Installation de dessablage pour eaux industrielles Dans le brevet principal a été décrite une installation de dessablage pour eaux indus trielles au moyen de dispositifs à plaques su perposées comprenant, placée dans un canal d'écoulement de l'eau chargée de sable, une batterie de cellules montées en parallèle par rapport au courant liquide, chaque cellule pré sentant des plaques inclinées parallèles ména geant entre elles des conduits dans lesquels la circulation est sensiblement horizontale, et des espaces de rassemblement et de dépôt des sables décantés entre les plaques.
La présente invention a pour objet une telle installation, caractérisée en ce que chaque cellule comprend deux séries de cloisons à inclinaisons inverses, ces cloisons étant en alignement dans chaque série, chaque série croisant l'autre, et des orifices de passage étant ménagés dans au moins une des séries au voisinage des points d'intersection avec l'autre série.
L'ensemble des cloisons à inclinaisons in verses forme un ensemble de surfaces prisma tiques à section quadrilatère fermée consti tuant des conduits pour l'écoulement liquide. Les orifices prévus au voisinage des points d'intersection font communiquer entre eux les conduits voisins. Ces orifices sont disposés dans une série de cloisons de façon que la communication entre conduits soit assurée au voisinage d'une cloison d'inclinaison inverse de l'autre série, la paroi de cette cloison consti tuant surface de dépôt et organe de recueil et d'écoulement des matières déposées.
Le cloisonnement de l'espace de décanta tion peut être assuré au moyen d'éléments préfabriqués, en forme de cornières, montés en position de V renversé, de façon que chaque branche du V d'un élément soit alignée avec une branche de l'élément adjacent.
Le cloisonnement ainsi constitué est aisé à construire. Il est auto-porteur et ne nécessite donc pas de supports particuliers. Il peut être réalisé en béton ordinaire, en -béton armé ou en toutes autres matières.
Les bords des éléments de cloisonnement en V sont pourvus d'encoches constituant les orifices de passage des matières décantées qui s'écoulent sur la paroi inclinée de l'élément voisin et permettent l'évacuation de ces ma tières de proche en proche sur toutes les parois alignées de même inclinaison. De cette façon, les cloisons de séparation de l'espace de décantation constituent des or ganes de recueil des boues déposées et d'acheminement de celles-ci vers l'évacua tion.
Ces dispositions, outre leur facilité de construction et d'entretien, assurent à la fois une grande efficacité de la décantation et du recueil des boues décantées. Elles permettent de réaliser des ouvrages de faible volume et de profondeur grande vis-à-vis de la largeur, ce qui peut être un avantage appréciable, notamment pour les dessableurs creusés dans le rocher.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dessa- bleur selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe transversale de l'ensemble de l'ouvrage.
La fig. 2 est une vue de détail montrant en coupe un élément, ainsi que sa liaison avec les éléments adjacents.
La fig. 3 est une vue en élévation de l'élé ment de la fig. 2 depuis la ligne<I>I11-111</I> de celle-ci.
La fig. 4 est une vue en coupe d'un demi-élément de bordure.
Le dispositif de dessablage représenté à la fig. 1 est installé dans une large galerie 10 creusé dans le rocher 11. Les parois latérales 12 et 13 de cette galerie sont revêtues d'une couche de béton dans leur partie mouillée. Le fond est conformé de façon à constituer deux trémies longitudinales 14 et 15 sur plombant une galerie 16 d'évacuation et de visite. Au bas de la galerie 16 sont ménagés latéralement deux canaux 17, 18, à surface libre pour la chasse.
L'espace intérieur de la galerie 10 est garni de deux séries de cloisons croisées, les unes 19 inclinées de haut en bas vers la droite, les autres 20 inclinées vers la gauche. L'ensemble forme une succession de conduits horizontaux 21. Lorsque les inclinaisons des cloisons sont égales à 45o, les conduits sont de section carrée, reposant sur un sommet, les conduits latéraux contigus aux parois 12 et 13 étant toutefois en forme de triangles rectangles isocèles 22 (cas de la figure). Aux points de croisement- 23 des deux séries de cloisons, les cloisons 19 sont pleines et continues. Par contre, les cloisons 20 présentent des orifices 24 qui assurent des communications entre les canaux contigus, au voisinage de la paroi continue 19.
