CH317134A - Procédé de fabrication de masses en résine synthétique - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de     masses    en     résine    synthétique    Pour la protection d'appareils électriques,  par exemple ceux utilisés dans la technique des  télécommunications, c'est-à-dire des condensa  teurs, des inductances, des transformateurs, des  éléments redresseurs, etc., on utilise de plus  en plus des matières plastiques, notamment des  résines synthétiques thermodurcissables.

   Parmi  ces résines, un type particulièrement apprécié à  cause de ses propriétés protectrices remarqua  bles contre l'humidité, l'action d'agents     chimi,          qu.es,    la poussière, etc., est celui obtenu en fai  sant réagir un produit de condensation conte  nant au moins un groupe     1,2-époxy    dans sa  molécule avec l'anhydride d'un acide organique       polybasique.     



  Une résine de ce type peut être préparée  par exemple à partir de     4,4'-dioxydiphénylpro-          pane    et     d'épichlorhydrine,    dont on forme un  produit de condensation que l'on fait ensuite  réagir par fusion à 120e C pendant 60 minutes  avec de l'anhydride phtalique ; par chauffage  ultérieur pendant 30 minutes à     l70     C, elle de  vient infusible et insoluble.  



  L'anhydride phtalique, jouant le rôle de dur  cisseur, est utilisé dans des proportions de 10  à     50        %        par        rapport    à     la        quantité        dudit        produit     de condensation. D'autres anhydrides bivalents,  tels que l'anhydride maléique, peuvent être uti  lisés à cette fin.  



  On peut également remplacer l'anhydride  phtalique par des produits basiques et en parti-    cuber des amines ou des dérivés de celles-ci.  Dans le cas d'un produit de     condensation    ob  tenu par réaction entre le     dioxydiphénylpropane     et     l'épichlorhydrine,    on peut par exemple fon  dre la résine     ainsi    obtenue en ajoutant à la       masse        fondue    4     %        de        pentaméthylènedithio-          carbamate    de     pipéridine.    Par chauffage subsé  quent à 100 C pendant une heure,

   la résine  devient infusible et insoluble et la polymérisation  est complétée.  



  Dans ce cas, on voit que la polymérisation  s'effectue à une température moins élevée que  dans le premier exemple où le durcisseur     était     de l'anhydride phtalique. Le temps de polymé  risation est toutefois plus élevé.  



  Une différence marquante réside aussi dans  la proportion notablement moins élevée de la  quantité du dérivé de la     pipéridine    utilisée, par  rapport à la proportion de l'anhydride phtalique.  D'une manière générale la proportion d'amine  vis-à-vis de la quantité du produit de conden  sation, est de 0,1 à 5 %.  



  Les résines du type décrit sont utilisables en  solutions comme     vernis,    ces solutions étant ra  pidement     durcissables.        Elles    peuvent également  être utilisées pour la fabrication d'objets coulés  et pressés, mais avec moins d'avantages.  



  Dans la protection des éléments électriques,  tels que des condensateurs, avec ces résines, on  peut utiliser le boîtier du condensateur comme  moule ouvert pendant la polymérisation, ce qui      évite des opérations de démoulage et conduit  à des avantages marqués.  



  Les résines de ce type ont toutefois certains  inconvénients dont les principaux sont les sui  vants    a) Le prix du produit est assez élevé.    b) Lors de la coulée, le mélange de la résine  partiellement     prépolymérisée    et de son durcis  seur fondu présente une viscosité assez     élevée     rendant très difficile la coulée lorsqu'il s'agit  de petits éléments, ce qui est généralement le  cas pour les éléments électriques utilisés dans  la technique des     télécommunications.    Par exem  ple,     dans    le cas du moulage d'un condensateur,  il est difficile de faire couler le mélange com  plètement entre l'objet à enrober et la paroi du  moule ou boîtier.

   Des bulles d'air peuvent se  former et laisseront des interruptions dans la  couche protectrice.  



  c) Ou bien, si l'on parvient à réduire la  température (1200 C représentant un strict mi  nimum) le temps de polymérisation augmente       considérablement    et atteint 24     heures    ce qui  est hautement préjudiciable à l'utilisation d'un  nombre restreint de moules et à une capacité  raisonnable des étuves.  



