a fixed position relative to the subframe <B> 3, </B> an element <B> 76 </B> provided with a thread, extending parallel <B> to </B> the axis of the printing cylinder <B> 8. </B> To move the cylinder <B> 8, </B> we axially moves the threaded element <B> 76 </B> by means of a device <B> with </B> internal thread, this device being composed of a toothed wheel <B> 78 </B> and a 'a nut <B> 79, </B> which form a backlash-free arrangement by screwing them in separately until they are a short distance apart, the thrust faces on each side pressing against the toothed wheel and the nut in the opposite direction to eliminate any play between them.
They are then secured by a pin <B> 77 </B> to prevent any relative rotational movement. One side of the nut <B> 79, </B> the side opposite <B> to </B> the adjacent wheel <B> 78, </B> bears against a surface <B> 80 </ B> of the sub-frame <B> 3 </B> of the machine to prevent the assembly from moving in one direction with respect to <B> </B> this sub-frame. Movement in the other direction is prevented by an external threaded sleeve <B> 82 </B> which screws into a threaded hole 84 of the false-frame <B> 3 </B> of the machine and which carries against the side of the gear <B> 78 </B> opposite <B> to </B> the nut <B> 79,
</B> a locking nut <B> 86 </B> being screwed onto this externally threaded bush so <B> to </B> bear against <B> the </B> subframe <B> 3 </B> and block the sleeve <B> 82 </B> to prevent it from rotating.
The assembly constituted by the toothed wheel <B> 78 </B> and the nut <B> 79 </B> is thus normally blocked against any axial movement with respect to the subframe, but can be adjusted by means of the bush <B> 82 to </B> a position free of play to maintain the lateral registration <B> once </B> it has been adjusted. To move the impression cylinder axially with respect to the support cylinder, the toothed wheel <B> 78 </B> can be rotated by means of a <B> 88 </B> mounted pinion <B> to </B> rotation in the subframe <B> 3 </B> and in mesh with it, the rotation of the pinion <B> 88 </B> being obtained by means of a suitable device (not shown ) such as a handwheel or motor.
Since the longitudinal registration adjustment device is not designed to provide axial movement, the shaft 12 of the pressure cylinder is provided with splines <B> 13 </B> which engage in corresponding internal splines. laying <B> 67 </B> of the pinion <B> 66 </B> in such a way <B> to </B> keep it in a fixed position axially while allowing the lateral movement of the impression cylinder <B > 8. </B> The cantilever end of this cylinder is provided with a door allowing it to slide relative to the subframe <B> 5. </B>
Thanks <B> to </B> this arrangement, the axial registration of each of the cylinders <B> 8, </B> each provided with the axial registration mechanism described above, can be moved either relative to the other cylinders <B> 8, </B> or relative to the support cylinder 4, during operation of the machine.
Their adjustment is therefore easy, both for the axial registration and for alignment with the strip of fabric 20, during operation of the machine.
The support cylinder 4 and the impression cylinders <B> 8 </B> are pushed into contact by means of a hydraulic pressure device <B> comprising a hydraulic cylinder 14 enclosing a piston < B> 16 </B> provided with a rod <B> 17 </B> and supplied with hydraulic fluid by means of pipes <B> 18. </B> The cylinder 14 is mounted on the fixed shaft in the door - overhang <B> 6, </B> while the piston rod <B> 17, </B> on the inner side, is connected to the subframe <B> 3, </B> the latter being capable of restricted movement relative to the frame 2 radially with respect to the support cylinder 4, but free to move in all directions for the necessary maintenance of the marking.
