Machine pour l'impression multicolore de tissus La présente invention a pour objet une machine pour l'impression multicolore de tis sus, comprenant plusieurs cylindres d'impres sion disposés autour d'un cylindre de support, tous ces cylindres étant reliés<B>à</B> un organe d'en- traÎnement commun.
Les machines connues jusqu'à présent, de ce type, se sont peu modifiées au cours du siè cle dernier et présentent un certain nombre d'inconvénients bien connus, dont le principal est la difficulté du problème posé<B>à</B> la fois par la<B> </B> mise au point<B> </B> ou réglage initial<B>de</B> la machine et par le maintien d'un repérage exact quand le tissu doit être imprimé de la manière habituelle en plusieurs couleurs par des cylin dres d'impression successifs, car il est néces saire, ainsi que l'on sait, d'utiliser un cylindre d'impression distinct pour chaque couleur.
Le repérage dans ces conditions doit naturelle ment être obtenu dans les deux dimensions, c'est-à-dire en travers de la bande de tissu, appelé ci-dessous repérage latéral, et suivant la longueur de la bande<B>-</B> désigné ci-dessous par les termes<B>:</B> repère longitudinal. La mise au point ainsi que le maintien du repérage dans l'une et l'autre dimensions, sont influen cés par les caractéristiques physiques du tissu <B>à</B> imprimer, principalement par son rétrécis sement ou son allongement, aussi bien que par la machine d'impression; le repérage doit donc être réglé lorsque la machine fonctionne. Ce réglage précis du repérage dans les machines antérieurement connues exigeait beaucoup de temps et d'habileté, et étant donné le caractère de ces machines, était très dan gereux.
La longue durée nécessaire<B>à</B> la mise au point d'une machine d'impression<B>à</B> chaque changement du dessin<B>à</B> imprimer, constituait particulièrement un inconvénient lorsque ces changements de dessin étaient fréquents. De plus, la mise au point du repérage sur ces ma chines, même effectué avec habileté, laissait beaucoup<B>à</B> désirer quant<B>à</B> la précision et, également, quant au maintien du repérage après le réglage initial.
Par exemple, ces machines avaient ten dance<B>à</B> perdre leur tension longitudinale et, par suite, leur repérage dans ce sens, princi palement du fait de la nécessité d'appliquer aux cylindres d'impression des pressions dif férentes exigées par des variations du degré d'adaptation de la gravure des cylindres et des types de pâtes et teintures d'impression, le tissu en cours d'impression formant parfois un ballonnement l'éloignant du cylindre de support sur lequel<B>il</B> passe entre les cylindres d'impression dont la rotation était obtenue par simple contact avec le tissu. Naturelle ment, dès la formation d'un tel ballonnement, même léger, le repérage longitudinal aussi bien que latéral était perdu, et l'impression était fréquemment gâchée.
D'autre part, si un tel ballonnement, avant d'être découvert, se<B>dé-</B> veloppait suffisamment pour former un repli et passer entre un cylindre d'impression et le cylindre de support, il provoquait la rupture des paliers du cylindre d'impression.
La formation d'un ballonnement est, jus qu'à un certain point, aggravée par le recou vrement et le molleton plutôt doux utilisés sur le cylindre de support, car la vitesse du tissu est alors influencée par la pression avec la quelle les cylindres d'impression sont appuyés sur le cylindre de support. Couramment, cette pression n'est pas la même pour chaque cylin dre d'impression car les pressions d'impression optimum varient selon la nature de la gravure et de la pâte ou teinture d'impression utilisée, et par conséquent le tissu a tendance<B>à</B> être entraîné<B>à</B> une vitesse différente par chaque cylindre d'impression mené, puisque ces cy lindres, étant donné le recouvrement et le mol leton souple, peuvent se trouver<B>à</B> des distan ces légèrement différentes de l'axe du cylindre de support.
Avec ces machines antérieures, il était donc nécessaire soit d'utiliser un rouleau de tirage sur le cylindre de support, soit de régler la pression des cylindres d'impression de manière que la vitesse du tissu tende<B>à</B> s'ac célérer, ce qui l'allongeait<B>à</B> son passage sur le cylindre de support, et cet agencement n'était pas le meilleur du point de vue im pression.
La machine selon l'invention est caracté risée par le fait que le cylindre de support et les cylindres d'impression, entre lesquels cir cule la bande de tissu<B>à</B> imprimer qui<B>y</B> est soumise<B>à</B> la pression requise, sont entreinés par l'intermédiaire d'un différentiel.
Le repérage longitudinal peut être réglé facilement, rapidement, et avec précision, et une fois réglé, être maintenu pendant de lon gues périodes sans aucune attention, en main tenant le tissu passant dans la machine sous une tension uniforme. Avant de passer sous le premier cylindre d'impression, le tissu peut être soumis<B>à</B> un degré considérable de tension préalable réglable, et être retiré du dernier cy lindre d'impression<B>à</B> une tension très faible, une tension appréciable étant ainsi appliquée au tissu de l'extrémité entrée de la machine. Ceci non seulement élimine les ballonnements et la perte de repérage longitudinal qui en ré sulte, mais permet également l'agencement de chaque cylindre d'impression en vue d'une qualité optimum d'impression sans autre con sidération quant<B>à</B> sa pression.
