Transformateur, notamment pour machine à souder électrique L'invention est relative aux transforma teurs dont le secondaire est parcouru par des courants de grande intensité ; elle a pour objet un transformateur, notamment pour machine à souder électrique, destiné à être utilisé, par exemple, pour des machines portatives à sou der par points, connues sous le nom de pinces à souder.
Elle a pour but, surtout, de fournir un transformateur dont le système de refroidisse ment soit efficace tout en étant d'un encombre ment réduit.
Le transformateur selon l'invention, qui comporte un enroulement secondaire constitué par une lame de cuivre enroulée sur elle-même, est caractérisé en ce que cette lame est cons tituée, avant son enroulement, par une plura lité de lamelles juxtaposées dans un même plan, un tube, d'épaisseur égale à celle des lamelles, étant interposé entre chaque paire de lamelles et fixé à ces dernières en vue de recevoir un fluide de refroidissement.
Le dessin ci-annexé représente une forme d'exécution de l'objet de l'invention, donnée à titre d'exemple.
La fig. 1 représente, en perspective, certai nes portions étant arrachées, l'enroulement se condaire d'un transformateur pour une ma chine à souder, dont la fig. 2 est une vue en bout par l'arrière. Le secondaire du transformateur est cons titué par une lame en cuivre enroulée sur elle- même, chaque spire de l'enroulement étant convenablement isolée de la spire voisine. On a déjà proposé d'établir des secondaires de transformateurs pour machines à souder, constitués uniquement par des conducteurs creux dans lesquels on fait circuler de l'eau de refroidissement.
Mais la section offerte au cou rant électrique par l'ensemble de ces conduc teurs est extrêmement réduite par rapport à l'encombrement total.
On a également proposé de constituer ces secondaires par une lame de cuivre coulée en fonderie, comportant un tuyau noyé lors du moulage, dans lequel on fait circuler l'eau de refroidissement. Mais un transformateur ainsi établi est encombrant et lourd, ce qui limite son emploi aux machines à souder fixes, à l'exclusion des pinces à souder portatives. En outre, le coefficient de conductivité du cuivre coulé est relativement bas, ce qui nuit à son refroidissement.
Pour obvier à cet inconvénient, on consti tue la lame formant l'enroulement du secon daire par une pluralité de lamelles de cuivre la miné juxtaposées dans un même plan et on interpose entre chaque paire de lamelles un tube, de préférence aplati, d'épaisseur égale à celle des lamelles, de telle manière que l'ensem ble, une fois réuni par brasure ou procédé ana logue, forme une lame, ayant la susdite épais seur, qui peut être enroulée en spirale, chaque spire étant isolée de la voisine par un isolant en feuilles.
Chacune des lamelles est avantageusement constituée en cuivre laminé, qui présente des avantages bien connus par rapport au cuivre coulé, et les tubes de refroidissement peuvent être brasés sur ces lamelles.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 1 et 2, on a recours à deux lamelles 1 et 2 entre les faces de chant desquelles on brase un tuyau 3 de forme aplatie (pour plus de clarté, on n'a pas figuré de traits de coupe dans les parties arrachées de ce tuyau sur la fig. 1) et on enroule la lame ainsi constituée en spi rale, comme on le voit le mieux sur la fig. 2, en interposant un isolant en feuilles 4 entre chaque spire.
On recourbe vers l'extérieur les extrémités du tuyau 3 et on raccorde ces extrémités à un circuit dans lequel on fait circuler de l'eau de refroidissement. A cet effet, on peut faire sortir, de part et d'autre du secondaire, les extrémités 5 et 6 de ce tuyau, qui correspondent respec tivement aux extrémités intérieure et exté rieure de la lame enroulée ; lesdites extrémités du tuyau pourront être de forme cylindrique, à la différence de la partie enroulée qui, ainsi qu'on l'a dit, a une forme aplatie.