When hydraulic fluid is applied to the piston <B> 16 </B> through the lines <B> 18, </B> the piston moves through the cylinder to push the impression cylinder <B> 8 < / B> against the support cylinder 4 and thus apply the desired printing pressure. The cantilevered end of the backing cylinder and the printing cylinder is. provided with a mechanism <B> at </B> identical hydraulic pressure through which the subframe <B> 5 </B> and the cantilever bearings of each of the cylinders <B> 8 </B> are connected <B> to </B> the outer end of the cantilever shaft <B> 6. </B>
The fluid under an appropriate pressure can be supplied to the <B> 18 </B> pipes by any known device, the <B> - </B> setting of the pressure supplied by this device determining the pushing pressures the ends of each impression cylinder against the support cylinder 4 to ensure the desired printing pressure. <B> It </B> is desirable that each <B> 8 </B> printing cylinder be provided with a separate hydraulic fluid supply device in order to allow adjustment of the pressures according to the conditions individually required by each of these cylinders, since, as is known, these conditions commonly vary from cylinder to cylinder < B> to </B> the other, for example according to the greater or lesser fineness of the engraving of the cylinders,
as well as according to the paste or pressure dye used. This <B> fluid pressure </B> mechanism also has the advantage of allowing the passage of thick intermittent places of the strips of fabric, such as the seam joining two lengths of fabric together, without deterioration. for the machine and without interruption of printing.
As explained above, the machine shown ensures uniform tension <B> to </B> the strip of fabric 20 passing around the support cylinder 4 by applying <B> to </B> the latter a pretension before passing under the first impression cylinder. The tension of the fabric during its printing by the first cylinder <B> 8 </B> is therefore regulated by a pre-tension device.
The pre-tensioning device shown in FIG. <B> 5 </B> stretches the fabric strip and facilitates its alignment with the support cylinder 4 and the impression cylinders <B> 8. </B> This device consists of a support <B> 90 </B> provided with <B> 92 </B> staves intended <B> to </B> maintain the shaft of a roll 94 of fabric <B> to </B> to print. <B> A </B> the upper part of this support <B> 90 </B> are mounted four brake rollers <B> 96. </B> These rollers are mounted <B> to </B> rotation on the frame < B> 90 </B> and drive each other by means of gears <B> 98 </B> so <B> to </B> all turn <B> to </ B > the same speed.
Below the first of these brake rollers is located a clamp roller <B> 100 </B> pressed by a spring 102 to establish a clamp between itself and the first brake roller <B> 96. </ B> The shaft of one of these <B> 96 </B> rollers is provided with a brake drum 104 controlled by a brake tire <B> 106 </B> actuated by a dancing roller of pre-tension <B> 108. </B> The dancing roller <B> 108 </B> is mounted on a lever <B> 110 </B> connected <B> to </B> a counterweight <B > 1 </B> 12 by a chain 114, this lever being articulated on the support <B> 90. </B>
The tension of the fabric loop 20 passed around the dancing roller <B> 108 </B> is therefore determined by the weight 112, since the movement of the lever <B> 110 </B> in response to variations in the tension of the fabric serves <B> </B> to tighten or <B> </B> release the pressure applied by the tire <B> 106 </B> on the brake drum 104, and thereby increase or decrease the fabric retaining action around the brake rollers <B> 96. </B>
During operation, the fabric strip therefore passes from the roller 94 between the clamping roller <B> 100 </B> and the first brake roller <B> 96, </B> and then in a winding path around < B> of </B> each of the other brake rollers <B> 96 </B> and the dancer roller <B> 108, </B> around a mounted guide roller <B> 116 </B> <B> to </B> the upper part of the frame <B> 90, </B> and then on the support cylinder 4 of the machine. The pre-tension of fabric web 20 can be adjusted by varying the weight 112 so that this tension stretches the fabric before it passes under the first impression cylinder.
Thanks <B> to </B> this means, the machine makes it possible to print a multicolored pattern on a fabric practically uniformly stretched without requiring the agency of the various printing cylinders in order to obtain the best tension of the fabric then that this is determined elsewhere.