Une forme d'exécution particulière<B>de</B> la machine peut être agencée de façon<B>à</B> pouvoir s'arrêter et se mettre en route facilement sans rupture du tissu. Ce résultat s'obtient non seu lement en assurant une faible tension de sortie, mais également au moyen d'un dispositif d'en traînement et de commande des tambours de sécha-e.
La machine peut comprendre un dispositif de racloir commandé, de construction relative ment simple, pourvu d'une gamme étendue de réglages permettant le va-et-vient des racloirs avec des mouvements<B>à</B> la fois simples et com plexes pour une plus grande efficacité. Le réglage du dispositif de commande est en outre rapide et facile, et peut s'effectuer pendant le fonctionnement de la machine.
La machine peut comprendre un dispositif combinant en un mécanisme simple l'entrame- ment du cylindre d'impression et son dispositif de repérage avec le dispositif permettant de déplacer le cylindre d'impression radialement par rapport au cylindre de support.
La machine peut être construite de façon <B>à</B> permettre non seulement un réglage rapide et facile du repérage mais encore le remplace ment facile des molletons du cylindre de sup port, cette construction rendant inutile le<B>dé-</B> montage d'une grande partie de la machine et le soulèvement du cylindre de support pour le remplacement des molletons sans fin.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine faisant l'objet de la présente invention.
La fig. <B>1</B> en est une vue générale en éléva tion de côté<B>;</B> la fig. 2 en est une vue générale en éléva tion d'extrémité<B>;</B> la fig. <B>3</B> est une vue schématique isométri- que d'un dispositif d'entraffiement d'un cylin- dre d'impression, d'un cylindre de support et d'un tambour de séchage, ainsi que d#un dis positif de commande et de réglage du repérage longitudinal de la machine<B>;
</B> la fig. 4 est une vue schématique, isomé- trique, partiellement en coupe, d'un dispositif de réglage de repérage latéral<B>;</B> la fig. <B>5</B> est une vue schématique de côté d'un dispositif de tension préalable de la ma chine<B>; 1</B> <B>1</B> la fig. <B>6</B> est une vue schématique partielle ment en coupé d'une partie d'un dispositif de commande de racloir;
la fig. <B>7</B> est une vue en plan d'une partie du dispositif de commande de racloir repré senté sur la fig. <B>6 ;</B> la fig. <B>8</B> est une vue en plan d'une autre partie du dispositif de commande de racloir représenté sur la fig. <B>6 ;</B> et la fig. <B>9</B> est une élévation de côté d'une autre partie du dispositif de commande de racloir.
Si l'on considère plus particulièrement les fig. <B>1</B> et 2, ladite forme d'exécution de la ma chine comprend, d'une façon générale, un bâti de support vertical et une partie de com mande désignés dans leur ensemble en 2, pour vus d'un cylindre de support 4 monté en porte- à-faux <B>à</B> rotation sur un arbre fixe<B>6</B> faisant partie du bâti 2 et partant horizontalement et extérieurement de ce bâti 2. Le cylindre de support 4 est pourvu d'un recouvrement sur lequel est posé un molleton<B>7.</B>
Plusieurs cylindres d'impression en taille- douce <B>8</B> sont montés<B>à</B> rotation adjacents au cylindre de support 4 et partent extérieurement du bâti 2, leurs axes étant parallèles<B>à</B> celui du cylindre de support 4 et les extrémités de cha cun de ces cylindres d'impression<B>8</B> étant rete nues par un mécanisme<B>à</B> pression hydraulique, ainsi qu'expliqué ci-dessous plus en détail<B>;
</B> ce mécanisme pousse ces cylindres en contact sous pression avec le tissu intercalé 20 (fig. <B>5)</B> sur le cylindre de support, un faux-châssis <B>3</B> fixant les paliers et accessoires associés de cha cun des cylindres<B>8 à</B> leurs extrémités inté- rieures, et un faux-châssis <B>5</B> fixant les<B>élé-</B> ments identiques de leurs extrémités en porte- à-faux, ces faux-châssis se déplaçant en bloc sous l'action du mécanisme<B>à</B> pression hydrau lique.
On fait passer la bande de tissu 20<B>à</B> im primer autour du cylindre de support 4 entre les cylindres d'impression<B>8</B> et le molleton<B>7</B> du cylindre 4. Les cylindres d'impression<B>8</B> portent un dessin gravé en creux transférant une pâte ou teinture d'impression pour impri mer la bande de tissu 20, cette pâte ou tein ture étant transportée d'un auget 22 au cylin dre d'impression<B>8</B> de la manière habituelle par un rouleau d'immersion 24 tournant dans l'auget et en contact avec le cylindre<B>8.</B> Des racloirs<B>à</B> va-et-vient<B>26</B> essuient l'excès de pâte d'impression de la partie périphérique cylindrique des cylindres d'impression,
ces ra cloirs tournant dans des portées des faux- châssis <B>3</B> et<B>5</B> et étant pourvus d'un mécanisme de commande décrit ci-dessous plus en détail.
