CH316135A - Fer à repasser à vapeur et procédé pour sa fabrication - Google Patents

Description

  Fer à repasser à vapeur et procédé pour sa     fabrication       La présente invention, faite par M. Pierre       Tertagne,    comprend un fer à repasser à vapeur,  caractérisé par au moins un tube d'amenée de  vapeur d'une chaudière à une semelle. chauf  fante, ce tube débouchant dans une chambre  de vapeur de la chaudière, dont la paroi su  périeure dépasse le niveau supérieur de la chau  dière, en position normale d'utilisation du fer.  



  L'invention comprend aussi un procédé de  fabrication du fer à repasser, caractérisé par  le fait que chacun des tubes destinés à amener  la vapeur de la chambre de vapeur à la semelle       chauffânte    est soudé d'avance avec un tube  d'assemblage, de manière à former un ensemble  que l'on noie dans le noyau de sable du moule  destiné au moulage du corps du fer et qui se  trouvera ainsi fixé de manière définitive et très  solidement à ce corps après démoulage.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exem  ples, quelques formes d'exécution du fer à re  passer que comprend l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue en coupe verticale  d'une première forme d'exécution du fer à re  passer à vapeur.  



  La     fig.    2 est une vue en élévation de ce  même fer combiné avec une forme en coq de  type     connu.     



  La     fig.    3 est une vue en coupe d'une  deuxième forme d'exécution.    La     fig.    4 est une vue schématique en coupe  transversale d'une variante de la     fig.    3 à petite  échelle.  



  La     fig.    5 est une vue en coupe-élévation  d'une troisième forme d'exécution de fer à re  passer à vapeur.  



  La     fig.    6 est une vue en plan de la semelle.  La     fig.    7 est une vue de détail.  



  La     fig.    8 est une vue en coupe d'une autre  forme d'exécution, dont la     fig.    9 est une vue en  plan.  



  Dans la première forme d'exécution repré  sentée en     fig.    1, le fer à repasser présente un  corps 1, délimitant une chaudière à vapeur 2  que l'on remplit d'eau par une tubulure 3,  normalement fermée par un bouchon 4.  



  5 est une semelle chauffante du fer, sur la  quelle est monté le corps 1 à l'aide de tiges fi  letées 6, vissées dans cette plaque et envelop  pées par des tubes     métalliques    7.  



  Dans la semelle chauffante 5 sont ménagés  des logements 8 renfermant des résistances de       chauffage    9,     alimentées    par l'intermédiaire de  bornes de prise de courant 10.  



  11 est la poignée du fer, fixée à un étrier 12  enfilé sur l'autre extrémité, filetée également,  des tiges 6, et assujetti à raide d'écrous 13 sur  ces tiges, avec interposition d'isolants 14.      15 est un dôme de vapeur dans lequel dé  bouchent deux tubes 16 et 17 qui conduisent  la vapeur produite dans la chambre 2 jusqu'à  la semelle chauffante 5, d'où cette vapeur sort  par des ajutages 18. Ce dôme 15 est bombé  en 15' de manière à dépasser intérieurement le  niveau supérieur de la chaudière 2 ; la cham  bre de vapeur 19 se trouve ainsi toujours au  centre du fer et sa paroi supérieure dépasse le  niveau supérieur de la chaudière, en position  normale d'utilisation du fer.  



  Les tubes 7, 16 et 17 sont préparés d'avance  et fixés à l'aide de points de soudure 20 : en  tre eux directement en ce qui     concerne    les tu  bes 16 et 17, 17 et 7 ; entre eux par l'intermé  diaire d'une fourrure 21 en ce qui concerne les  tubes 16 et 7. Grâce à cette disposition, le fon  deur chargé de faire le corps 1 par moulage, a  la possibilité de noyer ces tubes ainsi assemblés  entre eux dans son noyau de sable, de telle       sorte    qu'au démoulage ces tubes soient fixés en  place de façon définitive et très solide dans le  corps du fer. Cette disposition permet de sim  plifier beaucoup la fabrication du fer, d'éviter  les pièces rapportées (à l'exception de la poi  gnée) et d'assurer une fixité parfaite des divers  éléments de l'ensemble ainsi formé.  



