CH317138A - Procédé de traitement thermique d'une pièce métallique en plaqué or galvanique et pièce obtenue par ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de     traitement    thermique d'une pièce métallique en plaqué or galvanique  et pièce obtenue par ce procédé    Le présent brevet a pour objets un procédé  de traitement thermique d'une pièce métalli  que en plaqué or galvanique, ainsi que la pièce  obtenue par ce procédé.  



  Le but recherché est l'augmentation de la  dureté et l'amélioration de l'homogénéité de  la couche de plaqué d'une pièce métallique,  sans préjudice des autres avantages de cette  couche.  



  Le procédé revendiqué est caractérisé en  ce qu'on expose ladite pièce à la chaleur dans  une atmosphère sans oxygène, de manière que  la température de la couche de plaqué ne dé  passe pas le     point    de recristallisation, en vue  d'augmenter au moins la dureté de la couche  de plaqué.  



  La pièce revendiquée est caractérisée en ce  que la couche de plaqué présente une dureté  supérieure à 5000     V.H.     



  Une mise en     aeuvre    du procédé revendiqué  est illustrée à titre d'exemple par le     dessin.     



  A l'aide d'un bain galvanique courant, con  tenant un tampon aux phosphates, des cyanu  res d'or, de cuivre, d'argent, de nickel et de  cobalt, avec brillanteurs, on dépose sur une  série de boîtes de montres une couche de  plaqué-or de 16,5     ,u    d'épaisseur, titrant 17 ca  rats, en opérant à une température comprise  entre 70 et 800 C.    Une telle couche résiste aux attaques d'une  atmosphère contenant de l'hydrogène     sulfuré,     de l'acide acétique et d'une matière plastique,  telle que le caoutchouc-mousse, à 500 C, en  une atmosphère saturée d'humidité.  



  En chauffant cette couche à l'air, elle com  mence toutefois à s'oxyder vers 2000 C.  



  En faisant une coupe à travers une de ces  boîtes, après avoir recouvert la couche de pla  qué par un dépôt d'argent épais, et en atta  quant ensuite légèrement la section obtenue par  un agent chimique, on constate une nette stra  tification de la couche de plaqué-or.  



  La dureté de cette couche, mesurée à l'aide  d'un     microduromètre    du type     Vickers,    avec une  diagonale d'empreinte de 10     ,u,    est de 4300       V.H.    En extrapolant cette valeur     pour    des  charges plus élevées, telles qu'on les applique  dans un appareil de mesure pour     microdureté,     on trouve une valeur de 4150     V.H.     



  On passe ensuite les boîtes plaquées de  cette façon dans le four thermique représenté  au dessin, et dans lequel un tube 1 passe au  travers d'un four 2, dont le corps de chauffe 3  entoure le tube 1. Un pyromètre 4 permet de  mesurer la température du corps de chauffe 3,  qu'on règle entre 300 et 5000 C. Un tube de  refroidissement 5 fait suite au tube 1; auquel  il est relié de manière étanche. 6 et 7 représen-           tent    respectivement l'entrée et la sortie de l'eau  qu'on fait circuler autour du tube 5.  



  Par des entrées 8, réparties le long des tu  bes 1 et 5, on amène à l'intérieur de ceux-ci  un gaz     inflammable,    dépourvu d'oxygène,  qu'on enflamme en 9 et 10 aux deux extrémi  tés de ces tubes. On peut utiliser du propane  industriel ou partir d'ammoniac sec, qu'on       chauffe    préalablement à 8000 C.  



  Un ruban 11 sans fin, guidé sur deux pou  lies 12, passe au travers des tubes 1 et 5.  



  Ce ruban est entraîné dans le sens de la       flèche    13 à une vitesse telle qu'une boîte 14,  non encore traitée     thermiquement,    posée en 15  sur le ruban 11, reste à l'intérieur du four 2  pendant une durée comprise entre trois et qua  tre minutes et demie, avant de traverser le tube  5, et d'être déversée en 16 par le ruban 11 dans  un récipient non représenté.  



  La vitesse du ruban 11, qui détermine la  durée d'exposition des boîtes à la chaleur, doit  être réglée de telle manière, par rapport à la  température du corps de chauffe 3, que la tem  pérature de la couche de plaqué desdites boîtes  n'ait pas le temps d'atteindre la valeur de  400  C, température approximative à laquelle  la couche de plaqué recristallise, avec la con  séquence que sa dureté diminue à peu près de  moitié.  



  Le dispositif décrit permet donc de travail  ler en continu, en laissant simplement tourner  le ruban à une vitesse uniforme et en alignant  des boîtes 14 sur ce ruban.  



  Les boîtes ainsi traitées     thermiquement    et  recueillies en 16, présentent une couche de  plaqué-or dont la résistance aux agents chimi  ques décrits ci-dessus est la même que celle  des boîtes non traitées. Une coupe opérée au  travers d'une boîte, comme indiqué ci-dessus,  ne révèle plus qu'une légère stratification et  cela seulement en attaquant la section par un  fort agent chimique.  



  Un dépôt traité     thermiquement    de la façon  décrite est donc plus homogène qu'un dépôt  non traité.  



  Une mesure de dureté semblable à celle  décrite ci-dessus donne     580,1        V.H.,    avec une    valeur extrapolée pour des grandes charges,  comme     indiqué    auparavant, de     530o        V.H.     



  Un plaqué traité de la manière décrite offre  donc une résistance à l'abrasion sensiblement  plus élevée qu'un plaqué non traité.  



  En outre, la pellicule détachée de son sup  port par dissolution de ce dernier dans un  acide présente une surface interne légèrement  terne ; cette pellicule n'est pas plus fragile que  celle prise sur une boîte non traitée.  



  Une couche de plaqué traitée de la manière  décrite commence également à s'oxyder à une  température de     200o    C.  



  Ces essais montrent donc que le but de l'in  vention est atteint, c'est-à-dire qu'un plaqué  traité     thermiquement,    comme décrit, est plus  dur et plus homogène qu'un plaqué non traité,  les autres propriétés avantageuses de ce plaqué  étant conservées.  



  Il est bien clair qu'on pourrait traiter n'im  porte quelle pièce recouverte d'un semblable  dépôt galvanique. Enfin, ce même traitement  pourrait aussi être appliqué à des plaqués-or  obtenus avec un autre bain galvanique que ce  lui indiqué ci-dessus.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de traitement thermique d'une pièce métallique en plaqué-or galvanique, ca ractérisé en ce qu'on expose cette pièce à la chaleur dans une atmosphère sans oxygène, de manière que la température de la couche de plaqué ne dépasse pas le point de recristallisa- tion, en vue d'augmenter au moins la dureté de la couche de plaqué. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on fait passer ladite pièce au travers d'un four, dans un tube ouvert aux deux bouts et rempli d'un gaz combustible dépourvu d'oxygène, qu'on allume aux deux extrémités du tube. 2. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on amène le four à une température comprise entre 300 et 5001, C.

   3. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on laisse les pièces dans le four pendant une durée de trois à quatre mi nutes et demie. 4. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on chauffe de l'ammoniac sec à 8000 C, et en ce qu'on remplit le tube du produit de ce chauffage. 5. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on remplit le tube de pro pane. REVENDICATION II Pièce obtenue par le procédé selon la re vendication I, caractérisée en ce que la couche de plaqué présente une dureté supérieure à 500o V.H. SOUS-REVENDICATION 6.

   Pièce selon la revendication II, caracté risée par une homogénéité telle qu'une section opérée au travers de la couche de plaqué ne révèle une légère stratification qu'à la suite d'une attaque par un fort agent chimique.