Lorsqu'il s'agit d'imprimer un motif multi colore sur une bande de tissu au moyen de plusieurs cylindres d'impression, il est essen tiel de pourvoir la machine de mécanismes appropriés non seulement pour régler le repé rage, mais également pour maintenir celui-ci, une fois réglé, pendant de longues périodes. La mise au point ou réglage du repérage, ainsi qu'expliqué plus loin, a un certain effet sur le maintien du repérage en ce sens que ce dispo sitif. de réglage doit être rigide et sans jeu. Tou tefois, ainsi qu'on l'a fait remarquer précédem ment, le maintien du repérage,<B>à</B> la fois latéral et longitudinal, est grandement influencé par le réglage de tension de la bande de tissu pen dant son passage dans la machine entre le cy lindre de support 4 et les cylindres d'impres sion<B>8.</B>
On a constaté que la tension d'une matière élastique, déformable, telle qu'un tissu, est in fluencée par un certain nombre de facteurs qui doivent tous être simultanément contrôlés si l'un veut régler avec précision la tension du tissu.<B>Il</B> semble particulièrement désirable d'en traîner aussi bien le cylindre de support que les cylindres d'impression pour empêcher le patinage du tissu tel que celui provoqué lors de l'entraînement du cylindre de support au moyen du tissu, comme c'est le cas dans les machines antérieures et,<B>à</B> cette fin, la ma chine représentée comprend une commande différentielle entraînant<B>à</B> la fois le cylindre de support 4 et les cylindres d'impression<B>8,</B> de sorte qu'aucune transmission de force mo trice n'est nécessaire du tissu au cylindre de support.
On a constaté également qu'il est préféra ble d'appliquer une tension uniforme<B>à</B> la ma tière textile pendant l'impression, afin qu'elle entre régulièrement en contact avec le cylindre de support et maintienne le repérage. Ainsi qu'exposé précédemment, cette tension était jusqu'ici assurée entre les cylindres d'impres sion en faisant varier la pression appliquée<B>à</B> ceux-ci de sorte que le dernier cylindre d'im pression avait tendance<B>à</B> entraîner le tissu plus rapidement que ceux qui le précédaient<B>;</B> toutefois, cet agencement ne permettait pas d'appliquer<B>à</B> tous les cylindres d'impression la pression optimum du point de vue impression.
Par conséquent, afin d'appliquer une pression uniforme<B>à</B> chaque cylindre sans égard<B>à</B> la tension du tissu, dans la machine représentée, le tissu estsoumis <B>à</B> une tension préalable de valeur réglée, avant son passage au premier cylindre d'impression<B>8.</B> On élimine ainsi le risque de ballonnement du tissu entre les cy lindres et la pression de ceux-ci peut être réglée pour l'impression optimum.
Le dispositif d'entraînement représenté<B>à</B> la fig. <B>3</B> entraîne le cylindre de support 4 ainsi que les cylindres d'impression<B>8,</B> l'allongement latéral irrégulier, ginsi que son effet préjudi ciable sur le repérage latéral, étant réduits au minimum par cet agencement conjointement<B>à</B> l'application d'une tension uniforme au tissu. Le cylindre de support et les cylindres d'im pression doivent être entraînés<B>à</B> des vitesses variables, étant donné les variations de leurs diamètres effectifs dus au molleton élastique <B>7</B> du cylindre de support et<B>à</B> la bande de tissu 20 passant dans la machine.
La com mande entraîne le cylindre de support et les cylindres d'impression au moyen d'une force motrice commune<B>-</B> un moteur<B>30 -</B> par l'intermédiaire d'un mécanisme différentiel 40, de telle sorte que ces cylindres soient<B>à</B> tout moment automatiquement entraînés<B>à</B> des vi tesses réglées selon les variations de leur ligne d'engrènement dues aux modifications de leurs diamètres effectifs. Ainsi, l'arbre de com mande différentielle 42, entraîné par le moteur principal<B>30</B> au moyen d'une courroie<B>32,</B> fait tourner une cage portant des engrenages bi seautés planétaires accouplés aux deux arbres entraînés de la manière habituelle. Les deux arbres entraînés sont indépendants, mais la somme de leurs régimes de rotation avec une vitesse d'entrée constante reste constante.
L'un des deux arbres entraînés fait tourner un pi gnon de commande 44 du cylindre de sup port, lequel pignon engrène avec une couronne dentée intérieurement 46, fixée au cylindre de support 4 pour entraîner celui-ci, alors que l'autre arbre commandé entraîne un pignon de commande 48 commun aux cylindres d'im pression, en prise avec un engrenage principal <B>50</B> au moyen duquel tous les cylindres d'im pression<B>8</B> sont entraînés par l'intermédiaire d'un mécanisme combiné de commande et de repérage, ainsi qu'expliqué en détail ci- dessous.