  22 est une tubulure permettant d'injecter  éventuellement de la vapeur (provenant d'une  source extérieure) dans une préchambre 23.  



  Si l'on enlève le bouchon 4, on peut bran  cher sur la tubulure 3, à l'aide d'un manchon  fileté 24     (fig.    2), un pied tubulaire 25 qui amè  nera la vapeur de la chaudière 2 dans une forme  26 de tout type connu : coq, jeannette, forme  à chapeaux ou autre. L'avantage de cette dis  position est que la vapeur ne se condense pas,  le tout étant à la même température ; les gout  telettes, s'il y en a, pourront se déposer et re  tourner directement dans la chaudière à va  peur 2.  



  La forme peut être munie intérieurement,  en dessous de sa paroi supérieure, d'une résis  tance électrique, par exemple d'une résistance  blindée, qui surchauffera la vapeur introduite  dans la forme et émettra des rayons infrarou  ges, avec toutes les conséquences que     cette    dis  position comporte.    Le tuyau 25 qui supporte la forme 26 peut  être terminé à ses extrémités par des portions  tronconiques s'emboîtant d'une     part    dans le  manchon 24 et, d'autre part, dans un logement  correspondant d'un moyeu 27 de la forme 26.  



  La fabrication de la forme d'exécution re  présentée en     fig.    3 est encore simplifiée. La  vapeur est distribuée par un seul tube 28 qui  part de la chambre de vapeur 19. La distribu  tion de vapeur dans la semelle 5 se fait par un  collecteur 29 percé d'ajustages de sortie 30 et,  à ses extrémités, de deux ouvertures 31 par les  quelles peuvent se faire le nettoyage et le dé  tartrage.  



  Une creusure 32 renferme la borne de prise  de courant 10 par l'intermédiaire de laquelle  sont alimentées les résistances de chauffage 9  renfermées dans la semelle 5.  



  Dans cette forme d'exécution, la semelle 5  est séparée de la chaudière proprement dite 2       (fig.    4) par un espace vide a, calculé de manière  que la chaudière ne s'échauffe que très progres  sivement, car elle ne repose alors que par une  tranche 33 de son fond sur la semelle chauf  fante.  



  Si dans l'espace a on introduit une cale qui  le comble plus ou moins, le contact entre chau  dière et semelle s'établira de telle sorte que la  chaudière reçoive rapidement la température de  la semelle ; l'inverse est exact.  



  Dans la forme d'exécution des     fig.    5 à 7,  l'eau qui remplit la chaudière 2 pénètre par un  orifice 34, percé dans un tube 35, dans un tube  36 incorporé dans la semelle 5, toujours chauf  fée comme précédemment à l'aide de résistances  électriques 9     (fig.    6). Elle s'y vaporise presque  instantanément, et la vapeur produite est ame  née par un tube 37 dans la chambre de vapeur  19, d'où elle passe par un tube 38 dans un col  lecteur 39, incorporé dans la semelle et percé  d'ajustages de sortie 40. La vapeur achève de  s'échauffer dans le collecteur 39.  



  L'admission de l'eau dans le tube 35     (fig.     7) est contrôlée par un piston étanche 41 qui  comporte une creusure coudée 42, de telle sorte  que, dans sa position haute, il ferme l'admis  sion de l'eau par 34, et ouvre cette admission  dans sa position basse.      Le piston 41 est commandé par un soufflet  étanche 43 faisant office de ressort et évitant  tout presse-étoupe et tout joint.  



  Si la chaudière 2 arrive à se surchauffer, le  tube 38 fait alors office de soupape de sécurité,  la vapeur surchauffée passant directement de la  chaudière 2 dans la chambre de vapeur 19, et  de là, par le tube 38 et le collecteur 39, dans  les ajutages de sortie 40.  