  En ce qui concerne le coût assez élevé, il  est connu d'autre part d'utiliser des charges so  lides telles que le sable, la poudre d'ardoise,  etc., comme mentionné dans l'article de C. J.       Moss    dans le numéro d'octobre 1949 de la re  vue       Electronic    Engineering  , afin de réduire  le prix de revient. Toutefois, cette solution ne  peut être envisagée que dans le cas de très gros  ses pièces, car l'addition des produits mention  nés ci-dessus     augmente    encore la viscosité du  mélange et accentue par conséquent l'inconvé  nient mentionné sous (b).  



  La présente invention permet d'éviter ces in  convénients. Elle a pour objet un procédé de  fabrication de masses en résines synthétiques,  caractérisé en ce que l'on fait réagir un produit  de condensation contenant au moins un groupe       1,2-époxy    dans sa molécule avec l'anhydride  d'un acide organique     polybasique,    par exem  ple     tribasique    ou     dibasique,    et avec une amine.

      La proportion d'anhydride par rapport à la  quantité dudit produit de condensation peut être       de        10    à     50        %        et        celle        de        l'amine        de        0,1    à 5     0/0.     



  Au mélange mentionné ci-dessus, on peut  ajouter une quantité appréciable de     diphényle          chloré,        c'est-à-dire        10    à     200        %        par        rapport    à  la quantité du produit de condensation.  



  L'utilisation combinée de l'anhydride spé  cifié ci-dessus et de l'amine permet de mainte  nir la durée de la polymérisation dans des limi  tes raisonnables, ce qui est particulièrement dé  sirable si l'on veut limiter le nombre de     moules     ainsi que la capacité de l'étuve.  



  Le fait que les proportions respectives des  deux produits restent sensiblement les mêmes  que dans les résines connues est particulière  ment avantageux car l'on peut ainsi réduire le  prix de revient grâce à l'emploi d'une quantité  appréciable d'anhydride, bien moins coûteux  que ledit produit de condensation, tout en évi  tant un temps de polymérisation trop long à une  température trop élevée ; le faible pourcentage  d'amine utilisé, malgré le prix assez élevé de  celle-ci, n'élève pas sensiblement le prix du mé  lange.  



  Finalement, l'ajoute du     diphényle    chloré  fait abaisser     appréciablement    la viscosité du mé  lange lors de la coulée et cela d'autant plus qu'il  est moins chloré. L'utilisation du     diphényle     chloré par rapport à d'autres     plastifiants    pro  duisant un effet similaire est avantageux, car ses  excellentes propriétés électriques ne permettent  pas à une éventuelle migration à l'intérieur de  l'appareil à protéger d'exercer des effets nuisi  bles quant aux propriétés électriques de celui-ci.         Exemples       1.

   Après avoir préparé une résine     éthoxyli-          que,    on mélange 100 parties de cette résine avec  80 parties de     diphényle    chloré après fusion de  la résine à une température de 90  C. On y  ajoute 30 parties d'anhydride phtalique et 1  partie     d'éthylènediamine.    Ce mélange peut être  coulé autour de     l'appareil    à protéger et une po  lymérisation à     130     C durant 2 heures donnera  un produit solide.      2.

   Les différentes phases de la préparation  sont similaires aux précédentes, mais on em  ploie 50 parties de     diphényle    chloré, 25 parties  d'anhydride phtalique et 0,5 partie de     pyridine.     Une heure à 130  C suffira à la polymérisation  de ce mélange.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication de masses en résines synthétiques, caractérisé par le fait que l'on fait réagir un produit de condensation contenant au moins un groupe 1,2-époxy dans sa molécule avec l'anhydride d'un acide organique polyba- sique et avec une amine. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caracté risé en ce qu'on utilise l'anhydride d'un acide or ganique au moins tribasique. 2. Procédé selon la revendication, caracté risé en ce qu'on utilise l'anhydride d'un acide organique au moins dibasique. 3.

   Procédé selon la revendication, caracté risé par le fait que la proportion d'anhydride par rapport à la quantité dudit produit de con- densation est de 10 à 50 % tandis que celle de l'amine est de 0,1 à 5 %. 4.

   Procédé selon la sous-revendication 3, caractérisé par le fait que l'on ajoute en outre, comme plastifiant, une quantité de diphényle chloré comprise entre 10 et 200 % par rapport à la quantité dudit produit de condensation.