Pour régler le repérage longitudinal, il est essentiel de pouvoir déplacer les uns par rap port aux autres les motifs gravés sur chacun des cylindres d'impression<B>8,</B> ainsi que de per mettre le mouvement de ces cylindres radiale- ment par rapport au cylindre de support. Ce résultat est obtenu au moyen d'un dispositif différentiel<B>à</B> coude qui non seulement entraîne le cylindre d'impression mais permet égale ment de faire tourner celui-ci sur son axe propre, au moyen d'un dispositif de réglage séparé, et déplace par conséquent sa surface par rapport aux autres cylindres d'impression pendant le fonctionnement de la machine, ce qui est au plus haut point désirable.
Ainsi que représenté sur la fig. <B>3,</B> chaque cylindre d'im pression<B>8</B> est pourvu d'un pignon de com mande intermédiaire individuel<B>52</B> monté<B>à</B> rotation autour d'un axe fixe sur le bâti 2 de la machine et tournant avec l'engrenage prin- cipal <B>50,</B> ce dernier et le pignon de commande intermédiaire<B>52</B> constituant un train d'engre nages.
Chaque pignon<B>52</B> fait tourner un pre mier pignon de repérage 54, les axes des pi gnons<B>52</B> et 54 étant reliés par une barre d'ac couplement<B>56,</B> s'étendant un peu au-delà du pignon 54, et maintenant<B>à</B> tout moment ces pignons en prise, et par conséquent en posi tion d'entraînement.<B>A</B> l'extrémité de la barre d'accouplement<B>56</B> dépassant au-delà du pi gnon 54 est monté un secteur de roue<B>à</B> vis 58-, de manière que la barre<B>56</B> portant le pignon 54 puisse être déplacée autour du pignon<B>52</B> par la rotation d'une vis sans fin <B>60</B> montée sur le bâti 2 de la machine et en prise avec la roue<B>à</B> vis<B>58,
</B> la rotation de la vis sans fin s'effectuant au moyen d'une mani velle<B>62.</B> Le premier pignon de repérage 54 entraffie un pignon<B>66</B> du cylindre Mmpres- sion par l'intermédiaire d'un second pignon de repérage 64, l'axe de ce second pignon de re pérage étant relié<B>à</B> celui du premier pignon de repérage 54 au moyen d'une barre d'ac couplement<B>68,</B> et<B>à</B> l'arbre 12 sur lequel est monté le pignon<B>66</B> du cylindre d'impression par une barre d'accouplement<B>70,</B> ce pignon <B>66</B> étant monté en rotation sur un axe fixe par rapport aux faux-châssis intérieur et extérieur <B>3</B> et<B>5.</B> Ainsi,
lorsqu'on déplace le pignon 54 autour du pignon<B>52</B> en faisant tourner la ma nivelle<B>62</B> de la vis sans fin, on déplace égale ment l'axe du pignon 64 autour du pignon<B>66</B> et l'on fait ainsi tourner le cylindre d'impres sion<B>8</B> sur son axe propre indépendamment du cylindre de support 4 pour régler le repérage. Les faux-châssis <B>3</B> et<B>5</B> ont été supprimés sur la fig. <B>3</B> pour la clarté du dessin, l'agencement détaillé étant représenté sur la fig. 4.
Les au tres cylindres d'impression<B>8,</B> omis sur la fig. <B>3</B> pour la clarté du dessin, sont pourvus de mécanismes d'entramement et de repérage identiques, entramés par l'engrenage principal <B>50</B> par l'intermédiaire d'un mécanisme sem blable<B>à</B> celui précédemment décrit.
On peut donc faire tourner tout cylindre<B>8</B> sur son axe propre sans le faire mouvoir autour du cylin dre de support 4, cette rotation étant indépen dante du mouvement de chacun des cylindres d'impression<B>8</B> et, en même temps, ce diffé rentiel de l'invention permet le libre mouve ment de chaque cylindre d'impression avec ses faux-châssis radialement par rapport au cylin dre de support.
Ces cylindres d'impression pouvant être déplacés par leurs manivelles de vis sans fin pendant le fonctionnement de la machine, le réglage du repérage est facile et peut- être observé par l'opérateur effectuant cette opé ration. L'agencement précédent assure égale ment l'absolue rigidité et l'absence de jeu per mettant le maintien du repérage longitudinal une fois réglé.
Pour permettre le réglage du repérage axial de chacun des cylindres d'impression<B>8</B> par rapport- au cylindre de support 4 et entre eux, la machine représentée comprend, -ainsi que le montre la fig. 4, un manchon<B>72</B> rete nant les paliers<B>10</B> du cylindre, ce manchon étant monté<B>à</B> coulissement dans le faux-châs- sis intérieur<B>3</B> de la machine et parallèlement <B>à</B> l'axe du cylindre de support 4.