  Dans la forme d'exécution des     fig.    8 et 9,  une semelle 5 est solidaire d'une chambre haute  de vapeur 19, ménagée dans une chaudière 44.  4 est le bouchon de la tubulure d'admission  d'eau.  



  L'eau descend par un tube 45 dans un tube  46 incorporé à la semelle, s'y vaporise, et la  vapeur produite remonte par un tube 47 dans  la chambre de vapeur 19 d'où elle redescend  par un tube 48 -dans un collecteur 49, percé  d'ajutages de sortie 50, où elle achève de se  chauffer.  



  La semelle 5 comporte un décrochement 51  et, entre ce dernier et la chaudière 44, on peut  placer par simple pression tout fer électrique  A qui sera ainsi transformé en fer à vapeur.  La semelle 5 sera chauffée par le fer électrique  <I>A.</I> Dans une variante, le fer<I>A</I> pourrait être  un fer ordinaire, des résistances étant placées  dans la semelle 5.    Dans toutes les formes d'exécution repré  sentées, on remarquera que la paroi supérieure  de la chambre de vapeur 19 dépasse le niveau  supérieur de la chaudière, en position normale  d'utilisation du fer.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Fer à repasser à vapeur, caractérisé par au moins un tube d'amenée de vapeur d'une chaudière à une semelle chauffante, ce tube dé bouchant dans une chambre de vapeur de la chaudière, dont la paroi supérieure dépasse le niveau supérieur de la chaudière, en position normale d'utilisation du fer. II. Procédé de fabrication du fer à repas ser selon la revendication I, caractérisé par le fait que chacun des tubes destinés à amener la vapeur de la chambre de vapeur à la semelle chauffante est soudé d'avance avec un tube d'assemblage, de manièresà former un ensemble que l'on noie dans le noyau de sable du moule destiné au moulage du corps du fer et qui se trouvera ainsi fixé de manière définitive et très solidement à ce corps après démoulage. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Fer à repasser selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'un seul tube fait com muniquer la chambre de vapeur avec un col lecteur incorporé dans la semelle du fer et percé d'ajutages de sortie de la vapeur. 2. Fer à repasser selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait qu'un tube amène l'eau de la chaudière dans un tube de vaporisation incorporé dans la se melle du fer, d'où la vapeur formée passe par un autre tube dans la chambre de vapeur et, de là, redescend dans ledit collecteur où elle achève de se chauffer. 3. Fer à repasser selon la revendication I et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'admission de l'eau dans le tube de vaporisation est ouverte ou fermée à volonté par un piston commandé par un soufflet étan che faisant office de ressort. 4.

   Fer à repasser selon la revendication I, caractérisé par le fait que le corps du fer ren fermant la chaudière ne repose que par une tranche de son fond sur la semelle dont il est séparé alors par un espace vide, une cale per mettant de combler à volonté plus ou moins le dit espace vide. 5. Fer à repasser selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'un corps renfermant la chaudière, la semelle chauffante et un étrier portant la poignée de manoeuvre du fer, sont assemblés à l'aide de tiges filetées passées dans des tubes d'assemblage, et d'écrous. 6. Fer à repasser selon la revendication I, caractérisé par des moyens permettant de bran cher sur le corps du fer un pied tubulaire por tant une forme. 7.

   Fer à repasser selon la revendication I et la sous-revendication 6, caractérisé par le fait que ladite forme présente intérieurement, en dessous de sa paroi supérieure, une résistance électrique susceptible de surchauffer la vapeur et d'émettre des rayons infrarouges. 8. Fer à repasser selon la revendication I, caractérisé par le fait que la semelle du fer et la chaudière forment un ensemble dans lequel l'eau est introduite et amenée dans un tube de vaporisation incorporé dans la semelle et com muniquant avec la chambre de vapeur reliée à un collecteur incorporé dans la semelle, un fer électrique étant disposé amoviblement sur le dit ensemble.