On a figuré en 7 et 8 des raccords filetés pouvant tourner par rapport au tuyau, mais maintenus sur celui-ci par des épanouissements tels que 9. En faisant tourner ces raccords, à l'aide de leurs six-pans, dans des embouts ta raudés ménagés aux extrémités du susdit cir cuit, on peut ainsi réaliser un assemblage étan che. Pour éviter de mettre en court-circuit le secondaire du transformateur, on intercalera sur le circuit de circulation d'eau tout type d'élément isolant électrique approprié. Ledit circuit peut, en outre, être utilisé pour le re froidissement de chacune des électrodes.
On comprend que la lame a une épaisseur égale à celle des lamelles et du tuyau qui la constituent, à la différence des lames dans les quelles, selon le procédé cornu évoqué ci-des sus, on noie un tuyau lors du moulage : dans ce cas, au droit du tuyau, on trouve, non seu lement l'épaisseur de celui-ci, mais une épais seur de cuivre moulé de part et d'autre du tuyau.
Bien entendu, au lieu de constituer la lame par deux lamelles juxtaposées dans un même plan et comprenant entre elles un tuyau aplati, on peut la constituer par un nombre plus grand de lamelles, et, par exemple trois; dispo sées côte à côte, un tuyau étant interposé entre chaque paire de lamelles.
En ce qui concerne les barres de sortie du secondaire, on peut les constituer chacune ou bien par une lame unique brasée sur l'une des extrémités de l'enroulement, ou bien, et de pré férence, par deux lames brasées chacune sur l'extrémité d'une des lamelles 1 ou 2. Sur la tranche de l'extrémité intérieure la de la la melle 1, on peut ainsi braser une lame de sor tie 10 et, sur la tranche de l'extrémité intérieure 2a de la lamelle 2, une lame de sortie 11.
Il est alors nécessaire, pour laisser un passage à la lame de sortie 10, de décaler vers l'intérieur l'extrémité 2a de la lamelle 2 par rapport à l'extrémité la de la lamelle 1, comme repré senté à la fig. 2. A cet effet, on rapporte sur l'extrémité intérieure la une cale 14 d'épais seur égale à celle de la lame 11 ; cette cale, qui se trouve dans le prolongement<I>de 2a,</I> sert en même temps à soutenir l'extrémité 5 du tuyau.
De même, on brasera sur la tranche des extré mités extérieures lb et 2b des lamelles 1 et 2 deux lames de sortie 12 et 13 après' décalage vers l'extérieur de 2b par rapport à 1 b pour le passage de la lame 12 ; une cale non repré sentée, analogue à la cale 14, est rapportée sur l'extrémité 2b de la lamelle 2, pour soutenir l'extrémité 6 du tuyau. Les lames 12 et 13 ont été arrachées sur la fig. 2.
On peut monter, d'une façon en soi connue sur tout modèle de pince à souder existant, le secondaire du transformateur ainsi constitué auquel on adapte le primaire, par exemple, en le disposant autour de celui-ci, comme schéma tisé en traits mixtes en A à la fig. 1.
Transformer, in particular for an electric welding machine The invention relates to transformers the secondary of which is traversed by currents of great intensity; its object is a transformer, in particular for an electric welding machine, intended to be used, for example, for portable spot welding machines, known under the name of welding tongs.
Its main purpose is to provide a transformer whose cooling system is efficient while being compact.
The transformer according to the invention, which comprises a secondary winding constituted by a copper strip wound on itself, is characterized in that this strip is constituted, before its winding, by a plurality of strips juxtaposed in the same plane. , a tube, of thickness equal to that of the lamellae, being interposed between each pair of lamellae and fixed to the latter in order to receive a cooling fluid.
The accompanying drawing represents an embodiment of the object of the invention, given by way of example.
Fig. 1 shows, in perspective, certain portions being torn away, the winding being carried out by a transformer for a welding machine, of which FIG. 2 is an end view from the rear. The secondary of the transformer is constituted by a copper strip wound on itself, each turn of the winding being suitably isolated from the neighboring turn. It has already been proposed to establish secondaries of transformers for welding machines, consisting only of hollow conductors in which cooling water is circulated.