Du manchon <B>72</B> part extérieurement un bras 74 sur lequel est monté, en position fixe relativement au faux-châssis <B>3,</B> un élément<B>76</B> pourvu d'un pas de vis, s'étendant parallèlement<B>à</B> l'axe du cy lindre d'impression<B>8.</B> Pour faire mouvoir le cylindre<B>8,</B> on déplace axialement l'élément fileté<B>76</B> au moyen d'un dispositif<B>à</B> filetage intérieur, ce dispositif étant composé d'une roue dentée<B>78</B> et d'un écrou<B>79,</B> qui forment un agencement exempt de jeu en les vissant séparément jusqu'à ce qu'ils soient écartés d'une faible distance, les faces de poussée de chaque côté appuyant sur la roue dentée et l'écrou en sens contraire pour éliminer tout jeu entre eux.
Ils sont ensuite solidarisés par une goupille<B>77</B> pour empêcher tout mouve ment de rotation relatif. L'un des côtés de l'écrou<B>79,</B> celui opposé<B>à</B> la roue adjacente <B>78,</B> porte contre une surface<B>80</B> du faux-châs- sis <B>3</B> de la machine pour empêcher le mouve ment de l'ensemble dans un sens par rapport <B>à</B> ce faux-châssis. Le mouvement dans l'autre sens est empêché par une douille extérieure ment filetée<B>82</B> qui se visse dans un orifice taraudé 84 du -faux-châssis <B>3</B> de la machine et qui porte contre le côté de l'engrenage<B>78</B> opposé<B>à</B> l'écrou<B>79,
</B> un écrou de blocage<B>86</B> étant vissé sur cette douille extérieurement file tée de manière<B>à</B> porter contre<B>le</B> faux-châssis <B>3</B> et bloquer la douille<B>82</B> pour empêcher sa rotation.
L'ensemble constitué par la roue dentée <B>78</B> et l'écrou<B>79</B> est ainsi normalement bloqué contre tout mouvement axial par rapport au faux-châssis, mais peut être réglé au moyen de la douille<B>82 à</B> une position exempte de jeu pour maintenir le repérage latéral une<B>fois</B> celui-ci réglé. Pour faire mouvoir le cylindre d'impression axialement par rapport au cylin dre de support, on peut faire tourner la roue dentée<B>78</B> au moyen d'un pignon<B>88</B> monté<B>à</B> rotation dans le faux-châssis <B>3</B> et en prise avec elle, la rotation du pignon<B>88</B> étant obte nue au moyen d'un dispositif approprié (non représenté) tel qu'un volant de commande ou un moteur.
Le dispositif de réglage du repérage lon gitudinal n'étant pas agencé pour fournir un mouvement axial, l'arbre 12 du cylindre d'im pression est pourvu de cannelures<B>13</B> s'enga geant dans des cannelures intérieures corres pondantes<B>67</B> du pignon<B>66</B> de manière<B>à</B> maintenir celui-ci en position fixe axialernent tout en permettant le mouvement latéral du cylindre d'impression<B>8.</B> L'extrémité en porte- à-faux de ce cylindre est pourvue d'une por tée permettant son coulissement par rapport au faux-châssis <B>5.</B>
Grâce<B>à</B> cet agencement, le repérage axial de chacun des cylindres<B>8,</B> pourvus chacun du mécanisme de repérage axial précédemment décrit, peut être déplacé soit par rapport aux autres cylindres<B>8,</B> soit par rapport au cylindre de support 4, pendant le fonctionnement de la machine.
Leur réglage est donc facile, aussi bien pour le repérage, axial que pour l'alignement avec la bande de tissu 20, en cours de fonc tionnement de la machine.
Le cylindre de support 4 et les cylindres d'impression<B>8</B> sont poussés en contact au moyen d'un dispositif<B>à</B> pression hydraulique comprenant un cylindre hydraulique 14 ren- fermant un piston<B>16</B> pourvu d'une tige<B>17</B> et alimenté en fluide hydraulique au moyen de canalisations<B>18.</B> Le cylindre 14 est monté sur l'arbre fixe en porte-à-faux<B>6,</B> alors que la tige de piston<B>17,</B> du côté intérieur, est reliée au faux-châssis <B>3,</B> ce dernier étant capable de mouvement restreint relativement au bâti 2 radialement par rapport au cylindre de sup port 4, mais libre de mouvement dans les au tres sens pour le maintien nécessaire du repé rage.