A tension control device disposed at the output end of the machine is intended to synchronize the rotation of drying drums 120 with the speed of the fabric, thereby eliminating any risk of the fabric breaking. tissue by a difference in speed between these drums and the tissue leaving the machine, this synchronization being essentially obtained by means of the common feeding motor <B> 30 </B> driving <B> at </B> both the printing device and the drying drums, together with an adjusting motor, <B> 136 </B> intended <B> to </B> add or <B> to </B> subtract a rotation correction. This com tension control device carries an output dancer roller 122 which is rotatably mounted on levers 124.
These are articulated on a shaft <B> 126 </B> and support <B> at </B> their other ends removable weights <B> 125 </B> allowing the output voltage to be adjusted.
To the levers 124 is fixed a rod <B> 128 </B> causing a control arm <B> 130 </B> of a rheostat <B> 132 </B> to move according to the movements of the dancer roller. The rheostat <B> 132 </B> controls an amplidyne 134 or other servo-araplifier, which supplies the current to the reversible adjustment motor <B> 136 </B> according to the resistance value of the rheostat <B> 132, </B> value deciphered by the movements of the dancer roller 122.
The drying drums 120 are driven by means of a differential mechanism <B> 138 to </B> both by the main motor <B> 30 - </B> through the intermediary of a belt 34 <B > - </B> and by the adjustment motor <B> 136 - </B> via a belt <B> 36 - </B> to synchronize their speed with that of the fabric <B> '</B> the adjustment motor <B> 136 </B> being arranged to <B> </B> stop when the desired tension is applied <B> to </B> the strip of fabric, and <B> </B> add or subtract its rotation when the adjustment roller 122 is too high or too low.
The drying drums 120 are therefore, in principle, driven by the main motor <B> 30 </B> alone, the adjustment motor <B> 136 </B> only adding or subtracting a corrective rotation to the drying drums 120, controlled by the dancer roller 122. In these circumstances, the adjustment motor <B> 136 </B> only needs to be small in size and relatively low in power compared to the motor main <B> 30. It </B> can thus, thanks <B> to </B> its low inertia, stop and start easily to carry out a practically instantaneous correction ensuring a constant tension <B> to </B> the fabric band, without instability.
This arrangement has the further advantage of allowing <B> the </B> operator to inspect a considerable length of printed fabric by simply stopping the main motor <B> 30 </B> of the printing machine. printing and pulling the fabric backward from the drying drums 120, the adjustment motor <B> 136 </B> will then rotate the drying drums in reverse while the operator increases the tension applied to the fabric to modify the position of the dancer roller 122. When the operator has finished his inspection, all he has to do is release the fabric so that the motor will then rotate the drums 120 in the desired direction to pull <B> at </B> them <B> to </B> the fabric again.
The machine further comprises a mechanism actuating the scrapers, shown in FIGS. <B> 6 to 9. </B> This mechanism comprises an oscillating plate 140 (see also fig. <B> 1) </B> of generally circular shape, mounted by a universal joint 142 on the end of the the fixed shaft cantilever <B> 6, </B> beyond the end of the support cylinder 4.
The axes <B> 27 </B> of the scrapers <B> 26 </B> are mounted in such a way <B> to </B> being able to slide along the printing cylinders <B> 8. </B> On each of the scrapers <B> 26 </B> is fixed a pin 144 engaging in a bracket 146 mounted on the <B> </B> control shaft 148 of the scraper, the end of which the interior is <B> with </B> sliding movement relative to the subframe <B> 3, </B> by means of a bearing <B> 150 </B> mounted on this subframe. The outer end of each of these shafts 148 is attached to the outer edge of the swash plate 140 by means of a flexible transmission <B> 152,
</B> a single scraper and its drive shaft being shown in fig. <B> 9 </B> for clarity of the drawing. The swash plate 140 does not rotate.
The oscillation of the plate 140 (so that each point chosen on its edge animates a back and forth movement of a scraper) is obtained by means of the universal joint 142 and an eccentric mechanism intended <B> to < / B> move an associated control plate 154 extending parallel <B> to </B> the axis of the fixed cantilever shaft <B> 6, </B> generally per pendicular <B> to </B> a radius of this shaft, and fixed to the swash plate 140 along a rope located near the edge thereof.