A leurs extrémités de droite, au contact de la paroi 13, les cloisons 19 présentent des orifices 25 assurant la communication du conduit triangulaire d'extrémité 22 avec le conduit carré situé immédiatement au-dessous 21. Des orifices 26, 27 font communiquer respectivement les trémies 14 et 15 avec la galerie 16.
L'eau à épurer est introduite dans la galerie à une de ses extrémités. Elle se répartit entre les divers conduits 21, 22. Des moyens appropriés -sont disposés, si nécessaire, à l'aval ou à l'amont pour réaliser une unifor mité de vitesse moyenne de l'écoulement li quide. Les sables ou autres matières en sus pension, plus denses que l'eau, se déposent sur les cloisons 19 et 20 et y forment une couche plus ou moins épaisse. Cette couche glisse sur les cloisons 19, passant par les orifices 24 et traversant les compartiments 21 successifs, jusqu'au compartiment d'extrémité 22 contigu à la paroi de droite 13. Trouvant à cet endroit les orifices 25, ces matières s'écoulent sur la cloison 20 située immédia tement au-dessous.
Les matières s'écoulant d'un compartiment 22 par l'orifice 25 sur la cloison 20 du compar timent 22 situé immédiatement au-dessous se rassemblent avec les matières s'écoulant sur la cloison 19 et sont entraînées avec celles-ci à travers les orifices 24.
Ainsi de proche en proche, les matières décantées s'écoulent sur les parois 19 et 20 sans quitter le contact avec celles-ci, donc avec un minimum de risque de remise en sus pension. Elles parviennent finalement à la trémie de droite 15 et s'écoulent par 27 dans la galerie 16 où elles tombent dans le canal d'évacuation 18. La trémie de gauche 14 ne reçoit qu'une faible proportion de boues qui, tombant par 26, sont évacuées par le canal 17. .
Dans une variante, on pourrait supprimer les passages d'extrémité 25 ménagés dans les cloisons 19 au voisinage de la paroi 13 et envi sager en cet endroit une canalisation verticale ou inclinée 28 conduisant les boues recueillies par chacune des cloisons 19 à la trémie 15.
Il va de soi que le rôle des cloisons 19 et 20 peut être inversé, la position des orifices 24, 25 étant modifiée en conséquence. On pourrait également prévoir des orifices 24 dans les cloisons 19, en même temps que dans les cloisons 20 : la chute des boues se répar tirait alors également entre les deux jeux de cloisons et alimenterait également les trémies 14 et 15.
Un moyen de réaliser les cloisons 19 et 20 consiste à les confectionner au moyen d'éléments préfabriqués tels que ceux repré sentés dans les fig. 2 à 4, empilés d'une ma nière appropriée.
Chaque élément se compose d'une sorte de cornière 30. Cette cornière, en béton ou en béton armé, est façonnée de manière à pouvoir être posée sur les cornières inférieures et à supporter celles posées sur elle. Pour cela, elle comporte au bas de chacune de ses ailes des méplats 31 et 32 (fig. 2), ainsi qu'un méplat 33 à sa partie supérieure. L'une de ses ailes (ou les deux) présente des échan crures 34 dimensionnées de manière appro priée qui sont destinées à livrer passage aux courants de dépôt.
Au voisinage des parois, les cloisons sont réalisées au moyen de demi-éléments 29 tels que celui représenté à la fig. 4. Ils sont formés d'une simple plaque 35 avec méplats 31 et 32 aux deux extrémités et échancrures 34.
On pourrait alterner dans le sens vertical les éléments en forme de V renversé et ceux en forme de V droit, ce qui évite de mettre des demi-éléments sur les côtés.
Tous ces éléments préfabriqués pourraient être aussi des poutres à section droite en forme d'X qui équivalent à la superposition d'un V droit et d'un V renversé ; cette disposition facilite le montage et évite d'avoir recours aux demi-éléments mentionnés ci-dessus.
Tous ces éléments sont, d'une part, empi lés les uns sur les autres avec ou sans inter position d'un liant, d'autre part, alignés les uns à la suite des autres de manière à réaliser des conduits d'assez grande longueur, les jointures pouvant être remplies par un liant quelconque de manière à supprimer les aspé- rités qui en résulteraient, nuisibles à une bonne décantation.