Lorsque le- fluide hydraulique est appli qué au piston<B>16</B> au moyen des canalisations <B>18,</B> le piston se déplace dans le cylindre pour pousser le cylindre d'impression<B>8</B> contre le cylindre de support 4 et appliquer ainsi la pres sion désirée d'impression. L'ext.rémité en porte-à-faux du cylindre de support et du cy lindre d'impression est. pourvue d'un méca nisme<B>à</B> pression hydraulique identique par l'intermédiaire duquel le faux-châssis <B>5</B> et les paliers en porte-à-faux de chacun des cylindres <B>8</B> sont reliés<B>à</B> l'extrémité extérieure de l'arbre en porte-à-faux<B>6.</B>
Le fluide sous une pression appropriée peut être fourni aux canalisations<B>18</B> par n'im porte quel dispositif connu, le r<B>-</B> églage de la pression fournie par ce dispositif déterminant les pressions poussant les extrémités de cha que cylindre d'impression contre le cylindre de support 4 pour assurer la pression désirée d'impression.<B>Il</B> est désirable que chaque cy lindre d'impression<B>8</B> soit pourvu d'un disposi tif d'alimentation en fluide hydraulique séparé afin de permettre le réglage des pressions sui vant les conditions individuellement requises par chacun de ces cylindres, car, ainsi que l'on sait, ces conditions varient couramment d'un cylindre<B>à</B> l'autre, par exemple selon la finesse plus ou moins grande de la gravure des cylin dres,
ainsi que selon la pâte ou teinture d'im pression utilisée. Ce mécanisme<B>à</B> pression de fluide présente d'autre part l'avantage de per mettre le passage d'endroits épais intermit tents des bandes de tissu, tels que la couture réunissant deux longueurs de tissu ensemble, sans détérioration pour la machine et sans in terruption de l'impression.
Ainsi qu'exposé précédemment, la ma- chine représentée assure une tension uniforme <B>à</B> la bande de tissu 20 passant autour du cy lindre de support 4 en appliquant<B>à</B> celle-ci une tension préalable avant son passage sous le premier cylindre d'impression. La tension du tissu pendant son impression par le pre mier cylindre<B>8</B> est donc réglée par un dispo sitif de tension préalable.
Le dispositif de tension préalable repré senté sur la fig. <B>5</B> tend la bande de tissu et faci lite son alignement avec le cylindre de support 4 et les cylindres d'impression<B>8.</B> Ce dispositif se compose d'un support<B>90</B> pourvu de portées <B>92</B> destinées<B>à</B> maintenir l'arbre d'un rouleau 94 de tissu<B>à</B> imprimer.<B>A</B> la partie supérieure de ce support<B>90</B> sont montés quatre rouleaux de freinage<B>96.</B> Ces rouleaux sont montés<B>à</B> rotation sur le bâti<B>90</B> et s'entreinent l'un l'au tre au moyen d'engrenages<B>98</B> de manière<B>à</B> tourner tous<B>à</B> la même vitesse.
Au-dessous du premier de ces rouleaux de freinage est situé un rouleau de serrage<B>100</B> pressé par un ressort 102 pour établir un serrage entre lui- même et le premier rouleau de freinage<B>96.</B> L'arbre de l'un de ces rouleaux<B>96</B> est pourvu d'un tambour de freinage 104 commandé par un bandage de frein<B>106</B> actionné par un rou leau dansant de tension préalable<B>108.</B> Le rouleau dansant<B>108</B> est monté sur un levier <B>110</B> relié<B>à</B> un contre-poids <B>1</B>12 par une chame 114, ce levier étant articulé sur le support<B>90.</B>
La tension de la boucle de tissu 20 passée autour du rouleau dansant<B>108</B> est donc déter minée par le poids 112, puisque le mouvement du levier<B>110</B> en réponse aux variations de la tension du tissu sert<B>à</B> resserrer ou<B>à</B> relâcher la pression appliquée par le bandage<B>106</B> sur le tambour de freinage 104, et augmente ou diminue ainsi l'action de retenue du tissu pas sant autour des rouleaux de freinage<B>96.</B>
En cours de fonctionnement, la bande de tissu passe donc du rouleau 94 entre le rou leau de serrage<B>100</B> et le premier rouleau de freinage<B>96,</B> puis en un trajet sinueux autour <B>de</B> chacun des autres rouleaux de freinage<B>96</B> et du rouleau danseur<B>108,</B> autour d'un rouleau de guidage<B>116</B> monté<B>à</B> la partie supérieure du bâti<B>90,</B> et ensuite sur le cylindre de sup- port 4 de la machine. On peut régler la ten sion préalable de la bande de tissu 20 en mo difiant le poids 112 de telle sorte que cette tension étire le tissu avant son passage sous le premier cylindre d'impression.
Grâce<B>à</B> ce moyen, la machine permet d'imprimer un motif multicolore sur un tissu pratiquement uniformément tendu sans nécessiter l'agence ment des divers cylindres d'impression en vue d'obtenir la meilleure tension du tissu puis que celle-ci est déterminée par ailleurs.