The control plate 154 is articulated, as shown, by means of a hinge <B> 156, </B> whose axis extends transversely <B> to </B> the plate 154 in a perpendicular plane < B> at </B> the axis of the fixed shaft <B> 6. </B> To make it move, the plate 154 is provided, <B> at </B> its end opposite <B> to </B> that connected to plate 140, with a bore <B> 162 </B> intended <B> to </B> receive the active part of the eccentric mechanism,
the latter comprising three eccentric <B> to </B> circular cam profile shackled by an eccentric control motor 164 by means of a <B> </B> gear ratio <B> 166. </B> The gear <B> 168 </B> shaft is keyed on the inside control eccentric <B> 170 </B> which turns <B> inside </B> the inside of the gear. 'an intermediate adjustment eccentric <B> 172, </B> which itself rotates <B> inside </B> an outside driven eccentric <B> 180. </B> The eccentric adjustment intermediate <B> 172 </B> is normally actuated by the control shaft <B> 168 </B> by means of a square cut-off shaft 174 mounted <B> at </B> the upper end control shaft <B> 168, </B> since, <B> at </B> the upper end of the adjustment eccentric <B> 172,
</B> is mounted an adjustment knob in the shape of a cup <B> 176 </B>, the bottom of which is pierced with a square hole <B> 178 </B> engaging on the square truncated shaft 174 However, this adjustment knob <B> 176 </B> as well as the adjustment eccentric <B> 172 </B> can be lifted a little distance to clear the square hole <B> 178 </ B > of the truncated shaft 174 to allow the eccentric <B> 172 to </B> to be brought to one or other of its four positions in order to vary the degree <B> of </B> circular movement <B> of </B> control plate 154 transmitted by the external eccentric driven <B> 180. </B>
To impart <B> to </B> the control plate 154 a very slow circular motion in addition to the faster circular motion previously described, the machine includes a <B> </B> ratchet mechanism for <B> </B> slowly rotate the outer eccentric <B> 180. </B> This mechanism includes an arm <B> 182 </B> mounted <B> to </B> rota tion on an axis 184 on the plate 154. <B> A </B> one end of this arm is mounted a roller <B> 186 </B> engaging on a cam profile <B> 188 </B> of the eccentric adjustment <B> 172, </B> while at its other end are mounted <B> for </B> rotation a pawl I drive <B> 190 </B> as well as a stop pawl <B> 192 </B> connected by a spring 194,
these pawls are engaged on ratchet teeth <B> 196 </B> of a cylindrical surface concentric <B> to </B> the control shaft <B> 168, </B> located on the upper part of the driven eccentric <B> 180. </B> When the arm <B> 182 </B> is moved back and forth by the cam <B> 188, </ B> pawls <B> 190 </B> and <B> 192 </B> slowly advance the outer eccentric <B> 180. </B>
In operation, the scraper control mechanism therefore drives each scraper <B> 26 </B> with an alternating low-frequency and high-frequency superimposed movement, since the circular movement transmitted <B> to </B> the plate control 154 oscillates the plate 140 to communicate a back and forth movement <B> to </B> each of the scrapers.
In addition, the amplitude of the reciprocating movement of the scrapers <B> 26 </B> can be varied by means of the adjustment eccentric <B> 172 </B> during the operation of the machine to obtain a extremely simple and effective manner the wiping action appropriate to the working conditions In general, the necessary or desirable movements of the wipers are well known to those skilled in the art, and the wiper control mechanism included in the machine shown allows the use. most effective wiping action under all conditions.
From the preceding description, it emerges that the machine shown and described allows easy and rapid adjustment of the <B> to </B> both longitudinal and lateral registration and, the registration once r, g "Ié, to maintain it for It will also be noted that the machine thus produced is far superior to machines prior to <B> to </B> many other points of view previously discussed.