CH317550A - Procédé de soudage et brasage, utilisant le flux comme indicateur de la température de liaison - Google Patents

Description

  Procédé de soudage. et brasage,     utilisant    le     flux    comme     indicateur     de la température de     liaison       L'objet de la présente invention est un pro  cédé de soudage et brasage, utilisant le     flux     comme indicateur de la température de liaison,  c'est-à-dire de la température minimum à la  quelle il faut porter le métal de base pour que  le métal d'apport puisse s'y     lier.     



  On sait que les flux utilisés dans les pro  cédés usuels de soudage et de brasage remplis  sent plusieurs fonctions parmi lesquelles les  plus importantes sont les suivantes  Le flux doit protéger le métal de base de  l'oxydation durant la     chauffe    ainsi que pen  dant et après le soudage ou le brasage. Dans  certains cas, avec les métaux légers par exem  ple, il doit également dissoudre ou réduire les  oxydes qui peuvent se former spontanément à  l'air, même à la température ambiante.

   Le flux  doit aussi protéger le métal d'apport de l'oxy  dation pendant et après le soudage ou le bra  sage, et, dans certains cas, dissoudre ou     réduire     aussi les oxydes     superficiels.    Le flux doit faci  liter en outre l'étalement et la coulée du métal       d'apport    fondu sur le métal de base.  



  Pour qu'un flux puisse remplir avec succès  ces diverses fonctions, il faut que sa tempéra  ture de fusion soit inférieure à celle du métal  d'apport et aussi voisine que possible de la  température de     liaison,    c'est-à-dire de la tempé  rature minimum à laquelle il faut     porterle    mé-         tal    de base pour que le métal d'apport puisse  s'y lier. Il faut en outre que le flux reste actif  pendant l'intervalle de température d'une part et  pendant l'intervalle de temps d'autre part, qui       interviennent    lors de l'opération de soudage  ou de brasage.  



  Pour l'exécution du procédé objet de l'in  vention, on a étudié et créé une gamme très  complète de     flux    présentant ces propriétés de  température de fusion, chacun de ces flux étant  adapté à un ensemble formé d'un-métal d'ap  port et d'un métal de base ou d'un métal  d'apport et d'un groupe de métaux de base  déterminés. Ce procédé est caractérisé en ce  qu'on enduit le métal de base d'un flux fon  dant sensiblement à la température de liaison,  et que l'on chauffe le métal de     base    jusqu'à la  fusion dudit flux, pour procéder alors au sou  dage ou au brasage.  



  Le soudeur ayant à sa disposition, pour  chaque ensemble métal d'apport - métal de  base ou métal d'apport - groupe de métaux  de base, un flux indicateur de température spé  cialement étudié pour     remplir    les conditions  susmentionnées, peut régler facilement et avec  la précision voulue la température de chauffe  de la     pièce    à souder ou à braser, en évitant  ainsi les inconvénients dérivant soit d'une  chauffe     insuffisante    soit d'une surchauffe du  métal de base.

        Le flux, qui peut être utilisé sous forme de  poudre, de pâte ou de     liquide,    sert     ainsi    bien  de véritable indicateur de la température de  liaison, puisque celle-ci est atteinte     précisémefit     au moment de la     fusion    du flux.  



       EXEMPLE    1  Soit un flux pour le brasage de     l'aluminium     et des     alliages    d'aluminium, contenant 20  30 0/o en poids d'au     moins    l'un des chlorure de  cadmium et chlorure de zinc, mais au moins  20 0/0 de     chlorure    de cadmium; de 25-30 0/o  en poids de chlorure de lithium, le total des sels  précités atteignant au moins 50 0/o en poids       environ    10 0/o en poids d'un fluorure de sodium  et le reste essentiellement sous     forme    de chlo  rures de sodium et de potassium. Par un dosage  approprié, on obtient pour un tel flux un inter  valle de fusion compris entre 490 et 5100 C.

    Soit également un métal d'apport pour le bra  sage de     l'aluminium,    contenant des éléments       d'alliage    tels que le     silicium    ou autres, choisis  de telle manière que la température de     liaison,     par     rapport    au métal de base, soit     d'environ     5000 C. Si l'on élève 1a température du métal  de base à environ 5000 C, après l'avoir enduit  préalablement dudit     flux,    on constate que ce  dernier est mis en fusion, devenant complète  ment liquide.

   Ceci indique précisément que la  température de     liaison    a été     atteinte.    C'est le  moment pour procéder à l'opération de bra  sage, qui se fait avec le     maximum    de facilité,  dans les meilleures conditions de liaison entre  le métal d'apport et le métal de base.         EXEMPLE    2  Soit un flux pour braser, à l'aide de sou  dures-argent, les métaux ferreux, les métaux  cuivreux, le nickel, les aciers inoxydables ou  fortement alliés; les métaux durs, etc., flux  contenant des borates et des sels de métaux  légers, choisis et dosés de telle manière que  l'intervalle de fusion soit compris entre 540  et 5600 C.

   Soit également une soudure-argent,  contenant essentiellement du cuivre, du zinc, de  l'argent et du cadmium, ces éléments     d'alliage     étant choisis et dosés de sorte que la tempéra  ture de liaison par rapport au métal de base  soit d'environ 5500 C. Si l'on élève la tempé  rature du métal de base à     environ    5500 C, après       l'avoir    enduit préalablement dudit     flux,    on  constate que ce dernier fond et devient complè  tement liquide. Comme dans l'exemple précé  dent, la fusion du flux indique ici aussi que la  température de liaison,     c'est-à-dire    la tempé  rature à laquelle il faut procéder au brasage,  vient d'être     atteinte.  

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de soudage ou brasage, compre nant l'emploi d'un flux comme indicateur de température, caractérisé en ce qu'on enduit le métal de base d'un flux fondant sensiblement à la température minimum à laquelle il faut por ter le métal de base pour que le métal d'apport puisse s'y lier, et que l'on chauffe le métal de base jusqu'à la fusion dudit flux, pour procéder alors au soudage ou au brasage.