Un dispositif de commande de tension dis posé<B>à</B> l'extrémité sortie de la machine a pour but de synchroniser la rotation de tambours de séchage 120 avec la vitesse du tissu afin d'éliminer ainsi tout risque de rupture du tissu par une différence de vitesse entre ces tam bours et le tissu sortant de la machine, cette synchronisation étant essentiellement obtenue au moyen du moteur d'entramement commun <B>30</B> entraînant<B>à</B> la fois le dispositif d'impres sion et les tambours de séchage, conjointement avec un moteur de réglage,<B>136</B> destiné<B>à</B> ajou ter ou<B>à</B> soustraire une rotation de correction. Ce dispositif de commande de tension com porte un rouleau danseur de sortie 122 qui est monté<B>à</B> rotation sur des leviers 124.
Ceux-ci sont articulés sur un arbre<B>126</B> et supportent <B>à</B> leurs autres extrémités des poids amovibles <B>125</B> permettant de régler la tension de sortie.
Aux leviers 124 est fixée une tringle<B>128</B> faisant mouvoir un bras de commande<B>130</B> d'un rhéostat<B>132</B> selon les mouvements du rouleau danseur. Le rhéostat<B>132</B> commande une amplidyne 134 ou autre servo-araplifica- teur, qui fournit le courant au moteur de réglage reversible <B>136</B> selon la valeur de résis tance du rhéostat<B>132,</B> valeur déterramiée par les mouvements du rouleau danseur 122.
Les tambours de séchage 120 sont entramés au moyen d'un mécanisme différentiel<B>138 à</B> la fois par le moteur principal<B>30 -</B> par l'inter médiaire d'une courroie 34<B>-</B> et par le mo teur de réglage<B>136 -</B> par l'intermédiaire d'une courroie<B>36 -</B> pour synchroniser leur vitesse avec celle du tissu<B>'</B> le moteur de ré glage<B>136</B> étant agencé de manière<B>à</B> s'arrê ter lorsque la tension désirée est appliquée<B>à</B> la bande de tissu, et<B>à</B> ajouter ou soustraire sa rotation lorsque le rouleau de réglage 122 se trouve trop haut ou trop bas.
Les tambours de séchage 120 sont donc, en principe, entraffiés par le moteur principal <B>30</B> seul, le moteur de réglage<B>136</B> ne faisant qu'ajouter ou soustraire une rotation correc tive aux tambours de séchage 120, comman dée par le rouleau danseur 122. Dans ces cir constances, le moteur de réglage<B>136</B> n'a besoin d'être que de petite dimension et de puissance relativement faible par rapport au moteur principal<B>30. Il</B> peut donc ainsi, grâce <B>à</B> sa faible inertie, s'arrêter et se mettre en marche facilement pour effectuer une correc tion pratiquement instantanée assurant une tension constante<B>à</B> la bande de tissu, sans ins tabilité.
Cet agencement présente en outre l'avan tage de permettre<B>à</B> l'opérateur d'inspecter une longueur considérable de tissu imprimé en arrêtant simplement le moteur principal<B>30</B> de la machine d'impression et en tirant le tissu en arrière des tambours de séchage 120, le moteur de réglage<B>136</B> faisant alors tourner les tambours de séchage en marche arrière pen dant que l'opérateur augmente la tension ap pliquée au tissu pour modifier la position du rouleau danseur 122. Lorsque l'opérateur a terminé son inspection, il lui suffit de relâ cher le tissu pour que le moteur fasse alors tourner les tambours 120 dans le sens voulu pour tirer<B>à</B> eux<B>à</B> nouveau le tissu.
La machine comprend en outre un méca nisme actionnant les racloirs, représenté sur les fig. <B>6 à 9.</B> Ce mécanisme comprend un pla teau oscillant 140 (voir aussi fig. <B>1)</B> de forme générale circulaire, monté par un joint univer sel 142 sur l'extrémité de l'arbre fixe en porte- à-faux <B>6,</B> au-delà de l'extrémité du cylindre de support 4.
Les axes<B>27</B> des racloirs<B>26</B> sont montés de façon<B>à</B> pouvoir coulisser le long des cylindres d'impression<B>8.</B> Sur chacun des racloirs<B>26</B> est fixée une cheville 144 s'enga- ,,eant dans un étrier 146 monté sur l'arbre<B>de</B> commande 148 du racloir, dont l'extrémité intérieure est monfée <B>à</B> mouvement coulissant par rapport au faux-châssis <B>3,</B> au moyen d'un palier<B>150</B> monté sur ce faux-châssis. Uex- trémité extérieure de chacun de ces arbres 148 est fixée au bord extérieur du plateau oscillant 140 par l'intermédiaire d'une transmission flexible<B>152,
</B> un seul racloir et son arbre de commande étant représenté sur la fig. <B>9</B> pour la clarté du dessin. Le plateau oscillant 140 ne tourne pas.
L'oscillation du plateau 140 (de manière que chaque point choisi de son bord anime d'un mouvement de va-et-vient un racloir) est obtenue au moyen du joint universel 142 et d'un mécanisme excentrique destiné<B>à</B> faire mouvoir une plaque de commande associée 154 s'étendant parallèlement<B>à</B> l'axe de l'ar bre fixe en porte-à-faux<B>6,</B> généralement per pendiculaire<B>à</B> un rayon de cet arbre, et fixée au plateau oscillant 140 suivant une corde située près du bord de celui-ci.