Les éléments les plus, bas sont posés sur des supports longitudinaux 36 (fig. 1).
Les avantages qui résultent des dispositions décrites ci-dessus sont 10 Puissance très accrue de l'éffet de des- sablage obtenu grâce au cloisonnement qui diminue la hauteur de chute des particules.
2o Acheminement vers le bas des boues déposées avec le minimum de remise en sus pension, grâce à la circulation constamment au contact des parois dans des zones de faible turbulence, avec rassemblement progressif des matières déposées.
30 Facilité de construction de l'ouvrage grâce à l'emploi d'éléments préfabriqués.
4o Possiblité de réalisation d'ouvrages de forte profondeur permettant de réduire leur largeur, ce qui est souvent avantageux pour les ouvrages creusés dans le rocher.
50 Consommation minime d'eau pour éva cuation des boues grâce à la grande profon deur et à la faible longueur relative de 1'ou- vrage.
6o Possiblité de ménager des ouvertures assez grandes dans les cloisons inclinées, ce qui diminue les risques qu'elles soient obturées par des corps étrangers.
7o Possibilité de déboucher les orifices supérieurs d'un conduit en obturant ce conduit à l'aval pour créer un courant d'eau ascendant dans l'orifice.
De-sanding installation for industrial water The main patent describes a de-sanding installation for industrial water by means of devices with perposed plates comprising, placed in a flow channel for water laden with sand, a battery of cells mounted in parallel with respect to the liquid stream, each cell having parallel inclined plates forming between them conduits in which the circulation is substantially horizontal, and spaces for collecting and depositing the sands settled between the plates.
The object of the present invention is such an installation, characterized in that each cell comprises two series of partitions with opposite inclinations, these partitions being in alignment in each series, each series crossing the other, and passage orifices being made in the other. minus one of the series in the vicinity of the points of intersection with the other series.
The set of partitions with opposite inclinations form a set of prismatic surfaces with a closed quadrilateral section constituting conduits for the liquid flow. The orifices provided in the vicinity of the points of intersection make the neighboring conduits communicate with each other. These orifices are arranged in a series of partitions so that the communication between ducts is ensured in the vicinity of a partition of reverse inclination of the other series, the wall of this partition constituting the deposit surface and the collecting member and flow of deposited materials.
The partitioning of the settling space can be ensured by means of prefabricated elements, in the form of angles, mounted in an inverted V position, so that each branch of the V of an element is aligned with a branch of the. adjacent element.
The partitioning thus formed is easy to construct. It is self-supporting and therefore does not require special supports. It can be made of ordinary concrete, reinforced concrete or any other material.
The edges of the V-shaped partitioning elements are provided with notches constituting the orifices for the passage of the settled matter which flows on the inclined wall of the neighboring element and allow the evacuation of these materials step by step over all the walls aligned with the same inclination. In this way, the partitions separating the settling space constitute or ganes for collecting the deposited sludge and for conveying the latter to the evacuation.
These arrangements, in addition to their ease of construction and maintenance, ensure both high efficiency of settling and collection of settled sludge. They make it possible to carry out structures of small volume and great depth vis-à-vis the width, which can be an appreciable advantage, in particular for the sand traps dug in the rock.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the desiccator according to the invention.
Fig. 1 is a cross-sectional view of the entire structure.
Fig. 2 is a detail view showing an element in section, as well as its connection with the adjacent elements.
Fig. 3 is an elevational view of the element of FIG. 2 from line <I> I11-111 </I> thereof.
Fig. 4 is a sectional view of a half-border element.
The de-sanding device shown in FIG. 1 is installed in a wide gallery 10 dug in the rock 11. The side walls 12 and 13 of this gallery are coated with a layer of concrete in their wet part. The bottom is shaped so as to constitute two longitudinal hoppers 14 and 15 on a plumbing gallery 16 for evacuation and inspection. At the bottom of the gallery 16 are formed laterally two channels 17, 18, with a free surface for hunting.
The interior space of gallery 10 is lined with two series of crossed partitions, one 19 inclined from top to bottom to the right, the other 20 inclined to the left. The whole forms a succession of horizontal ducts 21. When the inclinations of the partitions are equal to 45o, the ducts have a square section, resting on a top, the lateral ducts contiguous to the walls 12 and 13 being however in the form of isosceles right triangles 22 (case of the figure). At the intersection points 23 of the two series of partitions, the partitions 19 are solid and continuous. On the other hand, the partitions 20 have orifices 24 which provide communications between the contiguous channels, in the vicinity of the continuous wall 19.