But the section offered to the electric current by all of these conductors is extremely small compared to the total bulk.
It has also been proposed to constitute these secondaries by a copper strip cast in a foundry, comprising a pipe embedded during the molding, in which the cooling water is circulated. But a transformer thus established is bulky and heavy, which limits its use to stationary welding machines, to the exclusion of portable welding clamps. In addition, the coefficient of conductivity of cast copper is relatively low, which impairs its cooling.
To obviate this drawback, the blade forming the winding of the secondary is constructed by a plurality of copper strips juxtaposed in the same plane and a tube, preferably flattened, of thickness is interposed between each pair of strips. equal to that of the strips, in such a way that the assembly, once joined by brazing or a similar process, forms a strip, having the aforesaid thickness, which can be wound in a spiral, each turn being isolated from the neighboring one by a sheet insulation.
Each of the lamellae is advantageously made of rolled copper, which has well known advantages over cast copper, and the cooling tubes can be brazed to these lamellae.
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, use is made of two strips 1 and 2 between the edge faces of which a flattened pipe 3 is brazed (for greater clarity, no cut marks have been shown in the torn parts of this pipe in Fig. 1) and the blade thus formed is wound up in a spiral, as best seen in Fig. 2, by interposing an insulating sheet 4 between each turn.
The ends of the pipe 3 are bent outwards and these ends are connected to a circuit in which cooling water is circulated. For this purpose, it is possible to cause the ends 5 and 6 of this pipe, which correspond respectively to the inner and outer ends of the wound blade, to come out on either side of the secondary; said ends of the pipe may be cylindrical in shape, unlike the coiled part which, as has been said, has a flattened shape.
Threaded fittings have been shown in 7 and 8 which can rotate with respect to the pipe, but held on the latter by openings such as 9. By turning these fittings, using their hexagon, in fittings ta raudées formed at the ends of the aforesaid cir cuit, one can thus achieve a watertight assembly. To avoid short-circuiting the transformer secondary, any type of suitable electrical insulating element will be inserted in the water circulation circuit. Said circuit can also be used for cooling each of the electrodes.
It is understood that the blade has a thickness equal to that of the strips and of the pipe which constitute it, unlike the blades in which, according to the horned process mentioned above, a pipe is flooded during molding: in this case , to the right of the pipe, one finds, not only the thickness of this one, but a thickness of copper molded on either side of the pipe.
Of course, instead of constituting the blade by two strips juxtaposed in the same plane and comprising between them a flattened pipe, it can be constituted by a larger number of strips, and, for example three; arranged side by side, a pipe being interposed between each pair of slats.
As regards the output bars of the secondary, they can each be constituted either by a single blade brazed on one of the ends of the winding, or else, and preferably, by two blades each brazed on the end of one of the lamellae 1 or 2. On the edge of the inner end la of the blade 1, it is thus possible to solder an outlet blade 10 and, on the edge of the inner end 2a of the lamella 2 , an exit blade 11.
It is then necessary, in order to leave a passage for the outlet blade 10, to shift inwardly the end 2a of the strip 2 relative to the end of the strip 1, as shown in FIG. 2. For this purpose, a wedge 14 of thickness equal to that of the blade 11 is attached to the inner end 1a; this wedge, which is in the extension <I> of 2a, </I> serves at the same time to support the end 5 of the pipe.
Likewise, on the edge of the outer ends lb and 2b of the strips 1 and 2, two outlet blades 12 and 13 will be brazed after the outward shift of 2b relative to 1b for the passage of the blade 12; a wedge not shown, similar to the wedge 14, is attached to the end 2b of the strip 2, to support the end 6 of the pipe. The blades 12 and 13 have been torn off in FIG. 2.
The secondary of the transformer thus formed can be mounted, in a manner known per se on any existing welding clamp model, to which the primary is adapted, for example, by arranging it around the latter, as a diagram drawn in phantom lines. at A in fig. 1.