La plaque de commande 154 est articulée, ainsi que repré senté, au moyen de charnière<B>156,</B> dont l'axe s'étend transversalement<B>à</B> la plaque 154 dans un plan perpendiculaire<B>à</B> l'axe de l'arbre fixe <B>6.</B> Pour la faire mouvoir, la plaque 154 est pourvue,<B>à</B> son extrémité opposée<B>à</B> celle reliée au plateau 140, d'un alésage<B>162</B> destiné<B>à</B> recevoir la partie active du mécanisme excen trique,
ce dernier comportant trois excentri ques<B>à</B> profil de cames circulaires entraffiés par un moteur de commande d'excentriques 164 par l'intermédiaire d'un démultiplicateur <B>à</B> engrenage<B>166.</B> L'arbre<B>168</B> du démultipli cateur est claveté sur l'excentrique de com mande intérieur<B>170</B> qui tourne<B>à</B> l'intérieur d'un excentrique intermédiaire de réglage<B>172,</B> lequel tourne lui-même<B>à</B> l'intérieur d'un ex centrique extérieur mené<B>180.</B> L'excentrique intermédiaire de réglage<B>172</B> est normalement entraffié par l'arbre de commande<B>168</B> au moyen d'un arbre tronqué carré 174 monté<B>à</B> l'extrémité supérieure de l'arbre de commande <B>168,</B> puisque,<B>à</B> l'extrémité supérieure de l'ex centrique de réglage<B>172,
</B> est monté un bouton de réglage en forme de cupule<B>176</B> dont le fond est percé d'un trou carré<B>178</B> s'engageant sur l'arbre tronqué carré 174. Toutefois, ce bouton de réglage<B>176</B> ainsi que l'excentrique de réglage<B>172</B> peuvent être soulevés d'une légère distance pour dégager le trou carré<B>178</B> de l'arbre tronqué 174 pour permettre d'ame ner l'excentrique<B>172 à</B> l'une ou l'autre de ses quatre positions afin de faire varier le degré <B>de</B> mouvement circulaire<B>de</B> la plaque de com mande 154 transmis par l'excentrique exté rieur mené<B>180.</B>
Pour communiquer<B>à</B> la plaque de com mande 154 un mouvement circulaire très lent en plus du mouvement circulaire plus rapide précédemment décrit, la machine comprend un mécanisme<B>à</B> rochet destiné<B>à</B> faire tourner lentement l'excentrique extérieur<B>180.</B> Ce mé canisme comprend un bras<B>182</B> monté<B>à</B> rota tion sur un axe 184 sur la plaque 154.<B>A</B> une extrémité de ce bras est monté un galet<B>186</B> s'engageant sur un profil de came<B>188</B> de l'ex centrique de réglage<B>172,</B> tandis qu'à son autre extrémité sont montés<B>à</B> rotation un cliquet J'entraînement <B>190</B> ainsi qu'un cliquet d'arrêt <B>192</B> reliés par un ressort 194,
ces cliquets s'en gageant sur des dents d'encliquetage<B>196</B> d'une surface cylindrique concentrique<B>à</B> l'arbre de commande<B>168,</B> située sur la partie supérieure de l'excentrique mené<B>180.</B> Lorsque le bras <B>182</B> est animé d'un mouvement de va-et-vient par la came<B>188,</B> les cliquets<B>190</B> et<B>192</B> font avancer lentement l'excentrique extérieur<B>180.</B>
En fonctionnement, le mécanisme de com mande de racloirs anime donc chaque racloir <B>26</B> d'un mouvement alternatif basse fréquence et haute fréquence superposé, puisque le mou vement circulaire transmis<B>à</B> la plaque de com mande 154 fait osciller le plateau 140 pour communiquer un mouvement de va-et-vient<B>à</B> chacun des racloirs.
En outre, on peut faire varier l'amplitude du mouvement alternatif des racloirs<B>26</B> au moyen de l'excentrique de réglage<B>172</B> pendant le fonctionnement de la machine pour obtenir d'une manière extrême ment simple et efficace l'action d'essuyage ap propriée aux conditions de travaiL En général, les mouvements nécessaires ou désirables des racloirs sont bien connus des spécialistes, et le mécanisme de commande des racloirs que comprend la machine représentée permet l'uti lisation de l'action d'essuyage la plus efficace sous toutes les conditions.
De la précédente description, il ressort que la machine représentée et décrite permet un réglage facile et rapide du repérage<B>à</B> la fois longitudinal et latéral et, le repérage une fois r ,g "Ié, de le maintenir pendant de longues pé- riodes. On remarquera également que la ma chine ainsi réalisée est de loin supérieure aux machines antérieures<B>à</B> de nombreux autres points de vue précédemment exposés.