At their right-hand ends, in contact with the wall 13, the partitions 19 have orifices 25 ensuring the communication of the triangular end duct 22 with the square duct located immediately below 21. The orifices 26, 27 respectively communicate the hoppers 14 and 15 with gallery 16.
The water to be purified is introduced into the gallery at one of its ends. It is distributed among the various conduits 21, 22. Appropriate means are arranged, if necessary, downstream or upstream to achieve a uniform average speed of the liquid flow. The sands or other supernatant matter, denser than water, are deposited on the partitions 19 and 20 and form there a more or less thick layer. This layer slides over the partitions 19, passing through the orifices 24 and passing through the successive compartments 21, up to the end compartment 22 contiguous to the right wall 13. Finding the orifices 25 at this location, these materials flow over the partition 20 located immediately below.
The material flowing from a compartment 22 through the orifice 25 on the partition 20 of the compartment 22 immediately below collects with the materials flowing over the partition 19 and is entrained with them through the walls. holes 24.
Thus, step by step, the settled matter flows over the walls 19 and 20 without leaving contact with the latter, therefore with a minimum risk of being put back in suspension. They finally arrive at the right hopper 15 and flow through 27 into the gallery 16 where they fall into the discharge channel 18. The left hopper 14 receives only a small proportion of sludge which, falling through 26, are evacuated by channel 17..
In a variant, it would be possible to eliminate the end passages 25 formed in the partitions 19 in the vicinity of the wall 13 and to envisage at this location a vertical or inclined pipe 28 leading the sludge collected by each of the partitions 19 to the hopper 15.
It goes without saying that the role of the partitions 19 and 20 can be reversed, the position of the orifices 24, 25 being modified accordingly. It would also be possible to provide orifices 24 in the partitions 19, at the same time as in the partitions 20: the fall of the sludge was then also drawn between the two sets of partitions and would also feed the hoppers 14 and 15.
One way of making the partitions 19 and 20 consists of making them using prefabricated elements such as those shown in FIGS. 2 to 4, stacked appropriately.
Each element consists of a kind of angle iron 30. This angle iron, made of concrete or reinforced concrete, is shaped so as to be able to be placed on the lower angles and to support those placed on it. For this, it comprises at the bottom of each of its wings flats 31 and 32 (FIG. 2), as well as a flat 33 at its upper part. One of its wings (or both) has appropriately sized notches 34 which are intended to allow passage to the deposition currents.
In the vicinity of the walls, the partitions are produced by means of half-elements 29 such as that shown in FIG. 4. They are formed from a single plate 35 with flats 31 and 32 at both ends and notches 34.
One could alternate in the vertical direction the elements in the form of an inverted V and those in the form of a straight V, which avoids putting half-elements on the sides.
All these prefabricated elements could also be X-shaped cross-section beams which are equivalent to the superposition of a straight V and an inverted V; this arrangement facilitates assembly and avoids having to resort to the half-elements mentioned above.
All these elements are, on the one hand, stacked on top of each other with or without the interposition of a binder, on the other hand, aligned one after the other so as to produce fairly large conduits. length, it being possible for the joints to be filled with any binder so as to eliminate the roughness which would result therefrom, which is detrimental to good settling.
The lowest elements are placed on longitudinal supports 36 (fig. 1).
The advantages which result from the arrangements described above are greatly increased power of the sandblasting effect obtained by the partitioning which decreases the height of fall of the particles.
2o Downward routing of the deposited sludge with a minimum of overlay, thanks to the circulation constantly in contact with the walls in areas of low turbulence, with gradual gathering of the deposited materials.
30 Ease of construction of the structure thanks to the use of prefabricated elements.
4o Possibility of carrying out works of great depth making it possible to reduce their width, which is often advantageous for works dug in the rock.
50 Minimal water consumption for sludge evacuation thanks to the great depth and the relatively short length of the structure.
6o Possibility of making fairly large openings in the inclined partitions, which reduces the risk of them being blocked by foreign bodies.
7o Possibility of unblocking the upper orifices of a duct by closing this duct downstream to create an upward stream of water in the orifice.