BE840317A - Procede et dispositif pour fabriquer des toles galvanisees - Google Patents

Procede et dispositif pour fabriquer des toles galvanisees

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Description


   <EMI ID=1.1> 

  
La présente invention est relative à un procédé

  
 <EMI ID=2.1> 

  
un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.

  
On sait que les procédés habituels de fabrica-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
minées à froid consistent à soumettre ces tôles à un traitement thermique destiné à leur conférer les propriétés intrinsèques et superficielles voulues, puis à plonger ces tôles ainsi traitées dans un bain de zinc, en veillant à ce que la température d'immersion soit suffisamment basse pour éviter  <EMI ID=4.1> 

  
thermique initial.

  
Généralement, la galvanisation par immersion

  
est effectuée dans le but de recouvrir les deux faces de la tôle d'une couche protectrice de zinc, mais il peut y avoir intérêt, notamment au point de vue économique, à réaliser la galvanisation sur une seule face de la tôle, et c'est précisément un tel objectif que la présente invention permet d' atteindre d'une façon simple et aisée.

  
Cette invention est fondée sur le fait que, lorsque la tôle est recouverte d'une pellicule d'oxyde, il est pra-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
Le demandeur a alors imaginé de provoquer délibérément une légère oxydation sur une face de la tôle et pas sur l'autre, de

  
 <EMI ID=6.1> 

  
galvanisation, le zinc adhère à la face non oxydéa et n'adhère pas à la face oxydée. 

  
Le procédé, objet de la présente invention, comporte une mise en oeuvre particulière de la phase située après le traitement thermique initial et avant l'immersion dans la bain de zinc.

  
Ce procédé est essentiellement caractérisé en

  
ce que l'on soumet la tôle à un traitement thermique approprié, en ce que l'on introduit ensuite cette tôle dans une chambre étanche où une de ses deux faces est mise en présence d'une atmosphère légèrement oxydante, de façon à provoquer la formation d'une très fine couche d'oxyde, par exemple inférieure à 2 g/ m2, tandis que l'autre face est mise en présence d'une atmosphère réductrice pour la préserver de toute formation d'oxyde; en ce qu'à la sortie de cette chambre, on plonge immédiatement la tôle ainsi traitée dans le bain de zinc sans qu'elle entre en contact avec l'extérieur; et en ce que depuis la sortie du traitement thermique jusqu'à l'entrée dans le bain de zinc, la température de la tôle est maintenue à un niveau propre à con- <EMI ID=7.1> 

  
mique et à assurer une immersion correcte dans Le dit bain de zinc.

  
Suivant une modalité de l'invention, l'atmosphère oxydante en contact avec la tôle contient de la vapeur d'eau.

  
 <EMI ID=8.1> 

  
atmosphère réductrice en contact avec la tôle est constituée d'hydrogène ou d'un mélange d'hydrogène et d'azote.

  
Suivant l'invention, la température propre à conserver les propriétés conférées par le traitement thermique initial et à assurer une immersion correcte dans le bai,n

  
 <EMI ID=9.1> 

  
tre 450[deg.]C et 520[deg.]C .

  
La présente invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus.

  
Le dispositif, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend une chambra étanche située immédiatement avant la cuve contenant le bain de zinc, l'entrée de la tôle dans cette chambre étant constituée par un sas rempli d'un gaz tampon sous pression,

  
la sortie étant constituée par la surface supérieure du bain'., de zinc, des moyens d'injection dans la chambre d'une atmosphère oxydante sur une face de la tôle, de moyens d'injection dans la chambre d'une atmosphère réductrice sur l'autre face de la tôle, et de moyens de chauffage pour maintenir la température au niveau voulu.

  
Suivant l'invention, la chambre étanche comprend des moyens de récupération du gaz oxydant pour éviter toute concentration de ce gaz dans la chambre étanche.

  
Egalement suivant l'invention, le gaz tampon remplissant.le sas d'entrée de la tôle dans la chambre étanche est un gaz neutre. 

  
Egalement suivant l'invention, la chambre étanche est située dans une enceinte s'étendant depuis la sortie du traitement thermique jusqu'à l'entrée dans la cuve contenant le bain de zinc, la dite enceinte comportant des moyens de guidage de la. tôle et des moyens de chauffage pour maintenir la température de la tôle à un niveau propre à conserver les propriétés conférées par le traitement thermique initial et à assurer une immersion correcte dans le bain de zinc.

  
La figure annexée est donnée à titre d'exemple  non limitatif, pour bien faire comprendre la présente invention.

  
 <EMI ID=10.1> 

  
ceinte (1) [pound]s'étendant depuis la sortie de l'installation de traitement thermique (2) jusqu'à la cuve (3) contenant le

  
 <EMI ID=11.1> 

  
L'enceinte (1) comprend des moyens (4) pour guider la tôle et une chambra (5) située immédiatement avant la cuve (3). L'entrée de la tale dans la chambre (5) est consti-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
du aas (6) comprennent essentiellement deux rouleaux jointifs

  
(7) (pinch roll) entre lesquels la tôle est destinée à passer,

  
 <EMI ID=13.1> 

  
périeure du bain de zinc contenu dans la cuve (3) .

  
La chambre (5) est équipée de moyens (8) d'injection d'une atmosphère oxydante sur une face de la tôle et

  
 <EMI ID=14.1> 

  
autre face de la taie. Elle est munie également d'un conduit

  
(10) de récupération du gaz oxydant.

  
Des moyens sont également prévus pour maintenir

  
 <EMI ID=15.1> 

  
traitement thermique et à assurer une immersion correcte dans le bain de zinc. 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
dent que la ligne de galvanisation comprend des moyens pour décaper la face non galvanisée, pour la rincer, la sécher et  éventuellement pour la huiler. 

REVENDICATIONS 

  
1. Procédé de fabrication de tôles galvanisées sur une face à partir de tôles laminées à froid, caractérisé en ce que l'on soumet la tôle à un traitement thermique approprié, en ce que l'on introduit ensuite cette tôle dans une chambre étanche où une de ses deux faces est mise en présence ' d'une atmosphère légèrement oxydante, de façon à provoquer la formation d'une très fine couche d'oxyde, par exemple infé-'

  
 <EMI ID=17.1> 

  
d'une atmosphère réductrice pour la préserver de toute forma-, tion d'oxyde; en ce qu'à la sortie de cette chambre, on plonge immédiatement la tôle ainsi traitée dans le bain de zinc sans  qu'elle entra en contact avec l'extérieur, et en ce que depuis

  
 <EMI ID=18.1> 

  
bain de zinc, la température de la tale est maintenue à un ;  niveau propre a conserver les propriétés conférées par le '  dit traitement thermique et à assurer une immersion correcte  dans le dit bain de zinc.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'atmosphère oxydante en contact avec la tôle contient de la vapeur d'eau.
    3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2 , caractérisé en ce que l'atmosphère réductrice en contact avec la tôle eat constituée d'hydrogène ou d'un mélange d'hydrogène et d'azote. <EMI ID=19.1>
    <EMI ID=20.1>
    <EMI ID=21.1>
    initiai et à assurer une immersion correcte dans le bain de zinc est comprise entre 420 [deg.]C et 550 [deg.]C, et de préférence en-
    <EMI ID=22.1>
    <EMI ID=23.1>
    décrit dans l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, carac- térisé en ce qu' il comprend une chambre étanche située immédiatement avant la cuve contenant le bain de zinc, l'entrée
    de la tôle dans cette chambre étant constituée par un sas rempli d'un gaz tampon sous pression, la sortie étant constituée par la surface supérieure du bain de zinc, des moyens d'injection dans la chambre d'une atmosphère oxydante sur une
    <EMI ID=24.1>
    atmosphère réductrice sur l'autre face de la tôle, et de"
    <EMI ID=25.1>
    voulu.
    *&#65533;&#65533;'-.'&#65533;&#65533;
    <EMI ID=26.1>
    récupération du gaz oxydant.
    <EMI ID=27.1>
    <EMI ID=28.1>
    plissant le sas d'entrée de la tôle dans la chambre étanche ; est un gaz neutre.
    <EMI ID=29.1>
    <EMI ID=30.1>
    <EMI ID=31.1>
    traitement thermique jusqu'à l'entrée dans la cuve contenant le bain de zinc, la dite enceinte comportant des moyens de guidage de la tôle et des moyens de chauffage pour maintenir
    <EMI ID=32.1>
    <EMI ID=33.1>
    <EMI ID=34.1>
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